绞车钢丝绳常见故障
绞车危险源辨识及防范措施
绞车危险源辨识及防范措施一、操作不当1.启动绞车前未检查绞车制动装置是否可靠，导致制动失效，引起绞车失控，造成设备损坏或人员伤害。
2.操作绞车时未认真观察负载表、速度表和深度指示器等仪表，导致绞车超载、超速或过卷等危险情况。
3.操作过程中未保持稳定的操作速度，导致绞车急加速或急减速，造成设备损坏或人员伤害。
二、机械故障1.绞车机械部件磨损、老化或断裂，导致绞车运行不稳定或设备损坏，造成人员伤害。
2.绞车齿轮和轴承等传动部件出现故障，导致绞车运行异常，造成设备损坏或人员伤害。
3.绞车底座或支撑架断裂或失稳，导致绞车倾覆或设备损坏，造成人员伤害。
三、信号不清1.绞车司机未收到或未听清提升信号，导致绞车误动作，造成设备损坏或人员伤害。
2.绞车司机误将停车信号误判为启动信号，导致绞车失控，造成设备损坏或人员伤害。
3.信号传递过程中出现错误或中断，导致绞车操作失误，造成设备损坏或人员伤害。
四、防护不当1.绞车运行过程中未设置安全防护装置或防护装置失效，导致人员误入危险区域，造成人员伤害。
2.绞车司机未佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、劳保鞋等，导致人员受伤。
3.绞车运行过程中未设置有效的紧急停车装置或不灵敏可靠，导致在紧急情况下无法及时停车，造成设备损坏或人员伤害。
五、维护不足1.绞车设备未及时进行保养维护或保养不当，导致绞车部件磨损、老化或失灵，造成设备损坏或人员伤害。
2.绞车电控系统未及时进行检查和维护，导致电控部件出现故障，造成设备损坏或人员伤害。
3.绞车钢丝绳等易损件未定期进行检查和维护，导致钢丝绳断裂或脱落，造成设备损坏或人员伤害。
六、人员伤害1.在绞车操作过程中，其他作业人员未与绞车司机配合协调好，导致人员受伤。
2.在绞车运行过程中，作业人员未遵守安全规定，私自进入危险区域或进行危险操作，造成人员受伤。
3.在绞车维护过程中，作业人员未按照规定进行操作或使用不当的工具，导致人员受伤。
七、触电事故1.在绞车电控柜或电机等带电部位附近工作时，未采取有效的安全措施或使用不当的工器具，导致触电事故。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理
依据检查状况，确定处理方法。
如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；假如响声不严峻，可适当减轻绞车负载，留意观看，维持到规定的停产检修时进行修理；假如响声严峻，则应马上停车修理或更换，以免事故扩大。
(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、缘由及处理方法
1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。
钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳常常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严峻磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。
钢丝绳排列不整齐，必定产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。
2．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要缘由
(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当，缠绕不紧。
3．处理方法
依据不怜悯况，对症处理。
属安装质量和排绳装置失效等状况的，要准时汇报恳求派人处理，属操作或维护不当的，要仔细根据规定细心操作和维护；斜巷绞车尤其要留意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理绞车是一种常见的起重设备，常用于吊装、牵引等工作。
然而，由于长时间的使用和维护不当，绞车也会出现一些常见的故障。
本文将介绍绞车常见的故障及处理方法，以帮助用户解决绞车故障。
1.电机无法启动电机无法启动是绞车常见的故障之一。
导致电机无法启动的原因有很多，可能是电源故障、电源线路接触不良、控制电路故障等。
解决方法如下：- 检查电源线路，确保电源供电正常。
- 检查电源线路接触是否良好，如有松动应及时紧固。
- 检查控制电路，如有故障应修理或更换。
2.电机启动后无法停止电机启动后无法停止是绞车的另一个常见故障。
这可能是由于绞车的控制电路故障导致的。
解决方法如下：- 检查并修复控制电路故障。
- 如果控制电路无法修复，可以尝试手动切断电源。
