总结传导式干燥设备有哪些

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煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述

煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述东台福运达生产的煤泥烘干机，广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。

该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为饱和蒸汽（或导热油），具有以下特点：1．结构简单，安装使用维护方便。

2．噪音低、破碎率低、工作平稳、性能可靠。

3．生产效率高、耗能低HGSS型干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备。

该设备的显著特点是：1、热空气直接对流传热，加热均匀，去除水分量大。

2、输送干燥过程中物料翻动少，物料层平稳，粉末度很小，飞扬小，减少空气污染。

3、结构简单，操作容易，可随原料的含水量大小，迅速、连续调节水份，自动化程度高。

4、该机的作用避免现有干燥机在输送过程中，引起料坯表面冷凝吸附空气中水分而形成吸咐水膜，造成浸出不透，残油升高的现象。

5、产量大，体积小，使用寿命长。

LPH系列链式平板烘干机，既可用于料坯的烘干又可用于油料的软化，它能用较低的能耗代替普遍使用的蒸炒锅和滚筒式烘干机完成烘干蒸炒工作。

在原有烘干机的炉膛外增加一个燃烧器。

磨煤喷粉机完成加煤、破碎、输送、燃烧工艺。

由磨煤喷粉机将煤磨细切向喷进燃烧器内进行燃烧，助氧风机分几道切向风管进风助燃，进入燃烧器内的煤粉涡流旋转燃烧。

由于涡流旋转燃烧充分，进入燃烧器内的煤粉就充分燃烧，热量得到充分发挥，燃烧后的热量通过炉膛进入烘干机内。

如此，解决了燃烧工艺上的两大问题。

煤的均匀性好，得以连续加料并充分燃烧，可不用清渣。

传统烘干机经过以上技术改造后，由于燃烧热量得到充分利用，不完全燃烧减少，燃烧热效率提高，烘干机内X形截面扬料板使物料在机内停留时间延长，物料与热空气交换机会增多，热效率提高。

改造后，热效率大幅度提高，烘干机产量大增。

一般，烘干水分不变的前提下，烘干产量提高100-200%。

本技术改造无需土建，改造周期短，见效快。

四大典型烘干机热效率分析专业烘干机设计

四大典型烘干机热效率分析专业烘干机设计四大典型的烘干机热效率分析：
一、过热蒸汽烘干机的热效率采用过热蒸汽作为干燥介质时，从烘干机中排出的已降温的过热蒸汽并不向环境排放，而是排出干燥过程中所增加的那一部分蒸汽后，其余作为干燥介质的那部分过热蒸汽将经预热器提高过热度后，重新循环进入烘干设备。

因此，理论上过热蒸汽烘干机的热效率可达100%，但实际一般为70%-80%.
二、热风式对流烘干机的热效率用热空气（热风）作为干燥介质的干燥热效率ηt=30%-60%，ηe随着进气温度t1的提高而上升，但理论上也不会达到100%。

当采用部分废气循环时，ηt=50%-75%
三、传导式烘干机的热效率在传导式干燥机中，除了以导热给热为主外，有时为了移走烘干过程中蒸发的水分，会通入少量空气（或其他惰性气体），这样及时移走了水蒸气，可使干燥速率提高20%左右，但因为少量空气（或其他惰性气体）的排放而损失少量热量，使烘干过程的热效率稍有下降。

若不通入少量空气（或其他惰性气体）带走水蒸气，则干燥机热效率会提高，但干燥速率降低，即意味着需要较大的烘干机容积。

因此，这种干燥机的热效率一般为70%-80%
四、辐射式烘干机的热效率由于这种烘干机需要用大量热量去加热湿物料周围的空气，故热效率较低，一般只有30%左右。

干燥设备原理及结构大全

干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。

热空气在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。

洞道长度可达30-40米。

性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。

故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。

采用辐射热源。

用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。

干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。

热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。

一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

不同类型的干燥机及其特点比较

不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。

不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。

首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。

气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。

气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。

然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。

其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。

真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。

真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。

然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。

第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。

喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。

喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。

然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。

最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。

滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。

滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。

然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。

综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。

气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。

注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。

干燥设备的分类方式概述

干燥设备的分类方式概述巩义市南洋机械厂企业网址： E_mail ：nanyangjixie@ 电话：0371-******** 手机：13 8 0 3 8 2 8 2 8 8 传真：0371-******** 地址：河南省巩义市孝康路第 1 页共 1 页干燥设备的分类方式概述摘要：本文简要阐述了干燥设备的六种常用分类方式，概括了生产中常见的干燥设备类型。

