电铸标牌
标牌制作工艺分析
1）下料：请求毛料尺寸普通要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整润滑，无坑凹。
2）前处置：①抛光②拉丝③处置④氧化等几种办法。
3）水封锁：将处置好的板子，经去油、除膜后、疾速浸入水中不可和空气接触。
4）打胶：胶液的配置。胶：200-230克 水：1000ml，沸水煮2小时使胶液充沛溶解，使温度降至30-50℃时参加光敏剂（重酪酸铵）25-30克后将胶液平均的涂布在金属板上，烘干待用。
丝印标牌制造工艺一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕琢法：
是手工制版法的一种，较简单。可印制普通不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。
（2）雕琢图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕琢，悄悄地剔除漆膜。
（3）转贴：雕琢图形之后，便能够往事前做好的丝网框上转贴了。办法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面悄悄复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：
也是一种较简单的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边掩盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机停止曝光，曝光时间8－12分钟。
电铸镍片logo展示
深圳市宝利丰精密科技发展有限公司 shenzhen Baolifeng Precision Development CO.,LTD
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不锈钢标牌 不锈钢蚀刻标牌 不锈钢标牌厂家
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电铸镍片logo展示
日期：2020-07-11
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完 毕！
标牌百科
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。
常见的标牌有电铸标牌，司标牌、铜字标牌、警示标牌。
目录第一、标牌具有标记、警示的作用，标牌主要是通过视觉来表现它的作用。
比如：文字传达，记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能。
文字样式可以表现出性格、背景、含义。
形态与记号一同表现出象征与构造性意义。
第二、标牌是一种信息传达媒体，它具有广告、警示的功能。
产品说明：采用蓄光型自发光材料，具有吸光、蓄光功能，亮处吸收日光、灯光等可见光20分钟，可持续发光12小时以上。
吸光、发光过程无限次持续反复使用。
无需电源，免维护，发光安全系数高达100%。
连续使用寿命长达15年。
墙上型有磨砂PVC和透明PVC加银色边框两种，自带不干胶。
材质：背胶磨砂PVC。
标牌生产产家主要分布在浙江苍南县内,如金乡镇龙港镇钱库镇这些地区都是专业生产各类标牌。
标牌分类金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等数不同类别的各种金属标牌产品。
形态分类1、横式标牌：整个比例横向比较长。
一般整面都被利用为广告标牌。
一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。
2、竖式标牌：整个比例竖向比较长。
一般整面都被利用为广告标牌。
3、突形标牌：在建筑物的墙面上突出，除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。
4、地柱形标牌：标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形标牌的标牌。
5、屋顶式标牌：指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。
材料分类1、光滑标牌：画面或板面有油性，非常光滑的标牌。
2、夜光材料标牌：用夜光材料牌（即我们通常说的霓虹灯）。
产品LOGO工艺大全.
电铸标牌产品特点1. 电铸标牌的最大特点是没有载体，。
起货速度快，时尚，高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。
以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。
电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物（产品）上，与被标物（产品）溶为一体，没有外加的感觉。
标牌所显示的效果十分突出与完整。
这是以往各种标牌无法比拟的2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。
由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。
省钱、省时。
生产单位接单后，一般三天能出样，三天能出产品。
整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。
3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。
与其它方法生产腐蚀金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。
