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5)产品的结构 当拷贝作为产品的主体工作部分时 ，产品结构应根据使用要求设计，注意拷贝上不 同部位的厚度差距。
6)使用专用的工艺装备和夹具，能保证强化电铸过 程并对电解液进行良好净化。
电铸的基本情况
3、法拉第电磁定律在电铸中的应用
法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上析出 或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正比，用公 式表示： M=KQ=KIT。
电铸设备组成
电源和空气压缩机
电铸槽和过滤机
电铸的基本情况
6、电结晶理论 电铸过程实际上是电沉积过程。金属离子沉积出
金属的过程分下列几个步骤： 先是水化的金属离子向阴极扩散和迁移； 其次水化金属离子通过双电层时，逐步变形，分
离并吸附于阴极的表明； 第三金属离子被吸附和迁移到阴极表面； 最后金属离子还原成金属原子，排列成一定晶格
法拉第常数K表示电极上通过1C或1A.S电量时，在电 极上生产物质的量称为这种物质的电化摩尔质量，其 数值有法拉第第二定律决定。
法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL质量 的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。
摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n之比 A/n，单位是g/mol.
COOLPAD
芯模的设计与材料选择
铭牌表面效果，可采用磨砂面、 拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品 的边缘，产品表面应该避免大面 积的光面，否则易造成划伤；磨 砂面和拉丝面多用于铭牌底面， 粗细可进行调整；在实际的生产 中，磨砂面的产品要比拉丝面的 产品不良率低，但是开发周期长 一些。镭射面多用于字体和图案 ，也可用于产品底面。
对于孔边距小于1mm 的冲裁方式如右图， 分两次间隔冲孔。
芯模的设计和材料选择
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.6mm。主 要是考虑量产是冲头 所能承受的强度。防 止冲头过度疲劳而断 裂。
芯模的设计与材料选择
产品的外型轮廓使用冲床 冲裁加工，为防止冲偏伤 到产品，其外缘切边宽度 平均为0.05mm为防止产品 冲切变形，尽量保证冲切 部分在同一平面或尽量小 的弧度，避免应力集中而 造成产品变形。冲切是只 能在垂直产品的方向作业 。
的晶体。 理论上说只要阴极电位足够负，任何金属离子都
可能在电极上还原并电沉积。
芯模的设计与材料选择
芯模的设计与材料选择
1、金属分布有关的因素 电铸过程中金属分布
不可能是完全均匀的 ，设计时要注意： 内外棱角要尽可能采 取大的过渡圆弧，以 免内棱角处太薄而外 棱角处太厚甚至产生 树枝状的电铸层。
电铸的基本情况
5、电铸的基本原理
电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模 作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金属 离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的 过程。
电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电子 ，还原成金属镍 。
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律 。在稳定状态下，由外线路流向阴极的电子全部 参加反应，但是由于电极副反应的存在，实际所 得重量小于理论计算量，必须按电流效率计算。
3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状态的现 象，和钝化现象相反。金属由钝化状态变为活泼 状态现象称为金属活化，使金属活化、或促进阳 极溶解，防止阳极钝化物质成为活化剂。
镍阳极钝化是因为析出的氧气和镍离子生成棕褐 色的氧化镍，加入氯离子可以还原成可溶氯化物 ，改变钝化状态。
电铸用镍饼
钝化槽和活化槽
GPRS
芯模的设计与材料选择
板材的平均厚度为 0.22±0.05,若产品超过 此高度则应做成中空 结构，并允许产品高 度有0.05mm的误差； 由于板材厚度是均匀 结构，产品表面的凸 起或凹陷部分背面也 有相应变化。
2512
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芯模的设计和材料选择
Байду номын сангаас
芯模的设计和材料选择
孔径最小应在0.6mm以 上，孔边距在1.6mm以 上。
济上的合理性，物理以及化学上的性能要求，导电、 易加工、稳定性。
2)芯模的设计 保证没有锁合、尖角，要有接导线部
电铸的基本情况
位、拔模斜度、整体高度等，多次使用不易损坏坏 。
3)芯模表面的改性处理 镀覆分离层、导电化处理 。
4)电沉积金属 合理选择拷贝材料，技术上可行、 经济上合算、性能上合格。
即使对零件表面光洁度没有要求 ，为了顺利脱模，芯模的光洁度 也不应小于^8~^9。
尺寸精度要求不高时，可在芯模 表面涂或侵一薄层蜡或者易熔合 金，在电铸后将涂层熔去脱模。
外形复杂不能完全脱模的零件， 应选用一次用模芯或组合芯模。
芯模的设计与材料选择
3、电铸标牌有关的因素 浮雕或隆起部分边缘
处应留有拔模斜度， 最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度 也相应增大。字体的 拔模斜度应在15°以 上。边缘接合处应采 用圆弧过渡。
BENQ
芯模的设计与材料选择
铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸 起部分在0. 4~0.7mm间 。
字体的高度或深度不 超过0.2mm。若采用镭 射效果则高度或深度 不超过0.15mm。
电铸标牌制作工艺
电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术.