关键词：干燥设备,分类方式一、按干燥设备操作压力分按干燥设备操作压力分类类：可分为常压式和真空式两类干燥设备。

常压干燥设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热，而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多，而且多数以间歇生产方式为主，真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。

二、按干燥设备操作方式分类按干燥设备操作方式分类：：按干燥设备操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。

三、按被干燥物料的状态分类按被干燥物料的状态分类：：可以分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥等，在许多情况下，物料的原始状态决定选择干燥器的型式。

四、按干燥设备给热量方式分类按干燥设备给热量方式分类：：按干燥设备给热方式可以分为对流加热干燥设备、传导加热干燥设备、其它（辐射加热、高频加热）以及多种传热方式的干燥设备等。

五、按使用干燥介质的种类分类按使用干燥介质的种类分类：：对流换热可以分为空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体为干燥介质的干燥设备。

传导传热可分为导热油、热水、蒸汽等。

六、按干燥设备的结构分类按干燥设备的结构分类：：按干燥设备的结构可以分为喷雾干燥设备、流化床干燥设备、气流干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、各种箱式干燥设备、带式干燥设备等。

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干燥炉原理

干燥炉原理
干燥炉是一种用于去除物料中水分的设备，其原理是利用热空气或其他气体对
物料进行加热，使水分蒸发并排出物料表面，从而达到干燥的目的。

干燥炉的原理可以分为传导干燥、对流干燥和辐射干燥三种方式。

传导干燥是指物料与加热表面直接接触，通过传导热量使物料内部水分蒸发。

这种方式适用于一些导热性能较好的物料，如金属、陶瓷等。

对于传导干燥，需要控制加热表面的温度和物料与加热表面的接触面积，以确保干燥效果和物料的质量。

对流干燥是指通过热空气或其他气体对物料进行加热，使水分蒸发。

这种方式
适用于颗粒状、粉末状或纤维状的物料，如粮食、化工原料等。

对流干燥需要控制热空气的温度、湿度和流速，以确保干燥效果和物料的质量。

辐射干燥是指利用电磁波或红外线辐射对物料进行加热，使水分蒸发。

这种方
式适用于一些特殊的物料，如药品、食品等。

辐射干燥需要控制辐射源的功率和波长，以确保干燥效果和物料的质量。

除了以上三种干燥方式，干燥炉的原理还涉及到热量传递、物料的传热传质特性、干燥过程中的温度、湿度和气流等因素。

在实际应用中，需要根据物料的性质和干燥要求选择合适的干燥方式，并对干燥过程进行控制和调节，以达到预期的干燥效果。

总的来说，干燥炉的原理是利用热能对物料进行加热，使水分蒸发，从而达到
干燥的目的。

不同的干燥方式适用于不同类型的物料，需要根据实际情况选择合适的干燥方式，并进行相应的控制和调节，以确保干燥效果和物料的质量。

通过深入了解干燥炉的原理，可以更好地应用干燥设备，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。

干燥设备的分类

干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。

根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。

一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。

热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。

常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。

二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。

真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。

常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。

三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。

其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。

冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。

常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。

四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。

微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。

常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。

五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。

其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。

喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。

常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。

六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。

其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。

旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。

工业上常用的干燥设备

工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。

为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。

本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。

1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。

旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。

该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。

2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。

流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。

3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。

