钢梁高强度螺栓施拧工艺
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2、板面摩擦系数的工地复验
（1）、板面摩擦系数试件与钢梁节点板采用同一材质、同批制造、同一板面处理工艺，并在相同的条件下运输和存放。
（2）、试验前应仔细检查试件表面，清理试件板面的油污和孔边、板边的毛刺等，如摩擦面有损伤，做好记录并经请示、批准后方可进行试验。
c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
（3）、扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行，试验过程中螺栓的预拉力应控制在设计预拉力值的±2.5%以内，否则所测的扭矩系数为无效数据。
（4）、扭矩系数试验过程以模拟现场施工的方式进行，高强度螺栓的安装、拧紧、初拧和终拧严格按照施工过程规定的步骤进行测试，同时试验的环境、温度也应该尽可能与施工状态保持一致。
（3）、试件组装时先用冲钉定位，然后逐个换上高强度螺栓，并拧紧，用电阻应变仪对试件板上每个高强度螺栓的预拉力进行精度控制，使各个螺栓的预拉力在0.95～1.05P之间。（P为高强度螺栓的设计预拉力）
（4）、试件安装在试验机上时，一定要使试件轴线与试验机中线重合；试验加载须平稳，加载速度应控制在3～5kN/S内。
6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-2002
7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）
8、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ 203-2008）；
9、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301－2009；
10、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303－2009；
一、编制依据
1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）
2、《钢结பைடு நூலகம்用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）
3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）
4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T
1231-2006）
5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）
e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验合格后方可使用，不合格螺栓不得使用并及时清理退场。
（3）、电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电，以避免由于电压波动对电动扳手输出扭矩稳定的影响。
（4）、电动扳手的每次校验均应作好记录、签证工作，对于班后电动扳手标定值超差的，应立即对该扳手所施拧的螺栓进行检查或进行返工处理。
（5）、施工用的手动扳手、检查扳手的校验应在轴力—扭矩仪上或采用配重法进行，施工用手动扳手相对误差不应大于±5%，检查扳手的误差应小于±3%。手动扳手每次使用前后均须经过校验，检查扳手为每周校验一次，并做好签证记录工作。
2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条件，应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定。
3、高强度螺栓验收分为出厂验收和工地复验
（1）、高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：
a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228～1230-2006中的有关规定）
b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228～1229-2006中的有关规定）
（6）、电动扳手校验过程中，应使用独立电源或稳压电源，以减少电压波动而影响电动扳手的输出稳定。
4、紧扣检查扭矩试验
（1）、该试验在轴力—扭矩仪上进行，即在模拟现场高强度螺栓施拧的情况下，对高强度螺栓的终拧扭矩值，按照TBJ214之规定，测得该批螺栓的紧扣检查扭矩值Tch，做为判定现场施工质量的标准。
磷皂化螺栓：Y=1.2601-3.8532×10-3T-0.2352V%
（6）、为了进一步提高施拧精度，改善施工质量，根据以往高强度螺栓试验及施工数据的统计、分析，高强度螺栓的扭矩系数平均值K和标准偏差S，宜控制在表规定的范围内，可以使施拧质量得到更好的保证。
K
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1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的标准编号、规格、批号进行分类存放，并作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm，堆放高度不宜超过五箱，以防止高强螺栓受潮或包装破损而使表面状况改变和锈蚀；
2、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物，在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放，以确保螺栓扭矩系数的稳定；
（5）、由于温度与湿度对扭矩系数有一定影响，当现场施工时温度与湿度变化较大时，可利用当天上桥的高强螺栓，在轴力-扭矩仪上标定电动扳手后，用所得到的扭矩系数平均值，对终拧扭矩进行调整。或按下述比例系数公式推算各种温度T（℃）和各种相对湿度V（%）组合时的扭矩系数，以便及时调整终拧扭矩。
磷化螺栓：Y=0.9811-3.1597×10-3T+0.1328V%
（2）、在轴力—扭矩仪上，对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检查人员均匀加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当指针停顿时，说明该扭矩值已经使的螺母微小转动，则该扭矩值即为该螺栓的终拧检查扭矩值。
（3）、测定检查扭矩时，高强度螺栓的轴力值应该控制在设计轴力的±2%范围以内，否则该试验数据无效。
