手机电铸标牌制作工艺
标牌制作工艺分析
1）下料：请求毛料尺寸普通要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整润滑，无坑凹。
2）前处置：①抛光②拉丝③处置④氧化等几种办法。
3）水封锁：将处置好的板子，经去油、除膜后、疾速浸入水中不可和空气接触。
4）打胶：胶液的配置。胶：200-230克 水：1000ml，沸水煮2小时使胶液充沛溶解，使温度降至30-50℃时参加光敏剂（重酪酸铵）25-30克后将胶液平均的涂布在金属板上，烘干待用。
丝印标牌制造工艺一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕琢法：
是手工制版法的一种，较简单。可印制普通不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。
（2）雕琢图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕琢，悄悄地剔除漆膜。
（3）转贴：雕琢图形之后，便能够往事前做好的丝网框上转贴了。办法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面悄悄复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：
也是一种较简单的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边掩盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机停止曝光，曝光时间8－12分钟。
标牌百科
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。
常见的标牌有电铸标牌，司标牌、铜字标牌、警示标牌。
目录第一、标牌具有标记、警示的作用，标牌主要是通过视觉来表现它的作用。
比如：文字传达，记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能。
文字样式可以表现出性格、背景、含义。
形态与记号一同表现出象征与构造性意义。
第二、标牌是一种信息传达媒体，它具有广告、警示的功能。
产品说明：采用蓄光型自发光材料，具有吸光、蓄光功能，亮处吸收日光、灯光等可见光20分钟，可持续发光12小时以上。
吸光、发光过程无限次持续反复使用。
无需电源，免维护，发光安全系数高达100%。
连续使用寿命长达15年。
墙上型有磨砂PVC和透明PVC加银色边框两种，自带不干胶。
材质：背胶磨砂PVC。
标牌生产产家主要分布在浙江苍南县内,如金乡镇龙港镇钱库镇这些地区都是专业生产各类标牌。
标牌分类金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等数不同类别的各种金属标牌产品。
形态分类1、横式标牌：整个比例横向比较长。
一般整面都被利用为广告标牌。
一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。
2、竖式标牌：整个比例竖向比较长。
一般整面都被利用为广告标牌。
3、突形标牌：在建筑物的墙面上突出，除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。
4、地柱形标牌：标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形标牌的标牌。
5、屋顶式标牌：指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。
材料分类1、光滑标牌：画面或板面有油性，非常光滑的标牌。
2、夜光材料标牌：用夜光材料牌（即我们通常说的霓虹灯）。
标志牌制作工艺流程
标志牌制作工艺流程
一、机加成型：标识标牌制作采用机加工成型后喷漆或着色，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。
家电、电子、汽车类的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的冲床模具加工，有条件的可采用数控加工。
二、激光加工：激光加工实现了加工的高度自动化和以及达到了很高的加工精度，并且不存在加工工具磨损的问题。
三、真空镀膜：真空镀膜是一种装饰性的膜层，分别有镀钛、铬等不同靶材，所镀膜层均匀、致密、附着力强，这样更能保证产品耐磨损、抗腐蚀、耐高温，防腐蚀等。
四、不锈钢蚀刻加工：即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。
该方法充分利用当前先进的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应复制到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。
五、喷漆：根据客户的要求，喷涂相应颜色的油漆。
对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄;对于其他彩色颜色要求也相当高，需要在调漆方面有着深功夫。
六、丝网印刷：印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
七、自动点漆：相对来说，自动点漆机相比之前的人工，不但在质量上提高了一个档次，在数量上也是很大的进步。
产品LOGO工艺大全.
电铸标牌产品特点1. 电铸标牌的最大特点是没有载体，。
起货速度快，时尚，高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。
以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。
电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物（产品）上，与被标物（产品）溶为一体，没有外加的感觉。
标牌所显示的效果十分突出与完整。
这是以往各种标牌无法比拟的2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。
由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。
省钱、省时。
生产单位接单后，一般三天能出样，三天能出产品。
整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。
3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。
与其它方法生产腐蚀金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。
4. 省料也是电铸标牌的特点。
因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。
5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.电铸标牌生产工艺电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
产品LOGO工艺大全.