物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。

梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。

这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。

4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。

这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。

此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。

5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。

激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。

以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。

通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。

干燥设备原理及结构大全

干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种将湿物质中的水分去除的设备。

它可以应用于多个行业中，比如食品加工、制药、化工等。

在这些行业中，干燥设备被广泛使用来降低湿物质的含水率以达到所需的水平。

干燥设备的原理可以归纳为两种：传导干燥和对流干燥。

传导干燥是通过将湿物质与热源接触，将热量传导给湿物质，使其蒸发出水分。

这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较高的情况。

对流干燥则是通过强制空气流动来带走湿物质中的水分。

这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较低的情况。

干燥设备的结构包括以下几个主要部分：1.加热系统：干燥设备中的加热系统是将热量传递给湿物质的重要组成部分。

它可以使用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器等方式提供热量。

2.输送系统：干燥设备中的输送系统用于将湿物质输送到干燥区域。

通常使用输送带、螺旋输送机或者气流输送等方式进行输送。

3.干燥区域：干燥区域是湿物质蒸发水分的地方。

它通常是一个密封的空间，可以控制湿物质与空气的接触时间和温度。

4.风机系统：风机系统用于产生气流，将湿物质中的水分带走。

它有助于加快干燥速度，提高干燥效果。

5.冷却系统：在一些干燥设备中，冷却系统用于冷却干燥后的物质。

它可以降低物质的温度，防止过热。

6.控制系统：控制系统用于监测和调节干燥设备的各项参数，比如温度、湿度、风速等。

它可以自动控制设备的运行，提高干燥的精确度和效率。

这些是干燥设备的主要原理和结构。

不同行业和不同使用要求下的干燥设备可能会有一些差异，但大体上都是基于这些原理和结构进行设计和制造的。

干燥设备在各个行业中都发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。

干燥窑炉的种类

干燥窑炉的种类
干燥窑炉的种类繁多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型。

以下是几种常见的分类方式：
1. 根据加热方式：干燥窑炉可以分为直接加热式和间接加热式两种。

直接加热式是指干燥介质直接与物料接触，如热风炉、燃气炉等；间接加热式是指干燥介质通过传热壁与物料接触，如红外线炉、微波炉等。

2. 根据操作方式：干燥窑炉可以分为间歇式和连续式两种。

间歇式是指物料一批一批地干燥，干燥过程结束后需要停炉；连续式是指物料连续不断地通过干燥窑炉，干燥过程连续进行。

3. 根据传热方式：干燥窑炉可以分为对流式、传导式和辐射式三种。

对流式是指热量通过流动的干燥介质传递给物料；传导式是指热量通过固体物料传递；辐射式是指热量通过电磁波传递给物料。

4. 根据结构形式：干燥窑炉可以分为立式、卧式和组合式三种。

立式是指窑炉呈竖直方向布置，物料从顶部加入，干燥完成后从底部卸出；卧式是指窑炉呈水平方向布置，物料从一端加入，干燥完成后从另一端卸出；组合式是指将立式和卧式组合在一起，适用于不同物料的干燥。

以上是几种常见的干燥窑炉的分类方式，希望对你有所帮助。

在实际使用时，可以根据具体的干燥要求和物料特性选择适合的干燥窑炉。

干燥设备的分类

干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。

根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。

一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。

2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。

3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。

4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。

常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。

5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。

常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。

二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。

常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。

2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。

常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。

3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。

常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。

4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。

常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。

5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。

常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。

总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。

在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。

烘干塔原理(一)

烘干塔原理(一)烘干塔原理什么是烘干塔？烘干塔是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿度较高的物料通过热风进行快速烘干的过程。

