电铸镍片薄标logo
NTC、PTC温度传感器工作原理
市场与应用 ................................................................................................................................ 2
产品质量与保证 ........................................................................................................................ 3
定义 ............................................................................................................................................ 4
应用注释: ................................................................................................................................... 6
1 传感器比较 ............................................................................................................................ 7 2 电阻率 .................................................................................................................................. 11 3 斜率(α)和电阻偏差 ............................................................................................................. 15 4 热敏电阻与 STEINHART-HART 公式............................................................................... 19 5 稳定性和老化 ...................................................................................................................... 22 6 测试内容 .............................................................................................................................. 25 7 桥电路 .................................................................................................................................. 28 8 液位检测 .............................................................................................................................. 34 9 线性化 .................................................................................................................................. 37 10 气体流量测量 ..................................................................................................................... 40
电铸镍片logo展示
深圳市宝利丰精密科技发展有限公司 shenzhen Baolifeng Precision Development CO.,LTD
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不锈钢标牌 不锈钢蚀刻标牌 不锈钢标牌厂家
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电铸镍片logo展示
日期：2020-07-11
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Байду номын сангаас
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完 毕！
产品LOGO工艺大全.
电铸标牌产品特点1. 电铸标牌的最大特点是没有载体，。
起货速度快，时尚，高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。
