设备拆除吊装方案
大型机械设备拆除及安装施工方案
大型机械设备拆除及安装施工方案1. 概述本文档旨在提供一份大型机械设备拆除及安装施工方案，以确保拆除和安装过程的安全和高效。
本方案适用于大型机械设备的拆除和安装工程，如起重机、发电机组、水泵等。
2. 拆除方案2.1 准备工作在拆除工作开始之前，必须进行以下准备工作：- 确定拆除设备的类型、大小和重量。
- 分析设备的结构和组成，建立拆除计划。
- 调查设备所在地的环境和安全情况，评估拆除的风险。
- 准备必要的工具和设备，如起重机、工具箱等。
2.2 拆除过程拆除过程应根据设备的特点和安全要求进行，以下是拆除的基本步骤：1. 关停设备并断开电源。
2. 卸除固定设备的连接螺栓和螺丝。
3. 使用起重机等设备提起设备的重要部件。
4. 逐步拆除设备的各个组件，确保操作安全和有序。
5. 清理拆卸下来的零部件，妥善保存。
3. 安装方案3.1 准备工作在安装工作开始之前，必须做好以下准备工作：- 分析需要安装的设备的特点和要求。
- 准备安装设备所需的基础和支撑结构。
- 调查安装现场的环境和安全情况，评估安装的风险。
- 获得相关的安装说明和图纸。
3.2 安装过程安装过程应根据设备的要求和安全标准进行，以下是安装的基本步骤：1. 准确安装设备的基础和支撑结构。
2. 根据设备的要求，正确连接设备的各个部件。
3. 使用起重机等设备将设备吊装到适当的位置。
4. 检查设备的安装质量和稳定性。
5. 恢复设备的供电和启动设备。
4. 安全措施- 在拆除和安装过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须具备相关的技能和经验，严禁非专业人士操作设备。
- 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的通道畅通。
5. 质量控制- 在拆除和安装过程中，必须进行质量控制，确保施工质量和安全性。
- 定期检查设备的安装质量，如连接是否牢固、支撑结构是否稳定等。
- 对施工过程中的问题和隐患及时采取纠正和改进措施。
拆除工厂设备施工方案
拆除工厂设备施工方案一、工程概况本次工程为拆除工厂设备施工项目，主要包括对工厂内陈旧设备进行拆除、搬运及清理。
工程地点位于XX市XX工厂，工程面积约为10000平方米。
工程内容涉及大型设备、重型机械的吊装、运输及拆除。
工程周期预计为2个月，自即日起至XX年XX月XX日止。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报请相关部门审批；2. 吊装前组织现场踏勘，了解设备状况、现场环境及吊装条件；3. 确定吊装工艺，选择合适的吊装设备、工器具及人员；4. 吊装前进行安全技术交底，明确各岗位责任；5. 吊装过程中严格执行吊装方案，确保施工安全；6. 吊装完成后进行现场清理，确保环境卫生；7. 对吊装过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个拆除工程的组织实施，协调各部门工作；2. 吊装班组：负责具体的吊装工作，包括设备拆卸、搬运、安装等；3. 安全监督组：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患；4. 质量控制组：负责监督吊装质量，确保施工质量符合要求；5. 后勤保障组：负责现场物资供应、设备维护及生活保障。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织编制吊装施工方案，审批吊装计划，对吊装过程进行监督、检查，确保工程进度和质量；2. 吊装班组：严格按照吊装方案进行施工，负责现场吊装设备的操作、维护及保养，确保吊装安全；3. 安全监督组：负责现场安全检查，对吊装人员进行安全教育，发现安全隐患及时整改；4. 质量控制组：对吊装过程进行质量监督，确保吊装设备、工器具及施工质量符合标准；5. 后勤保障组：负责现场物资采购、设备维修及生活保障，为吊装施工提供有力保障。
三、工器具的选用1. 根据拆除设备的类型、重量及现场条件，选用合适的吊装工器具，主要包括：a. 汽车吊：用于大型、重型设备的吊装，具有较好的移动性和适应性；b. 桥式起重机：用于室内重型设备的吊装，稳定性好；c. 龙门架：用于小型设备或货物的吊装，操作简便；d. 滑轮组、吊索、卸扣等辅助工具：用于配合主要吊装设备，完成吊装作业。
工业设备拆除施工方案
工业设备拆除施工方案工业设备拆除施工方案一、施工前的准备工作1、确定拆除设备的种类和数量以及拆除区域。
2、查看设备的运行状态和周围环境，确保施工安全。
3、制定拆除计划，确定拆除的时间节点和拆除顺序。
二、拆除设备的准备工作1、搭建安全围挡，划定拆除施工区域，防止施工过程中的安全事故发生。
2、将拆除区域清理干净，确保施工现场的整洁和安全。
三、设备拆除工作1、对设备进行停用并切断其电源和供应线路。
2、卸下设备上的附件和零部件，进行分类和储存，以备后续处理。
3、拆下设备的固定螺栓和连接部件，将设备进行分解拆除。
4、使用适当的起重设备，将重型设备进行吊装卸下。
5、对已拆除的设备进行二次分解，拆下更小的零部件和组件。
6、将拆下的设备及时清理干净，进行标记和包装，确保设备的完好无损。
四、废弃物处理1、对废弃的设备进行分类，将可以回收利用的零部件进行集中储存和整理。
2、将无法回收利用的废弃物进行分类，分别处理，遵循环保和安全的原则。
3、将废弃物及时清理干净，进行包装和标记，准备运输和处置。
五、施工后的清理工作1、清理拆除施工现场，包括废弃物的清理和垃圾的清扫。
2、检查施工区域是否存在安全隐患，修复和整治施工现场。
3、整理拆除后的设备和零部件，进行储存和备案。
4、编写拆除施工报告，总结拆除过程中的经验和教训。
以上是工业设备拆除的施工方案，需要在施工过程中严格执行，并确保施工安全和环境保护。
拆除施工需要有专业的工程师和技术人员进行操作，确保拆除过程的安全和顺利进行。
同时，施工方案需要根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的拆除工作。
最后，要及时清理施工现场和处理废弃物，保持环境的整洁和安全。
设备拆除吊装方案
作的可行性。
制定方案
