电铸镍片logo展示 - 360文档中心

电铸产品生产过程注意事项及不良产生

电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘应该留有拔模斜度，最小为10º，并伴随产品高度增加，拔模斜度也相应增加，字体的拔模斜度应在15º以上。

2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4-0.7mm之间3、字体的高度或深度不超过0.3mm。

若采用雷射效果，则高度或深度不超过0.15mm，，在0.1mm左右最为合适。

4、板材的平均厚度为0.22＋－0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，产品表面的凸起或凹陷背面也有相应的变化。

5、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证中且部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。

冲切是只能在垂直产品的方向作业。

6、铭牌表面效果，可采用磨沙面、拉丝面、光面、雷射面相结合的方式。

⑴光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则容易造成划伤；⑵磨沙面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；⑶在实际的生产中，磨沙面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但开发周期长一些；⑷雷射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。

7、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。

由于工艺的限制，应允许最终产品的颜色与色样有轻微的差异。

8、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及式样。

若铭牌的尺寸过高，过大，应在机壳的相应部件加上支撑结构。

9、用户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。

2D使用DWG格式的文件，3D使用PRT格式的文件，产品外观以3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件，另外应提供产品的效果图。

开发周期明细一、电铸类1、开发前客户应该提供2D、3D及效果图，以及表面效果的确定。

2、对客户按我公司的生产工艺审核或修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日）★简单小LOGO10-15天出4-5片样品，样品确认后10-15天可进入量产。

电铸镍工艺技术

电铸镍工艺技术电铸镍工艺技术是一种将镍材料以电解方法制备于工件表面的表面处理技术。

它通过在电解槽中加入镍盐水溶液，并在直流电源的作用下，在工件表面沉积一层镍层，以达到提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性的效果。

电铸镍工艺技术的特点如下：1. 镍层均匀：通过调节电解液参数和电流密度，可以获得均匀、光滑的镍层。

镍层的厚度可以根据需要进行调整，并且可以在复杂形状的工件上均匀沉积。

2. 提高硬度：镍层硬度高，可以有效提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。

特别是对于一些金属材料的表面处理，电铸镍可以使其表面硬度显著提高，延长使用寿命。

3. 节约材料：电铸镍工艺可以在材料的特定表面区域进行沉积，不会浪费大量的材料。

并且根据需要可以进行多层沉积，以进一步提高材料的耐久性和保护性。

4. 良好的耐腐蚀性：电铸镍层具有很好的耐腐蚀性，可以在很大程度上防止金属材料受到化学物质的侵蚀，延长使用寿命。

5. 高效性：电铸镍工艺技术具有高效性，可以通过自动化设备进行大规模生产，提高工作效率和生产能力。

在电铸镍工艺技术中，需要注意以下几点：1. 电解液的配制：电解液的配制是非常关键的一步。

根据工件的材料和要求，选择合适的镍盐水溶液，并按照一定的比例稀释。

同时，需要根据需要添加一些辅助剂，以提高镍层的均匀性和光滑性。

2. 电流密度的控制：电流密度对电铸镍的效果有着重要影响。

过高的电流密度会造成镍层的不均匀沉积和孔洞，而过低的电流密度会使沉积速度变慢。

因此，要根据具体工件的形状和要求来选择合适的电流密度。

3. 预处理工序：在进行电铸镍之前，需要对工件进行一些预处理工序，如除锈、除油等，以确保工件表面的洁净度和粗糙度符合要求。

这样可以提高电铸镍层的结合力和附着力。

综上所述，电铸镍工艺技术是一种高效、均匀、耐腐蚀的表面处理技术。

它可以显著提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。

但在具体应用中，还需要根据工件的材料和要求，合理选择电铸镍的工艺参数，确保制备出满足需求的镍层。

镍片规格牌号

镍片是一种常见的金属材料，具有优异的耐腐蚀性、高温强度和热膨胀系数小等特点，被广泛应用于航空航天、化工、电子等领域。

本文将介绍几种常见的镍片规格牌号及其相关参考内容，帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的镍片。