以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。
电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物（产品）上，与被标物（产品）溶为一体，没有外加的感觉。
标牌所显示的效果十分突出与完整。
这是以往各种标牌无法比拟的2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。
由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。
省钱、省时。
生产单位接单后，一般三天能出样，三天能出产品。
整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。
3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。
与其它方法生产腐蚀金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。
4. 省料也是电铸标牌的特点。
因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。
5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.电铸标牌生产工艺电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
手机电铸标牌制作工艺
定期检查设备， 及时发现并排 除潜在的安全
隐患
制作过程中需 佩戴防护用品， 确保人身安全
质量注意事项
严格控制电铸标牌的尺寸 和精度
确保电铸标牌的表面质量
避免电铸标牌的变形和开 裂
保证电铸标牌的耐腐蚀性 和耐磨性
效率注意事项
制作前准备：确保设备、材料齐 全，避免制作过程中出现中断
制作后检查：对制作完成的标牌 进行检查，确保质量符合要求
金属材料：如铜、铝等，用 于制作电铸标牌的基底
金属电铸液：用于电铸过程 中金属的沉积
辅助材料：如导电胶、绝缘 材料等，用于保证电铸过程
的顺利进行
制作工具 电铸模具
真空泵
阳极铜板
阴极铜板
电解液 电源
05
手机电铸标牌制作注意事项
安全注意事项
操作人员需经 过专业培训， 熟悉操作流程
和安全规范
严格遵守安全 操作规程，确 保设备正常运
制作过程
准备材料：包括电铸液、模具、金属粉末 等
制作模具：根据标牌形状制作相应的模具
制备金属粉末：将金属粉末与电铸液混合 制备成电铸液
电铸成型：将电铸液倒入模具中，通过电 场作用使金属粉末在模具内壁沉积成型
脱模：将成型后的标牌从模具中取出
后处理：对标牌进行打磨、抛光等处理， 使其表面光滑、平整
制作后的处理
耐磨性好：电铸标牌表面硬度高，耐磨性好，不易被划伤或磨损。
标识清晰：电铸标牌上的文字和图案清晰可见，易于识别和辨认。
03
手机电铸标牌制作工艺流程
制作前的准备
确定设计稿：根 据客户需求，确 定标牌的尺寸、 形状、颜色等
制作模具：根据 设计稿，制作相 应的模具
准备材料：包括 电铸液、金属丝 等
金属logo,镍片薄标：工艺流程
工艺流程：镍片薄标1．根据客户提供的工程图纸，我们会先打样和寄样给客户进行确定，再由客户下单做货；2．订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率；3．钢板是制作镍标时的载体，必须经过清洗、烘干后才可使用，起先我们是人工清洗钢板，现阶段已改为用机器全自动清洗；钢板可以循环使用，一张钢板一般可以重复电镀2000次或以上；4．钢板清洗、烘干后，便可放入机器中进行刷绝缘油墨的工序，根据客户不同的要求选择不同密度的网板，精密地控制与调节网板的密度，并由具有15年专业经验的技术师傅进行操作；5．由传输带自动输出端口将已经刷好绝缘油墨的钢板输送至感光显影机下，通过精确定时的感光显影时间和人工把控，钢板表面部分的绝缘油墨脱落；经过清洗后，钢板上logo 的位置便能清晰地显示出来；6．感光显影后的钢板会将logo部分绝缘油墨脱落，露出钢板的本体，在放入电镀槽中时，镍材质会通过高温溶解，并以正负相吸的原理被吸附在钢板上没有绝缘油墨的部分，从而形成金属镍logo的形状；我们镀镍产品的厚度范围在0.04mm—0.15mm之间，而电镀的时间是控制镍片厚度的重要因素，一般在4个小时左右；7．镀铬能使logo表面更亮，并且可以起到抗氧化、防腐蚀的作用，在将已经成型的整版镍标传输到镀铬槽中时，镀铬槽的电镀时间必须严格把控在7秒之内；8．取出镍标时，为起固定作用要先敷一层粘性较强的保护膜，人工刷一次胶用于打底，再由机器刷胶，其间严格把控与确保胶水平整，防止漏胶等情况；如客户有需要粘性较强、粘性较弱或耐高温、耐磨的保护膜，我们都会根据客户的要求进行换膜；9．员工在QC检查过程中会严格标记出移位、漏字母等情况的不良品，并根据客户要求，成袋包装或一条条出货将良品进行裁剪和包装；10．我们镍标出货的时间通常都在3天左右，且为保证出货顺利，我们会在确定图纸之后，与客户提前商议好每天的出货数量，并根据生产排期，安排生产的进程。
电铸标牌设计工艺
电铸标牌的特点及设计说明电铸是以镍金属为原料的化学电镀工艺，它不是简单的表面镀金处理，而是镍金属离子在量产模具上的长时间（8h-12h）沉积而成，因此可以通过控制镍离子在模板上的沉积时间来控制铸板的厚度。