根据现场勘查结果，制定详细 的设备拆除吊装方案，包括人 员分工、安全措施、应急预案 等。
准备工具和材料
根据方案准备所需的工具和材 料，如吊车、拆卸工具、防护 用品等。
人员培训
对参与拆除吊装的工作人员进 行安全和技术培训，确保他们
因生产布局调整或厂区改造，需 要将设备从原位置拆除吊装至新 位置。
方案目标
01
02
03
安全高效
确保设备拆除吊装过程安 全、高效，避免事故发生 ，减少对生产的影响。
节约成本
合理规划资源，降低拆除 吊装的成本，实现经济节 约。
保证进度
按照预定计划完成设备拆 除吊装工作，确保生产进 度不受影响。
方案适用范围
正式吊装
目的
将设备按照预定路线和高度吊装到位，确保设备安装的准 确性和稳定性。
操作
按照预先规划的吊装路线和高度，将设备缓慢吊起，并放 置到指定位置。在吊装过程中，要保持设时，应确保所有工作人员都清楚自己的职责，遵 守安全操作规程。同时，要确保吊装现场的交通畅通，避
根据设备的重量和尺寸，选择合适的 搬运工具，如吊车、搬运车等。
移出过程中的注意事项
在设备移出过程中，应注意避免碰撞 、刮伤等损坏，同时确保人员安全。
记录移出情况
对设备移出的情况进行记录，包括移 出的时间、人员、移出后的状态等。
03
吊装设备选择与准备
吊装设备选择
吊装设备类型
根据设备重量、尺寸和吊装高度等参 数，选择合适的吊车、吊装带、滑轮 、钢丝绳等吊装设备。
现场管理
加强现场安全管理，设置安全警示标志，确保作业区域安全有序 。
设备拆除专项吊装方案
本方案针对某设备拆除项目，针对设备拆除过程中的吊装作业进行专项规划，确保拆除作业的安全、高效、有序进行。
以下为设备拆除专项吊装方案的具体内容：二、工程概况1. 设备名称：XX设备2. 设备规格型号：XX型号3. 设备重量：XX吨4. 设备拆除地点：XX地点5. 设备拆除时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
2. 设备准备：准备必要的吊装设备、工具和材料，如起重机、吊装绳、钢丝绳、滑轮、卡扣等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平坦、坚实，满足吊装作业要求。
四、施工工艺技术1. 吊装方案：根据设备重量、尺寸、吊装高度等因素，选择合适的起重机进行吊装。
吊装过程中，确保吊装绳、钢丝绳、滑轮等吊装设备完好，避免发生意外。
2. 吊装步骤：a. 将设备固定在吊装位置，确保设备稳定。
b. 将吊装绳、钢丝绳等吊装设备连接到设备上。
c. 启动起重机，缓慢提升设备，确保设备平稳上升。
d. 达到预定高度后，将设备放置在指定位置。
3. 拆除步骤：a. 将设备上的吊装设备拆除，确保设备稳定。
b. 使用切割设备将设备切割成小块，便于搬运。
c. 将切割好的设备小块搬运至指定地点。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立安全生产领导小组，负责现场安全管理工作。
2. 安全技术风险分析及防控措施：对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的防控措施。
3. 施工机具、设备的验收：确保吊装设备、工具等完好，符合安全要求。
4. 施工人员及通讯准备：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；确保通讯设备畅通，便于现场指挥。
5. 施工环境准备：确保施工现场环境安全，满足吊装作业要求。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天2. 吊装施工阶段：XX天3. 拆除施工阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天七、施工管理及作业人员配备1. 施工管理：设立项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位，确保施工管理有序进行。
局部吊装拆卸专项施工方案
局部吊装拆卸专项施工方案
1. 引言
本文档旨在提供局部吊装拆卸专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工范围
本施工方案适用于需要进行局部吊装拆卸的工程项目，包括但不限于建筑物、设备、机械等。
3. 施工准备
在施工前，应进行以下准备工作：
- 确定拆卸的目标和范围；
- 编制详细的拆卸方案和时间计划；
- 准备必要的吊装设备、工具和人力资源；
- 检查吊装设备的安全性和性能；
- 制定施工现场安全管理措施。
4. 施工步骤
以下是拆卸工作的一般步骤：
1. 安装吊装设备并确保其牢固稳定；
2. 按照拆卸方案，进行预先拆除工作，如卸下固定件等；
3. 对需要拆卸的部件进行标记和记录；
4. 使用吊装设备进行拆卸，并确保操作正确、平稳；
5. 将拆卸的部件进行分类和妥善存放；
6. 清理施工现场，确保安全无隐患。
5. 安全注意事项
在进行局部吊装拆卸施工时，应特别注意以下安全事项：
- 操作人员必须具备相关的吊装操作资质和经验；
- 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；
- 在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离措施；
- 严禁携带易燃、易爆等危险物品进入施工现场；
- 关注天气状况，避免在恶劣天气下进行吊装作业。
6. 总结
本文档描述了局部吊装拆卸专项施工方案的主要内容，包括施工准备、拆卸步骤和安全注意事项。
在实施过程中，应严格按照方案要求进行操作，并确保施工的安全和高效。
起重吊装安装拆除施工方案
本工程为XX项目，位于XX地区，主要施工内容包括：房屋建筑工程、装饰装修工程、安装工程等。
在施工过程中，需要使用起重吊装设备进行材料的运输、设备的安装和拆除等工作。