4. 省料也是电铸标牌的特点。
因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。
5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.电铸标牌生产工艺电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
手机电铸标牌制作工艺
定期检查设备， 及时发现并排 除潜在的安全
隐患
制作过程中需 佩戴防护用品， 确保人身安全
质量注意事项
严格控制电铸标牌的尺寸 和精度
确保电铸标牌的表面质量
避免电铸标牌的变形和开 裂
保证电铸标牌的耐腐蚀性 和耐磨性
效率注意事项
制作前准备：确保设备、材料齐 全，避免制作过程中出现中断
制作后检查：对制作完成的标牌 进行检查，确保质量符合要求
金属材料：如铜、铝等，用 于制作电铸标牌的基底
金属电铸液：用于电铸过程 中金属的沉积
辅助材料：如导电胶、绝缘 材料等，用于保证电铸过程
的顺利进行
制作工具 电铸模具
真空泵
阳极铜板
阴极铜板
电解液 电源
05
手机电铸标牌制作注意事项
安全注意事项
操作人员需经 过专业培训， 熟悉操作流程
和安全规范
严格遵守安全 操作规程，确 保设备正常运
制作过程
准备材料：包括电铸液、模具、金属粉末 等
制作模具：根据标牌形状制作相应的模具
制备金属粉末：将金属粉末与电铸液混合 制备成电铸液
电铸成型：将电铸液倒入模具中，通过电 场作用使金属粉末在模具内壁沉积成型
脱模：将成型后的标牌从模具中取出
后处理：对标牌进行打磨、抛光等处理， 使其表面光滑、平整
制作后的处理
耐磨性好：电铸标牌表面硬度高，耐磨性好，不易被划伤或磨损。
标识清晰：电铸标牌上的文字和图案清晰可见，易于识别和辨认。
03
手机电铸标牌制作工艺流程
制作前的准备
确定设计稿：根 据客户需求，确 定标牌的尺寸、 形状、颜色等
制作模具：根据 设计稿，制作相 应的模具
准备材料：包括 电铸液、金属丝 等
电铸标牌设计工艺
电铸标牌的特点及设计说明电铸是以镍金属为原料的化学电镀工艺，它不是简单的表面镀金处理，而是镍金属离子在量产模具上的长时间（8h-12h）沉积而成，因此可以通过控制镍离子在模板上的沉积时间来控制铸板的厚度。
一.电铸标牌的特点●是对原始模具的完全复制，所以产品的一致性很好；●对产品上的图案以及字体可以达到轮廓清晰，纹理细腻的表现，效果高贵典雅；●标牌表面可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等丰富的效果；文字可以实现凸字、凹字，高光字，拉丝字、镭射字、磨砂字等效果，使设计内容得到完美体现；●以镍为原材料的铸板表面经过镀铬或镀金等处理，可以实现金色、银色、黑褐色等颜色；并且提高了耐磨性，可以达到永久的使用要求。
二. 应用范围●广泛应用于手机，电话，音响，电视，电脑，IT设备、PDA、照相机等电子产品上，目前已演变成装饰性标牌，既突出企业形象，又起到漂亮美观的装饰作用。
三. 设计说明●产品的拔模斜度应≥15°（参考A）；●冲切边的遗留尺寸应为0.03-0.2mm （参考B）；●电镀板厚度为0.2±0.05mm （参考C）；●电镀标牌的总体厚度应小于3mm （参考D）；●如果文字为凸字，高度为0.2 mm-0.7 mm（参考E）；如果文字为凹字，深度为0.1 mm-0.4mm；●电镀标牌基本颜色为金色、银色、黑褐色。
在电镀标牌上提倡采用金属原色；如要喷漆效果，应明确指出国际Panton NO. ，但Color Chip上的色泽与金属表面上的色泽会有细微差异。
●图纸要求：2D格式有Autocad 2000, Corel draw（出菲林用）；3D格式只要能转成IGS格式的文件即可。
电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上。
2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
电铸标牌讲义
2020/4/4
排列
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生产过程
包装
上胶后的产品要覆离型 纸和保护膜，对产品进 行保护。如果产品由弧 度或者尺寸较大，应使 用托盘包装，避免运输 过程中的挤压变形。
包装车间
托盘包装
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泡沫包装
纸盒包装
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设计实例
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可行性分析
孔径最小应在 0.6mm以上，孔 边距在0.8mm以 上。
分几次冲孔
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可行性分析
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.5mm。 主要是考虑量产是冲
头所能承受的强度。
防止冲头过度疲劳而 断裂。
宽度太小， 无法贴胶
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可行性分析
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表面效果
若产品表面需要喷漆 处理或着色，应该提 供的色样。由于工艺 的限制，应允许最终 成品的颜色与色样有 轻微的差异。
新工艺
镀金后 喷漆
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可行性分析
若铭牌装配时为嵌 入的结构，请提供 机壳的正确尺寸及 实样。若铭牌的尺 寸过大过高，应在 机壳上相应的部位 加上支撑结构 。
