产品摆放、贴标的贴法、不良品的标识隔离

3-产品摆放及标识管理规定

产品摆放及标识管理规定一、目的及范围：规定生产车间对现场产品摆放和标识职责、权限及方法，做到一目了然，一看便知，防止现场产品的误用、错用，从而达到提高生产效率、稳定提高产品质量的目的。

适用于生产现场所有产品（毛坏、半成品、成品、废品及待处理品）的摆放及标识。

二、职责1、各工序操作人员、质检员负责相关产品的摆放及标识。

2、各车间负责对本车间范围内产品摆放及标识的实施和监督。

3、生产部负责对现场产品摆放及标识的检查。

三、实施细则1、产品的摆放（1）除正在加工或在输送链上流转的产品外，其他产品都必须放置在指定的木制托板或转运车上，不允许落地。

（2）废品放置在刷有红色油漆的托板上，待处理品放置在刷有黄色油漆的托板上，其他产品放置在原色木制托板或转运车上。

（3）放置在托板上的产品堆放高度≤1.80米。

（4）堆放在托板的产品为防止碰伤或滑动摔落，每层可用纸皮或塑料垫隔开(表面车亮产品加工后不得堆放在托板上)。

放置在转运车上产品为防止碰伤，车轮高度≤5英寸的每排放置5件。

车轮高度>5英寸的每排放置4件。

（5）车轮不允许在地上滚动，废品必须当班清走，送到指定的废品区内，并定期办理退库手续。

（6）所有产品都必须分类摆放在《生产管理定置图》所规定的区域范围内，不允许超出边界线。

摆放要整齐，木托板和转运车要与边界平行或垂直。

（7）合格品摆放在白色区域线范围内，待处理品摆放在黄色区域线范围内，废品摆放在红色区域线范围内。

2、产品的标识（1）除正在加工或正在输送线上流转的产品及正在转运的产品外，其它产品均应做好状态标识。

正在转运的产品转运人必须熟悉所转运产品的状态，放到指定区域后及时做好标识。

（2）转运车上标识均应按《产品标识卡》的内容正确填写，并将标识牌放置在每架产品的醒目位置，方向要统一。

（3）《产品标识卡》的内容包括：产品代码、颜色、数量、状态、所在工序、待转工序、标识人、日期及备注。

（4）产品由上工序转入下工序后，接收人应及时做好《产品标识卡》的更换。

不合格产品管理规范,不合格产品的标识、隔离、遏制办法 - 品质管理

不合格产品管理规范1.目的为对不合格产品进行有效的遏制，有效处置质量异常，执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客。

2.适用范围本办法适用于对不合格产品进行遏制，执行保护下道工序和最终顾客的相应纠正措施的管理。

3.职责3.1质量部对本办法负管理职责。

3.2公司各部门对正确执行本程序负责。

3.3各级不合格品审理人员对不合格品的审理结果负责。

4.定义4.1不合格品根据其偏离的要素对产品质量影响的大小，可分为A、B两类：4.1.1 A类不合格品：产品特殊特性偏离的不合格品。

4.1.2 B类不合格品：A类不合格品以外的不合格品。

4.2断点：产生不合格产品的起始点和结束点，通过断点可以界定不合格产品的范围。

4.3可疑品：是否合格，状态不明的产品，对可疑品按照不合格品进行控制。

5.管理办法5.1不合格产品的标识、隔离办法。

5.1.1生产部在生产线设置不合格品箱，不合格品架或不合格品区，外表面统一使用红色。

5.1.2生产部、采购部、质量部等单位在相应的区域设置不合格产品隔离区域，并在适当位置做出固定、明显的不合格品区域标识。

区域线使用红色，不合格品区域标识牌（固定标识）尺寸为700mm×450mm（长×宽，可根据现场条件按比例缩小），字体为红色黑体字，格式如图1所示。

如现场条件不能设置固定的不合格品区域，可将不合格品放置在有明显区域线的区域内，并且能够与合格产品严格分开，同时在适当位置做出明显的不合格品区域标识。

不合格品区域标识牌（可移动标识）可用A4纸打印，字体为红色黑体字，格式如图2所示，放置时必须直立。

图1 不合格品区域标识牌（固定标识）图2 不合格品区域标识牌（可移动标识）5.1.3 生产线发现的不合格品，必须放入贴有不合格品区域标识牌的不合格品箱或不合格品架中，并在“不合格记录表”上进行记录不合格品型号、不合格内容、数量等。

