大型设备拆除吊装方案
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综合
重大
一般
皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装
施工技术方案
编制:
审核:
复审:
批准:
安徽皖维机械设备制造有限公司
二○一四年十月六日
目录
1编制说明 (1)
2编制依据 (1)
3工程量及特点 (1)
4吊装工艺及方案 (4)
5主要施工机索具及施工措施施用料一览表 (13)
6施工组织 (15)
7吊装人员 (35)
8计算说明书 (36)
9附图 (39)
1编制说明
本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。
2编制依据
2.1业主提供的资料
a)现场平面布置图
b)2014年回收工段拆除设备一览表
c)业主现场技术交底等。
2.2规范和标准
a)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002;
b)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003;
c)《设备吊耳》HG/T21574-2008;
d)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
e)《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.3相关起重机械性能表
a)LR1400/2型400吨履带吊车性能表;
b)150吨吊车性能表。
3工程量及特点
根据业主提供的图纸资料和现场踏勘,皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工
现场狭小,设备、结构布置密集,对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位,都
有一定的困难。根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除,塔长度,经考
察运输路线,在出厂时有困难,有管廊等障碍物,需倒运几次吊装运输出厂。
主要设备规格、重量见表1所示:
表1
4吊装工艺及方案
4.1施工准备
4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对
参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.1.2施工机具、材料准备,包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具
及存放材料准备齐全。
4.1.3施工场地的准备:
①施工现场具备拆除条件,道路畅通,地下管道情况清楚明了;
②设备已与管道断开,设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已
拆除;
③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除,不能拆除
的应作好醒目标记,并保证不得妨碍拆除工作;
④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净;
⑤拆除的设备部件做好标记分类。
⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施,保证拆除吊装过程中不晃
动或脱落;
⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件,并应配备必要的消防设施;
4.2吊装工艺
采用“双吊车提升吊移抬送”法吊装,即采用LR1400/2型400吨履带吊车为主
吊车,150吨吊车配合抬送设备尾部转向。
4.3设备拆除
按业主要求拆除设备,先拆除设备附件,包括管道、阀门、支架、电气仪表等
与设备连接件。设备为整体保护性拆除,不能强拆,损坏设备,按业主及工艺
要求一步步实施,先小件后大件,分工明确做好标记,注意安全。
4.4 设备运输及摆放
拆除后设备运输至装置外铁路道口部分由我单位承担,并按拆除部位顺序的要求
摆放,做好标注。根据现场条件,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上
运输出厂,行驶路线见图,有部分管廊等障碍物碍事需利用2部吊车几次吊装移
位。
4.5吊车选型与运行
从经济、安全等角度综合考虑,主吊车选择LR1400/2型400吨履带吊,配合吊
车选用150吨汽车吊。此吊车为目前国内普遍型吊车,在现场能自由行走,并
且能负重行走,符合现场狭小,设备、结构布置密集,对较大的设备摆放、吊
装及吊车的站位,都有一定的困难。在由于现场设备细长,主吊车如果采用汽
车吊需要多次站位,浪费吊车台班,人力,物力。故选用以上履带吊。待设备
都达到吊装条件后,150吨吊车先进场组车,组车位置在装置的拆除区域中间路
上。150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。400吨吊车组车在已
做处理的地基并铺满路钢板上,周边障碍物不影响组车,由南向北进行组对,
接杆91米。由于现场窄小,装置道路摆放不下多余设备,拆除一台及时运至装
置外。当400吨吊车组对完后,拆除设备吊装移位,由于拆除区域设备比较集
中,主吊车站位中间位置,升杆91米基本都能满足吊装需求。装置内的大型设
备由400吨履带吊作业,小型设备由150吨汽车吊车吊装。
具体设备吊装计划见下表:
设备吊装计划表
4.4.1关键工序检查确认计划表
关键工序检查确认计划表
施工计划表
大型设备拆除吊装方案
4.6设备吊耳
检查设备吊耳有无损坏,无损坏吊耳利用原有设备本身吊耳,不满足要求的现场制安,并必须保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上,使用前检查设备吊耳选型是否正确,并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。:
4.7吊装方案
4.7.1主要设备吊装数据一览表(表3)
表3
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大型设备拆除吊装方案
4.7.2起重机械载荷统计表(表4)
表4
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