根据表面要求评估可 行性；
修改后图纸经客户确 认后方可开模；
如右图经修改后如下 图。
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修改后
客供3d
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实例讲解
注意产品边缘的拔模 斜度，
定位孔的位置， 基准平面的选择， 冲切余量根据产品形
状＆尺寸确定， 确定产品模具联板时
间距。
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制作铜模
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实例讲解
多重复制
金属标牌的制作工艺
设计知识金属标牌：是指采用铜、铝、锌、不锈钢等几种有色金属板材运用不同的制作工艺加工制成的具有使用说明、商标标识、开关指示、设备铭牌、工艺制品广告装饰等具有体表性质的标示牌.常见的金属标牌有平晒标牌，丝印标牌，腐蚀标牌，电镀、电铸标牌、热转印标牌及喷砂标牌。
（1）平晒标牌：运用感光晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的。
（2）丝印标牌：采用树脂类油墨，在前期处理后的板面上进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印标牌。
（3）腐蚀标牌：腐蚀标牌也就是蚀刻标牌。
主要查采用掩膜、蚀刻后处理三步进行加工制做而成的凸字标牌或凹字标牌。
（4）电镀及电铸标牌：也就是人们所称为的堆金标牌，它是利用丝网印刷或感光制（5）热转印标牌：是将金属板材利用表面处理工艺生成的一种专用面板，再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上，通过加热反转到金属板上，制成的标牌。
（6）喷砂标牌：用电脑刻字的方法，将刻好即时贴粘在金属板上，将文字图形进行喷砂形成一种砂面效果，然后再进行氧化处理，从而是使金属板上呈现出砂金效果.一、思想性与单一性版面设计本身并不是目的，设计是为了更好地传播客户信息的手段。
设计师常常自我陶醉于个人风格以及与主题不相符的字体和图形中，这往往是造成设计平庸失败的主要原因。
一个成功的版面构成，首先必须明确客户的目的，并深入去了解、观察、研究与设计有关的方方面面。
简要的咨询则是设计良好的开端。
版面离不开内容，更要体现内容的主题思想，用以增强读者的注目力与理解力。
只有做到主题鲜明突出，一目了然，才能达到版面构成的最终目标。
主题鲜明突出，是设计思想的最佳体现。
平面艺术只能在有限的篇幅内与读者接触，这就要求版面表现必须单纯、简洁。
对过去的那种填鸭式的、含意复杂的版面形式，人们早已不屑一顾了。
实际上强调单纯、简洁，并不是单调、简单，而是信息的浓缩处理，内容的精炼表达，这是建立于新颖独特的艺术构思上。
需表面处理的零件设计注意事项(IMD.IML.电铸,电镀
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
奖杯奖牌十种常见的标牌及其制作工艺特点
奖杯奖牌十种常见的标牌及其制作工艺特点市场上标牌种类与工艺繁多，市场上常见的标牌主要有十大种类，奖杯奖牌-金艺阁为您做简单的介绍：1、转印标牌：图文预制在转印纸上，便于在工件的现场作业。
转印图文非常的清晰，但相应来讲，制作成本也较高；2、丝印标牌：含金属丝印标牌，塑胶丝印标牌，压克力丝印标牌等。
丝印标牌具有很广泛的适应性，多用于塑料面板上面，如音箱面板、机箱面板及其他一些机械面板等。
具有成本低，应用广的特点；3、移印标牌：采用硅胶头在凹版上吸附图文的油墨，将其转移至工件，更适合于凹凸变化的表面，比如弧面等；4、胶印标牌：以圆压平的印刷方式，图文由胶辊转至平面工件，图文精细，常用于表牌等；5、电铸标牌：以较大的电流密度，将金属沉积在“母型”上，沉积后又与母型剥离。
超薄自粘电铸铭牌就属于此种类型，是近年来广泛流行的一个品种；6、电镀标牌：材料可以是金属与塑胶等。
经蚀刻图文后，沉积离子金属，通常为铬、镍、金。
电镀标牌表面非常光亮，显得很高贵，而且抗腐蚀性强；7、电泳标牌：在直流电场下使带有极性的漆液沉积在裸露金属的表面，常与蚀刻工艺配合使用；8、高光标牌：通常在铝压制的凸起表面，以金刚刀旋削，产生高光泽效果。
是一种比较经济实惠的铭牌制作；9、PVC软塑标牌：以聚碳酸酯(PC或PVC)为基材，通过模具热注塑成型，然后进行后续上色或真空电镀等加工，完成标牌图案色彩及其保护的一种装饰标牌。
PVC软标牌具有很好的耐磨性、耐蚀性，从而提升了产品的档次，广泛应用于电器、机械等行业，也是一个很好的商务礼品；10、水晶滴塑标牌：这是一种后续精饰的加工，以透明性好的聚氨酯滴注在标牌工件表面，起装饰与防护作用。
滴塑标牌的中间一般微微凸起，表面光滑明亮，广泛应用于电子、家电、电气与机械等行业产品上面。
以上就是市场上常见的十大标牌，希望对购买和使用标牌工艺品有个更深入认识。
原文地址：/gongsidongtai/2012-10-31/2515.html更多相关知识请关注：/。
关于电铸标牌
电铸的工艺流程电铸的流程可以分为四大部分，即原型的选定或制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。
每一个部分又都包括完成这个部分的多个子流程或工序。
(1)电铸原型的选定或制作对于电铸过程来说，首先要确定的是原型。
因为电铸是在原型上进行的。
因此，如何选定原型和如何根据设计要求制作原型是电铸的关键。
原型根据其所用材料的不同而分为金属原型和非金属原型两大类。
根据功能的不同又分为一次性原型和反复使用性原型两大类。
采用什么样的原型要根据所加工产品的结构、造型、产品材料和适合的加工工艺来确定。
