关于车间可回收生产废料处理流程的规定
车间生产废料管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产废料的规范化管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产环境整洁，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产废料的收集、处理、储存、回收和利用等工作。
第三条本制度遵循环保、节约、高效的原则，确保生产废料得到合理处置。
第二章废料分类及收集第四条生产废料分为以下几类：1. 有害废料：包括废油、废酸、废碱、废溶剂、废电池等；2. 一般废料：包括废纸、废塑料、废金属、废木材等；3. 废包装物：包括废纸箱、塑料袋、编织袋等；4. 废设备、废材料：包括报废设备、废零件、废材料等。
第五条各部门应按照废料分类标准，将生产过程中产生的废料分别收集到指定的容器中。
第六条废料收集容器应标识清楚，并定期清洗消毒，防止交叉污染。
第三章废料处理与储存第七条废料处理应遵循以下原则：1. 有害废料应交由有资质的单位进行无害化处理；2. 一般废料应进行资源化利用或集中处理；3. 废包装物应分类回收，降低环境污染。
第八条废料储存应遵守以下规定：1. 废料储存区域应设置明显的警示标志，并保持通风、干燥、防火、防盗；2. 废料储存应按照种类分开存放，避免交叉污染；3. 废料储存时间不宜过长，应定期检查，防止过期或变质。
第九条废料处理与储存工作由车间指定专人负责，并定期向相关部门汇报。
第四章废料回收与利用第十条废料回收与利用应遵循以下原则：1. 优先回收可利用的废料，提高资源利用率；2. 废料回收应保证质量，确保回收产品符合相关标准；3. 废料回收与利用应减少对环境的影响。
第十一条各部门应积极配合废料回收与利用工作，将可回收的废料及时交由回收部门处理。
第五章监督与考核第十二条车间应设立废料管理监督小组，负责监督本制度执行情况。
第十三条废料管理监督小组定期对各部门废料收集、处理、储存、回收和利用等工作进行检查，发现问题及时纠正。
第十四条对违反本制度的行为，车间将按照相关规定进行处罚。
第六章附则第十五条本制度由车间负责解释。
工厂废弃物处理管理规定
第条目的。
为保护作业环境，减少污染，顺利、有
效地推行5S活动，特制订本规定。
第2条范围。
本办法适用于工厂废弃物的分类、存放和标识等工作。
第3条责任。
1.各责任区负责对本责任区产生的一般废弃物和危险废弃物进行控制并加以分类标识，集中回收。
2.后勤部门负责联系回收工厂并将各部门的废弃物进
行分类回收。
第4条废弃物处理
废弃物分为一般废弃物与危险废弃物，其处理办法如下表所示。
生产活动产生的废物，由后勤联系有资质
旧灯管、废电池等的回收工厂做回收处理
备注：各种报废设备以及报废产品的处理需经工厂5S会议集体研究或经主任委员批准
第5条尽量避免生产废弃物。
工厂各部门应遵循不生产废弃品的原则，尽量回收、利用废弃物，把好质量关，不省工，不浪费，充分利用每一种资源。
第6条本规定由工厂5S推行委员会制定，解释权归5S推行委员会所有。
第7条本规定自颁布之日起执行。
工厂车间废料管理制度
第一章总则第一条为加强我厂车间废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有车间产生的废料，包括固体废料、液体废料和气体废料等。
第三条本制度遵循国家有关环保法规和标准，坚持节约资源、保护环境的原则。
第二章废料分类与收集第四条废料分类1. 可回收废料：如金属、塑料、纸板等。
2. 有害废料：如废油、废液、废电池等。
3. 一般废料：如生活垃圾、破损物品等。
第五条废料收集1. 各车间应设立废料收集点，明确标识，方便员工投放。
2. 废料收集容器应定期清洗，保持清洁。
3. 废料收集时应注意分类，不得混放。
第三章废料处理与利用第六条废料处理1. 可回收废料：应按照国家规定，交由有资质的单位进行回收处理。
2. 有害废料：应按照国家规定，交由有资质的单位进行无害化处理。
3. 一般废料：应按照国家规定，进行填埋或焚烧处理。
第七条废料利用1. 对可回收废料，鼓励内部员工进行二次利用，降低生产成本。