电铸标牌产品特点1. 电铸标牌的最大特点是没有载体，。
起货速度快，时尚，高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。
以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。
电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物（产品）上，与被标物（产品）溶为一体，没有外加的感觉。
标牌所显示的效果十分突出与完整。
这是以往各种标牌无法比拟的2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。
由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。
省钱、省时。
生产单位接单后，一般三天能出样，三天能出产品。
整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。
3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。
与其它方法生产腐蚀金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。
4. 省料也是电铸标牌的特点。
因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。
5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.电铸标牌生产工艺电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
手机电铸标牌制作工艺
定期检查设备， 及时发现并排 除潜在的安全
隐患
制作过程中需 佩戴防护用品， 确保人身安全
质量注意事项
严格控制电铸标牌的尺寸 和精度
确保电铸标牌的表面质量
避免电铸标牌的变形和开 裂
保证电铸标牌的耐腐蚀性 和耐磨性
效率注意事项
制作前准备：确保设备、材料齐 全，避免制作过程中出现中断
制作后检查：对制作完成的标牌 进行检查，确保质量符合要求
金属材料：如铜、铝等，用 于制作电铸标牌的基底
金属电铸液：用于电铸过程 中金属的沉积
辅助材料：如导电胶、绝缘 材料等，用于保证电铸过程
的顺利进行
制作工具 电铸模具
真空泵
阳极铜板
阴极铜板
电解液 电源
05
手机电铸标牌制作注意事项
安全注意事项
操作人员需经 过专业培训， 熟悉操作流程
和安全规范
严格遵守安全 操作规程，确 保设备正常运
制作过程
准备材料：包括电铸液、模具、金属粉末 等
制作模具：根据标牌形状制作相应的模具
制备金属粉末：将金属粉末与电铸液混合 制备成电铸液
电铸成型：将电铸液倒入模具中，通过电 场作用使金属粉末在模具内壁沉积成型
脱模：将成型后的标牌从模具中取出
后处理：对标牌进行打磨、抛光等处理， 使其表面光滑、平整
制作后的处理
耐磨性好：电铸标牌表面硬度高，耐磨性好，不易被划伤或磨损。
标识清晰：电铸标牌上的文字和图案清晰可见，易于识别和辨认。
03
手机电铸标牌制作工艺流程
制作前的准备
确定设计稿：根 据客户需求，确 定标牌的尺寸、 形状、颜色等
制作模具：根据 设计稿，制作相 应的模具
准备材料：包括 电铸液、金属丝 等
标牌制作工艺介绍
标牌制作工艺介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII常见标识标牌制作工艺流程介绍 1、机加成型标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。
仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2、除油标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3、抛光板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
4、喷底漆由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。
5、喷面漆根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。
对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6、丝网印刷印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
(1)丝网。
根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。
常用的丝网为250t、300t、350t、420s涤纶丝网。
对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
(2)绷网角度。
绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
(3)刮板。
刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。
印标牌面板的刮板应专用。
(4)网距。
网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。
(5)印墨。
进口的有日本东洋ss系列、ipi系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。
