电铸镍标牌的特性
电铸镍工艺技术
电铸镍工艺技术电铸镍工艺技术是一种将镍材料以电解方法制备于工件表面的表面处理技术。
它通过在电解槽中加入镍盐水溶液，并在直流电源的作用下，在工件表面沉积一层镍层，以达到提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性的效果。
电铸镍工艺技术的特点如下：1. 镍层均匀：通过调节电解液参数和电流密度，可以获得均匀、光滑的镍层。
镍层的厚度可以根据需要进行调整，并且可以在复杂形状的工件上均匀沉积。
2. 提高硬度：镍层硬度高，可以有效提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。
特别是对于一些金属材料的表面处理，电铸镍可以使其表面硬度显著提高，延长使用寿命。
3. 节约材料：电铸镍工艺可以在材料的特定表面区域进行沉积，不会浪费大量的材料。
并且根据需要可以进行多层沉积，以进一步提高材料的耐久性和保护性。
4. 良好的耐腐蚀性：电铸镍层具有很好的耐腐蚀性，可以在很大程度上防止金属材料受到化学物质的侵蚀，延长使用寿命。
5. 高效性：电铸镍工艺技术具有高效性，可以通过自动化设备进行大规模生产，提高工作效率和生产能力。
在电铸镍工艺技术中，需要注意以下几点：1. 电解液的配制：电解液的配制是非常关键的一步。
根据工件的材料和要求，选择合适的镍盐水溶液，并按照一定的比例稀释。
同时，需要根据需要添加一些辅助剂，以提高镍层的均匀性和光滑性。
2. 电流密度的控制：电流密度对电铸镍的效果有着重要影响。
过高的电流密度会造成镍层的不均匀沉积和孔洞，而过低的电流密度会使沉积速度变慢。
因此，要根据具体工件的形状和要求来选择合适的电流密度。
3. 预处理工序：在进行电铸镍之前，需要对工件进行一些预处理工序，如除锈、除油等，以确保工件表面的洁净度和粗糙度符合要求。
这样可以提高电铸镍层的结合力和附着力。
综上所述，电铸镍工艺技术是一种高效、均匀、耐腐蚀的表面处理技术。
它可以显著提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
但在具体应用中，还需要根据工件的材料和要求，合理选择电铸镍的工艺参数，确保制备出满足需求的镍层。
产品LOGO工艺大全.
电铸标牌产品特点1. 电铸标牌的最大特点是没有载体，。
起货速度快，时尚，高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。
以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。
电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物（产品）上，与被标物（产品）溶为一体，没有外加的感觉。
标牌所显示的效果十分突出与完整。
这是以往各种标牌无法比拟的2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。
由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。
省钱、省时。
生产单位接单后，一般三天能出样，三天能出产品。
整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。
3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。
与其它方法生产腐蚀金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。
4. 省料也是电铸标牌的特点。
因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。
5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.电铸标牌生产工艺电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
电镀镍金
1、作用与特性P C B（是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。
对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。
当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。
哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。
镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。
PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。
我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。