3.绞车运行速度过慢绞车运行速度过慢可能是由于电机供电不足、电动机故障、减速器损坏等原因引起的。
解决方法如下：- 检查电机供电情况，确保电源供电足够。
- 检查电动机，并修理或更换故障电机。
- 检查减速器是否正常，如果需要，修理或更换减速器。
4.绞车运行速度过快绞车运行速度过快可能是由于电机供电过高、控制电路故障等原因引起的。
解决方法如下：- 检查电机供电情况，如电压过高，应减少电压供给。
- 检查控制电路，修理或更换故障控制电路。
5.绞车启动后发出异常声音绞车启动后发出异常声音可能是由于齿轮损坏、轴承故障、传动链条松动等原因引起的。
解决方法如下：- 检查齿轮是否损坏，修理或更换损坏齿轮。
- 检查轴承是否故障，修理或更换故障轴承。
- 检查传动链条是否松动，如有松动应紧固链条。
6.绞车制动失效绞车制动失效可能是由于制动器磨损、制动器液压缸损坏等原因引起的。
解决方法如下：- 检查制动器磨损情况，如磨损过大，应更换新的制动器。
- 检查制动器液压缸是否故障，修理或更换故障液压缸。
7.绞车起吊能力下降绞车起吊能力下降可能是由于绞车的钢丝绳磨损、钢丝绳断裂等原因引起的。
解决方法如下：- 检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有磨损或断裂应更换新的钢丝绳。
2024年绞车常见故障及处理
2024年绞车常见故障及处理引言：绞车是一种用于提升和吊运重物的机械装置，广泛应用于建筑、工程、采矿等领域。
然而，绞车在工作过程中难免会遇到一些故障，影响正常的工作效率和安全性。
本文将介绍____年绞车常见的故障和处理方法，以便用户能够及时解决问题并保证工作的顺利进行。
一、电力故障及处理方法1. 电源故障：绞车无法正常启动或者突然停止工作时，首先需要检查电源的连接是否正常。
如果电源线松动或者损坏，应及时修复或更换。
2. 电机过热：绞车长时间工作或者负载过重会导致电机过热。
此时，需要停止工作并等待电机冷却后再继续使用。
同时，可以在使用前检查电机是否负载均衡，以避免过度负荷导致过热。
3. 电机启动困难：电机启动时出现困难可能是由于电机的起动电流过大。
可以通过增加电起动器容量或者减少负载重量来解决这个问题。
二、机械故障及处理方法1. 钢丝绳断裂：钢丝绳长时间使用或者受到过大的冲击力会导致断裂。
在绞车操作过程中要定期检查钢丝绳的磨损程度，如发现有裂纹或者变形应立即更换。
2. 离合器故障：离合器失灵会导致绞车启动不了或者负载无法提升。
检查离合器的连接和使用情况，如发现故障应及时修理或更换。
3. 减速器故障：减速器的损坏会导致绞车提升速度降低或者无法正常工作。
应定期检查减速器的润滑情况，如发现异常应及时添加润滑油或者进行维修。
4. 制动器故障：制动器失效会导致绞车无法停止或者负荷下降速度过快。
检查制动器的使用情况和连接，如有故障应及时修理或更换。
三、安全故障及处理方法1. 超负荷：超负荷会导致绞车发生倾覆或者机械故障。
在使用绞车前要根据实际需求合理安排负荷，并在工作过程中避免超过额定荷载。
2. 悬挂梁断裂：悬挂梁长时间使用或者受到过大的冲击力会导致断裂。
定期检查悬挂梁的磨损程度，如发现有裂纹或者变形应立即更换。
3. 操作错误：错误的操作会导致绞车无法正常工作或者发生安全事故。
在使用绞车前，要详细阅读操作手册，并按照说明进行操作，严禁超负荷使用和强行启动。
绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。
为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。
本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。
检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。
注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。
如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。
2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。
直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。
如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。
3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。
测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。