为确保施工安全和质量，特制定本起重吊装安装拆除施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《起重机械安全技术监察规程》3. 《建筑起重机械安装拆卸工程安全技术规范》4. 《施工现场安全检查标准》5. 《施工现场临时用电安全技术规范》6. 相关施工图纸、设计文件及施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）成立起重吊装安装拆除工程专项小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）对参与施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握起重吊装安装拆除工程的安全操作技能。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工内容、安全措施、操作规程等。
（4）对起重吊装设备进行检验、调试，确保其性能良好。
2. 施工流程（1）材料运输：根据施工进度，合理安排材料运输，确保材料及时送达施工现场。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备安装牢固、安全可靠。
（3）设备拆除：在拆除设备前，对设备进行风险评估，制定拆除方案，确保拆除过程安全、顺利。
（4）施工质量控制：严格按照施工图纸、设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，设立安全通道，确保施工人员安全通行。
（2）设备安全操作：严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
（3）人员安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
（4）应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保施工安全。
四、质量保证措施1. 严格按照施工图纸、设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
立式车床拆除吊装方案
立式车床拆除吊装方案1. 引言本文档旨在为拆除立式车床提供一种有效的吊装方案。
立式车床是一种重型设备，拆除时需要注意安全，并且要确保车床在拆除过程中不受损坏。
本方案将介绍拆除车床的步骤以及使用适当的吊装设备和工具来完成任务。
2. 准备工作在开始拆除立式车床之前，需要进行一些准备工作，以确保拆除过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•安全评估：对车床现场进行评估，确定是否有任何潜在的危险因素，例如地面的稳定性、其他设备的干扰等。
根据评估结果采取相应的安全措施。
•确定吊装位置：根据车床的重量和尺寸，确定合适的吊装位置。
确保吊装点位置能够均匀承载车床的重量，并且有足够的空间进行操作。
•准备吊装设备：根据车床的重量和尺寸，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备包括吊车、起重机和手动葫芦等。
确保吊装设备符合规定标准，并保证其可靠性和安全性。
•调查车床结构：了解车床的结构和组装方式，特别是与底座连接的部分。
这将有助于设计合适的拆除方案并确保车床在拆除过程中不受损坏。
3. 拆除步骤在完成准备工作后，可以开始进行立式车床的拆除。
以下是拆除步骤的详细说明：3.1 切断电源和其他供应在进行任何拆除操作之前，必须先切断车床的电源以及其他相关的供应，例如气源和液压装置。
这能够确保在拆除过程中没有任何电击或其他事故的风险。
3.2 卸下车床上的附件在拆除车床之前，需要先卸下车床上的所有附件，例如夹具、工作台和刀具等。
这些附件通常是可以单独拆卸的，但需要根据具体车床的结构进行操作。
3.3 卸下底座底座是车床的主要支撑结构之一，因此在拆除车床之前，必须先卸下底座。
具体操作步骤如下：1.使用适当的工具拆下底座与车床主体的连接螺栓。
2.使用吊装设备将底座从车床主体上提起并放置在适当的位置。
3.4 卸下车床主体车床主体是整个车床的核心部分，需要小心翼翼地处理以避免损坏。
以下是卸下车床主体的步骤：1.使用适当的工具拆下车床主体与底座的连接螺栓。
设备拆除施工方案
设备拆除施工方案第一篇：设备拆除的施工方案一、施工前准备1、准备必要的工具：如拆卸工具、电动工具、吊装设备等。
2、确认拆卸过程中地面的承受能力，必要时进行加固。
3、确定拆除过程中需保持的安全距离。
4、对拆卸设备及周围环境进行严格的安全检查，并清理工作区，确保拆卸过程安全。
5、准备好拆卸设备的图纸及相关资料，以便拆卸过程中的参考使用。
二、操作流程1、根据设备拆除图纸及相关资料，确定拆卸顺序及方式，制定拆卸计划。
2、在现场进行标记和拍照，记录下设备原本的位置和组成部件，以便后续组装。
3、根据拆卸计划，使用适当的工具拆卸设备，注意安全距离，必要时使用吊装设备。
4、拆卸设备后进行分类，将零部件进行分类存放，方便后续分类组装。
5、在拆卸过程中及时记录异常情况，并及时修复。
如发现设备部件已经磨损严重，需要及时更换。
三、安全保障1、对拆卸现场设立警告及危险提示牌，落实施工区域人员及工具的管理制度。
2、禁止无关人员进入现场，并做好安全宣传教育工作。
3、使用防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4、严格遵守操作规程和安全生产管理要求，执行班组长或安全员指挥。
5、维护现场整洁，不得随意堆放杂物，避免跌倒及其他安全事故的发生。
第二篇：设备拆卸安全措施一、安全措施的环节1、拆卸前：确定拆卸目标或拆卸方案，评估安全风险，做出计划程序。
2、拆卸时：使用正确的工具和技术，按照计划程序进行拆卸工作。
3、拆卸后：对现场进行清理，检查设备的缺陷和磨损情况，及时修复和更换。
二、拆卸操作中的安全措施1、工作区域应设置标志，包括安全警告和危险提示牌，并使用隔离设备，确保拆卸范围内无人员闯入。
2、各种拆卸设备应定期进行检查维护。
3、严格服从班组长或安全员的指挥，拆卸作业时应穿戴好适当的安全防护设备。
4、进行拆卸前应关闭电力、液压、气动等供应系统并进行适当隔离。
5、对于需要吊装的拆卸设备，使用合适的起重设备，并由专人监督引领，确保整个拆卸过程的平稳进行。
履带吊拆除主体拆解及吊装技术方案
履带吊拆除主体拆解及吊装技术方案拆除主体拆解步骤：1. 确定拆除范围：根据工程需要和实际情况，确定拆除的具体范围，包括拆除的主体部分和相关连接部件。