它通常由塔体、加热系统和排料系统三个主要部分组成。

烘干塔的原理烘干塔的烘干原理主要基于两种热传递方式：传导和对流。

1. 传导传导是热量在物料内部传递的过程。

当湿物料接触到热源时，热量会在物料内部传导，使得物料的温度逐渐升高。

在烘干塔内部，物料通常以床层的形式铺设，这样可以增加物料的表面积，促进传导热量的传递。

2. 对流对流是热量通过物料表面和热风之间的传递。

在烘干塔中，通过引入热空气，将相对较低温度的物料表面加热，使得湿度快速蒸发。

热风从烘干塔的下方或侧面进入，与物料发生接触，然后从物料表面带走携带的湿气。

烘干塔的工作过程烘干塔的工作过程可以分为以下几个步骤：1.物料进料：湿度较高的物料从烘干塔的进料口进入，通常以连续或间歇的方式进行。

2.热风进入：通过加热系统，热风从烘干塔的底部或侧面进入，与物料发生接触。

3.热风与物料的传热：在热风的作用下，物料表面的水分开始蒸发，湿气被热风带走。

4.湿气排出：通过排料系统的排气口，湿气被排出烘干塔。

5.干燥物料的排出：经过热风的烘干，物料的湿度得到降低，干燥的物料从烘干塔的排料口排出。

烘干塔的应用领域烘干塔广泛应用于许多行业中，例如食品工业、化工工业和冶金工业等。

以下是一些典型的应用领域：•食品领域：烘干塔常用于水果、蔬菜、谷物等的烘干过程，以保持其质量和延长保存期限。

•化工领域：烘干塔可用于化工原料的烘干，如颗粒状或粉末状的化学物质。

•冶金领域：通过烘干塔可以将湿度较高的矿石或金属颗粒进行烘干，以便后续加工和利用。

结论通过采用热传递的方式，烘干塔可以高效地将湿度较高的物料进行烘干。

无论在食品、化工还是冶金等领域，烘干塔都发挥着重要的作用。

了解其原理和工作过程，对于提高生产效率和优化产品质量具有重要意义。

常用的干燥设备有哪些

常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。

每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。

它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。

厢式干燥器为间歇式干燥设备。

图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。

空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。

空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。

厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。

干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。

但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。

主要用于实验室和小规模生产。

2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。

转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。

转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。

转筒干燥器是一种连续式干燥设备。

湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。

干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。

转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。

其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。

主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。

3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。

它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。

热传导式搅拌干燥机

圈
双轴ｌ司向捏合式干燥机工作原理
１一主搅拌轴；２一清理轴；３一搅拌桨；４一捏合杆
为了尽可能地提高设备单位容积的传热面积，
捏合式干燥机的桨叶都能通导热介质，此物料都因
能被加热或冷却。强力的混合和捏合作用很容易分
１搅桨；一合－静钩；一合区５指杆一拌２捏杆Ｉ一态４捏；一形３
并且传热面具有自除垢功能。图５为双轴逆向捏合式干燥机，６为双轴同向捏合式干燥机。图
按特定方式排列的搅拌桨叶不仅不会影响物料
ＣｏｕｃｉｅＡｇｔｔｄＤｒｅｓｎｄｔｖｉａｅｙｒ
ＹＡＮＧｉｎｍｉＪａ－ｎ
・
６２・
传热系数。
图５双轴逆向捏合式干燥机工作原理
１一主搅拌轴；２一清理轴；３一搅拌轴；４一捏合杆
在“ ” ８字形截面的壳体内，两搅拌轴相互啮合，
并以中等速度同步旋转。搅拌桨叶顶端焊有多个ｕ形捏合杆。旋转时，些ｕ形捏合杆与另一搅拌桨这在两轴之间相遇，捏合杆与另一搅拌桨叶轴表面ｕ形与桨叶表面之间产生很高的剪切应力。这一作用不
的轴向前移，而且能有效地阻止反向流动，物料在使
设备中的流动接近活塞流。从而能一次性地将液体原料干燥为自由流动的固体物料。图７是主副轴结构，轴反向旋转，产生自清双并洗作用，时清除桨叶上的物料，之始终保持高的及使

KJG碳酸钙双轴桨叶搅拌干燥机烘干设备

碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO₃，是石灰石、大理石等的主要成分。

碳酸钙通常为白色晶体，无味，基本上不溶于水，易与酸反应放出二氧化碳。

它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分。

碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

一、碳酸钙双轴桨叶搅拌干燥机，碳酸钙桨叶烘干设备，传导型碳酸钙空心桨叶干燥器概述：本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。