主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要 求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能 性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺 以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使 用性能与结构。
2、电铸的规律和原则总结如下： 1.)芯模材料的选择 考虑当前科学水平、技术上和经
芯模的设计与材料选择
芯模应该比实际零件长 10~20mm,以便在电铸后把两端 粗糙、树枝状或过厚的部分切 去。
2、脱模有关的因素
多次使用的芯模的锥度不应小 于0.085mm/m,如果不许有锥度 ，则应选用与电铸金属热膨胀 系数相差较大的材料制作芯模 ，以便用热胀冷缩的方法脱模 。
芯模的设计与材料选择
综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时，在 电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的电量Q 及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
电铸的基本情况
4、钝化和活化
1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊状态。 在生产中造成溶液主盐被消耗，破坏了电铸液的 稳定，需要防止。
2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝化现象 ，这类试剂称钝化剂。
6)使用专用的工艺装备和夹具，能保证强化电铸过 程并对电解液进行良好净化。
电铸的基本情况
3、法拉第电磁定律在电铸中的应用
法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上析出 或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正比，用公 式表示： M=KQ=KIT。
电铸设备组成
电源和空气压缩机
电铸槽和过滤机
电铸的基本情况
6、电结晶理论 电铸过程实际上是电沉积过程。金属离子沉积出
金属的过程分下列几个步骤： 先是水化的金属离子向阴极扩散和迁移； 其次水化金属离子通过双电层时，逐步变形，分
离并吸附于阴极的表明； 第三金属离子被吸附和迁移到阴极表面； 最后金属离子还原成金属原子，排列成一定晶格
法拉第常数K表示电极上通过1C或1A.S电量时，在电 极上生产物质的量称为这种物质的电化摩尔质量，其 数值有法拉第第二定律决定。
法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL质量 的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。
摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n之比 A/n，单位是g/mol.