2. 确定安全措施：在拆除前，需要评估拆除过程中可能存在的安全风险，并制定相应的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆，确保人员的安全。
3. 拆除连接部件：首先，根据拆除范围，将与拆除主体连接的部件进行分离，使用相应的拆卸工具和技术，将连接螺栓、销钉等进行拆除，确保主体与其连接的部件完全分离。
4. 拆除主体部分：根据拆除计划，采用适当的工具和方法，将主体部分进行分解拆卸，确保拆卸过程中不会对周围环境和设备造成损坏，同时注意人员的安全。
吊装技术方案：1. 检查吊装设备：在进行吊装前，确保吊装设备的完好性和稳定性，例如履带吊的钢索、起重机的臂长、起重量等参数需要满足吊装要求。
2. 确定起重点和起吊方式：根据实际情况，确定起重点和起吊方式，例如选择合适的吊点，使用吊索、吊钩等进行吊装。
3. 安装吊装设备：根据吊装需求，将吊索、吊钩等吊装设备正确安装到履带吊或其他起重设备上，并进行检查和固定，确保安装牢固。
4. 进行吊装操作：根据吊装计划，提前进行合理的调整和预备动作，例如调整吊装设备的位置、角度等，确保吊装过程平稳进行。
5. 控制吊装过程：在吊装过程中，需要合理控制吊装设备，保持稳定，严禁超载操作，确保吊装过程安全可靠。
6. 完成吊装任务：在完成吊装任务后，对吊装设备进行检查和整理，确保吊装设备的正常状态。
根据上述拆除主体拆解步骤和吊装技术方案，可以有效地进行履带吊拆除任务，确保安全、高效地拆卸和吊装工作的顺利进行。
同时，需要在操作过程中注重安全，按照相关规定和标准进行操作，确保人员和设备的安全，保证工程任务的圆满完成。
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案1.1.1.起重吊装方案根据工程实施方案，本项目涉及大件吊装的主要有泵房设备、顶管设备及钢筋、预制盖板等，拟对大件采用履带吊进行吊装。
（1）施工现场准备清理各种施工障碍，场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍，同时接通电源，施工人员、机具、材料处于待命状态。
布置好现场吊装时的吊车站位。
进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个，人劳动防护工具。
装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。
吊装作业人员，起重司机，指挥，司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。
（2）施工技术准备施工前对施工人员进行吊装前的安全培训及教育。
使其了解设备结构形式、重量及其吊点位置。
从力学的角度通过计算，选用吊车、倒链、钢丝绳(扣)及卡环等。
吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
（3）施工工机具准备倒链、钢丝绳(扣)、棕绳、卡环、气焊工具。
（4）起重吊装设备作业点地质处理吊装区域必须经过压实后，起重吊装设备能顺利进入该区域进行作业。
（5）吊装作业施工施工方案1）吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。
细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。
严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。
大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。
3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。
吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。
1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。
施工组织冋一）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
大型设备拆除吊装方案
大型设备拆除吊装方案一、前期准备工作1.1项目概述本项目涉及的大型设备为一台重量约为100吨的机械设备，需要在一个有限的工作空间内进行拆除。
设备的拆除工作主要包括拆除设备的外壳、分离各个部件、解开连接螺栓等。
1.2资源调配为了完成这个项目，需要调配以下资源：-一台大型起重机：用于进行拆除吊装作业的主要操作设备；-一组合适的拆除工具：包括扳手、钳子、电动工具等；-一组安全设备：包括安全帽、安全绳、安全网等；-一支专业的拆除队伍：由经验丰富的操作人员组成，能够熟练操作起重机和其他工具。
1.3施工场地准备为了保证施工的顺利进行，需要进行场地的详细测量和准备工作。
确定场地的起重点和卸载点，清理场地上的障碍物和杂物，为起重机的行走和拆除作业创造良好的施工环境。
二、拆除步骤2.1拆除前的准备在拆除前，需要对目标设备进行详细的检查和评估。
了解设备的结构和工作原理，找出可能存在的安全隐患和拆除困难。
确定合适的拆除方案和操作方法，并组织好需要的人员和设备。
2.2拆除设备外壳首先需要拆除设备的外壳，目的是为了能够更加清晰地了解设备的内部结构和组件布局。
根据设备的结构和外壳的固定方式，使用适当的工具进行拆解，确保拆解过程中不会对设备造成损坏。
2.3分离各个部件拆除设备的过程中，需要将各个部件进行分离。
根据设备的结构图纸、拆解方案和操作指导，采用适当的方法进行拆解操作。
注意遵循安全规范，确保操作人员的人身安全。
2.4解开连接螺栓在拆除设备的过程中，可能会涉及到许多连接螺栓。
这些螺栓通常是设备各个组件之间连接的关键部件。
根据设备的结构和拆除方案，使用适当的工具和方法进行螺栓的解开操作。
注意螺栓的状态和连接力度，严禁使用过大的力量造成螺栓损坏或断裂。
2.5拆除设备主体当设备的外壳、部件和连接螺栓都被拆除完毕后，可以开始进行拆除设备主体的操作。
根据设备的安全工作范围和拆除方案，使用大型起重机将设备主体从底座上吊装起来，并将其慢慢降落到卸载点。