不合格品名：规格：数量：不良原因：检验员：日期：备注：图3 不合格品标签5.1.4生产部、仓库、质量部等单位控制的被判定为不合格或可疑品的批量产品，必须将不合格品分类后放到各自的不合格品区域，并在每一个容器/包装的醒目位置贴不合格品标识,标识样式如图3。

sqe发现不良品的5个处理流程

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用胶带不同产品不同区域的标识方法

用胶带不同产品不同区域的标识方法在生活和工作中，我们经常需要使用胶带来标识不同产品和区域。

正确使用胶带标识方法可以有效提高工作效率，降低人为错误和混淆的发生。

下面我将分别介绍不同产品和区域的标识方法。

一、产品标识方法：1.商品标签：将胶带剪切成合适的长度，将产品标签包裹在胶带上，然后将胶带粘贴在产品的外包装上。

2.货架标识：可以使用不同颜色的胶带来标识不同种类的产品。

例如，将红色胶带用于标识食品类产品，将蓝色胶带用于标识日用品类产品，将黄色胶带用于标识电器类产品等等。

3.警示标识：使用醒目的颜色如红色或黄色的胶带来标识危险或重要产品。

例如，在易燃或有毒的产品上使用红色胶带来进行警示，以提醒工作人员和消费者注意安全。

4.保质期标识：可以使用不同颜色的胶带标识不同的保质期或有效期。

例如，将红色胶带用于标识过期产品，将绿色胶带用于标识尚未到期的产品等等。

二、区域标识方法：1.工作区域标识：可以使用不同颜色的胶带来标识不同的工作区域。

例如，将黄色胶带用于标识危险区域，将蓝色胶带用于标识储存区域，将绿色胶带用于标识组装区域等等。

2.安全通道标识：使用明亮的颜色如黄色或橙色的胶带来标识安全通道，以便员工和访客能够清楚地看到通道的位置，避免发生意外。

3.设备标识：在设备或机器的危险部位使用醒目的颜色如红色或黄色的胶带进行标识，用以提醒工作人员注意安全，并避免接触到危险区域。

4.区域分隔标识：使用不同颜色或图案的胶带将不同的区域进行分隔，以便员工和访客区分不同的区域和功能。

5.地面标识：可以在地板上使用胶带进行标识，例如用黄色胶带标识停车位，用蓝色胶带标识行人通道等等。

以上所提到的标识方法只是一些常见的范例，具体的标识方法还需根据实际场景和需求来确定。

在使用胶带进行标识时，还需注意以下几点：1.胶带的选用：选择适合标识需求的胶带，例如有防滑功能的胶带用于地面标识，耐高温的胶带用于设备标识等等。

2.标识的清晰易见：标识应该具有良好的可见性，以便员工和访客能够清晰地辨认标识的含义。

不良品维修作业流程

编制：审核：批准: 日期：日期：日期:背胶式散热器拆卸示意图4.5.2.5过孔焊（插件类）元器件的维修4.5.2.5.1元件拆除过孔焊（插件类）元器件拆除有两种方法，如下：电烙铁和吸锡枪拆除：使用电烙铁配合吸锡枪（或者专用吸锡电烙铁）逐个将焊点的焊锡吸除，使元器件所有引壁彻底脱离，然后拆下元器件小锡炉拆除法：设置锡炉温度在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件在维修区域涂敷助焊剂、助焊膏将PCBA放置于小锡炉上当焊点融化时，用镊子取下元器件清锡和焊盘清洁使用电烙铁和吸锡带或者真空吸锡器清除多余的焊锡。