一.电铸标牌的特点●是对原始模具的完全复制，所以产品的一致性很好；●对产品上的图案以及字体可以达到轮廓清晰，纹理细腻的表现，效果高贵典雅；●标牌表面可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等丰富的效果；文字可以实现凸字、凹字，高光字，拉丝字、镭射字、磨砂字等效果，使设计内容得到完美体现；●以镍为原材料的铸板表面经过镀铬或镀金等处理，可以实现金色、银色、黑褐色等颜色；并且提高了耐磨性，可以达到永久的使用要求。
二. 应用范围●广泛应用于手机，电话，音响，电视，电脑，IT设备、PDA、照相机等电子产品上，目前已演变成装饰性标牌，既突出企业形象，又起到漂亮美观的装饰作用。
三. 设计说明●产品的拔模斜度应≥15°（参考A）；●冲切边的遗留尺寸应为0.03-0.2mm （参考B）；●电镀板厚度为0.2±0.05mm （参考C）；●电镀标牌的总体厚度应小于3mm （参考D）；●如果文字为凸字，高度为0.2 mm-0.7 mm（参考E）；如果文字为凹字，深度为0.1 mm-0.4mm；●电镀标牌基本颜色为金色、银色、黑褐色。
在电镀标牌上提倡采用金属原色；如要喷漆效果，应明确指出国际Panton NO. ，但Color Chip上的色泽与金属表面上的色泽会有细微差异。
●图纸要求：2D格式有Autocad 2000, Corel draw（出菲林用）；3D格式只要能转成IGS格式的文件即可。
电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上。
2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标电镀锌镍合金，又称为镀锌镍合金，是一种常用的防腐蚀材料。
它通过在金属表面形成一层锌镍合金涂层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电镀锌镍合金的国家标准对其性能和制造工艺进行了规定，下面将详细介绍电镀锌镍合金国标的内容。
1. 标准编号和名称电镀锌镍合金国标的编号为GB/T XXXX-XXXX，《电镀锌镍合金涂层技术条件》。
该标准是由中国质量检验协会制定和发布的，旨在规范电镀锌镍合金的制造和应用。
2. 适用范围该国标适用于以电解镀锌为基础，在金属表面形成锌镍合金涂层的工艺。
该涂层适用于不同种类或不同形状的金属制品，如钢铁制品、铝制品和铜制品等。
3. 技术要求3.1 成分要求：电镀锌镍合金涂层的成分应符合国家的相关标准，主要包括锌和镍的含量范围、其他合金元素的含量限制等。
3.2 膜厚要求：电镀锌镍合金涂层的膜厚应符合标准规定的要求，一般以光学或电子显微镜进行测量。
3.3 结构和外观要求：涂层应具有均匀、致密和均匀的外观，不应有缺陷如气泡、堆积和剥落等。
3.4 耐腐蚀性能：电镀锌镍合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾试验和湿热试验等环境条件下具有一定的耐久性。
4. 检验方法该国标规定了电镀锌镍合金涂层的检验方法，主要包括成分分析、膜厚测量、显微结构观察和耐腐蚀性能测试等。
通过这些方法可以对电镀锌镍合金涂层进行全面的检测和评估，确保其符合国家标准的要求。
5. 样品取样和测试电镀锌镍合金涂层的样品应按照国家标准的规定进行取样，确保样品的代表性。
取样后，对样品进行相应的测试，如成分分析、膜厚测量和耐腐蚀性能测试等。
6. 标志、包装和运输生产符合国家标准的电镀锌镍合金涂层制品，应在产品上标明相关标志和技术参数。
产品应进行适当的包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
7. 标准的执行电镀锌镍合金国标是对电镀锌镍合金涂层的制造和使用进行规范的依据。
生产企业和使用单位应按照该标准的要求执行，并严格控制生产过程和产品质量，确保产品的可靠性和稳定性。
关于电铸标牌
电铸的工艺流程电铸的流程可以分为四大部分，即原型的选定或制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。
每一个部分又都包括完成这个部分的多个子流程或工序。
(1)电铸原型的选定或制作对于电铸过程来说，首先要确定的是原型。
因为电铸是在原型上进行的。
因此，如何选定原型和如何根据设计要求制作原型是电铸的关键。
原型根据其所用材料的不同而分为金属原型和非金属原型两大类。
根据功能的不同又分为一次性原型和反复使用性原型两大类。
采用什么样的原型要根据所加工产品的结构、造型、产品材料和适合的加工工艺来确定。
当然，在需方有明确要求的情况下，完全可以按照需要来进行原型的设计和制作。
对于选定了的原型形式，要采用相应的方法按设计意图加工成原型，以便用于电铸。
原型的制作有很多方法，包括手工制作原型、机械加工制作原型、利用快速成型技术制作原型和从成品上翻制原型等。
(2)电铸前处理电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。
我们知道，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。
无论是金属原型还是非金属原型，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。