加热介质可选用蒸汽、导热油。

二、碳酸钙双轴桨叶搅拌干燥机，碳酸钙桨叶烘干设备，传导型碳酸钙空心桨叶干燥器工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型浆叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。

同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。

干燥设备原理及结构大全

干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种用于去除物料或空气中水分的设备，常用于工业生产过程中，如食品加工、化工、冶金等领域。

它的原理和结构在不同的类型和应用中有所差异，下面将给出一些常见的干燥设备的原理和结构。

1.烘箱烘箱是一种常见的干燥设备，它的原理是通过加热空气使其温度升高，从而使物料中的水分蒸发。

烘箱通常由加热室、气流系统、控制系统等组成。

加热室通常由外壳、隔热层、加热源和风扇等构成。

气流系统通过风扇将外界空气送入加热室，并通过加热源加热，然后通过出风口排出潮湿的空气。

控制系统用于控制加热室的温度和湿度。

2.旋转干燥机旋转干燥机是一种常用的连续干燥设备，它的原理是将物料与热风同时送入旋转的筒体中，通过筒体的旋转使物料与热风充分接触，从而使物料中的水分蒸发。

旋转干燥机通常由进料装置、旋转筒体、排料装置、热风系统和控制系统等组成。

进料装置将物料均匀地送入旋转筒体，旋转筒体通过电机驱动旋转，从而使物料与热风充分接触。

排料装置将干燥后的物料从筒体中排出。

热风系统通过燃烧设备加热空气，送入旋转筒体。

控制系统用于控制旋转筒体的转速和温度。

3.流化床干燥机流化床干燥机是一种以气流为介质的干燥设备，它的原理是通过将物料喷入预热的气流中，使物料悬浮在气流中，从而增加物料与气流的接触面积，促使水分蒸发。

流化床干燥机通常由喷嘴、气流系统、控制系统等组成。

喷嘴将物料均匀地喷入预热的气流中，气流通过床层将物料悬浮起来，形成流化状态。

控制系统用于控制气流的速度和温度。

4.真空干燥机真空干燥机是一种通过在低压或真空条件下蒸发物料中的水分的干燥设备，它的原理是在低压下，水分的沸点降低，使水分蒸发更容易。

真空干燥机通常由干燥室、真空系统、控制系统等组成。

干燥室内的物料通过加热源加热，使其蒸发水分并形成水蒸气。

真空系统通过抽气装置将干燥室内的压力降至较低的水平，促使水分蒸发。

控制系统用于控制干燥室内的温度和真空度。

以上是一些常见的干燥设备的原理和结构。

12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！

12种⼲燥设备结构分析和⼯作原理演⽰，还有你没见过的动画演⽰！　在⼯业⽣产中，由于被⼲燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含⽔量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，⽣产规模或⽣产能⼒也相差较⼤，对⼲燥产品的要求（如含⽔量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采⽤⼲燥器的型式也是多种多样的。

今天，⼩七就带⼤家认识⼀下各种⼲燥机运⾏原理。

通常，⼲燥器可按加热⽅式分成如表下所⽰的类型。

常⽤⼲燥器的分类 1厢式⼲燥器厢式⼲燥器⼜称盘式⼲燥器，是⼀种常压间歇操作的最古⽼的⼲燥设备之⼀。

⼀般⼩型的称为烘箱，⼤型的称为烘房。

按⽓体流动的⽅式，⼜可分为并流式、穿流式和真空式。

并流式⼲燥器的基本结构如图⽚5-16所⽰，被⼲燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。

风机３吸⼊的新鲜空⽓，经加热器5预热后沿挡板６均匀地⽔平掠过各浅盘内物料的表⾯，对物料进⾏⼲燥。

部分废⽓经排出管２排出，余下的循环使⽤，以提⾼热效率。

废⽓循环量由吸⼊⼝或排出⼝的挡板进⾏调节。

空⽓的流速根据物料的粒度⽽定，应使物料不被⽓流挟带出⼲燥器为原则，⼀般为1～10ｍ/ｓ。

这种⼲燥器的浅盘也可放在能移动的⼩车盘架上，以⽅便物料的装卸，减轻劳动强度。

若对⼲燥过程有特殊要求，如⼲燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式⼲燥器可在真空下操作，称为厢式真空⼲燥器。