若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。
红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7、喷罩光漆要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用h型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8、包装标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。
手机制造相关工艺
手机制造相关工艺时间 : 2009.04.21 10:51:00标签: 开始: 一,壳体材料PC聚碳酸酯（ Polycarbonate ） , 不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等 .PC 性能优越，但其价位高 . 手机上多用于壳体塑材 ,和键盘 . ABS 工程塑料适合电镀 .耐热性 / 抗冲击差（透明的 ABS 透明度不高）手机上多用于电镀件 .PC+ABSPC 与 ABS 共混物可以综合 PC 和 ABS 的优良性能，一方面可以提高 ABS 的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低 PC 成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材 .PMMA 俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力 . 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度 , 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击 ,（易碎）我国 PMMA 主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场 .手机上多用于屏幕 lens 和 camera lensRubber橡胶 ,质地软 ,可塑性强 . 手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳 , 拉丝铝合金壳 ,不锈钢电池盖等带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果 .二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件 , 颜色即注塑件母料的颜色 , 常见黑色和白色 , 多用于低端机 .外观纹理有麻面和光面之分麻面 ,即表面模具内火花纹 , 亚光磨砂质感 .火花纹可以控制粗细 ,也可以是规则的图案阵列 .光面 ,即表面模具内抛光 ,高光效果 . 塑壳不适宜表面丝印字符 . 2,喷漆喷漆一般是喷两层 , 特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等 , 所以比注塑壳的颜色漂亮 . A, 最常见的是 UV 漆UV 漆是 Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
电铸标牌设计工艺
电铸标牌的特点及设计说明电铸是以镍金属为原料的化学电镀工艺，它不是简单的表面镀金处理，而是镍金属离子在量产模具上的长时间（8h-12h）沉积而成，因此可以通过控制镍离子在模板上的沉积时间来控制铸板的厚度。
一.电铸标牌的特点●是对原始模具的完全复制，所以产品的一致性很好；●对产品上的图案以及字体可以达到轮廓清晰，纹理细腻的表现，效果高贵典雅；●标牌表面可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等丰富的效果；文字可以实现凸字、凹字，高光字，拉丝字、镭射字、磨砂字等效果，使设计内容得到完美体现；●以镍为原材料的铸板表面经过镀铬或镀金等处理，可以实现金色、银色、黑褐色等颜色；并且提高了耐磨性，可以达到永久的使用要求。
二. 应用范围●广泛应用于手机，电话，音响，电视，电脑，IT设备、PDA、照相机等电子产品上，目前已演变成装饰性标牌，既突出企业形象，又起到漂亮美观的装饰作用。
三. 设计说明●产品的拔模斜度应≥15°（参考A）；●冲切边的遗留尺寸应为0.03-0.2mm （参考B）；●电镀板厚度为0.2±0.05mm （参考C）；●电镀标牌的总体厚度应小于3mm （参考D）；●如果文字为凸字，高度为0.2 mm-0.7 mm（参考E）；如果文字为凹字，深度为0.1 mm-0.4mm；●电镀标牌基本颜色为金色、银色、黑褐色。
在电镀标牌上提倡采用金属原色；如要喷漆效果，应明确指出国际Panton NO. ，但Color Chip上的色泽与金属表面上的色泽会有细微差异。
●图纸要求：2D格式有Autocad 2000, Corel draw（出菲林用）；3D格式只要能转成IGS格式的文件即可。
电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上。
2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
电铸标牌讲义
2020/4/4
排列
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生产过程
包装
上胶后的产品要覆离型 纸和保护膜，对产品进 行保护。如果产品由弧 度或者尺寸较大，应使 用托盘包装，避免运输 过程中的挤压变形。
包装车间
托盘包装
2020/4/4