COOLPAD
芯模的设计与材料选择
铭牌表面效果，可采用磨砂面、 拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品 的边缘，产品表面应该避免大面 积的光面，否则易造成划伤；磨 砂面和拉丝面多用于铭牌底面， 粗细可进行调整；在实际的生产 中，磨砂面的产品要比拉丝面的 产品不良率低，但是开发周期长 一些。镭射面多用于字体和图案 ，也可用于产品底面。
对于孔边距小于1mm 的冲裁方式如右图， 分两次间隔冲孔。
芯模的设计和材料选择
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.6mm。主 要是考虑量产是冲头 所能承受的强度。防 止冲头过度疲劳而断 裂。
芯模的设计与材料选择
产品的外型轮廓使用冲床 冲裁加工，为防止冲偏伤 到产品，其外缘切边宽度 平均为0.05mm为防止产品 冲切变形，尽量保证冲切 部分在同一平面或尽量小 的弧度，避免应力集中而 造成产品变形。冲切是只 能在垂直产品的方向作业 。
的晶体。 理论上说只要阴极电位足够负，任何金属离子都
可能在电极上还原并电沉积。
芯模的设计与材料选择
芯模的设计与材料选择
1、金属分布有关的因素 电铸过程中金属分布
不可能是完全均匀的 ，设计时要注意： 内外棱角要尽可能采 取大的过渡圆弧，以 免内棱角处太薄而外 棱角处太厚甚至产生 树枝状的电铸层。
电铸的基本情况
5、电铸的基本原理
电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模 作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金属 离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的 过程。
电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电子 ，还原成金属镍 。
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律 。在稳定状态下，由外线路流向阴极的电子全部 参加反应，但是由于电极副反应的存在，实际所 得重量小于理论计算量，必须按电流效率计算。
3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状态的现 象，和钝化现象相反。金属由钝化状态变为活泼 状态现象称为金属活化，使金属活化、或促进阳 极溶解，防止阳极钝化物质成为活化剂。
镍阳极钝化是因为析出的氧气和镍离子生成棕褐 色的氧化镍，加入氯离子可以还原成可溶氯化物 ，改变钝化状态。
电铸用镍饼
钝化槽和活化槽
GPRS
芯模的设计与材料选择
板材的平均厚度为 0.22±0.05,若产品超过 此高度则应做成中空 结构，并允许产品高 度有0.05mm的误差； 由于板材厚度是均匀 结构，产品表面的凸 起或凹陷部分背面也 有相应变化。
2512
2512
芯模的设计和材料选择
Байду номын сангаас
芯模的设计和材料选择
孔径最小应在0.6mm以 上，孔边距在1.6mm以 上。
济上的合理性，物理以及化学上的性能要求，导电、 易加工、稳定性。
2)芯模的设计 保证没有锁合、尖角，要有接导线部
电铸的基本情况
位、拔模斜度、整体高度等，多次使用不易损坏坏 。
3)芯模表面的改性处理 镀覆分离层、导电化处理 。
4)电沉积金属 合理选择拷贝材料，技术上可行、 经济上合算、性能上合格。
即使对零件表面光洁度没有要求 ，为了顺利脱模，芯模的光洁度 也不应小于^8~^9。
尺寸精度要求不高时，可在芯模 表面涂或侵一薄层蜡或者易熔合 金，在电铸后将涂层熔去脱模。
外形复杂不能完全脱模的零件， 应选用一次用模芯或组合芯模。
芯模的设计与材料选择
3、电铸标牌有关的因素 浮雕或隆起部分边缘
处应留有拔模斜度， 最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度 也相应增大。字体的 拔模斜度应在15°以 上。边缘接合处应采 用圆弧过渡。
BENQ
芯模的设计与材料选择
铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸 起部分在0. 4~0.7mm间 。
字体的高度或深度不 超过0.2mm。若采用镭 射效果则高度或深度 不超过0.15mm。
电铸标牌制作工艺
电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术.
主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要 求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能 性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺 以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使 用性能与结构。
2、电铸的规律和原则总结如下： 1.)芯模材料的选择 考虑当前科学水平、技术上和经
芯模的设计与材料选择
芯模应该比实际零件长 10~20mm,以便在电铸后把两端 粗糙、树枝状或过厚的部分切 去。
2、脱模有关的因素
多次使用的芯模的锥度不应小 于0.085mm/m,如果不许有锥度 ，则应选用与电铸金属热膨胀 系数相差较大的材料制作芯模 ，以便用热胀冷缩的方法脱模 。
芯模的设计与材料选择
综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时，在 电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的电量Q 及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
电铸的基本情况
4、钝化和活化
1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊状态。 在生产中造成溶液主盐被消耗，破坏了电铸液的 稳定，需要防止。
2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝化现象 ，这类试剂称钝化剂。