大型设备拆除吊装方案
综合重大一般皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工技术方案编制：审核：复审：批准：安徽皖维机械设备制造有限公司二○一四年十月六日目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程量及特点 (1)4吊装工艺及方案 (4)5主要施工机索具及施工措施施用料一览表 (13)6施工组织 (15)7吊装人员 (34)8计算说明书 (35)9附图 (38)1编制说明本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。
2编制依据2.1业主提供的资料a)现场平面布置图b)2014年回收工段拆除设备一览表c)业主现场技术交底等。
2.2规范和标准a)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；b)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；c)《设备吊耳》HG/T21574-2008；d)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；e)《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.3相关起重机械性能表a)LR1400/2型400吨履带吊车性能表；b)150吨吊车性能表。
3工程量及特点根据业主提供的图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。
根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考察运输路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运输出厂。
主要设备规格、重量见表1所示：表14吊装工艺及方案4.1施工准备4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
4.1.3施工场地的准备：①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；⑤拆除的设备部件做好标记分类。
设备拆除吊装方案
施工组织设计WORD文档神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术方案中国石化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日目录1.概述 12.编制依据 13.吊装程序 14.施工准备 25.设备拆除 26.质量要求 87.HSE管理措施和JHA危险评估分析 98.吊装人员及机械设备 141.概述1.1工程概况神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用岳阳巴陵石化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。
本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。
1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本方案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。
1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。
地管情况有待核实。
大、中型设备表表12.编制依据2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图；2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003；2.3《石油化工工程起重施工规范》---------------------------- SH/T 3536-2002；2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85；2.5《石油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作业文件----------------------------------（2004-09-06）；2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表；3.吊装程序设备吊装施工基本程序见图1。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装⽅案起重机设备拆卸、搬迁、安装⽅案实励案⼀）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进⾏施⼯；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防⽌因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进⾏，在上道⼯序未经检验合格，决不进⾏下道⼯序：4、对安装后的起重机严格执⾏《起重机设备安装⼯程施⼯及验收规范》进⾏检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使⽤。
⼆）实施⽅案1、根据贵⽅要求和起重机拆卸安装现场情况，我⽅计划按以下实施⽅案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通⽤桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项⽬和标准进⾏全⽽检测，并且作相关详细检测记录。
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最⼤⾃重选⽤汽车吊，按起重机安装相反⼯序，分别解体、分部件吊⾄地⽽。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵⽅要求检修改造合格后,运⾄安装现场。