2. 对有害废料，鼓励内部员工参与环保活动，提高环保意识。
3. 对一般废料，鼓励内部员工进行分类投放，提高资源利用率。
第四章责任与奖惩第八条各车间负责人对本车间的废料管理负直接责任。
第九条对在废料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
第十条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的，给予批评教育，情节严重的，给予经济处罚。
第五章附则第十一条本制度由厂环保部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
第十三条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
废料车间管理制度及流程
第一章总则第一条为规范废料车间的管理，提高废料回收利用率，减少环境污染，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有废料车间的废料收集、分类、处理和回收利用等工作。
第二章职责分工第三条生产部：负责废料车间的日常管理，监督废料回收流程，组织废料处理和回收利用。
第四条物资管理部：负责废料的仓储和保管，确保废料的安全储存。
第五条技术研发部：负责对废料进行技术分析，提出废料回收利用方案。
第六条安全环保部：负责监督废料处理过程中的环保要求，确保废料处理符合环保标准。
第三章废料分类与收集第七条废料分类：废料分为可回收废料和不可回收废料两大类。
第八条可回收废料：包括金属、塑料、纸类、玻璃等，需按照不同材质进行分类存放。
第九条不可回收废料：包括有害废弃物、垃圾等，需单独收集并按环保规定进行处理。
第十条废料收集：各生产车间应设置废料收集点，员工需将废料分类投放到指定收集点。
第四章废料处理与回收第十一条废料处理：可回收废料由物资管理部负责分类整理，定期出售给有资质的回收企业。
第十二条废料回收利用：技术研发部负责对废料进行技术分析，提出回收利用方案，并监督实施。
第十三条废料处理费用：废料处理费用由生产部、物资管理部和财务部共同核算，纳入生产成本。
第五章安全与环保第十四条安全生产：废料处理过程中，必须严格遵守安全生产规定，确保员工安全。
第十五条环保要求：废料处理必须符合环保标准，不得对环境造成污染。
第六章监督与考核第十六条生产部负责监督废料回收流程，定期对废料处理情况进行检查。
第十七条安全环保部负责监督废料处理过程中的环保要求，确保废料处理符合环保标准。
第十八条财务部负责对废料处理费用进行核算，确保费用合理。
第七章附则第十九条本制度由生产部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
废料车间工作流程1. 生产车间产生废料后，按照规定进行分类，投放到指定收集点。
2. 物资管理部定期收集各车间废料，并进行分类整理。
公司生产废料废品管理制度及操作流程
公司生产废料废品管理制度及操作流程
背景
公司生产过程中产生大量废料废品，为保护环境，加强企业社会责任，制定本管理制度及操作流程。
定义
- 废料：指生产过程中未被使用的或者被污染的材料、产品，不能进行再利用的固体、液体和气体。
- 废品：指生产过程中被抛弃、拆卸或者经过一定程度的使用后失去原有价值的全体或部分产品。
管理制度
1. 废料废品分类管理
- 根据国家、地方政策要求将废料废品进行分类管理，分别包括可回收、有害、其他等。
2. 废料废品储存
- 在车间内设立固定的废料废品储存场所，并设有不同的桶或箱进行分类储存，严禁混放。
- 定时进行废料废品的清理，以保持环境清洁，避免引起安全事故。
3. 废料废品处理
- 禁止私自向外倾倒废料废品，必须按照政策法规及公司程序进行处理，如回收、中转、处置等。
4. 监督检查
- 按照一定的周期对废料废品处理情况进行检查，发现问题及时整改。
操作流程
1. 废料废品产生
- 在生产过程中产生废料废品，对其进行分类并储存。
2. 废料废品检查
- 定期进行废料废品检查，记录其数量、种类等信息。
3. 废料废品处理
- 根据废料废品的种类选择相应处理方式，记录处理情况。
4. 废料废品清理
- 定时对废料废品储存场所进行清理，防止环境污染和安全事故的发生。