泡沫包装
纸盒包装
48
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设计实例
2020/4/4
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可行性分析
孔径最小应在 0.6mm以上，孔 边距在0.8mm以 上。
分几次冲孔
2020/4/4
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可行性分析
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.5mm。 主要是考虑量产是冲
头所能承受的强度。
防止冲头过度疲劳而 断裂。
宽度太小， 无法贴胶
2020/4/4
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可行性分析
2020/4/4
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表面效果
若产品表面需要喷漆 处理或着色，应该提 供的色样。由于工艺 的限制，应允许最终 成品的颜色与色样有 轻微的差异。
新工艺
镀金后 喷漆
2020/4/4
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可行性分析
若铭牌装配时为嵌 入的结构，请提供 机壳的正确尺寸及 实样。若铭牌的尺 寸过大过高，应在 机壳上相应的部位 加上支撑结构 。
根据表面要求评估可 行性；
修改后图纸经客户确 认后方可开模；
如右图经修改后如下 图。
2020/4/4
修改后
客供3d
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实例讲解
注意产品边缘的拔模 斜度，
定位孔的位置， 基准平面的选择， 冲切余量根据产品形
状＆尺寸确定， 确定产品模具联板时
间距。
2020/4/4
制作铜模
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实例讲解
多重复制
手机表面处理工艺(绝密)
1. 表面处理工艺1.1 适用于塑胶零件工艺1.1.1 原色（表面没有做任何工艺）优点：省喷涂费用（前后壳、电池盖需3-5块钱）1.1.1.1 光面模具省光，模具电镀 缺点：产品表面不耐磨1.1.1.2 幼纹面模具上晒纹（蚀纹），晒纹的样式是根据纹板1.1.1.3 粗纹面1.1.2 丝印即丝网印刷，移印（厚度0.01）（承印物为不规则的异形表面）1.1.2.1 丝印先做菲林1.1.2.1.1 一次只能印刷一种颜色1.1.2.1.2 两个颜色的图案及字符可选用丝印（印2次）多个图案的采用转印（例如丝印6次，如果第六次出现不良品，前面5次就白印了） 1.1.2.1.3 丝印后会过光油及UV，否则容易脱落金属丝印或者移印需在100-150°高温下干固45分钟1.1.2.1.4 可丝印圆柱形状1.1.2.2 移印由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了丝网版印刷工艺的不足1.1.2.2.1 移印定义适用于在曲面和平面上印刷，但油墨成本较丝印而言较高 1.1.3 普通喷涂（产品表面越光附着力越差）1.1.3.1 普通喷涂（厚度0.02）1.1.3.2 高光漆1.1.3.3 哑光漆1.1.3.4 流程1.1.3.4.1 除尘（除脂）1.1.3.4.2 底漆1.1.3.4.3 烘干1.1.3.4.4 面漆1.1.3.4.5 烘烤1.1.4 UV漆（高光UV，亚光UV。
底漆+UV厚度≈0.02）为了增加涂层表面的耐磨性，通常产品外表面喷涂底漆后再喷涂一层紫外固化的UV涂料1.1.4.1 UV工艺在手机中的应用UV工艺在手机中应用得最多的是-UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。
1.1.4.2 UV漆特点1.1.4.2.1 硬度高。
最高硬度可达5~6H手机壳一般做1~2H左右，太高了胶塑性减弱 1.1.4.2.2 耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油1.1.4.2.3 表面光亮1.1.4.2.4 固化速度快，生产效率高普通喷涂需要烘烤1.1.4.2.5 胶件不易变形1.1.4.2.6 环保1.1.4.3 UV漆缺点1.1.4.3.1 生产设备贵1.1.4.3.2 生产环境要求高10000级以上防尘车间1.1.4.4 普通底漆+UV漆喷涂流程工件表面的清洁→普通底漆喷涂烘干→UV光油的开稀过滤→喷涂施工→55°C~65°C流平3~7分钟→UV灯固化→检验，成品1.1.4.5 UV工艺常见问题及解决1.1.4.5.1 麻点现象 a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好1.1.4.5.2 条痕和起皱现象 a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中1.1.4.5.3 气泡现象 a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中1.1.4.5.4 桔皮现象 a.UV油粘度高，流平性差。
关于电铸标牌
电铸的工艺流程电铸的流程可以分为四大部分，即原型的选定或制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。
每一个部分又都包括完成这个部分的多个子流程或工序。
(1)电铸原型的选定或制作对于电铸过程来说，首先要确定的是原型。