如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。
4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。
磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。
如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。
润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。
在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。
6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。
避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。
在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。
7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。
记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。
备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理绞车是一种常用的起重设备。
它是由机体、驱动装置、摇臂、绞车钩等构成的。
绞车在使用过程中可能会出现不同的故障，这些故障可能会影响到绞车的正常工作。
因此，我们在使用绞车时要做好基本的维护和保养工作，并且及时处理绞车的故障。
本文将详细介绍一些关于绞车故障的处理方法。
一、绞车的电气故障绞车的电气故障是绞车故障中较为常见的。
这种故障通常是由于电气接线不良或电源故障导致的。
处理时我们应首先检查绞车的电源线路确保连接是否良好，包括电线和插头。
若发现电源线路无故障，我们需要进行电气检查，检查绞车的电机、电控箱及绞车控制装置等。
若仍无法解决问题，建议别使用绞车，及时联系专业的维修人员。
二、绞车的机械故障由绞车机械部分引起的问题是绞车故障的另一种常见原因。
例如绞车钩卡住或者绞车发生抖动等。
在这种情况下，我们首先需要检查绞车的传动装置。
这些零部件包括：绞车传动、齿轮、链条、轴承、摩擦轮、减速箱等。
检查传动装置时，应仔细观察是否有松动、磨损或奇怪声音。
如果发现有问题，需要及时对其进行更换或修理。
三、绞车的液压故障当液压系统出现问题时，绞车可能不会垂直或者垂直速度慢。
这些问题通常是由于液压泵、油缸或阀门故障引起的。
处理方法是：检查绞车的液压系统。
液压系统主要由液压泵、油缸和管路组成。
检查这些零部件，包括是否有泄漏、油路是否通畅等。
在确保没有问题的情况下，检查油液是否符合要求并保持油温恒定。
若还无法解决问题，建议联系专业的维修人员进行处理。
四、绞车的绳鼓故障由于受到强烈冲击，绞车的钢丝绳和滑轮可能会出现故障。
处理方法是：马上停止正在进行的工作，并停用绞车。
检查绞车的钢丝绳和滑轮是否受损。
如果发现有问题，应停止工作。
对于绞车钢丝绳的摆放和使用，我们在使用前必须了解其使用手册和操作规程，以免在使用过程中出现问题。
在任何情况下，当钢丝绳或滑轮受到损坏时，需要停止使用并更换新的绞车钢丝绳或滑轮。
总结绞车的正常工作对于某些行业和应用而言非常重要。
无极绳绞车存在问题及具体解决办法
无极绳绞车存在问题及具体解决办法无极绳绞车以其结构简单、价格便宜、维护容易、大小矿都可以使用的优点而独占鳌头，曾经大力推广，以替代原来煤矿井下大量使用的小绞车接力的落后运输方式。
但经多年实践证明，无极绳绞车也存在很多缺点，有的甚至会影响安全运转，而且长期得不到解决，故而无法普及推广，只是在条件比较好的地方勉强使用，一旦遇上既有上坡又有下坡、既有左拐又有右拐或者凹兜较大的运输线时就不能使用，因而限制了无极绳绞车的使用范围。
虽然有的厂家为了解决上述问题研发了卡轨式无极绳绞车，但因其结构复杂、价格昂贵、维护困难、失去了原来无极绳绞车的优点而难以推广，何况上坡停车下坡跑车、普通矿车掉道的问题仍然没能解决，也使其在中小矿井难以推广使用。
经过多年研究，实现了无极绳绞车在一条普通轨道的运输线上无论上坡下坡、左拐右拐、凹兜多大，都能安全运转，而且普通矿车走在普通轨道上也不再掉道，且仍然保持原有的优点，现将其具体方法介绍如下。
1、掉道问题现在的矿井，运输任务越来越，单件设备越来越重。
如液压支架，不仅体积大，量往往超过40t，一旦掉道，上道极其困难，甚至还会发生二次倾覆事故，造成更大的损失。
所以，如何防止掉道就显得十分重要。