对于金属原型，其前处理包括表面整理和除油、除锈等类似于电镀前处理的流程，但是这种前处理不是为了获得良好的结合力，而是要获得均匀平整的表面镀层，以利在其上生长电铸层，还要方便以后的脱模处理。
因此电铸的前处理中有时还要加入一个最重的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。
对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。
而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。
有关非金属表面金属化的原理和工艺，可以参见本书第8章塑料电镀中的相关内容。
(3)电铸电铸过程是金属的电沉积过程，在电铸工作液中，以经过前处理的原型作为阴极，以所电铸的金属为阳极，在直流电的作用下，控制一定的电流密度，经过一定时间的电沉积，就可以在原型上获得金属电铸的制品。
根据所设计的电铸制品的要求，电铸所用的金属可以是铜、镍、铁、合金、稀贵金属等。
亮银logo-新型材料
一般 一般 优 一般 优 优 优 优 优 一般
优 优 优 一般（比PET好） 优（比PET好） 优 优 优 优 一般
金属质感亮银LOGO在品牌手机的 作用
亮银LOGO做为品牌的灵魂，每个公司都把它放 在突出品牌形象的战略高度来看待。
消费者对金属质感装饰偏爱，高亮镜面效果的产 品更能激发消费者的购买欲，对拉动销量起到积 极的推动作用。
光声宝科技 深圳市光声宝电子有限有限公司
谢谢大家
不锈刚LOGO ，因为是采用镜面不锈钢精密蚀刻工 艺，产品金属质感强，在电子产品上广泛采用。
蚀刻工艺加工过程中大量使用是重金属，强酸或强 碱，会污染环境，有强烈社会责任感的品牌公司会 尽量避免采用。
不锈钢LOGO表面很平整，镜面感很强，但金属面容 易划伤。
柔性玻璃基材亮银LOGO是背面着色，不会划伤，并 且可以做多种颜色和效果。
壳薄片化发展方向，。 4，色彩可以任意调整，主流的（银色，金色，枪色，黑色）
都可以做，并且有金属质感。 5，因为是背面着色工艺，不会掉色，颜色不会有磨伤，划痕。 6，可以结合各种纹理，拉丝、磨砂、做出很多的效果和造型
变化。 7，可以跟特种印刷结合，做防伪亮银LOGO。 8，高透光率( 92%)
丝印LOGO
电铸镍标 不锈钢薄标
烫金亮银 真空镀退镀亮银
LOGO
LOGO
PET LOGO 柔性玻璃 亮银LOGO
差 差 一般 差 差 一般 一般 优 一般 低
差
差
差
差
差
差
优
优
一般
优
一般
差
一般
差
无
无
差
差
一般
一般
金属镀覆和化学处理标识方法(仅供参考)
金属镀覆和化学处理标识方法（文件仅供参考)金属镀覆和化学处理标识方法应符合GB/T13911-2008规定。
1. 标识方法1.1. 金属镀覆和化学处理的标识通常由四个部分组成（见表1),金属镀覆和化学处理的通用标识如表2所示。
表1金属镀覆和化学处理的标识通常四个部分组成含义标识含义图例第一部分包括镀覆方法，该部分为组成标识的必要元素（图1）图1第二部分包括执行的标准和基体材料，该部分为组成标识的必要元素（图2）图2第三部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征，该部分构成了镀覆层主要工艺特性，组成的标识随工艺特性变化而变化（图3）图3第四部分包括每部分的详细说明,如：化学处理方法（图4）、应力消除的要求（图5)和合金元素的标注(图6）。
该部分为组成标识的可选择元素（见1.2) 图4 图5 图6镀覆标识顺序说明：a)。
镀覆方法应用中文表示。
为便于使用，常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气象沉积等表示。
b）. “本标准号”为相应镀覆层执行的国家标准号、或者行业标准号；如果不执行的国家标准号或行业标准号则应标识该产品的企业标准号，并注明该标准为企业标准,不允许无标准号产品；c)。
标准号后连接短横杠“—”;d)。
基本材料用符号表示，见表3常用基本材料的表示符号，对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素的成分和含量；e）。
基本材料后用斜杠“/"隔开；f）. 当需要底层时，应标注底镀层材料、最小厚度（单位为μm）, 底镀层特征有要求时应按典型标识(见1.2）规定底镀层特征符号。
如无特征要求,则表示镀层无特征要求，允许省略底镀层特征符号.对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。
如果不需要底镀层,则不需标注；g）。
当需要中层时，应标注中镀层材料、最小厚度（单位为μm)，中镀层特征有要求时应按典型标识（见1。
2）规定中镀层特征符号。
如无特征要求，则表示镀层无特征要求，允许省略中镀层特征符号。
电镀在工程图上的标示1
该标识表示，在塑料基体上镀覆 20µm 延展镍+20µm 双层镍+0.3µm 的微孔铬的电镀层（其 中 dp 表示从专门预镀溶液中电镀延展性柱状镍镀层）。 3﹑化学镀（自催化）镍磷合金镀层标识 示 例 1 ： 化 学 镀 镍 - 磷 镀 层 GB/T 13913-Fe ＜ 16Mn ＞ [SR(210)22]/NiP(10)15 ∕ Cr0.5[ER(210)22]
d
表示双层或三层镍
r
表示普通铬（即常规铬）
铬镀层
mc
表示微裂纹铬
mp
表示微孔铬
注：mc 微裂纹铬，常规厚度为 0.3µm。某些特殊工序要求较厚的铬镀层（约 0.8µm）。