2、氨基磺酸镍（氨镍）氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。
所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。
将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。
有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。
由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。
3、改性的瓦特镍（硫镍）改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。
由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。
它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。
支持4、镀液各组分的作用：主盐──氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。
镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同，镍盐允许含量的变化较大。
镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。
但是浓度过高将降低阴极极化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标随着工业的发展和技术的进步，电镀锌镍合金作为一种重要的防腐材料，被广泛应用于各个行业。
为了保证产品质量和使用安全，各国也根据实际需求制定了相应的国家标准。
本文将重点介绍电镀锌镍合金的国标，并对其相关内容进行解读和分析。
一、引言（在这部分可以简要介绍电镀锌镍合金的背景和重要性，以及制定国标的意义。
）二、国标编号（列出电镀锌镍合金国标的编号和名称，并简单解释其含义。
）三、适用范围（详细说明电镀锌镍合金国标适用的产品范围和用途。
）四、技术要求1. 化学成分要求（介绍电镀锌镍合金的化学成分要求，如镀层的成分比例、控制范围等。
）2. 外观要求（描述电镀锌镍合金镀层的外观要求，如平整度、光泽度、颜色等。
）3. 镀层厚度（讲解电镀锌镍合金镀层的厚度要求，包括最小厚度和最大厚度的限制。
）4. 耐蚀性能（介绍电镀锌镍合金的耐蚀性能要求，如盐雾试验、湿热试验等。
）5. 结晶镍密度（解释电镀锌镍合金镀层中结晶镍的密度要求，连同相关测试方法。
）6. 耐热性能（说明电镀锌镍合金在高温环境下的耐热性能要求。
）7. 结合力（介绍电镀锌镍合金镀层与基材之间结合力的要求和测试方法。
）8. 杂质含量（讲解电镀锌镍合金镀层中杂质含量的限制要求和检测方法。
）9. 断裂细观（详述电镀锌镍合金镀层的断裂细观要求和相关测试方法。
）10. 其他技术要求（根据实际情况，列举电镀锌镍合金国标中的其他技术要求，如温度控制、电流密度等。
）五、检测方法（阐述电镀锌镍合金国标中规定的测试和检测方法，包括化学分析、物理性能测试等。
）六、质量控制（介绍电镀锌镍合金国标中的质量控制要求，如进货检验、过程控制、出货检验等。
）七、应用示例（提供一些实际应用示例，展示电镀锌镍合金国标的实际应用效果和价值。
）结论（总结全文内容，呼吁大家重视电镀锌镍合金国标的实施和遵循，以提高产品质量和行业发展。
）通过对电镀锌镍合金国标的详细介绍和解读，我们可以更好地了解该材料的相关标准和技术要求。
电铸镍片工艺
电铸镍片工艺
1. 准备工作：
(1) 镍片的制备：首先，在阳极电解池（含10% HCl）中将镍
电解到一定厚度，然后将阴极用滤纸包裹好，再将阳极的镍层从阴极上取下，用冷水冲洗后备用。
(2) 首先将树脂模具放入电铸机中并将模具固定好。
然后在模
具底部放上导电板，使用夹紧装置将导电板夹紧。
2. 过程：
(1) 电解液的配制：将镍盐及添加剂按一定比例溶解在水中，
制成电解液。
(2) 镍片电铸：将导电板放在电铸机上，并以一定的速度移动，以保证电铸的均匀性。
然后，将电铸机倒置，将电极插入电解液中浸泡，启动电源，开始电铸生产。
(3) 镍片的脱模和后处理：将制成的镍片从模具中取出，进行
清洗和表面处理。
3. 注意事项：
(1) 电解液的浓度应适当，不可过于稀释或浓缩，以免影响电
铸效果。
(2) 导电板必须严密接触模具，以免在电铸过程中导致铸件不均匀或出现空气孔。
(3) 在电铸过程中需要严格控制电流密度和铸件的电解时间，以保证铸件的尺寸和结构精度。
(4) 铸件出模后需要进行表面处理，以提高其性能。
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别1、电镀电镀是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。
电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。