用棉签，清洁剂将焊盘清洗干净。

如果发现焊盘松动/浮起/脱落，报废处理；4.5.2.5.2插件和焊接电烙铁和焊锡丝焊接：插件，把元件插入PCB板，安装到位并注意极性用电烙铁和焊锡丝固定对角脚间隔或交叉式（先焊奇数引脚，再焊偶数引脚）逐点进行元器件焊接，只能点焊，不允许拖焊小锡炉焊接：在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件在单板维修区域的底面和上面都涂一层助焊剂，器件的引脚也可以涂一层助焊剂，把元件安装到PCBA 板恰当的位置4.5.2.6不良芯片主件（CPU/FLASH/TUNER/DDR）需标明不良现象（如标识原因3.3V对地/不开机等）物料员收集退料每天一次；其他的不良零件（电阻、电容、电感、接插件、小IC等）物料员收集放置在报废箱内每班次收集一次4.5.2.7维修员在维修过程中发现因制程操作不当引起不良或是批量性的零件不良需即时上报管理人员4.5.2.8维修人员对无法维修或查不出原因机型应立即移交管理人员处理4.5.2.9维修管理人员无法修复的不良品需反馈给工程、客户（RD）协助分析4.5.2.10产线每个工单的不良品在线及时修复，不良品必须在工单下线三天内修复结单4.6异常处理4.6.1维修管理人员或工程师对维修人员反馈制程不良品第一时间通知产线改正，对多次未改正发出生产异常通知单4.6.2维修管理人员或工程师对维修人员无法修复之不良品（如过孔不通）做初步判定，将不良现象详情描述移交物料员4.6.3物料员填写工单退料，同不良品一起经工程部产品工程师确认后送IQC判定入库4.7修复品处理4.7.1不良品修复后维修员需对维修工艺自检、清洗焊盘、多余的助焊膏（剂残留等，清洁助焊膏（剂）残留物时不能污染接插件（如按键、SD卡、HDMI等）4.7.2修复品需在PCB板右下边用油性笔做记号4.7.3维修员将确认修复品以整框或整架的方式存放在修复品4.7.4维修管理人员修复品进行工艺检查是否符合要求4.7.5维修员将不良原因、不良位号维修员记录到维修MES系统4.8修复品IPQC检验4.8.1不良品修复后，存放在修复品放置区，通知IPQC对维修品做外外观检验确认工艺，盖IPQC印章4.8.2IPQC确认维修工艺不合格时，通知维修管理人改善，知道工艺合格后，才可转入产线4.8.3修复品转产线后需重走流程重新投入5.记录不良现象、维修内容记录于维修MES系统6.相关文件NZ-WI-M-005维修品管理规范。