1.4、对拆卸后运⾄安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊⾄轨道上，⾼空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进⾏各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6、起重机安装⾃检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。
施⼯组织冋⼀）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和⼯期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项⽬部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的⼀切事务，我公司将选派具有丰富施⼯经验的⼈员担任项⽬部经理，负责⼯程质量、安全管理、⽂明⽣产等全⾯事务。
项⽬经理部下设现场技术负责⼈、安全负责⼈。
公司将选派有在外拆卸、安装经验的⼯程技术⼈员在业主⽅的协助下，建⽴起完善的安全⽂明⽣产管理⽹络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵⽅要求认真⾏组织、实施。
设备拆除施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增长。
然而，在使用过程中，部分设备由于技术更新、设备老化、维修成本高等原因，需要进行拆除。
为确保设备拆除工作的顺利进行，保障施工安全和质量，特制定本设备拆除施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程内容：本工程主要包括XX设备的拆除、运输、废弃处理等工作。
4. 工程规模：拆除设备约XX台，总重量约XX吨。
5. 工程工期：预计XX天。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉拆除设备的性能、结构、工作原理等，了解拆除过程中的注意事项。
（2）编制详细的设备拆除施工方案，明确拆除流程、安全措施、质量控制等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握拆除工艺和安全操作规程。
2. 物料准备（1）拆除工具：钢丝绳、滑轮、吊装带、液压钳、扳手、螺丝刀等。
（2）运输工具：平板车、叉车等。
（3）废弃处理材料：编织袋、垃圾桶等。
3. 人员准备（1）成立拆除工程小组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）配备专职安全员，负责现场安全监督。
四、施工工艺及流程1. 拆除工艺（1）切断电源、水源，确保设备处于安全状态。
（2）拆卸设备上的附属部件，如传感器、控制系统等。
（3）采用液压钳、扳手等工具拆卸设备主体。
（4）使用钢丝绳、滑轮、吊装带等工具进行吊装。
（5）将拆除的设备运输至指定地点。
2. 施工流程（1）现场勘查：了解设备情况、拆除难点、安全风险等。
（2）编制施工方案：明确拆除流程、安全措施、质量控制等。
（3）技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握拆除工艺和安全操作规程。
（4）设备拆除：按照拆除工艺进行设备拆除。
（5）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点。
（6）废弃处理：对废弃设备进行分类、打包、运输至废弃处理场。
五、安全措施1. 施工现场安全（1）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
拆除吊装专项施工方案
一、工程概况本工程为XX公司厂房内设备拆除及吊装项目，主要包括16m数控折弯机、250吨冲床、500吨四柱液压机、3000吨联动液压机等大型设备的拆除与吊装。
拆除后，设备将转运至现有厂房进行安装、调试。
为确保拆除吊装过程的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）对拆除吊装设备进行全面检查，了解设备性能、结构、重量等参数。
（2）熟悉拆除吊装设备的相关技术文件，掌握设备拆除与吊装的操作规程。
2. 人员准备（1）组织成立拆除吊装施工项目部，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
3. 工具与设备准备（1）准备必要的拆除工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等。
（2）准备吊装设备，如汽车吊、履带吊、钢丝绳等。
（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 拆除工艺（1）根据设备结构特点，制定拆除方案，确保拆除过程安全、有序。
（2）采用分段拆除的方式，先拆除设备上的辅助设施，再逐步拆除主体结构。
（3）在拆除过程中，注意保护设备零部件，避免损坏。
2. 吊装工艺（1）根据设备重量、尺寸和吊装环境，选择合适的吊装设备。
（2）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊装路径和吊装速度。
（3）在吊装过程中，确保吊装设备稳定、安全，防止发生倾斜、碰撞等事故。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业安全有序。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
5. 制定应急预案，应对突发事件。
五、进度安排1. 拆除阶段：预计5天完成。
2. 吊装阶段：预计3天完成。
六、验收标准1. 拆除后的设备零部件完好，无损坏。
2. 吊装后的设备位置准确，符合设计要求。
3. 施工现场无安全事故发生。
本拆除吊装专项施工方案旨在确保工程安全、高效完成，请各相关部门严格执行。