电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。
通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。
电镀特点：利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀依需求的不同作用：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（金最稳定，也最贵。
)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）。
2、电铸电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
据称电铸始于1838年，主要用于工艺艺术品。
当时，俄国的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。
电铸标牌的特点及设计
二. 应用范围
● 广泛应用于手机，电话，音响，电视，电脑，IT设备、PDA、照相机等电子产品上，目前已演变成装饰性标牌，既突出企业形象，又起到漂亮美观的装饰作用。
三. 设计说明
● 电镀标牌基本颜色为金色、银色、黑褐色。在电镀标牌上提倡采用金属原色；如要喷漆效果，应明确指出国际Panton NO. ，但Color Chip上的色泽与金属表面上的色泽会有细微差异。
● 图纸要求：2D格式有Autocad 2000, Corel draw（出菲林用）；3D格式只要能转成IGS格式的文件即可
● 产品的拔模斜度应≥15°（参考A）；
● 冲切边的遗留尺寸应为0.03-0.2mm （参考B）；
● 电镀板厚度为0.2±0.05mm （参考C）；
● 电镀标牌的总体厚度应小于3mm （参考D）；
● 如果文字为凸字，高度为0.2 mm-0.7 mm（参考E）；如果文字为凹字，深度为0.1 mm-0.4 mm；
电铸标牌的特点及设计
作者：网络 发布用户： 转载 发表日期：2005-10-13 阅读：436次
电铸标牌的特及设计说明
电铸是以镍金属为原料的化学电镀工艺，它不是简单的表面镀金处理，而是镍金属离子在量产模具上的长时间（8h-12h）沉积而成，因此可以通过控制镍离子在模板上的沉积时间来控制铸板的厚度。
一. 电铸标牌的特点
● 是对原始模具的完全复制，所以产品的一致性很好；
● 对产品上的图案以及字体可以达到轮廓清晰，纹理细腻的表现，效果高贵典雅；
● 标牌表面可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等丰富的效果；文字可以实现凸字、凹字，高光字，拉丝字、镭射字、磨砂字等效果，使设计内容得到完美体现；
电铸镍成型技术分析
电铸镍成型技术分析发表时间：2019-04-04T11:25:40.277Z 来源：《中国西部科技》2019年第3期作者：魏铜[导读] 电铸镍具有较高的强度和硬度，抗蚀性良好，电铸镍技术可用硫酸盐、氨基磺酸盐、硫酸盐一氯化物等多种常见的溶液作为电解液，因此电铸镍成型技术已经广泛应用于各种精密模具制造、塑料成型、表面粗糙度标准块等诸多方面。
本文简述了在航空领域，通过电铸镍成型技术来解决一些利用机加技术无法加工的特殊形状的产品。
航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司引言电铸是一种电化学制造技术，它是利用金属的电沉积原理来制取某些复杂、特殊形状产品的特种加工方法，具有极高的复制精度和重复精度。
在航空领域，有许多机加技术无法加工的特殊形状的产品，如飞机的桨尖前缘包铁，包铁用于保护主桨叶，它的形状比较特殊，曲率大且薄，采用机加加工的方法既耗费原料又无法保证外形符合产品要求，加工难度大且费工费时，而利用电铸镍成型的方法则提高了加工效率、节省了原料、精简了加工工序、缩短了加工时间。
1电铸镍成型的原理把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸镍材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。
在电解的作用下，原模表面逐渐沉积出电铸镍层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸镍层与原模分离，便可获得与原模形状相对应的复制件。
电铸镍层的厚度一般为0.02到6mm，也有厚达25mm的，电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
2 电铸镍成型技术的应用以桨尖前缘包铁的电铸镍成型过程为例，来研究镍成型技术在航空领域的应用。
2.1产品分析产品为直升机桨尖前缘镍包铁，产品平均厚度为0.55mm，产品弯曲率也非常大，该产品主要作用为保护主桨叶前缘部分，桨叶作为直升机升力的来源，在直升机的制造过程中尤为重要，为了保护主桨叶设计了强度、硬度都很大的桨尖前缘包铁。
所以桨尖前缘包铁是确保直升机安全飞行中不可缺少的部分。
因此对桨尖前缘包铁的硬度、精度及形状等要求都特别高。