零售产品包装方式标准

零售产品包装方式标准
零售产品堆码标准
1、产品摆放在卡板上，摆放整齐，标签同一方向。

2、产品摆放重不压轻，大不压小原则摆放。

3、上架产品要求围上缠绕膜，固定产品及减少损坏。

产品包装材料
1、双坑瓦楞纸白板（K=K）是产品外包装箱，按设计要求应产品进行包装，必须有新零售专用标识纸箱或纸皮。

2、缠绕膜：主要为固定产品或固定包装材料。

零售五金产品包装标准
1、使用印有新零售专用的纸箱，产品包装箱外贴
内有五金标签。

2、产品安装图类需折叠好放入五金袋或五金箱内。

零售木架产品包装标准
1、包装用的才材料是松木、杉木、桦木、杨木类（出口产品使用需要有熏蒸证明），用于装运玻璃或大理石等易碎或防压的零部件包装。

2、打木架不能遮挡产品标签，并加贴易碎品标识，四角打直角固定，木架间隙长宽500MM*350MM。

不合格品临时封堵与隔离要求

不合格品临时封堵与隔离要求1. 引言2. 定义•不合格品：指不符合产品规格、标准和要求的产品，在生产过程中出现的缺陷和问题。

•临时封堵：指暂时阻断不合格品的继续流入下一道工序或出库，以防止不合格品进一步混入合格品。

•隔离：指将不合格品单独存放，并标识出其不合格的原因和处理方式，以防止其误用或误送。

3. 不合格品临时封堵要求3.1 确定封堵标识确保封堵标识与其他标识清晰可辨，易于识别。

标识应包含封堵原因、时间、责任人和封堵方式等必要信息。

封堵标识应牢固地贴在不合格品附近，以免被误删除或覆盖。

3.2 临时封堵操作快速反应：一旦发现不合格品，应立即停止生产并进行封堵操作。

确定封堵位置：将不合格品暂时封堵在一个容易管理的位置，防止其流入下一道工序或出库。

避免混淆：临时封堵的不合格品应与正常产品进行有效的隔离，避免混淆和误用。

3.3 封堵记录记录封堵信息：对每次封堵操作进行详细记录，包括封堵时间、原因、位置、责任人等信息。

跟踪处理进度：及时了解封堵处理进度，确保不合格品得到妥善处理。

4. 不合格品隔离要求4.1 隔离区域确定专用区域：设置专门的隔离区域，确保不合格品与合格品完全隔离。

区分存储方式：隔离区域应与正常产品存储区域区分开，避免混淆。

4.2 隔离记录标识不合格品：每个隔离品都应有明显的标识，包括不合格的原因和处理方式。

记录隔离信息：对每个不合格品进行详细记录，包括隔离时间、位置、责任人等信息。

5. 隔离品处理•确定处理方式：制定明确的处理方案，对不合格品进行相应的处理，如报废、退货等。

•跟踪处理进度：及时了解隔离品的处理进度，确保其得到妥善处理，并避免其重新流入正常生产流程。

6. 不合格品分析和改进•分析原因：对不合格品进行原因分析，找出问题根源，以避免类似问题再次发生。

•改进措施：根据分析结果制定相应的改进措施，优化生产流程和管理系统，提高产品质量和生产效率。

7. 结论。

不合品怎么标示？隔离和处置都啥样？看过来……

不合品怎么标示？隔离和处置都啥样？看过来……质量工程师之家 2022-09-12 11:00 发表于广东不合品的标识标识一般采用有颜色的标签。

红：报废黄：可疑/可返工返修绿：其他明显区别于红黄的颜色，合格这个标识上呢，还应该有一些基本信息，具体咱直接看图吧！标识的目的是为了区分，不能让“乱分子”混入到群众中去。

不过“乱分子”多了，我们就得找个地方把它们给放起来了。

不合格品的隔离和处置1 . 合格/不合格品堆放区域的设定2 . 不合格品与合格品的有效隔离（包括在线和待处理区）3 . 不合格品不能被随意取出4 . 只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品5 . 实时记录和有效的管理方法不合格品仓库围栏最严格的不合格品隔离的原则是：放得进去，拿不出来！当然，对于生产线的不合格品，推荐使用电子化的跟踪管理系统进行记录、处置和跟踪，如MES系统的质量模块，并要求接班、产品切换时必须及时处置不合格品。

不合格品的存放区域呀，包括仓库、台桌都应该有一笔帐，清楚记录不合格品的总帐信息（可以画“正”字），以便后续的质量分析工作。

- 不合格品台桌 -不合格品的处置呢，重点是追溯，要有相关的处理记录。

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不良品维修管理规定

不良品维修管理规定
一．目的: 生产过程中的不良品得以合理修理并防止不良品流入下一道工序。

适用范围：本规定适用生产部所有人员。

二．定义：
不良品：测试NG不符合规格或不符合客户要求。

重工：对不良品采取rework，使其达到客户要求。

可疑产品：无任何标示或质量状况不明确之组件，半成品及成品皆属之，需由工艺或制程工程师判定是否能达到客户要求。

三．权责
1.作业员发现不良品，将不良品隔离并放置不良品区域，贴上不良品标签；
2.当班组长或主管对不良品进行确认；
3.维修人员对不良品进行维修，并做好维修记录；
4.FQC对维修产品进行全检，合格方可流线。