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神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术案中国化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日目录1.概述 12.编制依据 13.吊装程序 14.施工准备 25.设备拆除 26.质量要求87.HSE管理措施和JHA危险评估分析98.吊装人员及机械设备141.概述1.1工程概况神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用巴陵化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。
本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。
1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。
1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。
地管情况有待核实。
大、中型设备表表12.编制依据2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图；2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003； 2.3《油化工工程起重施工规》---------------------------- SH/T 3536-2002； 2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85； 2.5《油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999； 2.6十公司HSE 管理作业文件 ----------------------------------（2004-09-06）； 2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表；3.吊装程序设备吊装施工基本程序见图1。
4.施工准备4.1按照施工计划和施工案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
4.3施工场地的准备：①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；③设备拆除场地围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；④没有考虑重量的设备部催化剂、填料等已拆除干净；⑤空中割断拆除的设备在割断位置相隔90度的位置用羊冲和不褪色记号笔做好特殊标记的；⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；5.设备拆除5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表大、中型设备吊装参数表表25.2具体吊装参数5.2.1加氢转化器的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 22.8m工作半径:R= 8m额定负荷:T = 76t吊装负荷:T = 73t负荷率:η= 96%5.2.2二段转化炉的吊装参数5.2.2.1主吊车MS250单独从设备基础上吊下二段转化炉的参数见表3-1二段转化炉吊装参数表3-15.2.2.2主吊车MS250和溜尾吊车GMK5200将二段转化炉水平放置时的参数见表3-2二段转化炉吊装参数表3-25.2.3高、低变炉的吊装参数5.2.3.1分两段拆除，拆除位置在两炉连接的裙座，靠近上缘0.5米处。
从原基础上拆除设备时的参数3-3高、低变炉的吊装参数表高、低变炉的吊装参数表3-45.2.4氧化锌脱硫槽的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 9m额定负荷:T = 69.5t吊装负荷:T = 65t负荷率:η= 93.5%5.2.5汽包的吊装参数吊车: MS250型270t履带吊吊臂长度:L= 67.1m工作半径:R= 14m额定负荷:T = 90.8t吊装负荷:T = 83t负荷率:η= 91.4%5.2.6半贫液闪蒸槽的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 12m额定负荷:T = 52.5t吊装负荷:T = 50t负荷率:η= 95.2%5.2.7第一废热锅炉的吊装参数(2个分开)吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 32.1m工作半径:R= 11m额定负荷:T = 58.5t吊装负荷:T = 54t负荷率:η= 92.3%5.2.8 CO2冷却器的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 12m额定负荷:T = 52.5t吊装负荷:T = 45t负荷率:η= 85.7%5.2.9表面冷凝器的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 22.8m工作半径:R= 8m额定负荷:T = 76t吊装负荷:T = 66t负荷率:η= 87%5.2.10 CO2吸收塔的吊装参数5.2.10.1CO2吸收塔分两段拆除，拆除位置在变径下的第一道焊缝处。
从原基础上拆除设备时的参数CO2吸收塔的吊装参数表3-55.2.10.2放平设备时的参数（对于下段）CO2吸收塔的吊装参数表3-65.2.11 CO2再生塔的吊装参数CO2再生塔的吊装参数表3-75.3吊车站位吊装加氢转化器时，吊车位于设备正东南，吊装二段转化炉时，吊车位于设备正西，吊装高、低变炉时，吊车位于设备正北，吊装氧化锌脱硫槽时，吊车位于设备正南，吊装汽包时，吊车位于设备西偏北30°，吊装半贫液闪蒸槽时，吊车位于设备正北，吊装CO2吸收塔和CO2再生塔时，吊车位于设备正西。