经过认真研究发现，掉道一般是由轨道不平或矿车变形造成的。
可是在煤矿井下那种特殊的环境中，让轨道完全符合标准规定是很难做到的，轨道经常高低不平，矿车变形也不可避免。
如何在这种客观情况下不再掉道，是应该努力研究的方向。
有的厂家采取卡轨的办法固然可行，但在普通轨道上卡轨是很难做到的。
而且大量的普通矿车也是不能卡轨的。
故研发了一种普通矿车走在普通轨道上不掉道的技术，基本思路是不论轨道多么不平，无论矿车如何变形，只要4个车轮始终在轨道上就不会掉道。
具体办法有很多，但太复杂也不适用。
采取了让车轴在轴卡中可以自由上下移动的办法来实现。
这样做，新矿车只需将轴卡做长一点就可以，旧矿车把原来的轴卡销子去掉再加1个U形卡就行，改造起来非常容易，运搬队自己就可以改造，无需停产。
13、绞车的检查维护及常见故障
(1)装配不良，啮合不好； 装配不良，啮合不好； 装配不良 (2)润滑不良； 润滑不良； 润滑不良 (3)加工精度不符合要求； 加工精度不符合要求； 加工精度不符合要求 (4)载荷过大或材质不好； 载荷过大或材质不好； 载荷过大或材质不好 (5)金属疲劳。 金属疲劳。 金属疲劳
§5—8
绞车运输事故及预防措施
2.3 盘型制动器松不开闸
原因： 原因： （1）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； ）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； （2）制动操作手把摆动角度不合适； ）制动操作手把摆动角度不合适； （3）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 ）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 （4）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 ）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 （5）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 ）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 处理： 处理： 及时调整制动操作手把位置，定期清洗液压系统的油过滤器， 及时调整制动操作手把位置，定期清洗液压系统的油过滤器， 保持油液干净，避免阀孔堵塞。 保持油液干净，避免阀孔堵塞。
（二）防爆液压绞车的检查与维护。 防爆液压绞车的检查与维护。
（三）调度绞车的检查与维护。 调度绞车的检查与维护。
二、绞车常见故障及处理方法 2.1.绞车滚筒产生异响 绞车滚筒产生异响 原因： 原因： 滚筒筒壳螺栓松动； 滚筒筒壳螺栓松动； 筒壳和支轮之间间隙过大； 筒壳和支轮之间间隙过大； 滚筒筒壳产生裂纹； 滚筒筒壳产生裂纹； 焊接筒壳产生开焊； 焊接筒壳产生开焊； 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动，出现相对滑动。 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动，出现相对滑动。 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 蜗轮螺杆式离合有松动。 蜗轮螺杆式离合有松动。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。
绞车钢丝绳的检查维护规程
绞车钢丝绳的检查维护规程绞车是工程机械中用来拉起或拉运货物的装置，而绞车钢丝绳则是绞车运行的重要组成部分。
为了确保绞车安全可靠地运行，经常检查和维护绞车钢丝绳就显得尤为重要。
下面是绞车钢丝绳的检查维护规程，供您参考：一、检查前准备1.准备好相关工具：螺丝刀、扳手、千斤顶、起重链条、钳子等。
2.检查绞车钢丝绳前，首先需对整个绞车进行外观检查，确保车辆无渗漏，轮胎、刹车等系统良好且可靠。
3.检查时需用绞车的承载能力要求作为检查标准，并依据钢绳绳径和挂载位置计算出各编号钢丝绳的最大起重量（如额定承重量）。
4.绞车钢丝绳检查前，需将所有钢丝绳拉直，摩擦时应中度往钢丝绳上拉一圈并拧紧。
同时检查钢丝绳的孔径和外径以及风绕（绳环开口面向内侧）。
二、绞车钢丝绳检查1.检查钢丝绳是否劣化、开裂、扭曲变形或有明显损伤。
2.对致性断钢丝绳进行深度检测（持续伸长和缩回），如超过其合理工作范围，则应弃用。
3.检查钢丝绳弯曲半径是否小于钢丝绳直径的最小1.5倍。
4.检查钢丝绳跨度是否过长，是否因油脂、灰尘等物质而导致了形状的变化。
5.检查钢丝绳的外观质量，如有严重腐蚀、磨损、捻合、拉破或断丝，则应将钢丝绳进行维修或更新。