因为电铸是在原型上进行的。
因此，如何选定原型和如何根据设计要求制作原型是电铸的关键。
原型根据其所用材料的不同而分为金属原型和非金属原型两大类。
根据功能的不同又分为一次性原型和反复使用性原型两大类。
采用什么样的原型要根据所加工产品的结构、造型、产品材料和适合的加工工艺来确定。
当然，在需方有明确要求的情况下，完全可以按照需要来进行原型的设计和制作。
对于选定了的原型形式，要采用相应的方法按设计意图加工成原型，以便用于电铸。
原型的制作有很多方法，包括手工制作原型、机械加工制作原型、利用快速成型技术制作原型和从成品上翻制原型等。
(2)电铸前处理电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。
我们知道，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。
无论是金属原型还是非金属原型，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。
对于金属原型，其前处理包括表面整理和除油、除锈等类似于电镀前处理的流程，但是这种前处理不是为了获得良好的结合力，而是要获得均匀平整的表面镀层，以利在其上生长电铸层，还要方便以后的脱模处理。
因此电铸的前处理中有时还要加入一个最重的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。
对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。
而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。
有关非金属表面金属化的原理和工艺，可以参见本书第8章塑料电镀中的相关内容。
(3)电铸电铸过程是金属的电沉积过程，在电铸工作液中，以经过前处理的原型作为阴极，以所电铸的金属为阳极，在直流电的作用下，控制一定的电流密度，经过一定时间的电沉积，就可以在原型上获得金属电铸的制品。
根据所设计的电铸制品的要求，电铸所用的金属可以是铜、镍、铁、合金、稀贵金属等。
铭牌的制作工艺
铭牌的制作工艺
铭牌的制作工艺包括以下步骤：
1. 设计：先根据铭牌的用途和要求，进行设计，确定铭牌的尺寸、形状、材料、字体、图案等要素。
2. 制版：将设计好的图案和文字，通过电脑绘图软件或手工制版，制作成铭牌图案的版面。
3. 切割：将铭牌所需的材料按照制版图案进行切割，成为适合制作铭牌的尺寸和形状。
4. 冲压：根据铭牌的尺寸和设计，使用专门的机械工具，将所需的文字和图案冲压到铭牌的表面上。
5. 印刷：对于彩色铭牌，还需要通过印刷工艺，将色彩和图案印刷到铭牌表面上。
6. 表面处理：铭牌表面需要进行处理，保护其不被氧化或生锈。
处理方式包括喷涂、电镀、阳极氧化等。
7. 安装：铭牌制作完成后，需要进行安装。
安装方法包括粘贴、螺纹固定、钉
子固定等。
手机模具设计之电镀件
碰穿面一般要和 PL面同一个面。
碰穿面
PL面
碰穿面
多考虑PL的高低
模号：R8155
PL面尽量为一个水平面 的，一般不要做弯曲。
PL面不平，尽量避免。 但特殊情况徐外。
模号：R8103
PL面和碰穿面的尺寸由电铸 件回厂后，线切割加工。因电 铸厂很难把数据做准。
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手机模具设计之电镀件
4、段差设计
后模
1、排位与流道
∮2.5镶针
装配情况
单边3°
电镀完成后，就会如上图一样叠加起 来，每一啤产品之间不能相碰。
∮2.0 装配柱的一般尺寸
模号：R8155
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手机模具设计之电镀件
1、排位与流道
平衡进胶的 典型排布
模号：R8161
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手机模具设计之电镀件
1、排位与流道
5mm以上 电铸件之间的间距
模号：R8172
2、入水点设计
模号：R8103
PL面
C角入水
PL面
何时：PL面必须在产品中间，为防止粘前模
优点：水口剪切后干净不残留，与之装配的产 品不用做水避空。
缺点：需要剪水口，入水点小，电镀时易掉。
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手机模具设计之电镀件
2、入水点出水
设计时，要清楚塑料流动的方向
出水一般做在塑 料流动的未端。
6、注意事项
例如：
电镀件在设计，必须要看其在产品总装配中 的作用和位置，是否影响外观，是否对其它 产品造成影响。
面壳
装饰件
装饰件此位置为外观面， 所以PL不能做中间，PL 做底部如上图示
此水口有残留
面壳要在装饰件水口的相 应位置做减胶，避开水口
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尽量加R，防止粘模。 2.0mm
标识标牌制作工艺流程
标识标牌制作工艺流程一、设计阶段1.确定标识标牌的尺寸、形状和材料要求。
2.根据客户的要求和设计意图，创建标识标牌的设计稿。
3.经过与客户确认并修改设计稿，确保其符合客户要求。
二、材料准备阶段1.根据设计稿中的要求，准备标识标牌所需的材料，例如塑料板、铝板、不锈钢板等。
2.对所使用的材料进行检查，确保其质量符合要求。
三、印刷阶段1.将设计稿转化为印刷文件，使用计算机软件将文字和图像应用到标识标牌上。
2.准备印刷设备，调整其参数，以确保印刷效果符合设计要求。
3.根据印刷文件，将文字和图像印刷到标牌上。