5、高强度螺栓在箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强螺栓，在桥上使用前开箱，用多少开多少。在施工中如有未用完的高强度螺栓连接副，必须在下班前交库房管理，未使用完的高强度螺栓不得露天过夜，以防生锈和污染，施工过程中要特别注意防尘工作。退回库房的高强度螺栓必须有现场值班技术人员签认，并注明螺栓的规格、数量、批号。
（2）、成立高强度螺栓试验小组，并完成相关试验检测工作，包括：高强度螺栓的工地验收、施工工艺试验报告、板面摩擦系数工地复验、施工工具校验系统的调校、各种扳手的调校、各种施工记录表格的确定等工作。
（2）、高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：
a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228～1230-2006中的有关规定）
b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228～1229-2006中的有关规定）
c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
（4）、当施工用电动扳手校验定扭矩发生变化时，应该重新试验，测的新的紧扣检查扭矩值。
六、高强度螺栓的施工
1.施工前的准备工作
（1）、由技术负责人对参与施工的人员进行技术交底，详细讲解高强度螺栓施拧的过程和重点，明确所有参与施工人员各自的职责，以及在施工过程中应该注意的事项，组织参加的施工人员学习、培训，熟悉施工工艺的规定，熟练掌握各种扳手的使用方法及操作规程。
4、制造厂应按国标GB/T1231-2006第6.4和第6.5条之规定对生产的高强螺栓进行包装，不同批号不得混装，每箱质量不得超过40kg，并应在包装箱醒目的位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期，以便于现场施工单位的物资部门进行分类储存、保管。
四、高强度螺栓的储存管理
所用高强度螺栓均为表面磷化处理，分为两种类型，一种表面磷化处理后浸油，称为磷化螺栓；另一种表面磷化处理后加一层皂化膜，称为磷皂化螺栓。为了保证高强螺栓轴向预拉力的稳定，确保钢梁架设的施工质量，特编制《高强螺栓施拧工艺》。
三、高强度螺栓的验收
1、《高强螺栓施拧工艺》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。每套高强度螺栓由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
出厂验收由生产厂家在使用单位相关专业人员的见证下完成，检验均依据国标GB/T1228～1231-2006的有关规定，对于不合格的产品，制造厂应立即重新进行处理，经验收合格后才逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强度螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
（2）、为了便于施工管理，减少同一时间或施工部位上电动扳手的校验的扭矩数值种类，在高强度螺栓扭矩系数工地复验数据稳定的情况下，可将几批高强度螺栓的扭矩系数进行数理统计，如果扭矩系数的平均值K在0.110～0.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010时，可将该几批高强度螺栓扭矩系数的平均值K作为制定施工扭矩的依据，制订一个施工终拧扭矩。
（5）、工地板面摩擦系数复验值不小于0.45时，方可进行现场钢梁接头的拼装工作。
3、电动扳手、检查扳手的校验
（1）、高强度螺栓施工中电动扳手的校验工作在经过计量检定合格轴力—扭矩仪上进行，其精度误差满足：轴力值±2%。动态扭矩值±1%。
（2）、每班前、后电动扳手各需校验一次，每次以电动扳手连续输出5个扭矩值，并将其统计、平均，其均值T作为该电动扳手的扭矩标定值，其相对误差不应大于±5%。为了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值Tc吻合，电扳校验时，班前电扳发出时扭矩值宜控制在（1±0.025）Tc，班后电扳收回时扭矩值应符合（1±0.05）Tc的要求。
3、根据现场施工需要，如果确需在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母配套（此项工作宜在当天使用螺栓前在库房进行）。每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。工作人员进行该项工作时必须戴洁净的手套，同时严禁汗水污染高强螺栓；
4、经验收合格的高强度螺栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理；在使用过程中应有专人负责发放和领用，每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经签字生效的领料单，领料单必须注明施工部位、螺栓规格、数量、施工班组等内容，螺栓管理人员按单发放，不得多领。
二、工程概况
主桁均采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。全桥钢桁架拱连接均采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力240kN；桥面板下U肋采用M22高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力200kN。连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC35～45。全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓26余万套。其各项性能指标均应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）要求。
五、高强度螺栓试验
在采用扭矩法施工时，影响螺栓施拧质量的因素很多，只有在对相当数量螺栓模拟试验的基础上，才可取得准确、稳定可靠的技术数据，总结出指导现场施工的参数，为制定工艺提供依据。
1、高强度螺栓扭矩系数试验
（1）、高强度螺栓以3000套为一批，现场每批抽取8套具有代表性的高强度螺栓进行扭矩系数试验，在得到一批高强度螺栓工地复验的扭矩系数后，经过数理统计，如果矩系数的平均值K在0.110～0.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010，则说明高强度螺栓扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。