总结
通过本管理制度及操作流程的制定和执行，可以有效规范公司内部废料废品处理流程，降低废料废品对环境的影响，提升企业环保形象和社会责任感。
废料处理流程管理制度
废料处理流程管理制度一、总则为了规范废料处理流程，最大限度地减少环境污染，保护生态环境，提高资源利用率，特制定本制度。
二、责任部门1. 企业主管部门：负责全面监督和管理废料处理流程，确保按照相关法律法规和本制度要求进行废料处理。
2. 环保部门：负责监督废料处理流程的执行情况，检查废料处理设施的安全运行，并组织相关培训和宣传工作。
3. 生产部门：负责按照本制度要求进行废料处理，确保废料处理过程的规范和安全。
4. 安全部门：负责对废料处理设施进行定期检查和维护，确保设施的安全性和稳定性。
三、废料分类1. 废料应按照分类要求进行分拣和存放，分为可回收物、有害废料和其他废料。
2. 可回收物应密封存放，交由专门的回收单位进行处理。
3. 有害废料需进行专门处理，不得与其他废料混合存放。
4. 其他废料应在指定的存放地点进行暂时存放，定期清理并进行分类处理。
四、废料处理流程1. 废料处理应按照先进的技术和设备进行处理，确保废料能够被有效处理。
2. 废料处理流程包括废物收集、分类、运输、处理和处置等环节，每个环节都应按照相应的标准和要求进行操作。
3. 废料收集应采用密封容器进行收集，减少废料对环境的污染。
4. 废料分类应按照相关法规要求进行分类，确保不同类型的废料能够得到正确的处理。
5. 废料运输应采用封闭车辆进行运输，防止废料泄漏对环境造成污染。
6. 废料处理和处置应交由具备相关资质的处理单位进行处理，确保废料得到正确的处理和处置。
五、废料处理设施管理1. 废料处理设施应定期进行检查和维护，确保设施的正常运行。
2. 废料处理设施应配备相关的安全设施和防护措施，确保操作人员的安全。
3. 废料处理设施的运行记录应按照相关要求进行保存和备案。
4. 废料处理设施的更新和维修应根据实际情况进行调整和安排。
六、废料处理流程监督1. 环保部门应定期对废料处理流程进行检查，核实废料处理情况。
2. 安全部门应对废料处理设施进行定期检查和评估，确保设施的安全性和可靠性。
公司生产废料废品处理规定及流程
公司生产废料废品处理规定及流程
为保障生态环境，合理利用废弃资源，公司制定了以下废料废
品处理规定及流程：
第一章总则
1. 本规定适用于公司内所有生产过程中所产生的废料废品处理。
2. 废料废品包括但不限于机器设备、电器电子、废纸、废玻璃等。
3. 本规定遵循国家环保政策，严格按照法律法规进行处理。
4. 严格执行生产标准和工艺，减少产生废料废品的数量。
第二章废料废品处理流程
1. 生产过程中产生的废料废品应及时分类整理，分类标准见“废料废品分类标准”。
2. 分类整理后的废料废品应统一存放，详见“废料废品存放标准”。
3. 经过核对确认，废料废品应由专业环保公司进行有组织的处理，详见“废料废品处理标准”。
第三章废料废品分类标准
1. 机器设备：废电机、废机床、废加工配件等。
2. 电器电子：废电线、废电缆、废电器等。
3. 废纸：各种废纸张、废纸箱、废书报等。
4. 废塑料：各种废塑料包装、废塑料袋、废塑料桶等。
5. 废玻璃：废玻璃瓶、废玻璃灯壳等。
第四章废料废品存放标准
1. 废料废品应存放在封闭式储存间或储存柜内。
2. 废料废品应进行明显分类和标示。
3. 废料废品储存区应定期进行清理和检查。
第五章废料废品处理标准
1. 废机器设备、废电器电子等应通过专业公司进行拆解处理。
2. 废纸、废塑料、废玻璃等应进行资源化利用。
3. 废料废品处理应符合国家或地方规定相关标准。
本规定由环保部门和生产部门负责监督执行，对违反规定的将视情况进行惩罚。
公司生产废料废品管理制度及流程
公司生产废料废品管理制度及流程一、目的为了充分、及时、有效合理处理废料、废品，节省公司空间资源及作好废料、废品处理控制，以达到优化公司成本之效果，特制定本制度。
二、范围指物料经过使用，已残旧不堪或磨损或已超过其寿命年限，或生产车间客观情况产生的边料，以致失去原有的功能而无利用价值的物料等。
一般包括所有报废的生产物料、半成品以及包装材料。