1.牌号：N4镍片 N4镍片是一种纯度较高的镍片，主要由镍和少量的铁、铜等元素组成。

其化学成分符合国际标准，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。

在化工、电子和航空航天等领域广泛应用。

2.牌号：N6镍片 N6镍片是一种纯度较高的镍片，主要由镍和少量的铁、铜等元素组成。

与N4镍片相比，N6镍片的铁含量更低，能够提供更佳的耐腐蚀性能和高温强度。

常用于化工、电子和航空航天等领域。

3.牌号：Inconel 625镍基合金片 Inconel 625镍基合金片是一种高强度、耐腐蚀的镍基合金，具有优异的耐化学腐蚀性能和抗氧化性能。

其主要成分包括镍、铬、钼等元素。

常用于海水腐蚀环境、高温气体腐蚀环境、核工业等领域。

4.牌号：Hastelloy C-276镍基合金片 Hastelloy C-276镍基合金片是一种具有极高耐蚀性能的镍基合金，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。

其主要成分包括镍、铬、钼等元素。

广泛应用于化工、石油、纸浆、电子等领域。

5.牌号：Monel 400镍铜合金片 Monel 400是一种镍铜合金片，由约67%的镍和约30%的铜组成。

具有良好的耐腐蚀性、抗应力腐蚀开裂性和高温强度等特点。

常用于海洋工程、化工、石油等领域。

以上是几种常见的镍片规格牌号及其相关参考内容。

读者在选择镍片时，应根据具体需求考虑其耐腐蚀性、高温强度、耐蚀性等性能指标，并参考相关材料规格和应用经验，选择适合自己需求的镍片材料。

产品LOGO工艺大全.

电铸标牌产品特点1. 电铸标牌的最大特点是没有载体，。

起货速度快，时尚，高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。

以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。

电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物（产品）上，与被标物（产品）溶为一体，没有外加的感觉。

标牌所显示的效果十分突出与完整。

这是以往各种标牌无法比拟的2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。

由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。

省钱、省时。

生产单位接单后，一般三天能出样，三天能出产品。

整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。

3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。

与其它方法生产腐蚀金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。

因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。

4. 省料也是电铸标牌的特点。

因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。

5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.电铸标牌生产工艺电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。

2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。

电镀镍

GB/T5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强要试验方法
定性方法（不包括定量测定的方法）
包括摩擦抛光试验，钢球摩擦抛光试验、喷丸试验，剥离试验，锉刀试验、磨、据试验，凿子试验、划线、画格试验、弯曲试验、缠绕试验、拉力试验、热震试验、深引试验、阴极试验等。
各种覆盖层金属所适合的附着力强度试验（见表1）。
镀铬后发花、发雾
光亮剂过量镀镍后搁放时间过长
镀镍后清洗不良
针孔
润湿剂太少异金属杂质影响有机分解物多
前处理不良毛坯或底镀层不良
过滤机漏气空气搅拌位置欠佳
镀层起壳，而下面还有镀层来自中间断电挂具接触不良
SUCCESS
THANK YOU
2019/11/3
镀层粗糙、毛刺
阳极泥渣（阳极袋破损，循环过滤欠佳等）
（1）双氧水—活性炭处理（适用于轻度污染的溶液）加入30%的双氧水1~3ml/L，充分搅拌；将镀液温度升至60~70℃，除去多余的H2O2；加入1~3g/L活性炭，充分搅拌；静置，过滤，试镀。
（2）高锰酸钾—活性炭处理（适用于高污染的镀液）用强H2SO4调节镀液pH至2~3；加热至50℃左右，边搅拌边加入溶解好的化学纯高锰酸钾
1~5g/L（有机物含量高时，可大于5g/L），以在5分钟内紫红色不退为好；加入活性炭3~5g/L，充分搅拌；静置24h，此时如镀液仍呈紫红色，可加入H2O2褪色；过滤用稀NaOH溶液调pH值带正常范围后试镀。
注意：上述方法处理后，应分析、调整镀液成分，如有条件，用赫尔槽试验，调整添加剂。
② 厚度根据图纸要求，可用千分尺、深度卡尺等直接测量，也可按GB/T 6462-2005规定用显微镜法测定，或按 GB/T4955-2005规定用阳极溶解库伦法测定。