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2、板面摩擦系数的工地复验
（1）、板面摩擦系数试件与钢梁节点板采用同一材质、同批制造、同一板面处理工艺，并在相同的条件下运输和存放。
（2）、试验前应仔细检查试件表面，清理试件板面的油污和孔边、板边的毛刺等，如摩擦面有损伤，做好记录并经请示、批准后方可进行试验。
c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
（3）、扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行，试验过程中螺栓的预拉力应控制在设计预拉力值的±2.5%以内，否则所测的扭矩系数为无效数据。
（4）、扭矩系数试验过程以模拟现场施工的方式进行，高强度螺栓的安装、拧紧、初拧和终拧严格按照施工过程规定的步骤进行测试，同时试验的环境、温度也应该尽可能与施工状态保持一致。
（3）、试件组装时先用冲钉定位，然后逐个换上高强度螺栓，并拧紧，用电阻应变仪对试件板上每个高强度螺栓的预拉力进行精度控制，使各个螺栓的预拉力在0.95～1.05P之间。（P为高强度螺栓的设计预拉力）
（4）、试件安装在试验机上时，一定要使试件轴线与试验机中线重合；试验加载须平稳，加载速度应控制在3～5kN/S内。
6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-2002
7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）
8、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ 203-2008）；
9、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301－2009；
10、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303－2009；
一、编制依据
1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）
2、《钢结பைடு நூலகம்用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）
3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）
4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T
1231-2006）
5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）
e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验合格后方可使用，不合格螺栓不得使用并及时清理退场。
（3）、电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电，以避免由于电压波动对电动扳手输出扭矩稳定的影响。
（4）、电动扳手的每次校验均应作好记录、签证工作，对于班后电动扳手标定值超差的，应立即对该扳手所施拧的螺栓进行检查或进行返工处理。
（5）、施工用的手动扳手、检查扳手的校验应在轴力—扭矩仪上或采用配重法进行，施工用手动扳手相对误差不应大于±5%，检查扳手的误差应小于±3%。手动扳手每次使用前后均须经过校验，检查扳手为每周校验一次，并做好签证记录工作。
2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条件，应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定。
3、高强度螺栓验收分为出厂验收和工地复验
（1）、高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：
a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228～1230-2006中的有关规定）
b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228～1229-2006中的有关规定）
（6）、电动扳手校验过程中，应使用独立电源或稳压电源，以减少电压波动而影响电动扳手的输出稳定。
4、紧扣检查扭矩试验
（1）、该试验在轴力—扭矩仪上进行，即在模拟现场高强度螺栓施拧的情况下，对高强度螺栓的终拧扭矩值，按照TBJ214之规定，测得该批螺栓的紧扣检查扭矩值Tch，做为判定现场施工质量的标准。
磷皂化螺栓：Y=1.2601-3.8532×10-3T-0.2352V%
（6）、为了进一步提高施拧精度，改善施工质量，根据以往高强度螺栓试验及施工数据的统计、分析，高强度螺栓的扭矩系数平均值K和标准偏差S，宜控制在表规定的范围内，可以使施拧质量得到更好的保证。
K
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的标准编号、规格、批号进行分类存放，并作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm，堆放高度不宜超过五箱，以防止高强螺栓受潮或包装破损而使表面状况改变和锈蚀；
2、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物，在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放，以确保螺栓扭矩系数的稳定；
（5）、由于温度与湿度对扭矩系数有一定影响，当现场施工时温度与湿度变化较大时，可利用当天上桥的高强螺栓，在轴力-扭矩仪上标定电动扳手后，用所得到的扭矩系数平均值，对终拧扭矩进行调整。或按下述比例系数公式推算各种温度T（℃）和各种相对湿度V（%）组合时的扭矩系数，以便及时调整终拧扭矩。
磷化螺栓：Y=0.9811-3.1597×10-3T+0.1328V%
（2）、在轴力—扭矩仪上，对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检查人员均匀加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当指针停顿时，说明该扭矩值已经使的螺母微小转动，则该扭矩值即为该螺栓的终拧检查扭矩值。
（3）、测定检查扭矩时，高强度螺栓的轴力值应该控制在设计轴力的±2%范围以内，否则该试验数据无效。