三、处理程序1、废料、废品确定生产车间每天将废料、废品归类整理好，经品质部鉴定，开具检验报告，生产车间对废料、废品称重，填制报废物料入仓单，经生产经理确认符合报废条件后，签名同意将废料、废品退入仓管理。
2、废料入仓仓管员收到报废物料入仓单后，与生产车间物料员同时监督称重，并核对废料、废品与单据无误后，方可将废料、废品移入指定废料、废品存放区。
3、废料出售厂长根据仓库月度上报的废料、废品仓存量及边料市场价格浮动，不定期进行废料出售。
厂长确定收购商后通知财务部、仓库和保安。
收购商到厂后，保安登记收购部的车辆和人员资料方可安排进入厂内。
装废料、废品时，需仓管员、监磅员和保安同时在场监督，方可装车。
外出过磅时，一定要有仓管员、监磅员（待定）同时在场监磅，确认无误后，由仓管员填写废料、废品出仓单，经监磅员签名确认。
4、收款及放行仓管员递交废料、废品出仓单到财务部，财务审核出仓单和过磅单后，确认收款并开具收据交给收购商，收购商以收据到仓管员开具放行条，再经保安查验后方可放行。
四、工作职责1、指定现场监磅员需轮换，防止监督不力。
2、废料装车时，必须具体分清物料（尤其是不锈钢边料），严禁错装、混装。
一经发现，视情节轻重，对有关责任人进行相应处理和处罚。
情节严重者，立即开除。
3、如没有监磅员在场监督，不可私自进行废料装车或过磅，违者将受处罚。
4、操作和记录废料数据时，必须实事求是，不得与收购商合谋赚取私利，或作虚假、不实行为。
一经查实，立即开除。
情节严重者将移交公安机关处理。
制定人：审批人：日期：日期：废品处理流程图。
关于车间可回收生产废料处理流程的规定
关于可回收生产废料处理流程的规定
为加强车间在生产过程中产生的各类废料可回收的操作管理，现就可回收生产废料处理流程予以规定如下：
一、可回收废料大类区分：
1、废纸皮纸箱、泡沫、塑料类；
2、废铝合金类；
3、废不锈钢、铁、边角余料；
4、废设备、废铁金属类；
5、其他可回收废品。
二、职责及流程：
1、车间主管或负责人：当可回收废料达到一定处理量时，通知保安室（值班
人员）监督处理；
2、保安室：接到车间通知需要放置废料时，即刻同处理人员共同到放置区监
督处理，可回收废品区已满时，通知相关负责人联系外部到厂回收；3、废栈板、废胶框统一区域（冲压车间后废料仓旁），废纸皮统一放置铁皮
房；
4、
三、相关规定：
1、保安人员必须严格把关，执行监督职责
2、各部门负责人、责任人，遵照执行，收集本部门产生的废弃物并按规定堆
放到指定区域，转运时不得倾倒、洒漏，不得乱堆乱放，不得将有可利用价值的任何物品放置相关废品区域。
3、凡未按以上规定进行流程操作导致公司损失或影响公司环境的，视违纪情
节予以追究相关人员责任。
4、本规定从2019年7月15日起正式实行。
总经办
2019年7月5日
抄送：人力资源部、保安队、行政部、仓库。
车间废料管理制度
第一章总则第一条为加强车间废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。
第三条本制度旨在规范车间废料的管理流程，明确责任，确保废料得到有效回收和处理。
第二章废料分类及管理第四条车间废料分为以下几类：1. 有害废料：包括废油、废酸、废碱、废溶剂、废电池等；2. 可回收废料：包括金属、塑料、纸张、木材等；3. 不可回收废料：包括废布、废棉、废橡胶等。
第五条废料管理要求：1. 各车间应设立废料收集点，配备必要的收集容器，确保废料得到及时收集；2. 废料收集容器应标明废料种类，便于分类存放；3. 废料收集时应注意防止交叉污染，确保废料品质；4. 废料分类存放，不得随意堆放，防止环境污染。
第三章废料回收与处理第六条废料回收：1. 公司设立废料回收部门，负责废料的回收工作；2. 各车间应将收集到的废料定期交由废料回收部门；3. 废料回收部门应定期对废料进行称重、分类、打包，并做好记录。
第七条废料处理：1. 有害废料应交由有资质的单位进行处理，确保符合国家环保要求；2. 可回收废料应进行资源化利用，提高资源利用率；3. 不可回收废料应按照国家规定进行无害化处理。
第四章责任与考核第八条各车间负责人对本车间的废料管理负总责，应确保本制度得到有效执行。
第九条各相关部门应按照本制度要求，认真履行职责，确保废料得到妥善处理。
第十条公司定期对车间废料管理进行考核，考核结果纳入部门及个人绩效考核。