6.检查钢丝绳的捻向，如存在反捻或掉捻现象则需调整或更换捻向。
三、绞车钢丝绳维护1.当钢丝绳镀锌或油漆磨损严重时应进行相关维护措施。
2.对钢丝绳的维护应遵循相应规定，如需要进行润滑则选择合适的润滑剂。
3.使用摩擦润滑剂时，应根据摩擦材质等不同特性选择润滑剂的类型和粘度等特性。
如果使用油脂润滑，应注意它所含杂质、粘度、温度等因素。
4.在工作期间检查绞车钢丝绳的磨损，及时进行维修或更换。
5.在进行钢丝绳更新时，可以将旧的钢丝绳割断，然后将新的钢丝绳绕曲成所需长度，并将绕曲后的钢丝绳镶入钩扣上。
以上就是绞车钢丝绳的检查和维护规程，检查和维护绞车钢丝绳的目的是保证绞车的安全使用，延长绞车的使用寿命，减少设备维修成本，出现问题的话应及时进行处理。
绞车的日常检查与维护
绞车的日常检查与维护一、绞车日常检查与维护的主要内容(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
绞车的安全操作、检查与维护(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。
(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。
若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。
(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。
(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。
(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。
当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。
绞车常见故障及处理范本（2篇）
绞车常见故障及处理范本绞车作为一种常见的起重设备，常常用于各种工业领域，但由于长时间的使用、缺乏维护等原因，绞车常会出现一些故障。
在这篇文章中，我们将介绍一些常见的绞车故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
1. 电机运转不正常当绞车的电机运转不正常时，一些常见的原因可能包括电压不稳、电机绕组短路或开路、电机轴承磨损等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下一些措施：- 检查电压稳定器，确保电源电压稳定；- 检查电机绕组，修复或更换受损的部分；- 检查电机轴承，如有必要，更换新的轴承。
2. 起升速度过慢当绞车的起升速度过慢时，可能由于绞车的负载过重、绞车齿轮磨损或润滑不足等原因造成。
以下是一些建议的处理方法：- 检查负载情况，确保绞车的额定负载范围内工作；- 检查齿轮传动系统，如有必要，更换磨损严重的齿轮；- 检查润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换老化的润滑油。
3. 绞车起重能力下降绞车起重能力的下降可能由于起重链条磨损、起重机构齿轮磨损或起重机构的机械部件松动等原因引起。
以下是一些解决方法：- 检查起重链条，如有必要，更换磨损严重的链条；- 检查起重机构齿轮，如有必要，更换磨损严重的齿轮；- 检查起重机构的机械部件，确保其紧固状态。
4. 绞车制动故障绞车制动故障可能导致绞车无法停止或失去控制。
以下是一些可能的处理方法：- 检查制动器，确保其正常工作，并及时维护或更换；- 检查制动器摩擦片，如有必要，更换磨损严重的摩擦片；- 检查制动器的调整，确保其与绞车的配合良好。
5. 绞车的上限开关失灵绞车的上限开关故障可能导致绞车在起升过程中无法停止，从而产生危险。
为了解决这个问题，我们可以采取以下一些措施：- 检查上限开关的电路连接，确保连接良好；- 清洁上限开关，确保其顺畅工作；- 如有必要，更换故障的上限开关。
这些只是绞车常见故障的一部分，实际上，绞车的故障种类很多。
对于一些较为复杂的故障，可能需要专业的技术人员进行诊断和处理。
绞车钢丝绳的检查、维护(二篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
小绞车司机安全隐患排查
小绞车司机安全隐患排查小绞车司机是承担货物起升和悬挂搬运工作的专业人员，其工作环境和操作特点决定了其面临一系列的安全隐患。
为了保障小绞车司机的安全，有必要对其工作过程中的潜在风险进行排查和控制。
本文将从机械设备、工作环境以及操作规范三个方面，分析小绞车司机工作中的安全隐患。
一、机械设备方面存在的安全隐患1. 设备老化和损坏：小绞车经常使用，设备的老化和损坏是安全隐患的主要原因之一。
