注射成型工艺培训课件

充模
冷却 固化
塑件
注射成型工艺
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注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
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二、注射成型的特点及应用
注射成型相对于模压成型的特点：
(1)成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。 (2)热耗量少 (3)闭模成型 (4)可使形状复杂的产品一次成型 (5)生产效率高，成本低
不易变形，尺寸
精度高
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3.螺杆预塑柱塞注模式
利用螺杆预塑并采用柱塞进行注模，是 一种新型的注射成型机，生产效率很高 （最高）。
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3.按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
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三.注射系统
1.加料装置
料斗，一般能容纳生产1-2h的用料量
2.机筒
即成型物料的塑化室，一般用来加热熔融物料
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4.螺杆
螺杆是螺杆式注射机的重要零部件，它安装在机筒内，通 过旋转和轴向移动实现对成型物料的输送、压实、塑化和注射 等动作。
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5.喷嘴
安装在机筒前部，其内部的喷孔是连接机筒和模具的通道，负责 引导塑料熔体从机筒进入模具。内径一般带有锥度，且进口处大、 出口处小，提高熔体流速。
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
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2）.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环 合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆式注射机的优点：
螺杆预热
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螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
3.柱塞和分流锥
是安装在柱塞式注射机机筒内的塑化和注射零部 件。柱塞直径一般为20-100mm，表面硬度极高， 在机筒内作往复直线运动。
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分流锥是安装在机筒前端中心部位的一个分流零件。
分流原理为：
物料在柱塞的推挤作用下流经分流锥时，首先会被 辟成薄层，而后产生收敛流动，一方面缩短了机筒对物 料的传热距离，另一方面也使物料在分流锥与机筒的间 隙中产生加速运动,提高了物料的混合和均化效果。
通用式喷嘴
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弹簧针阀式喷嘴
1-针阀杆 2-喷嘴 3-导杆 4-弹簧
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四、合模系统
合模系统是注射机中实现模具闭合与开启动作的一整套机构装 置。 主要有：
1.液压合模系统
优点：运动机构简单，可以适应不同模具的闭合高度，在高度变 化时调整工作较少。 缺点是合模力大时，油缸和活塞体积庞大，密封困难。
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一.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
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二、注射机规格
注射机的规格主要用机器的注射量和合模力的大 小来表示。
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1.注射量
注射机机筒内的柱塞或螺杆在一次注射行程中所能注射出的塑 料多少（体积或质量）。
例：XS－ZY125，改写为XS－ZY125/90
它表示这种注射机在100MPa的注射压力下对聚苯乙烯塑料的理 论注射量为125cm3 ，注射机的合模力为900KN。
国际规格的优点是能够直观，简单用注射量与合模力反映 出注射机能力的大小，但目前国内的注射机并没采用国际 规格标注。
注射机还有的技术参数为：注射压力，注射行程，注射时间， 螺杆转速，成型面积和装模尺寸等。
注射成型的缺点：
(1)不适用于长纤维增强的产品，一般纤维小于7mm (2)模具质量要求高
注射成型工艺在CM生产中主要代替模压成型工艺， 近年来发展较快。
注射成型工艺发展较快：自动化、高速化、大型化及 微型化。
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第二节 注射机与注射成型系统
注射机是注射成型生产的主要设备，注射 成型系统是指注射机内直接用于成型动作的注 射系统、合模系统以及安装在注射机上的模具。
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目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 3.掌握塑料制件结构的工艺性要求。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系
重点：成型时间 成型温度 成型压力
注射成型工艺2Biblioteka 第一节注射成型原理一、原理
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
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使用性能 塑化能力
塑化均匀性
注射压力 熔体滞留 分色环
制品质量
柱塞式与螺杆式比较
柱塞式
螺杆式
分流锥改善塑化 螺杆旋转增大塑 能力，塑化能力 化能力 有限
熔体只受推挤， 搅拌混合，相当
塑化能力差
均匀
为螺杆式的2-3倍
滞留多
滞留少
无法利用分色环 通过螺杆旋转使 颜料分散
易变形
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二、注射机的分类
1.按注射机大小规格分：
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2. 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机 和螺杆式注射机。
塑化—— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。
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1).柱塞式注射机
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柱塞式注射机存在的缺点： ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
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3）.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增 加了塑化能力。
2.合模力
注射机在其工作过程中，锁紧闭合模腔防止模腔内塑料 向外溢出的力，合模力的大小与注射机允许的成型面积 有关。
AKV2/3 FCPmA
V 注射量，经验系数k约为12~15 ，C安全系数 C=1.1~1.5，Pm模腔平均压力
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按国际规格规定，注射机规格中标称的注射量需要用定压条件 下的数值表示。
理论注射量：在对空注射条件下，柱塞做一次最大行程时，注 射装置所能注射出的熔体的体积 。
VT /4Ds2.s
实际注射质量：按85%的理论注射量折算的聚苯乙烯的质量。
Q0.85Vt
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注射机规格标称的注射量一般是用注射机对聚苯乙 烯塑料的理论注射量表示。对其他塑料的注射量按照这 些塑料的密度与聚苯乙烯密度的比值进行换算。