电铸标牌的特点及设计

● 以镍为原材料的铸板表面经过镀铬或镀金等处理，可以实现金色、银色、黑褐色等颜色；并且提高了耐磨性，可以达到永久的使用要求。
二. 应用范围
● 广泛应用于手机，电话，音响，电视，电脑，IT设备、PDA、照相机等电子产品上，目前已演变成装饰性标牌，既突出企业形象，又起到漂亮美观的装饰作用。
三. 设计说明
● 电镀标牌基本颜色为金色、银色、黑褐色。在电镀标牌上提倡采用金属原色；如要喷漆效果，应明确指出国际Panton NO. ，但Color Chip上的色泽与金属表面上的色泽会有细微差异。
● 图纸要求：2D格式有Autocad 2000, Corel draw（出菲林用）；3D格式只要能转成IGS格式的文件即可
● 产品的拔模斜度应≥15°（参考A）；
● 冲切边的遗留尺寸应为0.03-0.2mm （参考B）；
● 电镀板厚度为0.2±0.05mm （参考C）；
● 电镀标牌的总体厚度应小于3mm （参考D）；
● 如果文字为凸字，高度为0.2 mm-0.7 mm（参考E）；如果文字为凹字，深度为0.1 mm-0.4 mm；
电铸标牌的特点及设计
作者：网络发布用户：转载发表日期：2005-10-13 阅读：436次
电铸标牌的特及设计说明
电铸是以镍金属为原料的化学电镀工艺，它不是简单的表面镀金处理，而是镍金属离子在量产模具上的长时间（8h-12h）沉积而成，因此可以通过控制镍离子在模板上的沉积时间来控制铸板的厚度。
一. 电铸标牌的特点
● 是对原始模具的完全复制，所以产品的一致性很好；
● 对产品上的图案以及字体可以达到轮廓清晰，纹理细腻的表现，效果高贵典雅；
● 标牌表面可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等丰富的效果；文字可以实现凸字、凹字，高光字，拉丝字、镭射字、磨砂字等效果，使设计内容得到完美体现；

电铸工艺

产品的外型轮廓使用冲床冲裁加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.05mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免应力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。
八、产品设计注意事项

铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
富效细果腻丰高一致性
四、电铸的应用

主要用来是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状的工件。广泛应用于手机，电话，电脑，照相机等电子产品上。在手机上的应用主要在，Logo、摄像头装饰件，功能键、小的装饰片等
摄像头装饰件
装饰片
Logo
五、电铸用的材料

电铸镍电铸铁电铸铜电铸镍钴合金电铸镍锰合金电铸金电铸银
由于产品性能和价格原因其他金属用得较少，目前镍的电铸应用最广
电铸用镍饼
六、电铸的基本原理

把预先按所需形状制成的电铸模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，电铸模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
厚度均匀性
八、产品设计注意事项

孔径最小应在0.6mm 以上，孔边距在 0.8mm以上。对于孔边距小于1mm 的冲裁方式如右图，分两次间隔冲孔。

手机表面处理工艺(绝密)

1. 表面处理工艺1.1 适用于塑胶零件工艺1.1.1 原色（表面没有做任何工艺）优点：省喷涂费用（前后壳、电池盖需3-5块钱）1.1.1.1 光面模具省光，模具电镀缺点：产品表面不耐磨1.1.1.2 幼纹面模具上晒纹（蚀纹），晒纹的样式是根据纹板1.1.1.3 粗纹面1.1.2 丝印即丝网印刷，移印（厚度0.01）（承印物为不规则的异形表面）1.1.2.1 丝印先做菲林1.1.2.1.1 一次只能印刷一种颜色1.1.2.1.2 两个颜色的图案及字符可选用丝印（印2次）多个图案的采用转印（例如丝印6次，如果第六次出现不良品，前面5次就白印了） 1.1.2.1.3 丝印后会过光油及UV，否则容易脱落金属丝印或者移印需在100-150°高温下干固45分钟1.1.2.1.4 可丝印圆柱形状1.1.2.2 移印由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了丝网版印刷工艺的不足1.1.2.2.1 移印定义适用于在曲面和平面上印刷，但油墨成本较丝印而言较高 1.1.3 普通喷涂（产品表面越光附着力越差）1.1.3.1 普通喷涂（厚度0.02）1.1.3.2 高光漆1.1.3.3 哑光漆1.1.3.4 流程1.1.3.4.1 除尘（除脂）1.1.3.4.2 底漆1.1.3.4.3 烘干1.1.3.4.4 面漆1.1.3.4.5 烘烤1.1.4 UV漆（高光UV，亚光UV。