四、切割阶段1.将已印刷的标牌放置在切割设备上。
2.根据设计稿中的要求，使用切割设备将标牌按照预定尺寸和形状进行切割。
3.检查切割后的标牌，确保其边缘光滑，没有明显的毛刺。
五、组装阶段1.准备组装所需的附件和工具，如螺丝、螺母、胶水等。
2.将切割后的标牌与附件进行组装，如安装支架、连接螺丝等。
3.检查组装后的标牌，确保其稳固并符合设计要求。
六、质检阶段1.对制作完成的标识标牌进行全面检查，确保印刷质量、切割精度、组装稳固性等达到要求。
2.如有任何瑕疵或不符合要求的地方，及时进行修复或重新制作。
七、包装阶段1.进行最终检查，确保标识标牌的质量无误。
2.进行包装，将制作完成的标识标牌使用适当的包装材料进行包装，以防止损坏或污染。
以上是标识标牌制作的一般工艺流程，具体的制作过程可能因不同的工艺和要求而有所不同。
在整个制作过程中，质量控制和及时沟通与客户进行确认非常重要，以确保最终的标识标牌符合客户的要求和期望。
电铸标牌制作流程
电铸标牌制作流程
1.设计图稿：根据客户需求及要求，进行标牌设计，包括标志图案、文字、颜色、材质等。
2. 制作版材：将设计好的图稿进行放大并制作成版本，用于制作电铸模具。
3. 制作模具：根据版材制作出电铸模具，这是制作标牌的重要基础。
4. 电铸制作：将制好的模具与金属材料配合，进行电铸制作，使标牌的图案、文字等更加突出。
5. 抛光、涂色：制作好的标牌进行抛光及涂色处理，使其更具美观性和耐用性。
6. 质检、包装：制作好的标牌进行质检及包装处理，保证标牌的质量和安全运输。
以上就是电铸标牌制作流程的详细介绍，每一步都是制作出高质量标牌的必要步骤。
- 1 -。
宁波电镀字生产工艺
宁波电镀字生产工艺宁波电镀字是一种常见的广告标识产品，它的生产工艺可以较为简单地概括为以下几个步骤。
首先，根据客户提供的设计图纸或要求，制作一个铝板的原型。
这个原型通常是用于作为后续工艺的参照和样品。
然后，根据原型的尺寸和形状，选择适当的尺寸和厚度的不锈钢板进行切割。
切割时要注意保持尺寸的准确性和平整度。
接下来，对切割好的不锈钢板进行折弯，将其弯成所需的形状。
折弯过程需要使用专业的弯曲机器进行，以保证弯曲的角度和形状的准确性。
在折弯的过程中，还需要注意不损坏不锈钢板的表面。
完成折弯后，将不锈钢板的边缘进行焊接，以加强结构的稳定性和牢固度。
焊接需要使用电弧焊接机进行，焊接时要保证不锈钢板之间的连接紧密，并且焊接点要均匀、美观。
接下来，对焊接好的不锈钢板进行打磨，将表面的瑕疵和毛边去除，以达到光滑和亮度的要求。
打磨过程需要使用打磨机和砂纸进行，要注意保持打磨的均匀和表面的平整。
完成打磨后，将不锈钢板进行电镀处理。
电镀的目的是为了增加产品的光泽和耐腐蚀性。
电镀过程需要将不锈钢板浸泡在含有镀金或镀银液的槽中，然后通过电流的作用将金属颗粒沉积在不锈钢板的表面上。
电镀过程需要根据不同的需求和要求进行多次的浸泡和电镀，以达到最终的效果。
最后，对电镀好的不锈钢板进行清洗和烘干，以及表面的修饰和装饰。
清洗和烘干的目的是为了去除电镀过程中产生的污渍和水分，以确保最终产品的干燥和清洁。
表面的修饰和装饰可以根据客户的要求进行，例如喷涂颜色、安装灯光等。
总的来说，宁波电镀字的生产工艺包括铝板原型制作、不锈钢板的切割和折弯、焊接、打磨、电镀、清洗和烘干以及表面的修饰和装饰。
这些工艺环节的合理操作和严格控制，可以保证最终产品的质量和外观效果。
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芯模的设计与材料选择
芯模应该比实际零件长 10~20mm,以便在电铸后把两端 粗糙、树枝状或过厚的部分切 去。
2、脱模有关的因素
多次使用的芯模的锥度不应小 于0.085mm/m,如果不许有锥度 ，则应选用与电铸金属热膨胀 系数相差较大的材料制作芯模 ，以便用热胀冷缩的方法脱模 。
芯模的设计与材料选择
处应留有拔模斜度， 最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度 也相应增大。字体的 拔模斜度应在15°以 上。边缘接合处应采 用圆弧过渡。
BENQ
芯模的设计与材料选择
铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸 起部分在0. 4~0.7mm间 。
字体的高度或深度不 超过0.2mm。若采用镭 射效果则高度或深度 不超过0.15mm。
济上的合理性，物理以及化学上的性能要求，导电、 易加工、稳定性。
2)芯模的设计 保证没有锁合、尖角，要有接导线部
不易损坏坏 。
3)芯模表面的改性处理 镀覆分离层、导电化处理 。
4)电沉积金属 合理选择拷贝材料，技术上可行、 经济上合算、性能上合格。
3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状态的现 象，和钝化现象相反。金属由钝化状态变为活泼 状态现象称为金属活化，使金属活化、或促进阳 极溶解，防止阳极钝化物质成为活化剂。
镍阳极钝化是因为析出的氧气和镍离子生成棕褐 色的氧化镍，加入氯离子可以还原成可溶氯化物 ，改变钝化状态。
电铸用镍饼
钝化槽和活化槽
对于孔边距小于1mm 的冲裁方式如右图， 分两次间隔冲孔。
芯模的设计和材料选择
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.6mm。主 要是考虑量产是冲头 所能承受的强度。防 止冲头过度疲劳而断 裂。
芯模的设计与材料选择
产品的外型轮廓使用冲床 冲裁加工，为防止冲偏伤 到产品，其外缘切边宽度 平均为0.05mm为防止产品 冲切变形，尽量保证冲切 部分在同一平面或尽量小 的弧度，避免应力集中而 造成产品变形。冲切是只 能在垂直产品的方向作业 。