第五章附则第十一条本制度由公司行政部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
第十三条本制度如与国家法律法规及公司其他制度相冲突，以国家法律法规及公司其他制度为准。
公司生产废物废品管理制度及流程
公司生产废物废品管理制度及流程为了保护生态环境，协助企业健康发展，制定本制度。
第一章总则
第一条目的和依据
本制度的目的是规范公司生产废物废品的管理，减少对环境的影响，保护生态环境，促进经济可持续发展。
本制度依据国家相关法律法规和公司实际情况制定。
第二条适用范围
本制度适用于公司内所有生产废物废品的管理和处置。
第二章废物废品分类管理
第三条生产废物废品分类
根据国家相关法律法规和公司实际情况，公司将生产废物废品
分为以下几种：可回收物、有害垃圾、其他垃圾、危险废物等。
第四条生产废物废品收集
公司将垃圾桶定期进行清理，分类收集垃圾。
定期对可回收物
进行回收处理，有害垃圾、其他垃圾、危险废物由专业团队进行收集。
第五条生产废物废品存储
有害垃圾、其他垃圾、危险废物应存放在指定场所，储存时间
不宜过长。
可回收物应进行分类储存，储存时间不得超过一个月。
第三章废物废品处理
第六条生产废物废品处理
公司应按照国家有关规定和行业标准进行废物废品的处理。
对
于需要专业处理的废物废品，公司应委托资质合格的单位进行处理。
第四章监督与管理
第七条监督管理
公司应建立完善的废物废品管理体系，配备专门人员负责监督管理废物废品的收集、存储、处理等各个环节。
第八条处罚制度
对于违反本制度的行为，公司将给予相应的处罚。
具体的处罚措施按照公司内部规定执行。
第五章附则
第九条生产废物废品清单
公司应定期制定生产废物废品清单，并向工商部门进行备案。
第十条本制度的解释
本制度的解释权归公司。
现场可回收废料管理制度
现场可回收废料管理制度第一章总则第一条为了规范现场可回收废料的管理，保护环境，促进资源循环利用，保护员工的健康和人身安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产现场及办公场所的可回收废料管理工作。
第三条本单位应当建立并不断完善现场可回收废料管理工作制度，加强适用。
第二章现场可回收废料的分类和收集第四条现场可回收废料应当按照是否能够循环再用的特性进行分类，分别设置专门的垃圾桶进行收集，分类有利于提高废料的再利用率。
第五条纸张、塑料、金属、玻璃等可回收废料应当在生产现场和办公场所设置专门的垃圾桶，进行分类收集。
第六条现场可回收废料管理人员应当对员工进行回收废料分类知识的培训，提高员工对可回收废料的识别和分类意识。
第七条建立现场可回收废料收集记录系统，记录每天的收集量和种类，定期进行统计分析，为制定合理的废料管理计划提供数据支持。
第三章现场可回收废料的储存和运输第八条现场可回收废料应当及时清理、收集、装运，以免对生产和办公场所造成污染和不安全隐患。
第九条储存现场可回收废料的场所应当符合防火、防爆、通风等要求，保持环境整洁，确保人身和设备安全。
第十条进行运输时，现场可回收废料应当经过分类、包装，采取防漏防撒等措施，确保运输过程中不会造成二次污染。
第四章现场可回收废料的处理和利用第十一条现场可回收废料应当优先考虑再利用和回收，对于不能再利用的废料，应当选择经过合法的处理机构进行处理，例如再生利用、焚烧、填埋等方式进行无害化处理。
第十二条现场可回收废料处理过程中应当符合国家相关环保法律法规和标准，确保处理过程中不对环境和人身造成任何危害。
第十三条积极开展废料资源化利用，推动回收废料的再利用，降低对自然资源的开采，保护生态环境。
第五章现场可回收废料管理的监督和检查第十四条设立专门的废料管理人员，并建立相应的检查制度，对现场可回收废料的管理进行定期检查和监督，确保制度的有效执行。
第十五条定期对现场可回收废料的处理、储存、运输等环节进行抽查，发现问题及时进行整改，并对相关责任人进行追责。
车间废品废料管理制度
一、目的为加强车间废品废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产环境整洁，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间、班组及从事生产活动的部门。