底漆+UV厚度≈0.02）为了增加涂层表面的耐磨性，通常产品外表面喷涂底漆后再喷涂一层紫外固化的UV涂料1.1.4.1 UV工艺在手机中的应用UV工艺在手机中应用得最多的是-UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。

1.1.4.2 UV漆特点1.1.4.2.1 硬度高。

最高硬度可达5~6H手机壳一般做1~2H左右，太高了胶塑性减弱 1.1.4.2.2 耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油1.1.4.2.3 表面光亮1.1.4.2.4 固化速度快，生产效率高普通喷涂需要烘烤1.1.4.2.5 胶件不易变形1.1.4.2.6 环保1.1.4.3 UV漆缺点1.1.4.3.1 生产设备贵1.1.4.3.2 生产环境要求高10000级以上防尘车间1.1.4.4 普通底漆+UV漆喷涂流程工件表面的清洁→普通底漆喷涂烘干→UV光油的开稀过滤→喷涂施工→55°C~65°C流平3~7分钟→UV灯固化→检验，成品1.1.4.5 UV工艺常见问题及解决1.1.4.5.1 麻点现象 a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好1.1.4.5.2 条痕和起皱现象 a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中1.1.4.5.3 气泡现象 a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中1.1.4.5.4 桔皮现象 a.UV油粘度高，流平性差。

电铸镍薄片阵列的厚度均匀性研究

I Comsol 仿真
为研究电铸时阴极表面铸层厚度的分布情况，采用Comsol软件的电化学二次电流分布模块进行仿真,并忽略传质过程对铸层厚度分布的影响。 1.1建立仿真模型 1.1.1建立几何模型
电铸模型的阴阳极间隙为60 mm。阳极是尺寸为130 mmx150 mmx5 mm的鎳板，将其简化为一个平面；阴极为直径100 mm#厚度1 mm的不锈钢圆板，其表面阵列分布了 44个直径为10 mm的小圆，小圆即为鎳薄片的二维结构，其余部位涂覆了厚度为25 !m的光刻胶。辅助阴极通过导电胶带与阴极相连，固定在光刻胶表面上，每个小孔与小圆中心对齐，仿形辅助阴极与阴极见图1，仿真三维模型见图2。
性影响铸层厚度的均匀性。因此，本文利用Comsol
软件模拟阴极表面的电流密度分布，从而预测电铸
层厚度的均匀性。
电化学加工
在电铸过程中，阴极发生的主要反应是鎳的沉积反应，反应表达式为：
M$%+2e&!M(s)
(2)
使用Butler-Volmer表达式来模拟该化学反应，
得到局部的电流密度，从而计算出鎳的沉积速度。
mm
50
0
-50
mm 0
-50
-0.02 -0.04 -0.06 -0.08 -0.10 -0.12 -0.14 -0.16 厂0.18
图4无辅助阴极时的电解质截面电势和电流密度流线图
图 5 是未添加辅助阴极时测量点的铸层厚度分布图。可见，受电流边缘效应影响,外侧的鎳薄片厚于内部的薄片，且每个薄片内部和边缘的厚度也有一定差值，存在厚度不均匀的问题，故需同时考虑鎳叠片阵列和每个鎳薄片的厚度均匀性。
因此，针对鎳薄片阵列厚度分布不均匀问题，本文采用附加仿形辅助阴极的方法，以鎳薄片阵列为研究对象，利用Comsol有限元仿真分析软件，对鎳薄片的电铸过程进行仿真分析，研究了辅助阴极的直径及其上小孔直径对厚度均匀性的影响，确定了最优的辅助阴极尺寸参数，并根据仿真结果，合理设计辅助阴极的结构、开展电铸对比实验，最后验证仿真结果。