电铸镍配方
电铸镍配方
电铸镍是指通过电解沉积的方式制备出一种含有镍成分的薄膜材料，常见的电铸镍合金可以包括镍、铜、铬、锌等元素。
电铸镍在工业应用中具有广泛的用途，例如：电镀、防腐、耐磨、减摩等领域，因为其具有优异的物理和化学性质，如优异的耐蚀性、机械强度、耐磨性、软磨性能等优点。
电铸镍配方是制备电铸镍的关键，配方的优劣会直接影响到电铸镍的性能和应用领域。
下面介绍常见的电铸镍配方并探讨其特点和优缺点。
1.镍-铜合金电铸镍配方
镍-铜合金电镀液是一种常用的工业用电镀液，其主要成分是硫酸镍和硫酸铜，使用这种配方可以制备出优良的电铸镍合金。
这种配方的优点是制备出的电铸镍合金硬度高、耐磨性好、耐蚀性能佳，而缺点则是这种电铸镍合金的抗软磨性差，容易染色。
2.镍-铬-钼-铁电铸镍配方
这种电铸镍合金是一种高强度、高硬度、高抗蚀性的合金，它可以通过不同含量的镍、铬、钼和铁的组合来制备。
这种电铸镍配方的优点是在高温和酸在环境中具有出色的抗腐蚀性能，且具有优异的硬度和耐磨性，缺点则在于制备过程比较复杂。
3.镍-铜-铁-硼电铸镍配方
镍-铜-铁-硼是一种反应性金属合金，由镍、铜、铁和硼构成，使用这种配方可以制备出硬度高、耐磨性能强的电铸镍合金。
这种电铸镍合金的优点是具有很好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性能，而缺点则在于其制备过程相对复杂。
综合来看，不同的电铸镍配方应用于不同的领域和工业需求中。
在制备电铸镍时，应根据实际情况选择不同配方，以获得最佳的电铸镍合金材料性能。
同时，也需要注意环保问题，并且控制好生产过程中的危险因素，促进持续发展。
电铸标牌讲义
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排列
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生产过程
包装
上胶后的产品要覆离型 纸和保护膜，对产品进 行保护。如果产品由弧 度或者尺寸较大，应使 用托盘包装，避免运输 过程中的挤压变形。
包装车间
托盘包装
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泡沫包装
纸盒包装
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设计实例
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可行性分析
孔径最小应在 0.6mm以上，孔 边距在0.8mm以 上。
分几次冲孔
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可行性分析
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.5mm。 主要是考虑量产是冲
头所能承受的强度。
防止冲头过度疲劳而 断裂。
宽度太小， 无法贴胶
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可行性分析
2020/4/4
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表面效果
若产品表面需要喷漆 处理或着色，应该提 供的色样。由于工艺 的限制，应允许最终 成品的颜色与色样有 轻微的差异。
新工艺
镀金后 喷漆
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可行性分析
若铭牌装配时为嵌 入的结构，请提供 机壳的正确尺寸及 实样。若铭牌的尺 寸过大过高，应在 机壳上相应的部位 加上支撑结构 。
根据表面要求评估可 行性；
修改后图纸经客户确 认后方可开模；
如右图经修改后如下 图。
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修改后
客供3d
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实例讲解
注意产品边缘的拔模 斜度，
定位孔的位置， 基准平面的选择， 冲切余量根据产品形
状＆尺寸确定， 确定产品模具联板时
间距。
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制作铜模
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实例讲解
多重复制
镍的属性、性能及用途
镍的属性、性能及用途镍，门捷列夫元素周期表第八族金属化学元素，系Fe、Co、Ni铁三素组成员。
镍的拉丁语名称Niccolum (Ni)。
镍的命名来历与钴的命名来历类似。
中世纪的矿工将镍称之为矿工的恶魔，这便是“红砷镍矿” (Kupfernickel —铜魔鬼) —假铜。
这种矿石表面上与铜矿类似，当时的玻璃制造业尝试用其进行玻璃上色(绿色)，而矿石中的这种铜并没能够使其成功，因为根本就没有这种铜。