在这种情况下，镀层标识应包括最小局部厚度，如：Cr mc（0.8）
2﹑塑料上 镍+铬 电镀层标识 示例 1：电镀层 GB∕T 12600-PL∕Cu15aNi10bCrmp(或 mc)
常规厚度 0.3µm（默认）
Байду номын сангаас
标识的内容在 1992 年的标准中规定表示为：
Fe／EpCu10Ni15bCr0.3mc
标识中铜、镍、铬镀层特征符号见表 2。
表 2 铜、镍、铬镀层特征符号
镀层种类
符号
镀层特征
铜镀层
a
表示镀出延展、整平铜
b
表示全光亮镍
p
表示机械抛光的暗镍或半光亮镍
镍镀层
s
表示非机械抛光的暗镍，半光亮镍或缎面镍
电铸镍在激光全息防伪中的应用
文章编号:1001-3849(2002)03-0012-03D电铸镍在激光全息防伪中的应用程松涛(北京全息印刷技术有限公司9北京100086)摘要:电铸镍是激光全息防伪中的一个重要工序G简要介绍了全息图的拍摄原理和生产工艺9详细论述了电铸镍工艺在激光全息防伪中的应用9并对电铸槽液中各成分的作用进行了分析G最后9列举了电铸过程中容易出现的几种问题9如厚度不匀9硬度不够9应力过大等9并对问题原因进行了剖析9同时提出了相应的解决方案G关键词:电铸3镍版3全息图3防伪中图分类号:T 1 3 43文献标识码:Application of Nickel Electrof orming onHolographic Anti-Counterf ietingC~ENG Song-tao(Beijing~olographic printing Technology Co.Ltd.9Beijing1000869China)Abstract:Nickel electroforming is an important procedure of holographic anti-counterfeiting. The principle of hologram making as well as the production process is briefly introduecd.The ap-plication of nickel electroforming on holographic anti-counterfeiting is discussed in detail.The function of components in the electroforming bath is analysed.Finally9some problems such as uneven thickness9insufficient hardness9excessive stress9etc.that easily occur during electro-forming are presented and analysed.The corresponding troubleshooting methods are put for-ward.Key words:electroforming3nickel plate3hologram3anti-counterfeiting1前言随着改革开放和社会主义市场经济的进一步深化9我国的经济建设取得了令人瞩目的成就G但是9在激烈的市场竞争中9由于利益的驱动9一些不法分子大量制售假冒伪劣商品9而且屡禁不止G这不仅严重地损害了消费者的利益9甚至危及消费者生命9同时也干扰破坏了我国的社会主义经济秩序G在这种形势下9防伪作为一种行业便应运而生了G防伪技术多种多样9它主要包括物理学防伪技-21-May2002plating and Finishing Vol.24No.3D收稿日期:2001-11-16作者简介:程松涛(1967-)男9山东莱州人9北京全息印刷技术有限公司副总经理9硕士术9化学防伪技术和生物学防伪技术等G现在应用最广泛的是综合防伪技术G激光全息防伪是物理学防伪的一个重要分支G2全息图的制作与生产要拍摄一张简单的全息图9首先要把一束激光分成两束G一束直接照在全息干版上9称作参考光S 另一束用来照亮被摄物体9并在物体表面被散射9称作物光G参考光与物光相遇9在空间形成稳定的干涉场G全息干版置于干涉场内9曝光后就记录下了干涉场G经过类似普通照相术的显影处理9就完成了全息图的拍摄G全息干版所记录的干涉场是由一条条干涉条纹组成的G这种干涉条纹非常细9一毫米里面可以有上千条9甚至几千条G其形态和宏观上的水波纹非常相似9具有浮雕感G再现光照在干涉条纹上会发生衍射9其结果便形成了我们所能看到的色彩斑斓的全息图G在实际生产中9全息图的制作要比这复杂得多9而且可重复性差G正因为如此9所以全息图具有很强的防伪功能G全息图的大量生产是依靠浮雕型干涉条纹的复制来完成的G复制的载体是真空镀铝聚酯膜G复制的方式是机械模压G模压后9形成全息图的浮雕复制到了聚酯膜上G通过光的衍射和镀铝层的反射9我们在聚酯膜上便会看到和干版上一模一样的全息图像G模压所用的模具9我们称之为模压版G模压版是用机械方法固定到模压辊上的G作为干涉条纹载体的全息干版实际上是一张涂有感光层光刻胶的玻璃9由于其感光层硬度不够9且玻璃易碎9不能弯曲9所以肯定不能用它来做模压板G这就用到了我们后面要讨论的电铸工艺G3模压全息电铸工艺制得一张带有全息图的干版以后9首先要对全息干版表面进行敏化9然后化学镀银9接下来便在银表面电铸镍G当镍层达到一定厚度之后9将其从槽液中取出9并与干版分离G用氢氧化钠把镍版上的残余感光层洗净之后9第一阶段的工作即告结束G此时防伪干版被破坏9取而代之的是金属镍版9我们称之为银面镍板G为了防止在后续工艺中银面镍版被破坏9以至于前功尽弃9我们需要预留更多的母版G通过银面镍版铸出的母版称为祖母版9通过祖母版铸出的母版称为母亲版G模压版是通过母亲版铸出的G镍版包括母版和模压版的大小约为25Cm>35Cm