三、管理职责1. 生产部负责制定车间废品废料的分类、回收、处理和利用方案。
2. 车间主任负责组织实施本制度，监督车间内废品废料的管理工作。
3. 班组长负责本班组废品废料的日常管理，确保废品废料分类存放、及时回收。
4. 操作工负责在作业过程中，严格按照操作规程进行，避免产生废品废料。
5. 物流部负责废品废料的收集、运输和储存。
6. 质量部负责对废品废料进行检验，确保废品废料符合规定要求。
四、废品废料分类1. 可回收废料：金属、塑料、橡胶、纸张等。
2. 不可回收废料：工业垃圾、生活垃圾等。
3. 有害废料：废电池、废油漆、废化学品等。
五、废品废料管理流程1. 废品废料产生：操作工在作业过程中，发现废品废料应立即进行分类，并放置在指定的废品废料收集容器内。
2. 废品废料回收：班组长负责对班组内的废品废料进行定期回收，并分类存放。
3. 废品废料运输：物流部负责将废品废料运输至指定地点。
4. 废品废料储存：废品废料应按照类别存放，并定期清理，防止污染。
5. 废品废料处理：有害废料应按照国家相关法规进行无害化处理；可回收废料应进行资源化利用。
六、监督检查1. 车间主任定期对废品废料管理工作进行检查，确保制度落实到位。
2. 质量部对废品废料进行定期检验，确保废品废料符合规定要求。
3. 对违反本制度的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们希望全体员工能够高度重视车间废品废料的管理工作，共同努力，提高资源利用率，降低生产成本，为公司的可持续发展贡献力量。
车间废弃物管理规定
1 目的1.1将生产过程中产生的废弃物进行管理，努力变废为宝，达到节能降耗的目的。
1.2加强废弃物料管理，规范利用、避免废弃物料造成产品污染。
2 范围适用于产生废弃物的所有车间。
3 职责3.1产生废弃物的车间，将废弃物进行现场清理、整理、分类放置进行标识，并负责将可回收废物转移到废品暂存仓库指定地点集中保管；3.2在转移过程中，要防止废品的滴漏、溢出、散落；3.3转移到碎料房，由仓库进行碎料，填写碎料单，注明产品名称、重量，完成后办理入库。
3.4仓库物流管理人员，要每天检查废品仓库，检查废品的放置是否出现滴漏、溢出、散落、混放的现象，严格按照仓库管理制度实施；3.5车间清洁工每天负责将生活垃圾转移到转移至公司厂区垃圾桶3.6车间各工序产生的可回收的不同材质的塑料废弃物，由各生产班组负责清理收集。
4 车间一般废弃物分类车间废弃物分为可回收类和不可回收类两类。
4.1可回收类：可回收废纸类（废纸箱、废纸管、办公废纸等）、废金属类（废铜线、废电缆线、废漆包线、废刀片等）、废塑料类（废树脂、废注塑头、废PP料、废PS料、废PE料等）、废包装袋（纸塑包装袋、塑料编织袋、PE包装袋）、PE缠绕膜等。
4.2不可回收类：不可回收废标签类(热收缩标签、不干胶标签)、废手套、废抹布、废胶布（透明胶带、木纹胶带、创可贴等）、废塑料袋（泡沫塑料）等。
5 废弃物的分类标识和存放管理5.1各生产车间的一般废弃物存放垃圾桶必须区分：可回收类、不可回收类，对废物放置位置进行标识并标明存放的种类。
5.2所有的不可回收废弃物全部放入指定的垃圾桶，垃圾桶用黑色塑料袋内衬，垃圾桶盛满废弃物后由车间清洁工及时转运至车间外面的垃圾桶内。
5.3可回收的PE包装袋、缠绕膜用白色包装袋包装；可回收的编织袋、纸塑包装袋打捆；可回收的树脂颗粒、受到污染的PE、PS、PP粉碎料用包装袋装满后，码放在托盘上面，包装袋作相应标识，所有的可回收废弃物料存放在可回收废弃物库房。
工厂废料回收管理制度
一、目的为了加强工厂废料的管理，提高资源利用率，减少环境污染，降低生产成本，保障工厂的可持续发展，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产过程中产生的废料，包括但不限于金属废料、塑料废料、纸屑、木屑、废油、废液等。
三、组织机构及职责1. 成立废料回收管理小组，由生产部、环保部、财务部等部门负责人组成，负责全厂废料回收工作的组织、协调和监督。
2. 生产部负责生产过程中废料的产生、分类、暂存，并及时通知环保部。
3. 环保部负责废料的接收、分类、储存、运输和处理，确保废料得到妥善处理。