1751年，瑞典矿物学家阿.科隆斯杰特(Axel Cronstedt)对这种矿石—红镍矿的红铜色晶体(红色的镍黄铁矿NiAs)进行了研究，并从中分离出了一种新的金属，他便将其称之为镍。
早在公元前235年，我国就开始使用镍矿物制造硬币，其中含铜78%和镍约20%。
在欧洲，类似的矿物于1094年发现，但由于没有能把镍从矿物中回收出来，所以称之为“红镍矿”，也称为“铜魔鬼”。
镍广泛应用于含贵金属的货币合金，同样在电镀技术制造防蚀层工艺中应用。
镍的主体矿物—红镍矿(红砷镍矿) NiAs、针硫镍矿NiS、硫镍铁矿(FeNi)9S—均含有砷、铁及硫，当然在岩桨磁黄铁矿中也存在有硫镍铁矿。
开采镍的其它矿石中一般含有Co、Cu、Fe、Mg等杂质。
镍一般是精炼过程的主产品，但在生产其它金属工艺中则以副产品形式回收。
世界采镍大国有俄罗斯、加拿大、澳大利亚、古巴、新喀里多尼亚和印度尼西亚等。
性能镍—略带黄色的银白色展性金属，是一种具有磁性的过渡金属。
在空气中发乌，质硬，抗腐蚀能力强，耐热性、可塑性与韧性好，在温度低于340℃时有磁性。
镍的特点在于化学活性大，在空气、水、碱及各种酸中稳定性好，主要是会形成抗腐蚀的表面氧化膜产生钝化。
镍只有在粉未状态下会燃烧，形成NiO 和 Ni2O3两种氧化物和相应的Ni(OH)2 和 Ni(OH)3两种氢氧化物。
镍的主要可溶性盐包括：乙酸镍、氯化镍、硝酸镍和硫酸镍。
镍盐溶液通常呈现为绿色，而无水镍盐一般呈现为黄色或棕黄色。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标电镀锌镍合金，又称为镀锌镍合金，是一种常用的防腐蚀材料。
它通过在金属表面形成一层锌镍合金涂层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电镀锌镍合金的国家标准对其性能和制造工艺进行了规定，下面将详细介绍电镀锌镍合金国标的内容。
1. 标准编号和名称电镀锌镍合金国标的编号为GB/T XXXX-XXXX，《电镀锌镍合金涂层技术条件》。
该标准是由中国质量检验协会制定和发布的，旨在规范电镀锌镍合金的制造和应用。
2. 适用范围该国标适用于以电解镀锌为基础，在金属表面形成锌镍合金涂层的工艺。
该涂层适用于不同种类或不同形状的金属制品，如钢铁制品、铝制品和铜制品等。
3. 技术要求3.1 成分要求：电镀锌镍合金涂层的成分应符合国家的相关标准，主要包括锌和镍的含量范围、其他合金元素的含量限制等。
3.2 膜厚要求：电镀锌镍合金涂层的膜厚应符合标准规定的要求，一般以光学或电子显微镜进行测量。
3.3 结构和外观要求：涂层应具有均匀、致密和均匀的外观，不应有缺陷如气泡、堆积和剥落等。
3.4 耐腐蚀性能：电镀锌镍合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾试验和湿热试验等环境条件下具有一定的耐久性。
4. 检验方法该国标规定了电镀锌镍合金涂层的检验方法，主要包括成分分析、膜厚测量、显微结构观察和耐腐蚀性能测试等。
通过这些方法可以对电镀锌镍合金涂层进行全面的检测和评估，确保其符合国家标准的要求。
5. 样品取样和测试电镀锌镍合金涂层的样品应按照国家标准的规定进行取样，确保样品的代表性。
取样后，对样品进行相应的测试，如成分分析、膜厚测量和耐腐蚀性能测试等。
6. 标志、包装和运输生产符合国家标准的电镀锌镍合金涂层制品，应在产品上标明相关标志和技术参数。
产品应进行适当的包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
7. 标准的执行电镀锌镍合金国标是对电镀锌镍合金涂层的制造和使用进行规范的依据。
生产企业和使用单位应按照该标准的要求执行，并严格控制生产过程和产品质量，确保产品的可靠性和稳定性。
电积镍产品介绍
某公司电积镍产品介绍
一、 工艺流程简介
非金属化高镍锍经磨细分级后进入两段常压、两段加压工序逆流浸出，浸出液经某萃取剂镍钴分离、除油后作为阴极液进入电积槽阴极隔膜室。
镍始积片作为阴极在隔膜室内长大，成为最终产品—电积镍。
图1 电积镍生产原则工艺流程图
产品质量
执行标准：符合国标 GB/T6516-2010中Ni9996要求。
非金属化高镍锍 常压浸出
加压浸出
加压浸出液 外付加压渣
常压浸出液 萃 取
萃余液
电积镍
电 积
二、生产规模
目前形成年产2.5万吨电积镍产品的生产能力。
三、包装
大块电积镍包装小块电积镍包装
四、性质及用途
镍是元素周期表中第四周期内第Ⅷ族的元素，原子序数为28，原子量为58.71。
纯镍具有银白色的光泽。
镍具有磁性，机械强度大，延展性好。
主要用于生产不锈钢、高镍合金、镀镍、铸钢、合金钢、白铜、触媒、电池等制品。
电镀锌镍合金标准
电镀锌镍合金标准
电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。
电镀锌镍合金是一种由锌和镍组成的合金，它可以通过电镀的方式在金属表面形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
电镀锌镍合金的标准主要包括：