四．作业方法
1.不良品为便于辨识，须贴上明确表示，用红色label。

2.不良品隔离，将不良品放置于不良品区域，防止与其它制品混淆。

3.不良品处理：产线员工发现不良品时，明确标示，填写“不良品标示卡”并隔离，通知组长确认，送至不良品隔离区；由专人送至维修区。

4.不良品接收：维修区人员接收不良品时需对“不良标识卡”上之内容进行确认，维修人员针对待维修产品需做外观确认，外观明显刮伤、碰伤，少件，维修人员可以拒收。

5.产线送修不良品时没有任何标示的维修人员将不予维修。

6.维修区之待修不良品与维修OK品须做好区分标示。

7.所有维修OK的产品需全检。

ISOIATF16949不合格品控制管理程序

对（质量、环境及有害物质）不合格或疑似不合格原材料、半成品、辅助材料及成品等之标示、隔离、记录、监审等处置的方法,以消除产品的（质量、环境及有害物质）不合格品的非预期使用和交付，确保产品的（质量、环境及有害物质）不合格品不流入下道工序或流出本公司2、适用范围Scope适用于本厂内之进料检验,制程检验,最终检验,库存检验,客戶退货等各环节发现的不合格物料及可疑产品的管制及处理3、职责Responsibility3.1资材部仓储课3.1.1负责将来料不合格品隔离处理3.1.2负责将生产线退库不良料经IQC复验确认后隔离处理3.1.3将仓库库存时间超过库存期限的物料隔离并送IQC重检3.1.4当来料最终判定为批退时,负责隔离并退料3.1.5负责将成品仓库中被OQC判退不合格品隔离及处置3.2品质管理部3.2.1 IQC负责将来料不合格物料的标示及相关部门的处置结果确认3.2.2 FQC/OQC负责制程不合格产品的标示及相关部门的处置结果确认3.2.3 IPQC负责不合格半成品的标示及相关部门处置结果确认3.2.4 OQC负责不合格半成品,成品(个体)质量监审,IQC负责不良物料(个体)之质量监审3.3生产部3.3.1负责将制程中不合格品送验作数量清查,标识和隔离,以保证其不会被用到生产中,并将处置结果通知品保确认或检验3.3.2制程中发現原材料不良,负责开出[退(领)料单],并将IQC确认为不良物料退至仓库3.3.3负责将制程或筛选/重工后等产生的不良品个体分类整理.3.4品质管理部经理3.4.1负责主导有关公司产品质量、环境及有害物质管控等不合格品的处理3.5 环境及有害物质管理者代表3.5.1监控品保最高主管对环境及有害物质的处理全过程3.6文控中心保存环境及有害物质处理全部记录4、定义Definition4.1不合格批次:一批中有一個或多个不符合规格之整批产品或物料,且未达允收质量水平4.2 不合格品:于制程中或经筛选/重工后产生之不符合规格等要求的产品；或者依据技术标准或检测报告判断，经品质管理部确认物品中的环境管理物质已经超过技术标准或制程污染环境管理禁用物质的所有物品，皆为不合格品4.3 特采:因检验属轻微不良且生产急用时,由品管部、研发部最高主管或总经有害物质超标的物质不允许特采4.4 可疑产品:与标准符合,但因制程变异有质量及有害物质管理疑惑或外观检验与试验状态不易确定的材料或产品均属之5、程序内容Procedure Process5.1质量要求不合格品处置流程：5.1.1厂商进料经IQC依《进料检验管理规范》检验后，验证来料不符合[进料检验基准书]上的质量要求时，品质管理部检验员将检验结果填写[到货送验单]上，将详细检验数据写在[进料检验记录]上，开出[不合格品反馈处理单]呈报上级会同相关部门评审，并贴上红色标示移至不合格品区域，由采购部通知供应商，经双方确认原材料品质为来料不良后，要求供应商在五天内退货或换货；同时品质管理部发出[供应商矫正措施单]，要求在3天内回复改善报告，由SQE通过连续三批进料的品质状况和验证改善效果OK后，方可结案。

6S标识标准

一、区域线标准：
1、区域线的划分要求，列表如下：
2、原则
（1）大区域用粗实线，小区域用细实线。

（2）大区域内部划分，用细实线；小区域内部划分，用细虚线。

二、区域标识标准：
1、区域标识的划分要求，列表如下：
2、放置要求
（
1）中英文对照：中文楷体，英文TimesNewRoman 。

（2）贴于地面的标识，贴于区域的左下角方向。

（3）贴于墙上的标识，贴于区域的入口处、醒目处、或上方。

（4）纸张都须经过塑封处理。

（5）用喷字形式的，则标识位于区域线边缘，且居中
三、产品状态标识：
主要用于产品的周转框上，使用塑封的A5彩纸，中英文对照，字体均为中文楷体，英文TimesNewRoman。

四、其他标识
1、警示牌：
如小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越、危险等，由管理部统一采购市场上的标准品。