4. 财务部负责废料回收所得的核算和分配。
5. 各部门员工应积极配合废料回收工作，共同推进废料资源的再利用。
四、废料分类及标识1. 废料分类：（1）可回收废料：金属废料、塑料废料、纸屑、木屑等。
（2）有害废料：废油、废液、废电池等。
（3）其他废料：不可回收的废料。
2. 废料标识：（1）可回收废料：在废料桶上贴上绿色标签，注明废料名称及回收要求。
（2）有害废料：在废料桶上贴上红色标签，注明废料名称及处理要求。
（3）其他废料：在废料桶上贴上黑色标签，注明废料名称及处理要求。
五、废料回收流程1. 生产过程中，各生产车间应按照废料分类要求，将废料收集到指定的废料桶内。
2. 生产车间将废料桶送至废料暂存区，由环保部进行验收、分类。
3. 环保部对废料进行分类后，按照废料回收协议，将可回收废料送至废品回收站或废料处理厂。
4. 环保部对有害废料进行妥善处理，确保不污染环境。
5. 废料回收所得按照协议分配，用于工厂环保设施改造、节能减排等。
六、废料回收要求1. 各部门应严格执行废料回收制度，确保废料得到妥善处理。
2. 废料桶应放置在显眼位置，方便员工投放废料。
3. 废料回收人员应定期检查废料桶，确保废料桶清洁、完好。
4. 废料回收人员应按照规定时间将废料送至指定地点。
5. 废料回收所得应及时核算，并按协议分配。
七、监督检查1. 废料回收管理小组定期对废料回收工作进行监督检查，发现问题及时整改。
4S车间废旧物品的规范处理规定
4S车间废旧物品的规范处理规定1. 目的为了规范4S车间废旧物品的处理流程，提高资源利用率，降低环境污染，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于4S车间产生的所有废旧物品，包括废弃零部件、包装材料、维修工具等。
3. 废旧物品分类废旧物品分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
- 可回收物：如废金属、废塑料、废纸、废轮胎等；- 有害垃圾：如废电池、废油漆、废药品等；- 其他垃圾：如破损的维修工具、废弃的零部件等。
4. 废旧物品处理流程4.1 收集各工位负责收集产生的废旧物品，按照分类进行整理。
4.2 标识对各类废旧物品进行明确标识，便于后续处理。
4.3 存放废旧物品应存放在指定的存放区域，确保安全、卫生。
4.4 处理废旧物品的处理分为以下几种方式：- 可回收物：交由专业回收公司处理，尽量回收再利用；- 有害垃圾：按照相关规定进行无害化处理；- 其他垃圾：进行安全填埋或焚烧处理。
5. 注意事项5.1 员工培训定期对员工进行废旧物品处理规定的培训，提高员工的环保意识。
5.2 安全防护在处理废旧物品时，严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。
5.3 监督检查相关部门应加强对废旧物品处理流程的监督检查，确保规定得到有效执行。
6. 法律责任违反本规定，造成环境污染或其他安全事故的，依法承担相应法律责任。
7. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是4S车间废旧物品的规范处理规定，希望各部门严格按照本规定执行，共同保护环境，提高资源利用率。
工余废料回收管理规定
工余废料回收管理规定
工余废料的回收管理是“光进铜退”项目和“三电”专项整治工作的一项十分重要工作，为进一步完善工余废料的回收管理，班组全体人员要遵守以下规定要求：
1、工余废料的回收管理在执行公司要求的基础上，班组涉及人员要重点做好现场的回收管理，按照公司要求的处理流程执行，严格管理，做好入库记录，及时移交。
2、班组各施工小组产生的工余废料，当天或次日要上交施工班组，施工班组及时上交所属区域公司，上交和接收均要建立工余废料上交、接收台帐记录并保存备查。
在机房施工产生的工余废料，应及时交给建设方，严禁私藏、偷盗带出。
3、项目主管、工程管理员要加强所瞎地区施工队伍、车辆的日常管理，督促、检查工余废料的上交，发生盗卖案件负有管理责任。
4、施工班组前往异地施工时，必须到所属区域公司报到，将班组人员名单、联系方式、身份证号码以及班组结构、车辆、下属多少小组一同报到区域公司。