COOLPAD
芯模的设计与材料选择
铭牌表面效果，可采用磨砂面、 拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品 的边缘，产品表面应该避免大面 积的光面，否则易造成划伤；磨 砂面和拉丝面多用于铭牌底面， 粗细可进行调整；在实际的生产 中，磨砂面的产品要比拉丝面的 产品不良率低，但是开发周期长 一些。镭射面多用于字体和图案 ，也可用于产品底面。
5)产品的结构 当拷贝作为产品的主体工作部分时 ，产品结构应根据使用要求设计，注意拷贝上不 同部位的厚度差距。
6)使用专用的工艺装备和夹具，能保证强化电铸过 程并对电解液进行良好净化。
电铸的基本情况
3、法拉第电磁定律在电铸中的应用
法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上析出 或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正比，用公 式表示： M=KQ=KIT。
电铸的基本情况
5、电铸的基本原理
电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模 作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金属 离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的 过程。
电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电子 ，还原成金属镍 。
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律 。在稳定状态下，由外线路流向阴极的电子全部 参加反应，但是由于电极副反应的存在，实际所 得重量小于理论计算量，必须按电流效率计算。
综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时，在 电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的电量Q 及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
电铸的基本情况
4、钝化和活化
1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊状态。 在生产中造成溶液主盐被消耗，破坏了电铸液的 稳定，需要防止。
2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝化现象 ，这类试剂称钝化剂。
GPRS
芯模的设计与材料选择
板材的平均厚度为 0.22±0.05,若产品超过 此高度则应做成中空 结构，并允许产品高 度有0.05mm的误差； 由于板材厚度是均匀 结构，产品表面的凸 起或凹陷部分背面也 有相应变化。
2512
2512
芯模的设计和材料选择
芯模的设计和材料选择
孔径最小应在0.6mm以 上，孔边距在1.6mm以 上。
的晶体。 理论上说只要阴极电位足够负，任何金属离子都
可能在电极上还原并电沉积。
芯模的设计与材料选择
芯模的设计与材料选择
1、金属分布有关的因素 电铸过程中金属分布
不可能是完全均匀的 ，设计时要注意： 内外棱角要尽可能采 取大的过渡圆弧，以 免内棱角处太薄而外 棱角处太厚甚至产生 树枝状的电铸层。
法拉第常数K表示电极上通过1C或1A.S电量时，在电 极上生产物质的量称为这种物质的电化摩尔质量，其 数值有法拉第第二定律决定。
法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL质量 的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。
摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n之比 A/n，单位是g/mol.
即使对零件表面光洁度没有要求 ，为了顺利脱模，芯模的光洁度 也不应小于^8~^9。
尺寸精度要求不高时，可在芯模 表面涂或侵一薄层蜡或者易熔合 金，在电铸后将涂层熔去脱模。
外形复杂不能完全脱模的零件， 应选用一次用模芯或组合芯模。
芯模的设计与材料选择
3、电铸标牌有关的因素 浮雕或隆起部分边缘
电铸设备组成
电源和空气压缩机
电铸槽和过滤机
电铸的基本情况
6、电结晶理论 电铸过程实际上是电沉积过程。金属离子沉积出
金属的过程分下列几个步骤： 先是水化的金属离子向阴极扩散和迁移； 其次水化金属离子通过双电层时，逐步变形，分
离并吸附于阴极的表明； 第三金属离子被吸附和迁移到阴极表面； 最后金属离子还原成金属原子，排列成一定晶格
电铸标牌制作工艺
电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术.
主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要 求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能 性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺 以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使 用性能与结构。
2、电铸的规律和原则总结如下： 1.)芯模材料的选择 考虑当前科学水平、技术上和经