1、电镀锌镍合金的成分：电镀锌镍合金的成分主要由锌和镍组成，其中锌的含量一般在85%~95%，镍的含量一般在5%~15%。
2、电镀锌镍合金的表面处理：电镀锌镍合金的表面处理一般采用电镀的方式，以形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
3、电镀锌镍合金的尺寸：电镀锌镍合金的尺寸一般按照客户的要求来定制，可以根据客户的要求来定制不同的尺寸。
4、电镀锌镍合金的性能：电镀锌镍合金具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，可以提供优良的外观效果。
电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。
电镀锌镍合金的标准主要包括成分、表面处理、尺寸和性能等，它可以提供优良的外观效果，并且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
电镀锌镍合金的应用非常广泛，它可以用于汽车、船舶、机械、电子、家具等行业，可以用于制造各种金属零件，如汽车零件、船舶零件、机械零件、电子零件等。
电镀锌镍合金的标准是一个重要的环节，它可以确保电镀锌镍合金的质量，从而确保电镀锌镍合金的性能和使用寿命。
因此，在使用电镀锌镍合金时，应该严格按照标准来操作，以确保电镀锌镍合金的质量和性能。
镍基本面
基本介绍：中文名称：镍，英文名称：Nickel，元素符号是Ni, 元素周期表中原子序数28，相对原子质量58.69，是VIII族金属。
密度8.9g/cm³，熔点1455℃，沸点2730℃。
镍是一种银白色金属，在空气中很容易被空气氧化，表面形成有些发乌的氧化膜，因此人们见到的镍常颜色发乌。
镍质坚硬，有很好的延展性，在地壳中含量也非常丰富。
在自然界中以硅酸镍矿或硫、砷、镍化合物形式存在。
镍的历史：镍在人类物质文明发展过程中起着重要作用。
由于镍和铁的熔点较接近，镍被古人误认为是很好的铁。
在古代，中国、埃及和巴比伦人都曾用含镍很高的陨铁制作器物，且由于镍不生锈，也被秘鲁土著人看做是银。
早在公元前235年，我国就开始使用镍矿物制造硬币，而白铜即铜镍合金在公元前200年就被我国古人发明和使用了。
在1751年，斯德哥尔摩的Alex Fredrik Cronstedt研究一种新的金属——叫做红砷镍矿(NiAs)。
他以为其包含铜，但他提取出的是一种新的金属，并于1754年宣布并命名为nickel(镍)。
在提取的过程中金属钴、砷和铜的合金都以微量的污染物出现，被许多化学家误认，直到1775年纯净的镍才被Torbern Bergman制取，这才确认了它是一种元素。
1952年有报告提出动物体内有镍，后来又有人提出镍是哺乳动物的必需微量元素。
1975年以后开展了镍的营养与代谢研究。
镍行业发展：近年来，世界镍的生产和消费比较平稳，世界上镍市场供求情况主要是随不锈钢工业发展变化而变化，随着镍在不锈钢工业消费中应用的增长，镍铁冶炼工艺技术有了极大进展，高品位镍铁产量得到大幅提升。
我国目前是全球最大的镍铁生产和消费国，随着经济和钢铁工业的不断发展，镍资源的需求不断增加，但与此同时，镍矿的产量也在不断增加，逐渐造成了当前全球镍市供应过剩的严峻格局。
在国内不锈钢生产中，镍铁作为生产原材料，其使用比例将逐年上升，纯镍的使用呈下滑的趋势。
什么是电铸工艺
什么是电铸工艺?它有什么特点?电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。
其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。
作为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：1)能准确的复制出芯模的表面形貌。
如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。
2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。
如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。
3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。
如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维．环氧复合材料来制作轻型波导。
4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。
这是电铸加工的一种延伸。
如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。
5)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。
如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。