镍基本面

基本介绍：中文名称：镍，英文名称：Nickel，元素符号是Ni, 元素周期表中原子序数28，相对原子质量58.69，是VIII族金属。

密度8.9g/cm³，熔点1455℃，沸点2730℃。

镍是一种银白色金属，在空气中很容易被空气氧化，表面形成有些发乌的氧化膜，因此人们见到的镍常颜色发乌。

镍质坚硬，有很好的延展性，在地壳中含量也非常丰富。

在自然界中以硅酸镍矿或硫、砷、镍化合物形式存在。

镍的历史：镍在人类物质文明发展过程中起着重要作用。

由于镍和铁的熔点较接近，镍被古人误认为是很好的铁。

在古代，中国、埃及和巴比伦人都曾用含镍很高的陨铁制作器物，且由于镍不生锈，也被秘鲁土著人看做是银。

早在公元前235年，我国就开始使用镍矿物制造硬币，而白铜即铜镍合金在公元前200年就被我国古人发明和使用了。

在1751年，斯德哥尔摩的Alex Fredrik Cronstedt研究一种新的金属——叫做红砷镍矿(NiAs)。

他以为其包含铜，但他提取出的是一种新的金属，并于1754年宣布并命名为nickel(镍)。

在提取的过程中金属钴、砷和铜的合金都以微量的污染物出现，被许多化学家误认，直到1775年纯净的镍才被Torbern Bergman制取，这才确认了它是一种元素。

1952年有报告提出动物体内有镍，后来又有人提出镍是哺乳动物的必需微量元素。

1975年以后开展了镍的营养与代谢研究。

镍行业发展：近年来，世界镍的生产和消费比较平稳，世界上镍市场供求情况主要是随不锈钢工业发展变化而变化，随着镍在不锈钢工业消费中应用的增长，镍铁冶炼工艺技术有了极大进展，高品位镍铁产量得到大幅提升。

我国目前是全球最大的镍铁生产和消费国，随着经济和钢铁工业的不断发展，镍资源的需求不断增加，但与此同时，镍矿的产量也在不断增加，逐渐造成了当前全球镍市供应过剩的严峻格局。

在国内不锈钢生产中，镍铁作为生产原材料，其使用比例将逐年上升，纯镍的使用呈下滑的趋势。

电铸知识简介

台湾是全球汽机车零组件主要的供应地，而车灯则是其中最重要的项目之一。

车灯是汽车安全的守护神，在车灯的各项结构当中，反光片更扮演着提供汽车安全的关键角色。

在台湾，制造车灯反光片所需的电铸模仁技术，一向仰赖外国进口，而加拿大的DBM公司就是这项尖端技术的世界领导者。

1999年,加拿大DBM公司与国内知名的汽机车零组件制造集团，合资成立台湾迪比恩科技股份有限公司，同时引进第一流的电铸模仁技术，放眼台湾及日本、韩国、大陆及东南亚等亚洲市场，从事车灯反光片电铸模仁的设计制造与模修服务。

这项加拿大DBM公司引以为傲的电铸模仁技术，是从一支精密度高达1m的叁镜面六角钢柱的「pin」开始。

「pin」是专为制造反光片而设计的基本元件，电铸模仁就是依据车灯反光片所需的国际法规标准，将数以千计的pin经过精密的光学设计排列，再运用化学制程的电铸技术制造而成，其精密度绝非一般机械加工技术所及。

台湾迪比恩科技公司在反光片电铸模仁的设计制造技术，以及资讯、作业流程与软硬体设备方面，完全传承自30年来居於世界领导地位的加拿大DBM公司，人员训练更是远赴加拿大实地培养。

反光片电铸模仁的制造技术，涵盖光学设计、化学制程与机械加工等专业领域，其作业流程分为「前段母模设计制造、设计及夹治具制造」、「後段电铸加工成型」及「配光测试品管」等叁阶段。

在设计作业阶段，首先依美国SAE、欧洲ECE及日本JIS等国际法规标准，以「整灯设计」的观念进行设计技术可行性分析，再与客户研讨确认设计方向，然後以DBM开发光学模具专用的Work Station等软体进行设计。

鉴於对电铸相关产品市场需求的了解与预期、迪比恩科技公司在立稳车灯反光片电铸模仁设计制造技术基础後，将进行制程改善，并开发前段母模的制造新技术，结合後段电铸制程技术，逐步发展其他产业系列产品，如汽机车零组件产品、光学制品与3 C 资讯、电子制品，并将市场扩展至日本、韩国、中国大陆、东南亚等亚洲地区。

