屋面板吊装方案

XXXX工程

屋面板安装方案

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年月日

一、工程概况

集中换热及无盐水处理站无盐水处理间面积为913.39m2，长度为48m，跨度为18m，为钢筋砼排架结构，屋面檐口标高为8.76m；屋面系统为钢屋架、大型混凝土预制板屋面。

大型预应力屋面板及槽板从专业厂家生产，采用20米长半挂车，进行运输到场内吊装。

二、工程内容和工程量

集中换热及无盐水处理站、无盐水处理间共吊装Y-WB-3Ⅱs大型预应力屋面板22块，Y-WB-3Ⅱ大型预应力屋面板64块。Y-WB-3Ⅱ（Φ400-D 带孔板）大型预应力屋面板8块，Y-WB-3Ⅱs（Φ400-D带孔板）大型预应力屋面板1块,Y-WB-3Ⅱs（Φ400-A带孔板）大型预应力屋面板1块

三、屋面板安装方案

1、安装准备工作

1.1屋面板配套进场，按屋面结构设计图，分批对屋面板进行运输入

场，安排好带孔板吊装次序。

1.2构件预埋件清理和尺寸检查。

1.3屋面板就位立即要按要求与屋架焊接，不少于三点焊。

1.4钢构件：型号制作质量应符合设计要求和现行施工规范的规定，并有构件出厂合格证。

1.5连接材料：焊条、螺栓等均应有质量证明书，并符合设计要求和有关国家标准的规定。

1.6涂料：防腐油漆的品种、牌号、颜色应符合设计要求和有关产品

技术标准规定，并有产品质量证明书。

2、主要机械设备

2.1吊车选用

25吨汽车起重机性能表

主要技术参数8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂

参数名称参数工作

半径

(m)

起升

高度

(m)

起重

量

工作

半径

(m)

起升

高度

(m)

起重

量

工作

半径

(m)

起升

高度

(m)

起重量

(t)

全车总重15.50t 3.49.2 6.7 4.210.6 4.2 4.912.0 3.2

2.2吊索选用

6×19钢丝绳应力选用

2.3卸扣选用表：

D形卸扣规格(GB10603一89)

2.4根据以上参数,考虑吊装安全系数K=

3.0，起重设备选用用25t汽车吊做吊机，8t汽车吊用组装及运送成型构件、半成品构件的运输；运输设备用10t半挂车用于构件的运输，2.5t客货车用于运输小型机矢，构件和值班。吊索选用11mm的6*19钢丝绳。卸扣选用M30D型卸扣。

2.5吊装前必须对吊车检测性能良好、制动灵活。吊索、卸扣具有出场检测合格证。外观无缺陷。

2.6其它主要机具：棕绳（绳）、卡、绳子夹、倒链等。

3、成品保护

3.1构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，构件应立放，支撑处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以防倾倒变形。

3.2构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发

生变形损坏。

3.3构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任任何构件，不得遭受任何撞击。

3.4钢结构防锈底漆，编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。

4、屋面板吊装

4.1吊装顺序—-测量放线—型号摆放—先吊装 (1)--- (11) 及A—D 轴一间一间按顺序及要求吊装，最后调整板缝--板缝梁灌浆。

4.2屋面板为了加快吊装速度，常采用两块起吊。单块Y-WB-3Ⅱ大型预应力屋面板的重量自重为1.28吨。

4.3屋面板设吊环，用吊索钩住吊环即可起吊；屋面板吊装随屋架吊装逐跨进行，在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行；

4.4装屋面板时，应先在屋架上弦弹出屋面板就位线，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处若有空隙，则可用铁片垫实后再卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少应焊住三个点），每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点，为防止焊接对屋面板及屋架的影响，焊接时采取对称焊接。以保持屋架的侧向稳定。

4.5当屋面板为大型混凝土屋面板时，钢桁架梁间距的偏差不应大于10mm，在屋面板吊装过程中设置专业技术人员用水准仪及钢尺随时测量其挠度值，跨度24米及以下的结构测量下弦中央一点，所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍

4.5吊装人员组织机构

4.6吊装安排专人指挥，统一安排，安全员监督。

四、安全措施：

4.1一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；

4.2二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”；

4.3三个“落实”：

1）职责上落实各级安全主负责任制度；

2）组织上落实安全管理网络；

3）措施上落实安全管理网络。

4.4四个“狠抓”：

1）狠抓对违章违规的检查、教育、处罚；

2）狠抓登高空作业及高处作业签证制度；

3）狠抓施工现场安全用电；

4）狠抓起重机，起重机械机构和吊索的安全使用。

4.5五个“确认”：

1）职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；

2）从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；

3）从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择，上下左右前后的确认；

4）危险性作业的预分析到对策措施的确认；

5）从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。

4.6六大禁令：中油集团六大禁令

1）严禁特种作业无有效操做证人员上岗操做；

2）严禁违反操作规程操作；

3）严禁无票证从事危险做业；

4）严禁脱岗，睡岗和酒后上岗；

5）严禁违反规定运输民暴物品，放射源和危险化学品；

6）严禁违章指挥，强令他人违章作业；

4.7九个“不准”：

1）不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场；

2）不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场；

3）不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线；