电铸的主要缺点是：1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。
但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。
2)由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。
3)生产周期长(薄壁件除外)。
一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。
原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。
目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。
电镍金
阳极: Ni - 2e 4OH - 4e =0.40V
Ni 2H2O+O2
2+
O2/OH
。
-
因为要阳极面积足够大,使阳极溶解过程正常进行, 析氧作用就很难进行.当阳极钝化时,才会 有O2生成进一步与Ni反应: 2Ni+3[O] Ni2O3 此时 电流会下降,需尽快调整镀液。
3。镀金机理： 阳极： 4OH - 4e Au(CN) 2 + e 阴极:
B。金缸
（1）PH值升高，可提高电流效率和有利于镀层合金成份的电 沉积。 PH值降低，镀层为应力降低，硬度降低。 （2）T升高可提高电流效率和镀金层中合金铖份的含量。 T降低内应力降低，硬度降低，合金含量降低。 （3）电流浓度 电流浓度升高，电流效率升高，太高会烧焦。
C。药水开缸及控制范围
（1）氨基磺酸镍 2+ 它是镀低应力镍溶液的主盐。提供Ni 主盐。若 浓 度升高，沉积速度也将升高，允许电流密度范围增 大。 但浓度太高会降低镀液的分散能力，主盐浓度 太低，会导致电流区容易烧焦。
2.1
水洗：采取溢流水方式彻底清洗FPC 表面，防止上序槽液对后工序产生污染; 2.5 柠檬酸洗：调整FPC镍层表面的活性 状态 2.6 DI热水洗：彻底清洗FPC表面镀金液和 热水钝化表面以保证金面外观的稳定性；
2.4
2.7 电镀镍
2.7.1电镀镍的原理
直流 整流器
+
阳极 离子交换
电镀上镍/锡 层
一. 概述
电镍金
镍镀层外呈银白色，硬度高耐磨、接触电阻小、 抗碱性蚀刻能力强。镀层经常用作印制板插头 镀金层的底层，以提高镀金层的耐磨性，同时 还可以阻止基体铜向金层一起作为图形的抗蚀层，
电铸镍片工艺
电铸镍片工艺引言电铸镍片工艺是一种常用的制备镍片的方法。
镍片具有良好的导电性、耐腐蚀性和磁性能，在电子、电镀、电磁等领域应用广泛。
本文将介绍电铸镍片的工艺流程、设备和参数控制、常见问题及解决方法等内容。
工艺流程电铸镍片的工艺流程一般包括准备工作、电解液制备、电解槽组装、电解槽参数调节、电铸镍片、后处理等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍：准备工作准备工作包括原材料准备、设备准备和工作环境准备。
原材料包括镍片阳极、镍盐、酸、碱等。
阳极一般使用高纯度镍片，确保电镀镍片的质量。
镍盐作为电解液的重要组分，可以选择氯化镍、硫酸镍、镍硫酸盐等。
酸和碱用于调节电解液的pH值和酸碱度。
设备的准备包括电解槽、电源、温度控制设备、搅拌设备等。
电解槽通常由耐腐蚀材料制成，上部设有阳极和阴极，中间有隔膜隔开。
电源应具有稳定的直流输出，电流和电压可调节。
温度控制设备可用于调节电解液的温度，保持稳定的工作温度。
搅拌设备可用于均匀搅拌电解液，促进电镀过程。
工作环境准备包括消除静电、排除杂质、保持洁净等。
静电会对电镀质量产生不利影响，因此需要采取相应的措施，如接地处理、防静电地板等。
空气中的杂质也会污染电镀液和镍片，因此应保持工作区域的干净和洁净。
电解液制备电解液的制备是影响电镀质量的关键因素之一。
合理的电解液配方和浓度能够提高电镀效率和质量。
电解液一般由镍盐、酸、碱和添加剂组成。
镍盐的浓度直接影响着电镀速度和质量。
一般情况下，当镍盐浓度较高时，电镀速度较快，但易产生结晶；当镍盐浓度较低时，电镀速度较慢，但易产生孔洞。
因此，需要根据实际情况选择适当的镍盐浓度。
酸和碱用于调节电解液的pH值和酸碱度。
pH值的调节对镍片的形态和结晶有着重要影响。
添加剂能够改善镍片的均匀性和光泽度，控制结晶的大小。
不同的电镀要求，需要选择不同的添加剂。
电解槽组装电解槽的组装是电铸镍片工艺的重要步骤。
电解槽一般由阳极区、阴极区和隔膜区组成。
阳极区放置阳极，阳极一般由高纯度的镍片制成。
电铸镍薄标
电铸镍薄标电铸镍薄标是一种用于检验镍电池中电解液的均匀性的实验方法。
电铸镍薄标通过将一定量的镍合金与电解液混合，然后将混合液通过电阻发热的方式，使其在一定时间内形成薄标。
通过对镍合金薄标的观察和测量，可以检验镍电池中电解液的均匀性，从而保证电池的性能和安全性。
电铸镍薄标实验操作简单，设备投资低。
首先需要准备镍合金粉末、电解液和测试平台。
将镍合金粉末与适量的电解液混合，然后将混合液倒入准备好的测试平台上。
测试平台可以是琼脂糖凝胶、石膏糊或酚酞指示剂等，用于支撑镍合金薄标并观察样品变化。