5.4吊耳与绳扣的选择5.4.1吊耳的选择对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备加氢转化器、氧化锌脱硫槽和第一废热锅炉直径较小，故采用捆绑形式，因此需设置吊耳的设备有二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他设备原则上不设置吊耳，吊耳全部为管式吊耳。
二段转化炉的主吊耳为150吨级，位置设置在主筒体顶与锥形段连接处1米处，溜尾吊耳为75吨级，位置为裙座上1.5米处，位均为90°和270°。
注意应拆除吊耳处的水套。
高、低变炉的上段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；下段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；位均为45°和225°。
CO2吸收塔的上段主吊耳为75吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为40吨级，位置为筒体底部1米处；下段主吊耳为125吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为60吨级，位置为裙座上1米处；位均为90°和270°。
(吊耳处加固)CO2再生塔的上段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，中段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处，下段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处；位均为90°和270°。
5.4.2吊耳的焊接管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定：a）主筋板与设备本体；b)吊耳管与设备本体；c)补强圈与吊耳管及设备本体；d)挡圈与吊耳管；e)加强筋与挡圈及吊耳管；f)各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；g）吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；h）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；i)角焊缝高度为两焊件薄板厚度。
j) 补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热处理。
吊耳的形式见图2和附表1图2 吊耳的形式5.4.3绳扣的选择对于汽包/半贫液闪蒸槽/ CO2冷却器/表面冷凝器等卧式设备，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/83=6.3。
对于加氢转化器/氧化锌脱硫槽/ 第一废热锅炉等立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/73=7.2。
对于二段转化炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长35米,最大吊装负荷156t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*8/=6.7。
溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷18t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*2/18=14。
对于高、低变炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷86t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/86=6.1。
溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷45t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*2/44=6。
对于CO2吸收塔上段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷74.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/74.5=7。
对于CO2吸收塔下段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷120.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*8/120.5=8.7。
溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，绳长21米,最大吊装负荷60t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/60=8.7。
对于CO2再生塔, 绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷50t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/50=7。
5.5支撑梁的设置二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，均应设置支撑梁，二段转化炉、高、低变炉和CO2吸收塔下段的支撑梁长度为3.8米，采用φ273x11的20＃无缝钢管管子，CO2吸收塔上段的支撑梁长度为2.6米，采用φ168x8管子，CO2再生塔的支撑梁长度为4.2米，采用φ273x11的20＃无缝钢管. 支撑梁的形式见附图5.6地基要求地基的承载力要求不小于18t/m2。
6.质量要求6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。