⼲燥厢是密封的，将浅盘架制成空⼼的，加热蒸汽从中通过，⼲燥时以传导⽅式加热物料，使盘中物料所含⽔分或溶剂汽化，汽化出的⽔汽或溶剂蒸汽⽤真空泵抽出，以维持厢内的真空度。

穿流式⼲燥器的结构如图5-17所⽰，物料铺在多孔的浅盘（或⽹）上，⽓流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从⼀层物料中吹出的湿空⽓再吹⼊另⼀层。

空⽓通过⼩孔的速度约为0.3～1.2m/s。

穿流式⼲燥器适⽤于通⽓性好的颗粒状物料，其⼲燥速率通常为并流时的8~10倍。

干燥设备的三种分类方式

干燥设备的三种分类方式干燥设备是一种用于将湿度降低至一定水平以实现干燥效果的工业设备。

根据其特点和用途，干燥设备可以分为以下三种分类方式。

一、按照干燥方式分类1. 传导式干燥设备：传导式干燥设备通过直接接触物料与热源来进行传热，将物料中的水分蒸发出去。

常见的传导式干燥设备有传导干燥箱、传导干燥带等。

这种干燥方式适用于一些对产品质量要求较高的物料，如药品、食品等。

2. 对流式干燥设备：对流式干燥设备通过将热空气或燃气流经物料来进行传热，从而将物料中的水分蒸发出去。

常见的对流式干燥设备有热风炉、热风干燥机等。

这种干燥方式适用于大批量物料的快速干燥，如粮食、矿石等。

3. 辐射式干燥设备：辐射式干燥设备通过辐射热源将热能传递给物料，使物料中的水分蒸发出去。

常见的辐射式干燥设备有红外线干燥机、微波干燥机等。

这种干燥方式适用于对物料表面进行加热的干燥，如涂料、胶水等。

二、按照干燥介质分类1. 空气干燥设备：空气干燥设备通过将湿空气通过干燥机进行处理，使其湿度降低，从而实现干燥效果。

常见的空气干燥设备有冷冻干燥机、吸附式干燥机等。

这种干燥设备适用于对湿度要求较高的物料，如精密仪器、电子元件等。

2. 液体干燥设备：液体干燥设备主要用于将液体中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥程度。

常见的液体干燥设备有喷雾干燥机、回转干燥机等。

这种干燥设备适用于对液体进行干燥处理的行业，如化工、制药等。

3. 固体干燥设备：固体干燥设备主要用于将固体物料中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥程度。

常见的固体干燥设备有流化床干燥机、滚筒干燥机等。

这种干燥设备适用于对固体物料进行干燥处理的行业，如化肥、建材等。

三、按照干燥温度分类1. 低温干燥设备：低温干燥设备主要用于对温度敏感的物料进行干燥处理，以避免物料的热敏性变化。

常见的低温干燥设备有冷冻干燥机、真空干燥机等。

这种干燥设备适用于对温度敏感的物料，如生物制品、药物等。

2. 中温干燥设备：中温干燥设备主要用于对一般物料进行干燥处理，以满足物料的干燥要求。

耙式真空干燥机(有机溶剂物料烘干设备) PZG-2000

对于PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。

“不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。

是我们永恒的追求。

“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。

一、PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。

真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。

热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。

也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。

基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

换热面积比基本型增加30%左右。

真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空芯桨叶，进一步扩大间壁换热面积，桨叶外围设有螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。

适用于高湿、干燥后松散的物料。

真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。

该机型在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。