电铸镍片工艺

电铸镍片工艺引言电铸镍片工艺是一种常用的制备镍片的方法。

镍片具有良好的导电性、耐腐蚀性和磁性能，在电子、电镀、电磁等领域应用广泛。

本文将介绍电铸镍片的工艺流程、设备和参数控制、常见问题及解决方法等内容。

工艺流程电铸镍片的工艺流程一般包括准备工作、电解液制备、电解槽组装、电解槽参数调节、电铸镍片、后处理等步骤。

下面将对每个步骤进行详细介绍：准备工作准备工作包括原材料准备、设备准备和工作环境准备。

原材料包括镍片阳极、镍盐、酸、碱等。

阳极一般使用高纯度镍片，确保电镀镍片的质量。

镍盐作为电解液的重要组分，可以选择氯化镍、硫酸镍、镍硫酸盐等。

酸和碱用于调节电解液的pH值和酸碱度。

设备的准备包括电解槽、电源、温度控制设备、搅拌设备等。

电解槽通常由耐腐蚀材料制成，上部设有阳极和阴极，中间有隔膜隔开。

电源应具有稳定的直流输出，电流和电压可调节。

温度控制设备可用于调节电解液的温度，保持稳定的工作温度。

搅拌设备可用于均匀搅拌电解液，促进电镀过程。

工作环境准备包括消除静电、排除杂质、保持洁净等。

静电会对电镀质量产生不利影响，因此需要采取相应的措施，如接地处理、防静电地板等。

空气中的杂质也会污染电镀液和镍片，因此应保持工作区域的干净和洁净。

电解液制备电解液的制备是影响电镀质量的关键因素之一。

合理的电解液配方和浓度能够提高电镀效率和质量。

电解液一般由镍盐、酸、碱和添加剂组成。

镍盐的浓度直接影响着电镀速度和质量。

一般情况下，当镍盐浓度较高时，电镀速度较快，但易产生结晶；当镍盐浓度较低时，电镀速度较慢，但易产生孔洞。

因此，需要根据实际情况选择适当的镍盐浓度。

酸和碱用于调节电解液的pH值和酸碱度。

pH值的调节对镍片的形态和结晶有着重要影响。

添加剂能够改善镍片的均匀性和光泽度，控制结晶的大小。

不同的电镀要求，需要选择不同的添加剂。

电解槽组装电解槽的组装是电铸镍片工艺的重要步骤。

电解槽一般由阳极区、阴极区和隔膜区组成。

阳极区放置阳极，阳极一般由高纯度的镍片制成。

电铸镍配方

电铸镍配方
电铸镍是指通过电解沉积的方式制备出一种含有镍成分的薄膜材料，常见的电铸镍合金可以包括镍、铜、铬、锌等元素。

电铸镍在工业应用中具有广泛的用途，例如：电镀、防腐、耐磨、减摩等领域，因为其具有优异的物理和化学性质，如优异的耐蚀性、机械强度、耐磨性、软磨性能等优点。

电铸镍配方是制备电铸镍的关键，配方的优劣会直接影响到电铸镍的性能和应用领域。

下面介绍常见的电铸镍配方并探讨其特点和优缺点。

1.镍-铜合金电铸镍配方
镍-铜合金电镀液是一种常用的工业用电镀液，其主要成分是硫酸镍和硫酸铜，使用这种配方可以制备出优良的电铸镍合金。

这种配方的优点是制备出的电铸镍合金硬度高、耐磨性好、耐蚀性能佳，而缺点则是这种电铸镍合金的抗软磨性差，容易染色。

2.镍-铬-钼-铁电铸镍配方
这种电铸镍合金是一种高强度、高硬度、高抗蚀性的合金，它可以通过不同含量的镍、铬、钼和铁的组合来制备。

这种电铸镍配方的优点是在高温和酸在环境中具有出色的抗腐蚀性能，且具有优异的硬度和耐磨性，缺点则在于制备过程比较复杂。

3.镍-铜-铁-硼电铸镍配方
镍-铜-铁-硼是一种反应性金属合金，由镍、铜、铁和硼构成，使用这种配方可以制备出硬度高、耐磨性能强的电铸镍合金。

这种电铸镍合金的优点是具有很好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性能，而缺点则在于其制备过程相对复杂。