5、为加强“三电”斗争宣传教育，杜绝盗卖电缆,案件发生，班组要加强《“三电”专项整治警示》宣传，每周进行一次学习教育，要警钟常鸣反复教育，杜绝盗窃电缆、工余废料案件发生。
6、对参与盗窃通信设施、工余废料的违法人员，按照公司要求把公安部门的处理情况和公司的处理结果一并寄往户籍地村、乡（镇）及公安派出所。
“三电”专项打击斗争作为安全工作的重中之重，班组所有员工要不折不扣的贯彻执行，杜绝案件事故发生。
关于车间可回收生产废料处理流程的规定
关于车间可回收生产废料处理流程的规定车间可回收生产废料是指在生产过程中产生的废料，并且可以通过适当的处理方法回收再利用的废料。
为了保护环境和节约资源，车间必须建立合理的可回收生产废料处理流程，以确保废料的有效处理和再利用。
下面是一个关于车间可回收生产废料处理流程的规定，以确保废料的安全处理和再利用：1.废料分类：车间应根据不同种类的废料，进行分类和分别存放。
常见的废料分类包括纸类、塑料类、玻璃类、金属类等。
废料分类可以提高废料的回收利用率，同时也方便后续的处理和管理。
2.废料收集：车间应设立专门的废料收集区域，并在适当的位置设置废料收集容器。
容器应具备防漏、防腐蚀、防尘等功能，以确保废料的安全存放。
3.废料降解处理：对于不易回收的废料，车间应采取适当的降解处理方法，如物理降解、化学降解等。
降解处理可以将废料转化为更易处理的物质，进一步减少对环境的污染。
4.废料再利用：对于可以回收利用的废料，车间应建立相应的回收利用机制。
可以采取内部回收，将废料作为生产原料进行再利用；也可以采取外部回收，将废料出售给专门的回收公司进行再利用。
同时，车间也应建立合理的废料回收系统，确保回收的废料能够得到有效处理和再利用。
5.废料处理设施：车间应配备相应的废料处理设施，如废料压缩机、废料破碎机等。
这些设施可以对废料进行初步的处理，减少废料的体积和重量，方便后续的运输和处理。
同时，设施应符合环保要求，具备防火、防爆、防毒等安全功能。
6.废料运输：车间应制定废料运输方案，确保废料的安全运输和处理。
运输过程中，应特别注意废料的防漏和防火，防止废料在运输过程中对环境和人员造成损害。
7.废料处理合规：车间在处理废料时，应遵守相关的环保法规和标准，确保废料处理符合法律法规和环保要求。
同时，也应根据废料的特性和数量，及时向当地环保部门报备和申请相应的手续。
8.废料监测和报告：车间应定期对废料进行监测和报告工作。
监测包括废料的种类、数量、处理情况等内容，以确保废料的处理符合要求，并及时采取相应的措施。
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关于可回收生产废料处理流程的规定
为加强车间在生产过程中产生的可回收废料的操作管理，现就可回收生产废料处理流程予以规定如下：
一、可回收废料大类区分：
1、废纸皮纸箱、泡沫、塑料类；
2、废铝合金类；
3、废压克力板、边角余料；
4、废设备、废铁金属类；
5、其他可回收废品。
二、职责及流程：
1、车间主管或负责人：当可回收废料达到一定车载量时，通知行政部霍巨林
处理；
2、行政部：接到车间通知或可回收废品区已满时，由行政部霍巨林联系厂外
车辆到厂回收；车到厂后通知仓库何秀梅跟空车到指定过磅处过磅；
3、过磅后回厂由霍巨林、何秀梅监督装车完毕后，再由何秀梅跟车过磅；
4、回厂后由何秀梅写好放行条，带司机持出仓单、过磅单给张总签名、财务
部李经理签名后到出纳处付款。
5、付款完毕，由财务部出纳关雪珍、张总在放行条上签名。
6、保安室：保安人员凭财务部出纳关雪珍、张总共同签名的放行条方可放行
装废品车辆。
三、相关规定：
1、以上人员如请假或未在公司，由以下人员代替跟进：
何秀梅未在公司，由仓库主管跟进；张总未在公司，由人力资源部长跟进。
关雪珍未在公司，由李经理跟进。
李经理未在公司，由关雪珍跟进。
2、保安人员必须严格把关，不得违反以上规定放行车辆。
3、除以上财务部人员外，其他人员不得接收钱款。
4、以上各相关人员务必各负其责，遵照执行。
凡未按以上规定进行流程操作
或导致公司损失的，视违纪情节予以追究相关人员责任。
5、本规定从2014年3月5日起正式实行。
总经办
2014年3月5日
抄送：财务部、人力资源部、保安队、行政部、仓库。