2、其他标识牌：
根据实际需要定制，同类型的必须保持统一的样式，由管理部统一制定。

五、具体样式
见附件。

不良品维修作业流程

文件名称不良品维修作业流程生效日期
页码 5 / 6
背胶式散热器拆卸示意图
4.5.2.5过孔焊(插件类)元器件的维修
4.5.2.5.1元件拆除
过孔焊(插件类)元器件拆除有两种方法，如下：
电烙铁和吸锡枪拆除：
使用电烙铁配合吸锡枪（或者专用吸锡电烙铁）逐个将焊点的焊锡吸除，使元器件所有引壁彻底脱离，然后拆下元器件
小锡炉拆除法：
设置锡炉温度
在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件
在维修区域涂敷助焊剂、助焊膏
将PCBA放置于小锡炉上
当焊点融化时，用镊子取下元器件
清锡和焊盘清洁
使用电烙铁和吸锡带或者真空吸锡器清除多余的焊锡。

用棉签，清洁剂将焊盘清洗干净。

如果发现焊盘松动/浮起/脱落，报废处理；
4.5.2.5.2插件和焊接
电烙铁和焊锡丝焊接：
插件，把元件插入PCB板，安装到位并注意极性
用电烙铁和焊锡丝固定对角脚
间隔或交叉式（先焊奇数引脚，再焊偶数引脚）逐点进行元器件焊接，只能点焊，不允许拖焊
小锡炉焊接：
在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件
在单板维修区域的底面和上面都涂一层助焊剂，器件的引脚也可以涂一层助焊剂，把元件安装到PCBA板恰当的位置
把PCBA板放在锡炉的支架上
当过孔的焊锡回流时，把器件的引脚插进过孔内,然后移开PCBA板。

不良品标识及处理流程

、目的: 对不良品进行分类、标识及处理，适用范围：适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。

二、职责1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。

2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。

3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工，和不良品评审后的实施。

4、）品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析，制定返工、返修检验标准。

5）技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。

三、不良品严重度分类四、不良品标识（第九条、附“不良品标方法”）1）标识卡红色；表示报废。

黄色；表示待定、待判，或需返工、需修的。

绿色；表示合格。

2）记号笔黄色点；表示该产品不良点的具体部位。

8〜10cm长度黄线+英文字母；表示该产品不良及主要原因。

3）铁丝或机械压点；表示该毛坯件不良。

4）不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定，品管部负责组织实施。

五、不良品标识以及处理责任单位1）、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放定置区域隔离，以黄色点、扎铁丝、黄色标识卡或机压点标识。