综合来看，不同的电铸镍配方应用于不同的领域和工业需求中。

在制备电铸镍时，应根据实际情况选择不同配方，以获得最佳的电铸镍合金材料性能。

同时，也需要注意环保问题，并且控制好生产过程中的危险因素，促进持续发展。

电铸镍片工艺

电铸镍片工艺
1. 准备工作：
(1) 镍片的制备：首先，在阳极电解池（含10% HCl）中将镍
电解到一定厚度，然后将阴极用滤纸包裹好，再将阳极的镍层从阴极上取下，用冷水冲洗后备用。

(2) 首先将树脂模具放入电铸机中并将模具固定好。

然后在模
具底部放上导电板，使用夹紧装置将导电板夹紧。

2. 过程：
(1) 电解液的配制：将镍盐及添加剂按一定比例溶解在水中，
制成电解液。

(2) 镍片电铸：将导电板放在电铸机上，并以一定的速度移动，以保证电铸的均匀性。

然后，将电铸机倒置，将电极插入电解液中浸泡，启动电源，开始电铸生产。

(3) 镍片的脱模和后处理：将制成的镍片从模具中取出，进行
清洗和表面处理。

3. 注意事项：
(1) 电解液的浓度应适当，不可过于稀释或浓缩，以免影响电
铸效果。

(2) 导电板必须严密接触模具，以免在电铸过程中导致铸件不均匀或出现空气孔。

(3) 在电铸过程中需要严格控制电流密度和铸件的电解时间，以保证铸件的尺寸和结构精度。

(4) 铸件出模后需要进行表面处理，以提高其性能。

电铸镍及镍合金的研究进展：电铸镍金属

电铸镍及镍合金的研究进展：电铸镍金属电铸镍及镍合金的研究进展：电铸镍金属关键词：电铸镍，镍合金，研究作者：内容：镍电铸具有良好的强度、韧性、耐腐蚀性、磁性等性能，在沉积过程中产生的内应力非常小，镍电铸溶液还具有优良的微观分散能力，因此，镍电铸工艺可以制造许多复杂产品，精确地复制精细表面。

镍电铸广泛用于各种塑料成型模具制造、复杂零件的电铸成形和金属零件的表面保护等[2，6-7]Monzon等[8]研究了镍电铸层在注射模具芯上的应用技术，表明镍铸层具有很好的重现性、高硬度及良好的机械耐磨性。

Kim等[9]研究了用电铸镍压模制造的仪表盘在液晶显示器光源灯上的应用，发现内应力是影响这种压模的决定因素，需经常使用活性炭和阳极罩来净化镀液，才能有效控制内应力。

对电铸镍体系研究较多的有电源、电铸液和添加剂。

电铸镍的电源设备有直流电流、周期换向电流和脉冲电流。

脉冲电流可以减少氢的析出，提高阴极电流效率，从而减少针孔、条纹和氢脆。

Chan[l0]研究发现：反向脉冲电铸镍镀层的氢含量比直流电铸层的氢含量显著降低，镀层的内应力也随之减小；当频率为1 000 Hz时，镀层的内应力降到最低(接近于零)。