5、高强度螺栓在箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强螺栓，在桥上使用前开箱，用多少开多少。在施工中如有未用完的高强度螺栓连接副，必须在下班前交库房管理，未使用完的高强度螺栓不得露天过夜，以防生锈和污染，施工过程中要特别注意防尘工作。退回库房的高强度螺栓必须有现场值班技术人员签认，并注明螺栓的规格、数量、批号。
（2）、成立高强度螺栓试验小组，并完成相关试验检测工作，包括：高强度螺栓的工地验收、施工工艺试验报告、板面摩擦系数工地复验、施工工具校验系统的调校、各种扳手的调校、各种施工记录表格的确定等工作。
（2）、高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：
a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228～1230-2006中的有关规定）
b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228～1229-2006中的有关规定）
c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
（4）、当施工用电动扳手校验定扭矩发生变化时，应该重新试验，测的新的紧扣检查扭矩值。
六、高强度螺栓的施工
1.施工前的准备工作
（1）、由技术负责人对参与施工的人员进行技术交底，详细讲解高强度螺栓施拧的过程和重点，明确所有参与施工人员各自的职责，以及在施工过程中应该注意的事项，组织参加的施工人员学习、培训，熟悉施工工艺的规定，熟练掌握各种扳手的使用方法及操作规程。
4、制造厂应按国标GB/T1231-2006第6.4和第6.5条之规定对生产的高强螺栓进行包装，不同批号不得混装，每箱质量不得超过40kg，并应在包装箱醒目的位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期，以便于现场施工单位的物资部门进行分类储存、保管。
四、高强度螺栓的储存管理
所用高强度螺栓均为表面磷化处理，分为两种类型，一种表面磷化处理后浸油，称为磷化螺栓；另一种表面磷化处理后加一层皂化膜，称为磷皂化螺栓。为了保证高强螺栓轴向预拉力的稳定，确保钢梁架设的施工质量，特编制《高强螺栓施拧工艺》。
三、高强度螺栓的验收
1、《高强螺栓施拧工艺》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。每套高强度螺栓由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）
出厂验收由生产厂家在使用单位相关专业人员的见证下完成，检验均依据国标GB/T1228～1231-2006的有关规定，对于不合格的产品，制造厂应立即重新进行处理，经验收合格后才逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强度螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
（2）、为了便于施工管理，减少同一时间或施工部位上电动扳手的校验的扭矩数值种类，在高强度螺栓扭矩系数工地复验数据稳定的情况下，可将几批高强度螺栓的扭矩系数进行数理统计，如果扭矩系数的平均值K在0.110～0.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010时，可将该几批高强度螺栓扭矩系数的平均值K作为制定施工扭矩的依据，制订一个施工终拧扭矩。
（5）、工地板面摩擦系数复验值不小于0.45时，方可进行现场钢梁接头的拼装工作。
3、电动扳手、检查扳手的校验
（1）、高强度螺栓施工中电动扳手的校验工作在经过计量检定合格轴力—扭矩仪上进行，其精度误差满足：轴力值±2%。动态扭矩值±1%。
（2）、每班前、后电动扳手各需校验一次，每次以电动扳手连续输出5个扭矩值，并将其统计、平均，其均值T作为该电动扳手的扭矩标定值，其相对误差不应大于±5%。为了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值Tc吻合，电扳校验时，班前电扳发出时扭矩值宜控制在（1±0.025）Tc，班后电扳收回时扭矩值应符合（1±0.05）Tc的要求。
3、根据现场施工需要，如果确需在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母配套（此项工作宜在当天使用螺栓前在库房进行）。每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。工作人员进行该项工作时必须戴洁净的手套，同时严禁汗水污染高强螺栓；
4、经验收合格的高强度螺栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理；在使用过程中应有专人负责发放和领用，每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经签字生效的领料单，领料单必须注明施工部位、螺栓规格、数量、施工班组等内容，螺栓管理人员按单发放，不得多领。
二、工程概况
主桁均采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。全桥钢桁架拱连接均采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力240kN；桥面板下U肋采用M22高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力200kN。连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC35～45。全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓26余万套。其各项性能指标均应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）要求。
五、高强度螺栓试验
在采用扭矩法施工时，影响螺栓施拧质量的因素很多，只有在对相当数量螺栓模拟试验的基础上，才可取得准确、稳定可靠的技术数据，总结出指导现场施工的参数，为制定工艺提供依据。
1、高强度螺栓扭矩系数试验
（1）、高强度螺栓以3000套为一批，现场每批抽取8套具有代表性的高强度螺栓进行扭矩系数试验，在得到一批高强度螺栓工地复验的扭矩系数后，经过数理统计，如果矩系数的平均值K在0.110～0.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010，则说明高强度螺栓扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。