G母版的厚度一般为l50~200pm9模压版的厚度一般为30~50pm G电铸溶液是氨基磺酸镍体系G该体系所铸镍版具有应力小9硬度大9柔性好等特点9可以满足后续工艺对镍版的特殊要求G电铸槽分两种9一种是软槽9供铸母版用9另一种是硬槽9供铸模压版用G顾名思义9软槽和硬槽的区别主要是镍版的硬度不同G母版不直接用于模压9所以对硬度要求不高G软槽的槽液配方为:氨基磺酸镍500~600g/L氯化镍3~4g/L硼酸35~40g/L十二烷基硫酸钠0.l g/L糖精钠0.02g/L温度50C电流密度3~6A/dm2pH4硬槽的成分和软槽基本相同9只是糖精钠的质量浓度要高一些9约为0.05g/L G电铸过程中9糖精钠会在阴极发生还原反应9生成物以硫化物形式沉积在铸层中G硫的出现除了可增加镍版硬度外9同时也使其拉伸强度得以提高G这样一来9虽然镍版的韧性有所降低9但仍能满足工艺要求G对于模压版来说9拉伸强度的提高还可以减少模压过程中模压版松动的机会9能延长模压版的使用寿命9从而大大提高了工作效率G糖精钠除了可以明显提高镍版硬度以外9还可以用于调节镍版张力和改善镍版亮度G十二烷基硫酸钠是一种很好的表面活性剂9可以消除镍版表面针孔G硼酸作为一种缓冲剂9能起到调节溶液pH值的作用G镍版在槽液中达到要求的厚度之后9要与其上一代母版分离G为了达到分离的目的9母版在入槽前要进行钝化处理G钝化液是由20g/L的重铬酸钾组成的9并用5%氢氧化钾溶液将其pH值调至6左右G钝化方法是将有母版的挂具浸到钝化液中9上下晃动半分钟9取出冲净即可G注意冲洗一定要彻底干净9因为六价铬对槽液是有破坏作用的G氨基磺酸镍系统一般来说是比较稳定的9但是和模压全息工艺相结合之后9会出现很多跟普通电铸不同的问题G根据我们多年的经验积累9该系统比3l2002年5月电镀与精饰第24卷第3期总l44期较容易出现下面几种问题:)模压版厚度不匀9以至于在后续的模压工艺中9有个别图像压不清楚9亮度不够O模压工艺对模压版的厚度均匀性有很高的要求9最薄处和最厚处的差别不能超过0 O如果没有特殊措施的话9由于电场的边缘效应9模压版应是中间薄9边缘厚O为了使中间和边缘达到同样的厚度9通常使用的方法是在电铸过程中9在阴极和阳极之间离阴极约0 )加上一个塑料挡板O挡板正对模压版中央的部位有一个方形或圆形的孔O这样镍离子只在与该孔对应的模压版中央还原9旁边的电场则被挡板挡住了9从而减少了中间与边缘的厚度差别O模压版厚度不匀9一般是加挡板的时间不对或挡板上孔的大小和形状不正确造成的O如果模压版中间厚9四周薄的话9说明加挡板时间太长了9应减少挡板时间9否则应延长挡板时间O根据经验9挡板时间在0~20 in之间比较合适9可以在电铸进行半小时后遮挡O 如果一种规格的挡板不能将均匀性彻底改善的话9可以遮挡多种规格的挡板9比如9可以依次遮挡大孔挡板9中孔挡板和小孔挡板O另外9模压版大小不同9加挡板的时间也有所区别O模压版越大9加挡板的时间应越少9否则相反O2)模压版硬度不够O这时应往槽液中添加适量糖精钠;但千万不能过量9否则会出现模压版起皱现象O这是因为糖精钠在提高模压版硬度的同时9还会改变模压版的应力O所以糖精钠应该少加勤加O一般模压版的硬度达到350HV便可用于模压O3)镍版表面出现大量针孔O针孔的出现是由于镍版表面生成的氢气泡未及时逸出造成的O应适量往槽液中添加十二烷基硫酸钠9以增加槽液的表面活性9减小表面张力9同时检查槽液的搅拌系统是否正常O镍版表面应保持足够的槽液流速9这样才能给附在镍版上的气泡足够的外力9使其迅速离开O4)镍版四周易烧焦9且表面粗糙9厚薄不匀9对着灯看9甚至能透光O如果温度适中9搅拌充足9电流不是过高的话9这肯定是因为槽液长期未得到及时补充9溶液浓度下降和pH值升高造成的O氨基磺酸镍系统的槽液成分比较简单9其中主盐在90 以上9所以我们可以用波美度法测量槽液质量浓度O波美度法所测出的相对密度和主盐质量浓度的对应关系如表所示O如果相对密度小于309则说明槽液质量浓度偏低9应及时补充O除了将槽液中各成分及时补充到正常质量浓度外9还要用氨基磺酸将槽液pH值调至4左右O因为电铸过程中随着氢气的不断析出9槽液pH值是不断升高的O一般每00毫升饱和氨基磺酸可使200L槽液的pH值降低约0.O 表槽液相对密度和主盐质量浓度的关系相对密度主盐质量浓度g/L)27 4 03044733 5 0365735)镍版与母版不易分离O如果钝化时间足够9这很可能是钝化液的问题O钝化液浓度不够和pH值过低都可能引起上述问题O除了将钝化液质量浓度恢复到正常值以外9还要用氢氧化钾将pH值重新调到6左右O钝化液pH值的降低是镍版活化过程中的残余酸液造成的9而酸性对钝化膜是有破坏作用的O6)槽液pH值上升太快9这与槽液中硼酸浓度过低有关9应及时补充O接近饱和的硼酸是比较理想的O7)模压版表面粗糙不平9有多余的小颗粒和毛刺存在O这是槽液中的固体悬浮物附在模压版表面造成的O其处理方法与3)相同O另外要定期清理槽液9这包括阳极镍饼的清洗和槽液的过滤等O8)电流给不上去9或电流自己下降O这说明阳极处于钝化状态9应及时补充含硫活性镍饼9以增加阳极面积O如果镍饼充足的话9说明槽液中去极化剂Cl-含量少9应补充氯化镍O9)镍版表面呈灰黑色9且较疏松O这是铜杂质浓度过高引起的9应及时用小电流处理槽液O0)镍版四周翻翘9或中间起皱O这两个问题一般不会同时出现O这是应力过大造成的O如果四周翻翘9说明张应力过大9应补充糖精钠;如果中间起皱9说明压应力过大9这时千万不要再添加糖精钠9可适当增加电流9以消除起皱现象O待糖精钠消耗到正常水平时9再将电流恢复O有时候镍版起皱和槽液中杂质离子有关9这时可用小电流处理槽液O4结束语防伪电铸不同于一般的电铸9它有自己的特殊性O上面是自己在日常工作中积累的一些粗浅的经验O希望能为同行提供一点帮助O-4-May2002Plating and f inishing VOl.24NO.3。