2）机加线上不良品以黄色点标识并做好隔离，少量不良品可随线流程生产；批量不良品集中隔离、标识待品管、技术判定后处理。

3）机加线倒角工序严格查验并挑出不良品，打毛刺工序最后把关禁止不良品流入终检关，挑出的不良品做好隔离和标识。

4）外购件按进货检验检出的不良品，由品管部、采购供应部、技术部判定后，品管部负责标识。

5）少数不良品由有关责任部门安排返工、返修。

批量不良品必须经技术部、品管部会审，确定返工、返修方案后交责任部门实施。

6）采购供应部负责外购件、出入库、外发电泳件不良品的数量、标识、隔离的控制管理。

电泳件不良品进入公司以黄色点标识，采购供应部安排专人负责检收。

7）仓库要建立不良品定置管理区域。

做好定置状态和标识管理，做好出入库数据的准确性记录。

8）、检验员负责对不良品返工/返修后的重新检验，检验不合格重新返回以上流程或直接办理报废手续。

标贴粘贴贴平手法

标贴粘贴贴平手法标贴粘贴贴平手法是一种常用于贴标签、贴装饰等场合的技巧，简单易用，效果显著。

下面就详细介绍一下标贴粘贴贴平的方法。

一、准备工作在进行标贴粘贴贴平前，需要先作好准备工作。

首先需要准备好标签或装饰物，并确保其尺寸、形状、颜色等符合要求。

其次，需要准备好粘贴工具，如胶水、双面胶等。

最后，准备好基础材料，以保证标签或装饰物能够牢固粘在基础材料上。

二、粘贴技巧1.先粘一侧标签或装饰物的粘贴时，通常采用先粘一侧的方式。

具体操作是，首先将标签或装饰物的一侧涂上胶水或双面胶，然后将其粘在基础材料上。

这样能够保证粘贴的一侧位置准确无误，不易出现偏差。

2.慢慢贴平粘贴标签或装饰物时，要慢慢贴平，以保证其整齐美观。

具体方法是，用手指或刮刀慢慢平整标签或装饰物的表面，使其完全贴合基础材料。

在贴平的过程中，要注意力度和速度的掌控，避免出现起泡或偏差。

3.检查质量粘贴完成后，要仔细检查标签或装饰物的质量。

要检查其是否牢固、完整、整齐，以确保粘贴质量达到要求。

三、注意事项1.选择好工具标贴粘贴贴平需要使用不同的工具，如胶水、双面胶等。

在选择工具时，要根据具体情况选择合适的材质和规格，以确保标贴粘贴贴平的质量。

2.避免对基础材料造成损伤在进行标贴粘贴贴平时，要注意避免对基础材料造成损伤，以免影响其美观和使用寿命。

所以，在粘贴时要轻轻放置，避免用力过猛。

3.避免受潮和灰尘标贴粘贴贴平时，要注意避免受潮和灰尘，以免影响其粘贴质量。

所以，要在防潮、防尘的环境下进行标贴粘贴贴平。

以上就是标贴粘贴贴平手法的介绍，希望能对大家有所帮助。

通过掌握上述技巧，相信大家能够更加灵活、准确地使用标贴粘贴贴平技巧，为装饰和标识等方面的工作提供更好的支持。

车间(仓库)物品摆放标准

车间物品摆放标准为了加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准：一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道。

未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。

二、物品按重叠方式储存在指定位置，物品堆码高度按以下标准执行：胶粉按8包高，聚乙烯醇按10包高，F4按8包高，添加剂按10包高，桶装原材料、成品、半成品按2个高，包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。

三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。

标牌放在相同品牌型号产品的中间位置，左右偏差不得大于5公分，产品和标牌距离为30公分。

如因装（卸）车标牌与产品的距离发生变化时，装（卸）车完后应及时将标牌放回原位置。

不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。

四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。

托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵横交错摆放。

托盘摆放间距最大距离为5公分。

同批次产品必须使用同一规格托盘，严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘0.3米成平行线放置（东西向）。

五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放，摆放前应将袋内产品处置均匀平整。

（一）堆码过程中，按划定的位置齐线内侧放置：1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分，列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。

2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放，堆码高度按规定存放，垛高底上垂直偏差不得大于3公分，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。

良品与不良品的摆放

文件受控状态：朝阳佛瑞达科技有限公司防混货作业指导书文件编号：FRD/QP-017-2013版号：[A/0]编制：审核：审批：日期：二零一三年一月一日防混货作业指导书1.0 1.0目的1.1通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意度。

2.0范围2.1此文件适用于公司所有涉及产品实现的过程。

3.0职责3.1生产部：负责执行产品标识、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生，在配料室的所有物料上加以标识。

3.2品控部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正违反本指引不合格事项。

3.3成品仓：对入库成品予以防护、标识，分区域放置。

3.4其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。

4.0 作业流程4.1产品设计开发：4.1.1产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产作业单等；4.2生产部门4.2.1确认生产作业单，核对生产作业单中的所有信息，确认生产出的产品有完整清晰的产品区别标识。

4.2.2工序清场：机台人员按照要求，逐项检查生产现场，清理干净上一生产作业材料，包括但不限于生产作业单、产品标样、过程样、校版样、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认。

4.2.3产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产作业单的一致性。

4.2.4过程标识：依据《标识和可追溯性程序》清晰完整填写《产品标识卡》，注明各生产作业单号、作业人员、作业时间、数量等产品信息。

4.2.5过程隔离4.2.5.1过程样隔离：过程中的抽样（尤其是下机后切取的品样），必须单独整理后加以清晰标识，防止发生混乱；4.2.5.2空间隔离：在清废时，实现区域中物料、作业人员的相对隔离。

不同产品的废料，存放在不同区域内加以标识予以隔离。

4.2.5.3时间隔离：易混产品，在进入同一工序，非必要时，必须一项一项完成。