长期使用会导致零部件磨损、松动和腐蚀，可能造成操作不稳定、行程不准确等问题。
2. 动力系统故障：小绞车动力系统故障会导致起升速度不稳定或停车失灵，从而降低工作安全性。
常见故障包括电机过热、电缆断裂、控制开关失灵等。
3. 钢丝绳断裂：小绞车的起升装置通常使用钢丝绳，长期使用会导致钢丝绳的磨损和断裂。
一旦钢丝绳断裂，货物可能坠落造成人员伤亡。
二、工作环境方面存在的安全隐患1. 狭小和拥挤的作业空间：小绞车经常作业于建筑工地、仓库等狭小空间，缺乏足够的操作空间，导致操作不便、视野受限等问题，增加了工作的风险。
2. 高温和刺激性气体：在一些特殊工作环境下，小绞车司机可能面临高温和刺激性气体的威胁。
如在冶金、化工等行业中，操作环境恶劣，司机需要长时间承受高温和有害气体的侵害。
3. 地面不平和不坚固：小绞车在作业过程中需要踏实的地面支撑，但在一些工地上，地面不平整或者不坚固，容易造成小绞车失稳并发生意外。
三、操作规范方面存在的安全隐患1. 操作不规范：小绞车司机在进行起升悬挂操作时，如不按照正确的操作规范进行操作，容易造成事故。
比如操作不稳定、起升高度过高、不按信号指挥行动等。
2. 超载操作：小绞车的额定载重是有限的，超载操作可能导致起升过程不稳定，造成货物倾斜或坠落，给司机和周围人员带来安全风险。
3. 安全防护措施不完善：有些小绞车缺乏必要的安全防护装置，如缺少安全限位器、缺少防滑装置等，容易导致意外事故的发生。
为了排除这些安全隐患，保障小绞车司机的安全，以下措施可以采取：一、机械设备方面的安全措施1. 定期检查设备，及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备的正常运行。
煤矿井下绞车故障处理及检修维护研究
煤矿井下绞车故障处理及检修维护研究摘要：随着煤矿生产技术水平的提高，煤矿机械化水平也随之提高，矿用绞车被广泛应用于煤矿辅助运输及采掘工作面内。
本文结合笔者工作经验，分析了煤矿井下绞车的故障问题，并提出了检修维护措施，为今后更好的开展工作提供参考与借鉴。
关键词：井下绞车，煤矿，故障处理，检修维护引言：矿用绞车具有体积小、提升能力大、便于操作维护等优点，但是在实际煤矿生产过程中，由于地质条件复杂、绞车安装后检修维护不到位、操作不当等很容易造成设备故障，不仅增加了设备维修费用，而且不利于煤矿辅助运输安全。
本文以笔者所在煤矿的调度绞车为研究对象，对绞车在实际应用中常见故障进行分析，并提出了若干项合理有效的检修维护措施。
1绞车常见故障分析1.1滚筒异响由于煤矿井下绞车使用周期长、提升物料负荷大，导致绞车滚筒内固定螺栓松动，从而造成滚筒支轮和筒壳之间的间隙加大，导致绞车滚筒筒壳出现龟裂现象；同时在进行绞车滚筒焊接过程中，同样也会造成规定绞车游动滚筒的螺栓出现松动，滚筒与衬套之间出现滑动现象，并造成衬套与主轴磨损严重且检修增大，出现滚筒异响现象。
1.2滚筒钢丝绳排列不整齐出现咬绳井下绞车在安装钢丝绳时未对绞车合理安排，造成滚筒钢丝绳不能按设计进行排列，在提升物料时钢丝绳无法整体排列，同时钢丝绳在长期使用过程中，与滚筒表面滑动作用降低，从而导致咬绳现象。
1.3绞车减速机振动绞车在安装时安装质量不合格及在使用时检修维护不到位，导致绞车在使用过程中减速机频繁出现振动现象，主要原因表现在以下三方面：1）减速机齿轮磨损严重，或者齿轮安装不到位，造成齿轮松动，导致减速机振动；2）绞车在负荷运行时，减速机连接轴承出现严重变形现象，导致轴承与连接套之间出现磨损；3）对于采掘工作面中的绞车，由于环境复杂绞车运行时减速机内进入煤矸等。
1.4绞车制动闸发热对于斜井辅助运输时，绞车在下放物料时制动闸处于长期工作状态下，很容易出现制动闸发热现象，以及在操作绞车时操作不当也会出现制动闸发热；同时绞车使用年限长、检修维护不到位，导致绞车闸瓦磨损严重、制动闸固定螺丝松动及闸瓦与闸轮安装不合格等都会造成制动闸发热。
绞车钢丝绳的检查、维护范本
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种常用于吊装、拖拉等工作中的重要装备，其安全性能的稳定与否直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。
为了确保绞车钢丝绳的正常使用，在使用过程中进行一定的检查和维护工作是非常有必要的。
下面，我们将介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本。
一、日常检查1.外观检查：主要是检查绞车钢丝绳的表面是否有裂痕、腐蚀等情况。
如果有裂痕或腐蚀，应立即停止使用，并进行修理或更换。
2.直径测量：用直径测量工具测量绞车钢丝绳的直径，确保符合规定的大小。