电铸镍薄标
电铸镍薄标电铸镍薄标是一种用于检验镍电池中电解液的均匀性的实验方法。
电铸镍薄标通过将一定量的镍合金与电解液混合，然后将混合液通过电阻发热的方式，使其在一定时间内形成薄标。
通过对镍合金薄标的观察和测量，可以检验镍电池中电解液的均匀性，从而保证电池的性能和安全性。
电铸镍薄标实验操作简单，设备投资低。
首先需要准备镍合金粉末、电解液和测试平台。
将镍合金粉末与适量的电解液混合，然后将混合液倒入准备好的测试平台上。
测试平台可以是琼脂糖凝胶、石膏糊或酚酞指示剂等，用于支撑镍合金薄标并观察样品变化。
在实验过程中，需要控制好温度、时间和电流强度等因素，以确保电铸镍薄标实验的顺利进行。
首先，将混合液倒入测试平台的中央，然后将琼脂糖凝胶加热至融化，并倒入混合液中。
接着，将测试平台放入恒温水槽中，以保持混合液的温度稳定。
在混合液充分固化后，可以通过显微镜观察样品的变化。
在实验中，可以通过观察样品的外观、形变和尺寸等因素，来检验镍合金薄标的均匀性。
如果样品表面光滑，形变一致，尺寸均匀，则说明电解液样品均匀。
反之，则需要重新调整实验条件，以获得更均匀的样品。
此外，还可以通过测试平台上的指示剂变化来判断样品中电解液的均匀性。
例如，琼脂糖凝胶会随着电解液中离子浓度变化而发生变化，如果样品中电解液的均匀性得到保证，那么在琼脂糖凝胶中，两种颜色的变化应该是一致的。
通过这种方法，可以快速判断样品中电解液的均匀性，为后续检验提供便利。
总之，电铸镍薄标是一种有效的检验镍电池中电解液均匀性的实验方法。
通过简单而经济的实验操作，可以获得可靠的实验结果，为电池生产和使用提供了重要的参考依据。
金属镀层表示方法
指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。
本 标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。
本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。
2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB9798—1988《金属覆盖层 镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》 GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层》 3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：。
3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm 以上,彩虹铬酸盐处理2级C 型) 例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc1/60GD.600.027例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm 以上,普通铬0.3μm 以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm 以上） 例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm 以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示。
3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例1 AI/Et .A .CI （BK ）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1 表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号2/60GD.600.027表24.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。
本科毕业设计论文《烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究》
