开料机安全操作规程
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程一、前言开料机作为现代智能设备，已经应用于各种材料的切割、开槽、雕刻等加工领域中。
但是，由于机器的特殊性质和高速运转的特点，操作人员在使用时必须要严格遵守安全操作规程，以避免因操作不当而造成的事故和危害。
本文将介绍开料机的安全操作规程，希望能给使用者提供参考和帮助。
二、安全操作规程（一）加工性质1.操作前，必须仔细阅读设备说明书，了解使用方法和特点，确认加工对象的材料和形状，并检查加工对象的表面是否平整。
在使用前，应将加工台面清理干净，保持干燥清洁。
2.根据加工对象的材料和形状，选择合适的切割工具，并保持其锋利状态。
使用时，应避免切削速度过快或过慢，不得超负荷进行切割操作，防止切削工具因过热而断裂。
3.在加工过程中，应遵守加工工艺要求，避免在机器运转时，随意摆动或触摸加工工具和加工对象，避免手和工件受到切削伤害和碰撞损伤。
同时，应避免加工过程中烟雾、粉尘等施工污染物的产生，采取相应的安全防护措施。
（二）安全操作1.使用前应向周围的人员宣传注意事项，确保实施安全措施，并保证周围无障碍物且工作区域呈现明显的安全警示标识。
2.操作前，建议穿上防护服和安全帽，并将脚底穿带穿上，以避免被机器内部部件切割；同时，避免加工过程中，侵入开料机内。
3.切割的方向应遵循操作说明书中规定的方向进行，避免沿反方向进行切割。
在操作时，注意仔细观察切割过程，避免切割刀具碰撞机器内部的零部件。
4.使用过程中，不得从机器顶部向其上方分散手工巾、纸屑等残留物，如果需要清理残留物，应先关闭机器，然后进行清理。
5.加工完成后，应及时关闭机器，清理工作方位，整理好工具和安全装备。
三、要点提醒1. 加工材料必须放置平稳，以避免因材料晃动而造成机器和操作人员的伤害。
2. 操作人员在使用设备时要保证集中注意力，严禁带有耳机或扬声器等听音乐器材，以避免听觉干扰造成意外。
3. 操作人员应根据工作要求选择合适的加工刀具，进行工作，以避免因刀具不匹配而造成刀具折断或其他问题。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常.
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用，放在规定
的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高，破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固.更换新裁刀,如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置.
7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。
9、操作结束后，应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养.。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程
《开料机安全操作规程》
一、前言
开料机是一种专业的加工设备，用于对各种材料进行切割和加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备
在操作开料机之前，必须先检查设备的各部分是否完好，如有损坏或异常情况需立即修理。
2. 穿戴防护用品
操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套和工作服，以防止意外伤害。
3. 清理工作区域
确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以避免操作过程中的意外。
三、操作过程中的注意事项
1. 操作规程
在操作开料机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变
设备参数或操作方式。
2. 严格遵守安全卫生规定
操作人员必须严格遵守安全卫生规定，不得擅自离开工作岗位或进行违反规定的操作。
3. 确保设备安全
在操作过程中，必须确保设备的安全性能和机械传动部件的正常运行，不得用力过猛或超负荷操作设备。
四、紧急情况处理
1. 紧急停机
在发生紧急情况时，需立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行，并及时向相关人员报告。
2. 紧急救援
在发生意外伤害或设备故障时，需要及时进行紧急救援，并报告相关负责人及时处理。
五、操作后的清理及保养
1. 清理设备
操作结束后，需要对设备进行彻底清洁，确保设备的卫生和安全。
2. 保养设备
定期对开料机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
综上所述，《开料机安全操作规程》是操作开料机时必须严格遵守的安全规定，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
希望广大操作人员严格遵守规程，确保工作安全。
开料机操作规程完整
适用于开料机操作工。
三、定义：
无
四、安全操作程序：
开机前应对圆盘锯进行例行检查,确认正常后,方可开机。
4.1检查内容如下：
检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致,如不一致应予以纠正。
开料前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象,如发生此现象应更换锯片。检查锯片的夹板螺母是否拧紧,如未拧紧应拧紧。
4.2 操作时应注意:
操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将材料左右晃动或高抬,要缓慢均速送料。
如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
进料不得用力过猛,要慢推,接料要待料出锯片15cm后,不得用手硬拉。
严禁戴手套操作。
三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰。
一注意：注意保护眼睛
弄清主轴旋转方向,正确选用切削刀具。所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸,且要处于中心,保证平衡、锋利。
所切割的材料内不能有钉子、螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。