当然，在需方有明确要求的情况下，完全可以按照需要来进行原型的设计和制作。
对于选定了的原型形式，要采用相应的方法按设计意图加工成原型，以便用于电铸。
原型的制作有很多方法，包括手工制作原型、机械加工制作原型、利用快速成型技术制作原型和从成品上翻制原型等。
(2)电铸前处理电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。
我们知道，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。
无论是金属原型还是非金属原型，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。
对于金属原型，其前处理包括表面整理和除油、除锈等类似于电镀前处理的流程，但是这种前处理不是为了获得良好的结合力，而是要获得均匀平整的表面镀层，以利在其上生长电铸层，还要方便以后的脱模处理。
因此电铸的前处理中有时还要加入一个最重的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。
对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。
而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。
有关非金属表面金属化的原理和工艺，可以参见本书第8章塑料电镀中的相关内容。
(3)电铸电铸过程是金属的电沉积过程，在电铸工作液中，以经过前处理的原型作为阴极，以所电铸的金属为阳极，在直流电的作用下，控制一定的电流密度，经过一定时间的电沉积，就可以在原型上获得金属电铸的制品。
根据所设计的电铸制品的要求，电铸所用的金属可以是铜、镍、铁、合金、稀贵金属等。
电铸标牌制作流程
电铸标牌制作流程
1.设计图稿：根据客户需求及要求，进行标牌设计，包括标志图案、文字、颜色、材质等。
2. 制作版材：将设计好的图稿进行放大并制作成版本，用于制作电铸模具。
3. 制作模具：根据版材制作出电铸模具，这是制作标牌的重要基础。
4. 电铸制作：将制好的模具与金属材料配合，进行电铸制作，使标牌的图案、文字等更加突出。
5. 抛光、涂色：制作好的标牌进行抛光及涂色处理，使其更具美观性和耐用性。
6. 质检、包装：制作好的标牌进行质检及包装处理，保证标牌的质量和安全运输。
以上就是电铸标牌制作流程的详细介绍，每一步都是制作出高质量标牌的必要步骤。
- 1 -。
烫金工艺分析报告
烫金工艺分析报告——吴德福【内容摘要】一、定义二、分类三、烫金的作用四、特点五、应用领域六、优缺点七、适用材质八、烫印材料和设备的选择九、工艺制作流程十、烫印压力、温度和时间的掌握十一、烫金工艺中应注意的问题十二、烫金工艺与印刷工艺比较十三、烫金工艺与超薄电铸标牌工艺比较十四、烫金工艺与雕镀工艺比较十五、应当注意的事项十六、烫金工艺打样常见不良原因及解决方法1、烫印不牢2、烫印的图文发虚、发晕3、字迹模糊、糊版4、图文边缘不平整、不清晰5、图文印迹残缺不整、缺笔断划6、烫印不上或图文发花7、图案烫印无光泽8、烫印质量不稳定9、烫印后漏底十七、良率与开发成本十八、产品设计注意事项、经验总结【详细介绍】一、定义烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
二、分类1、烫金工艺分为热烫和冷烫。
热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到产品表面上，以增加装饰效果的过程。
冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印产品表面上，以增加装饰效果的过程。
2、热烫又分为：普通平面烫印、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）、全息定位烫印。
三、烫金的作用使产品表面具有金属质感的图案，还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果；二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
四、特点通过烫金工艺加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
在设计上，烫金工艺可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适合在LOGO商标上装饰使用，以提升产品的档次，迎合当今时代潮流，同时又符合当今提倡绿色环保的工业理念。
五、应用领域现已广泛应用于通讯、家电、电子电器、玩具、书籍、包装、纺织服装、休闲娱乐产品、电脑周边产品、礼品及工艺品等各种行业。
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概念
将电镀件表面的电镀层剥离下来作为产品的工艺叫电铸工艺。
由电铸工艺生产的标牌，叫电铸标牌。
电铸标牌是标牌业的新生代。
它以其独特的优点，盛行于日、韩诸国，我国南方也较流行。
电铸标牌产品的成份：
1、基材：镍（厚度按客户样品或图纸要求）；
2、表面处理：镀铬（增强产品的耐磨性及表面硬度；
3、添充：AB胶（环氧树脂，厚标专用）；
电铸的工艺原理
电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。
电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。
电铸也被称为非生命物质的“克隆”技术。
电铸加工特点
1、能准确，精密地复制型面和细微纹路；
2、能获得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的复制品，同一原模生产的电铸产品，一致性较好；