在实验过程中，需要控制好温度、时间和电流强度等因素，以确保电铸镍薄标实验的顺利进行。
首先，将混合液倒入测试平台的中央，然后将琼脂糖凝胶加热至融化，并倒入混合液中。
接着，将测试平台放入恒温水槽中，以保持混合液的温度稳定。
在混合液充分固化后，可以通过显微镜观察样品的变化。
在实验中，可以通过观察样品的外观、形变和尺寸等因素，来检验镍合金薄标的均匀性。
如果样品表面光滑，形变一致，尺寸均匀，则说明电解液样品均匀。
反之，则需要重新调整实验条件，以获得更均匀的样品。
此外，还可以通过测试平台上的指示剂变化来判断样品中电解液的均匀性。
例如，琼脂糖凝胶会随着电解液中离子浓度变化而发生变化，如果样品中电解液的均匀性得到保证，那么在琼脂糖凝胶中，两种颜色的变化应该是一致的。
通过这种方法，可以快速判断样品中电解液的均匀性，为后续检验提供便利。
总之，电铸镍薄标是一种有效的检验镍电池中电解液均匀性的实验方法。
通过简单而经济的实验操作，可以获得可靠的实验结果，为电池生产和使用提供了重要的参考依据。
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关于电铸标牌的介绍
一、电铸标牌产品的成份：
1、基材：镍（厚度按客户样品或图纸要求）；
2、表面处理：镀铬（增强产品的耐磨性及表面硬度；；
3、添充：AB胶（环氧树脂，厚标专用）；
二、电铸的工艺原理
电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。
电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。
电铸也被称为非生命物质的“克隆”技术。
电铸加工特点：
1、能准确，精密地复制型面和细微纹路；
2、能获得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的复制品，同一原模生产的电铸产品，一致性较好；
电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1µm。
2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
电铸速度：（以电铸镍为例）5-300μ/h。
电铸（镍）层强度σb=340-600MPa 硬度HV100-220 与芯模接触面（内腔）尺村精度±lμ，可达到的电铸层厚度0.1-5mm 三、电铸标牌的特点：
与传统的工艺相比，有以下比较明显的特点：
1、表面处理效果的复杂多样性；
在同一表面可处理成斜纹，横纹，雾面，镜面，立体（突起）等复合效果；与之比较，冲压一般只能处理成要求的外形尺寸，或有限的立体效果，但对于表面纹路一般无法达到；如果产品设计涉及到较复杂的表面效果，一般都采用电铸工艺（详见我公司网站，有多种样品图片可供参考 ）；
2、良好的耐磨性：
电铸标牌表面一般做镀铬处理，铬的硬度极高，可达到HV780~910，而不锈钢的硬度一般在HV180~650；所以在很多超硬刀具的表面都有镀铬以增强刀具的硬度及耐磨性；产品在正常使用下，不会产生外观的变化；
目前大多数日用品（手机、数码相机、MP3、MP4等）采用塑胶部件，表面加以烤漆处理，这类部件在使用一段时间后，会出现脱漆，褪色，磨花，露出塑胶底色，严重影响产品的外观，所以一般中高端产品的常接触部位一般都不再采取这种工艺；
3、稳定的化学特性：
无论是标牌的基材还是表面镀层，均具有极稳定的化学特性，即使在极潮湿的环境中，也无需担心生锈；
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢；
镍是具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。
主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈。
银白色金属，密度8.9克/厘米3。
有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。
在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对强氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。
4、高磨光性：
镍是可以高度磨光的金属，对于电镀铬工艺来说，是极佳的基材，电铸镍在抛光后镀铬，可以达到比不锈钢要完美的多的镜面效果；
5、表面效果：
标牌可进行凸或凹的处理或进行曲弧面的处理，高度可以处理0.2mm—0.7mm之间。
字面底光泽可处理成：镜面、拉丝、磨砂刷纹，刨纹，格子，镭射效果及粗线纹等，也可以根据客户要求做成特别底面。
字面色可以做成亮金，亮铬，亚镍，镭射防伪彩色等或各种漆色，底板可处理成各种漆色（底面在0.1mm-0.4mm）或砂纹，各种电镀色电镀纹。
6、厚度：
一般分为薄标，厚标；
薄标厚度在0.1mm左右，当不需要立体效果时，一般采用薄标；
厚标厚度一般在0.2~0.3mm左右，若产品需达到一定的立体效果，需采用厚标；。