当机器达到,且在操作过程中不能移开碎片屑。调整机床或移开碎片屑时必须切断电源。
4.3操作注意事项:
操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。
编制
审核
核准
XX市高建明广告
编号: GJM-QP-005
版本:A.4
文件名称:开料机操作规程
页数:2/2
日期:2014-11-19
上机操作要做到"三紧"、"三不"、"一注意"
开料机操作规程及安全操作规范
开料机机设备操作规范
一、平安操作基本注意事项
1不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
工作空间应足够大。
2注意不要在机床周围放置障碍物。
3某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。
4不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。
机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。
2有严重破损的刀具要及时更换。
3使用的刀具应与机床允许的规格相符。
4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5刀具装置好后应进行一、二次试切削。
6检查卡盘夹紧工作的状态。
三、工作过程中的平安注意事项
1禁止用手接触刀尖和废屑。
2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
3禁止加工过程中测量工件、变速。
操作者不得离开岗位。
4机床运转中，机床发现异常现象立即停车。
过高时应找有关人员进行检查。
5经常检查轴承温度。
6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。
7严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。
四、工作完成后的注意事项
1 清除切屑物、擦拭机床。
坚持机床与环境清洁状态；
2 检查润滑油、冷却液的状态。
及时添加或更换润滑油。
3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
负责人：周帅。
滚剪开料机安全操作规程
滚剪开料机安全操作规程
滚剪开料机是一种广泛应用于制造业中的一种设备，它主要用于裁剪各种材料，如布料、皮革、纸张、塑料、金属板等。
由于这种机器的工作原理和操作过程比较复杂，因此使用时一定要严格按照操作规程进行，以确保工作的安全、高效和可靠。
下面是针对滚剪开料机的安全操作规程的一些主要内容：
1.使用前的检查
在使用滚剪开料机之前，必须对设备进行全面检查，包括检查电源插头和电源线是否正常，机器内部是否有异物，刀轮和压轮是否牢固，并有无磨损、断裂或损坏的现象。
此外，还要检查各部分润滑效果、气压是否稳定等。
2.操作前注意事项
首先，使用滚剪开料机之前，要确保工作区域内没有其他人员，以免造成意外伤害。
其次，在操作之前，必须要穿上适当的防护用品，如手套、安全鞋、口罩等。
3.操作时的注意事项
滚剪开料机需要通过电脑进行控制，操作者必须要熟悉掌握机器的各项操作指令，以免误操作造成危险。
在机器正常工作期间，操作者必须要集中注意力，不能进行其他工作或分心，以免损失器具或者影响工作效率。
4.停机及维护要求
在滚剪开料机工作过程中，发现异常或者发生故障时，必须要及时停机进行排查并解决问题。
另外，在工作完毕后，必须要对机器进行清洁和日常维护，包括清理灰尘、彩带毛屑等杂物，检查各个传动部分和电器设备是否正常，润滑是否充足等，并及时发现和解决问题，以保证设备的完好性和长期稳定运行。
总之，滚剪开料机是一种非常实用和高效的设备，在使用时一定要严格按照操作规程进行，并对设备的维护和保养要做到位，以确保安全、高效和可靠的使用效果。
希望每个操作者都能够认真对待机器的使用和操作，以确保工作场所的安全和生产的顺利进行。
剪板机(开料机)安全操作规程
剪板机(开料机)安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。
不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。
8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。
12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。
14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。
17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
自动开料机操作工安全操作规程
自动开料机操作工安全操作规程
1目的
为规范自动开料机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于自动开料机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 操作者必须牢记风机盘管各型号铜管的长度尺寸，并能熟练地掌握调整尺寸的方法，并具备处理一般故障的技能。
3.2 工作中注意油泵的声音，发现异声，马上停机检修，机器运转状态下不准擅自离岗。
3.3 机器运转中不应擦拭和调整紧固带有压力的零件。
3.4 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.5 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.6 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.7 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.8 下班后清理工作现场，并拉闸断电。
3.9 严格遵守《自动开料机安全操作规程》。
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开料机安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
开料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用，放在规定
的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。
9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。