电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1µm。
2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成
型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
电铸速度：（以电铸镍为例）5-300μ/h。
电铸（镍）层强度σb=340-600MPa 硬度HV100-220 与芯模接触面（内腔）尺村精度±lμ，可达到的电铸层厚度
0.1-5mm
电铸标牌的特点
电铸标牌制作的最大特点是没有载体。
以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。
电铸标牌因为
没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物上，与被标物溶为一体，没有外加的感觉。
标牌所显示的效果十分突出与完整。
这是以往各种标牌无法比拟的。
电铸标牌的第二个特点是工艺简便。
由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。
省钱、省时。
生产单位接单后，一般当天能出样，隔天能出产品。
整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽
等基本设备。
电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。
与其它方法生产金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标
牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。
省料也是电铸标牌的特点。
因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。
与传统的工艺相比，有以下比较明显的特点：
1、表面处理效果的复杂多样性；
在同一表面可处理成斜纹，横纹，雾面，镜面，立体（突起）等复合效果；与之比较，冲压一般只能处理成要求的外形尺寸，或有限的立体效果，但对于表面纹路一般无法达到；如果产品设
计涉及到较复杂的表面效果，一般都采用电铸工艺（详见我公司网站，有多种样品图片可供参考）；
2、良好的耐磨性：
电铸标牌表面一般做镀铬处理，铬的硬度极高，可达到HV780~910，而不锈钢的硬度一般在HV180~650；所以在很多超硬刀具的表面都有镀铬以增强刀具的硬度及耐磨性；产品在正常使用下，
不会产生外观的变化；
目前大多数日用品（手机、数码相机、MP3、MP4等）采用塑胶部件，表面加以烤漆处理，这类部件在使用一段时间后，会出现脱漆，褪色，磨花，露出塑胶底色，严重影响产品的外观，所以
一般中高端产品的常接触部位一般都不再采取这种工艺；
3、稳定的化学特性：
无论是标牌的基材还是表面镀层，均具有极稳定的化学特性，即使在极潮湿的环境中，也无需担心生锈；
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢；
镍是具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。
主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈。
银白色金属，密度8.9克/立方厘米。
有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。
在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对强氧化剂溶液包括硝酸在内，均
不发生反应。
4、高磨光性：
镍是可以高度磨光的金属，对于电镀铬工艺来说，是极佳的基材，电铸镍在抛光后镀铬，可以达到比不锈钢要完美的多的镜面效果；
5、表面效果：
标牌可进行凸或凹的处理或进行曲弧面的处理，高度可以处理0.2mm—0.7mm之
间。
字面底光泽可处理成：镜面、拉丝、磨砂刷纹，刨纹，格子，镭射效果及粗线纹等，也可以根据客户要求做
成特别底面。
字面色可以做成亮金，亮铬，亚镍，镭射防伪彩色等或各种漆色，底板可处理成各种漆色（底面在0.1mm-0.4mm）或砂纹，各种电镀色电镀纹。
6、厚度：
一般分为薄标，厚标；
薄标厚度在0.1mm左右，当不需要立体效果时，一般采用薄标；
厚标厚度一般在0.2~0.3mm左右，若产品需达到一定的立体效果，需采用厚标；电铸标牌使用范围
电铸标牌由铜、镍、金铸镀而成。
表面光亮，周边光滑，图形准确，且耐候性特好。
因此电铸标牌属高档标牌。
电铸标牌生产工艺简单，价格不高。
所以人称：电铸标牌为价格不高、档
次高的标牌。
加上它使用强力不干胶粘贴，使用十分方便，因此使用面十分广阔。
它特别适合做金属面、油漆面、塑料、木材、皮革等中小型轻工产品的铭牌与装饰牌。
用电铸工艺与折光、
三维、水晶胶等工艺组合使用更能发挥独特效果。
电铸标牌的生产工艺
电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶
1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
电铸的时间与电流大小视被铸物件面积及厚度而定。
3. 剥离：将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的文字与图案完整地剥离下来。
4. 上胶：有两种方法：一是用网印法，将不干胶网印到电铸文字及图案的背面，待干燥后即可使用；二是将不干胶先印到转移纸上，干燥后将转移膜上的电铸文字及图案贴到胶膜上，
压紧后将不干胶膜转移到电铸文字及图案的背面。
电铸标牌在我国当属初兴，它的优异特点及广泛用途铸造了浓厚的商机，愿同仁莫错良机，共享硕果。