镍电铸液体系较多，它们大多具有良好的可靠性和稳定性，环境污染小，且较容易控制，其中氨基磺酸镍和硫酸镍是公认的电铸镍专用工艺。

由于氨基磺酸镍电铸镍溶液沉积速率高，分散能力好，得到的镀层内应力低，因此在电铸生产中得到了广泛地应用[l1]。

采用硫酸镍镀液也能得到应力低的沉积层，而且沉积层厚度受电流密度的影响小，沉积速率高。

蒋军涛[l2]、赵飞[13]分别向镍电铸液中添加稀土LaCl3和La203作为添加剂，发现稀土可使镀层的晶粒细化，并改善镀层的外观质量。

其中La203可使铸层的显微硬度提高至520 Hv，较纯镍电铸层提高了80％。

可见，加入稀土能改善镍电铸层的机械物理性能。

但稀土在电铸工艺中的研究尚处在实验室探索阶段。

电铸镍也存在一些缺点，如水溶液中生成的氢吸附在阴极表面，会阻碍电沉积并形成针孔；杂质进入镀液使镀层表面凸凹不平，且随电铸层厚度的增加，表面的不平整性更加明显。

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电铸镍片工艺

电铸镍片工艺一、工艺概述电铸镍片是一种常用的金属制品，其制作过程主要包括模具制作、电解液配制、电铸工艺等环节。

本文将介绍一种较为常见的电铸镍片工艺流程。

二、模具制作1.选材：选择耐腐蚀性好的材料，如不锈钢、铜等。

2.设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状等。

3.加工：利用数控机床或手工进行加工，保证模具精度和表面平整度。

三、电解液配制1.原料：硫酸镍、硫酸、氯化钠等。

2.配比：根据不同产品要求进行配比，通常为硫酸镍30-50g/L，硫酸100-200g/L，氯化钠5-20g/L。

3.搅拌：将原料按照配比加入水中，并进行充分搅拌。

四、电铸工艺1.准备工作：（1）清洗模具表面，保证无杂质；（2）调整电解槽温度和pH值；（3）安装阳极和阴极，并接上电源。

2.预处理：（1）在模具表面涂上导电涂料；（2）将模具放入电解槽中，使其与阴极相连。

3.电铸：（1）将电解液倒入电解槽中；（2）开启电源，调整电流密度和时间；（3）等待一定时间后，取出模具，清洗干净。

五、后处理1.去除导电涂料：将模具浸泡在去漆水中，去除导电涂料。

2.打磨抛光：利用打磨机或手工进行打磨抛光处理，使产品表面平整光滑。

3.质检包装：对产品进行质量检测，并进行包装。

六、注意事项1.操作时应戴好防护手套和眼镜，防止化学品溅到皮肤或眼睛上；2.严格控制电流密度和时间，以保证产品质量；3.注意阴阳极的安装方向和距离，以避免产生气泡或局部过度铸造等问题。

七、总结以上是一种常见的电铸镍片工艺流程。

在实际操作中应注意安全、精确控制工艺参数，并对产品进行严格的质量检测。

电铸原理和母盘制作

电铸原理和母盘制作电铸原理和母盘制作母盘（ｓｔａｍｐｅｒ）的制作过程原文／ Michael Oehler 编译／夏雨人要简要地把CD电铸讲述清楚也不太容易，本文力求用通俗易懂的意思来表达严格的科学含义。

有实践经验的读者会体会到，电铸中的某些结论不能光从理论的角度来解释。

有很多与电铸相关的术语，例如：electr-o p l a t i n g , p l a t i n g , e l e c t r o f o r m i n g a n d galvanics等都可以解释为电铸。

为便于理解, 我们将电铸与其它CD生产工艺概要地叙述一下。

图1 Stamper的规格1. Ma s t e r i n g 过程：母盘预处理过电铸过程的概念程（premastering）将节目的数据进行格式化（电铸可以简述为镍离子从阳极向阴极运动和转例如可写在CD-R上），刻录机在光刻胶层上将数移，镍离子在阴极沉积下来的过程。

离子转移的介据转变为物理符号（即信息坑），然后在光刻胶层质是镍盐（氨基磺酸镍）的水溶液，通过电场、电上面镀一金属层（厚度为50~100nm的镍或镍钒层）。

流和时间的调节可以控制镍盘的厚度。

Mastreing过程最终得到的是金属化的玻璃基盘。

电铸的原理如下: 在溶液中所有的离子是可２．电铸过程：在电解过程中，从金属化的玻璃以作自由运动的带电荷的载体，图2显示了作用于基盘拷贝成厚度为300um的镍盘,然后经过清洗；涂保离子的电场力，在溶液达到平衡时，只有在阴极护胶；抛光和冲孔的过程制成适合压片的镍盘（译和阳极发生如下所示的反应。

注：日常我们通俗地称所有拷贝的镍盘为母盘，实际上根据拷贝的顺序，镍盘有父版、母版、子版之分。

适合注塑压片的镍盘可以是父版和子版，英语称stamper）。

3.复制过程：注塑机将塑料(聚碳酸脂)注塑成型时复制了stamper上的信息，经过镀金属层、涂保护胶、印刷和包装等步骤最终成为客户需要的CD产品。