设计题目烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究学生姓名学号专业班级指导教师院系名称材料科学与工程学院2014年6月7日目录摘要： (1)Abstract: (2)1绪论 (3)1.1 简介 (3)1.2 钕铁硼的腐蚀机理 (3)1.3 钕铁硼磁体金属镀层工艺 (4)1.3.1 镀锌 (4)1.3.2 镀镍 (4)1.3.3 镀铜 (4)1.3.4 化学镀镍 (5)1.3.5 生产设备及过程 (5)1.4钕铁硼金属镀层技术的改进 (6)1.4.1 镀锌技术 (6)1.4.2 镀镍技术 (6)1.4.3 镀铜技术 (7)1.4.4 化学镀镍技术 (7)1.4.5 生产设备及方式 (7)1.5 国内外烧结钕铁硼镀层技术最新研究成果 (8)1.6 电镀前处理工艺 (9)1.6.1 烘烤除油 (9)1.6.2 封孔 (9)1.6.3 倒角 (10)1.6.4 化学除油 (10)1.6.5 酸洗 (11)1.6.6 喷砂 (12)1.7 课题来源及研究内容 (13)2烧结钕铁硼磁体电镀前处理工艺和酸洗试验 (15)2.1 电镀前处理工艺流程试验 (15)2.1.1 材料及试验方法 (15)2.1.2 不同的前处理工艺流程 (14)2.1.3 试验结果 (16)2.1.4 试验分析 (16)2.2 酸洗时间试验 (17)2.2.1 试验材料 (17)2.2.2 试验方法 (17)2.2.3 试验结果与讨论 (17)3烧结钕铁硼材料镀镍层退镀试验 (19)3.1 退镀方法的筛选 (19)3.2 退镀试验材料及方法 (19)3.3 试验过程 (20)3.3.1 配方药品的选定 (20)3.3.2 试剂浓度的确定 (21)3.4电镜分析表面形貌 (24)4结论与展望 (24)4.1 结论 (24)4.2 展望 (25)致谢 (26)参考文献 (27)烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究摘要：对烧结钕铁硼磁性材料的不同前处理流程和工艺规范进行比对试验，比较不同前处理工艺的镀层结合力和耐蚀性，用电子扫描电镜分析样品酸洗后的表面结构和腐蚀形态。
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电铸知识简介
台湾是全球汽机车零组件主要的供应地，而车灯则是其中最重要的项目之一。
车灯是汽车安全的守护神，在车灯的各项结构当中，反光片更扮演着提供汽车安全的关键角色。
在台湾，制造车灯反光片所需的电铸模仁技术，一向仰赖外国进口，而加拿大的DBM公司就是这项尖端技术的世界领导者。
1999年,加拿大DBM公司与国内知名的汽机车零组件制造集团，合资成立台湾迪比恩科技股份有限公司，同时引进第一流的电铸模仁技术，放眼台湾及日本、韩国、大陆及东南亚等亚洲市场，从事车灯反光片电铸模仁的设计制造与模修服务。
这项加拿大DBM公司引以为傲的电铸模仁技术，是从一支精密度高达1m的叁镜面六角钢柱的「pin」开始。
「pin」是专为制造反光片而设计的基本元件，电铸模仁就是依据车灯反光片所需的国际法规标准，将数以千计的pin经过精密的光学设计排列，再运用化学制程的电铸技术制造而成，其精密度绝非一般机械加工技术所及。
台湾迪比恩科技公司在反光片电铸模仁的设计制造技术，以及资讯、作业流程与软硬体设备方面，完全传承自30年来居於世界领导地位的加拿大DBM公司，人员训练更是远赴加拿大实地培养。
反光片电铸模仁的制造技术，涵盖光学设计、化学制程与机械加工等专业领域，其作业流程分为「前段母模设计制造、设计及夹治具制造」、「後段电铸加工成型」及「配光测试品管」等叁阶段。
在设计作业阶段，首先依美国SAE、欧洲ECE及日本JIS等国际法规标准，以「整灯设计」的观念进行设计技术可行性分析，再与客户研讨确认设计方向，然後以DBM开发光学模具专用的Work Station等软体进行设计。
鉴於对电铸相关产品市场需求的了解与预期、迪比恩科技公司在立稳车灯反光片电铸模仁设计制造技术基础後，将进行制程改善，并开发前段母模的制造新技术，结合後段电铸制程技术，逐步发展其他产业系列产品，如汽机车零组件产品、光学制品与3 C 资讯、电子制品，并将市场扩展至日本、韩国、中国大陆、东南亚等亚洲地区。
镍片薄标贴纸制作工艺
镍片薄标贴纸制作工艺
随着现代科技的发展，镍片薄标贴纸已经成为了一种越来越常见的标贴材料。
这种材料具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
镍片薄标贴纸的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1.原材料准备：选择高质量的镍片薄材料并根据要求切割成合适的尺寸。
2.表面处理：将镍片薄材料表面进行化学处理，以便涂层能够更好地附着在表面上。
3.涂层制备：根据不同的应用要求，选择不同的涂层制备工艺，如喷涂、丝网印刷或压敏胶涂布等。
4.成型加工：将涂层的镍片薄材料通过模切或激光切割等方式进行成型加工，使其成为需要的形状或尺寸。
5.质量检测：对制作完成的镍片薄标贴纸进行质量检测，主要包括外观检查、尺寸检测和功能测试等。
以上是镍片薄标贴纸制作的主要工艺流程，每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能达到客户的要求。
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于一体的大型工厂，公司成立于2013年，现有厂房12000平方米，员工500余人。
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2蚀刻线3条2膜厚测试仪1台
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5油墨隧道式烤箱3条5铅笔硬度计8个
6喷油线2条6恒温恒湿机1台
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