如果直径超出规定范围，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3.弯曲检查：将绞车钢丝绳垂直悬挂，用手指轻轻弯曲绞车钢丝绳，观察是否有明显的裂痕或变形。
如果有明显的裂痕或变形，应立即停止使用，并进行修理或更换。
4.扭转检查：将绞车钢丝绳放平，用一只手握住一端固定不动，另一只手扭转绞车钢丝绳，观察是否有明显的松脱、断裂等情况。
如果有明显的松脱、断裂等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
5.内部检查：使用钢丝绳内部检查工具对绞车钢丝绳的内部进行检查，主要是检查是否有明显的腐蚀、磨损等情况。
如果有明显的腐蚀、磨损等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
二、定期检查1.定期检查绞车钢丝绳的磨损程度，根据使用频率和工作环境的要求制定相应的检查计划。
2.检查绞车钢丝绳的各个部位是否有松动、腐蚀等情况，及时进行调整和维修。
3.定期进行润滑保养，使用润滑油对绞车钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
4.定期对绞车钢丝绳进行严格的拉力测试，确保其承载力符合规定的要求。
5.定期进行绞车钢丝绳的清洗和除锈，保持其表面的清洁和光滑。
三、维护方法1.在使用绞车钢丝绳之前，首先要确保其与绞车的连接牢固可靠。
2.在使用时，要避免绞车钢丝绳与尖锐物体、硬物等摩擦和碰撞，以防损坏钢丝绳。
3.使用绞车钢丝绳时，要避免突然的重负荷和剧烈摆动，以防强大的力量对绞车钢丝绳造成损伤。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是一种用于起重和拖拉的重要装备。
由于其在使用过程中承受较大的拉力和摩擦力，因此必须经常进行检查和维护，以确保其安全使用。
下面将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、检查1.外观检查首先需要检查绞车钢丝绳的外观，包括绳芯和绳股。
应该检查绳芯和绳股是否出现变形、捻结、断裂或严重的腐蚀。
如果发现上述问题，必须立即更换钢丝绳。
2.直径检查钢丝绳的直径对其承载能力有很大影响，因此需要定期检查钢丝绳的直径是否在规定范围内。
如果直径有明显的变化，那么说明钢丝绳已经磨损严重，必须更换。
3.截面检查钢丝绳的截面应该是均匀的，没有明显的缩颈或断面变形。
如果发现钢丝绳截面出现异常，需要立即更换。
4.弯曲检查在使用过程中，钢丝绳会存在弯曲和绞合的情况，因此需要检查钢丝绳是否存在明显的弯曲或螺旋扭转。
弯曲或扭曲可能导致钢丝绳的覆盖层破裂，严重时甚至会导致钢丝绳断裂。
5.锁螺母检查钢丝绳的两端通常使用锁螺母固定，因此需要检查锁螺母是否松动或变形。
如果发现锁螺母松动，必须立即紧固或更换。
6.磁性检查一些绞车钢丝绳是经过磁化处理的，因此也需要进行磁性检查。
如果发现钢丝绳失去了磁性，可能会导致起重绳在使用过程中产生弯曲或断裂，需要更换。
7.长度检查钢丝绳的长度也需要进行检查，特别是在组装或拆卸过程中，必须保证钢丝绳的长度恰当。
如果长度异常，可能会导致绳索松动或拉力不均匀，从而影响使用安全。
二、维护1.定期清洁绞车钢丝绳需要定期清洁，以去除表面的灰尘、污垢和腐蚀物。
使用清洁剂和水冲洗钢丝绳，并用干净的布擦干。
2.润滑钢丝绳使用过程中需要增加润滑油，以减少绞车和钢丝绳之间的摩擦。
钢丝绳的润滑应该均匀，不能产生过多或过少的润滑油。
润滑油的种类和用量应根据实际情况确定。
3.防锈处理由于钢丝绳在使用过程中容易受到湿度和腐蚀的影响，因此需要定期进行防锈处理。
可以使用防锈剂对钢丝绳进行喷涂或浸泡处理，防止铁锈的生成。
绞车日常检查与维护的主要内容范文（二篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范文绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
为了确保绞车的安全运行、延长使用寿命，日常检查与维护是非常重要的。
本文将为你详细介绍绞车日常检查与维护的主要内容。
1. 定期检查电气系统：绞车的电气系统是其正常工作的关键。
定期检查电气系统可以确保绞车正常启动和运行。
首先，检查电气线路是否磨损或断裂，是否存在漏电等安全隐患。
其次，检查绞车的控制开关、电机接线端子和接线盒是否紧固可靠。
还应检查电机的绝缘性能，如绝缘皮带是否破损，绝缘电阻是否合格。
2. 润滑系统的维护：绞车的润滑系统是确保其正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑系统的润滑油是否充足，油封和油管是否有损坏。
同时，清洁润滑系统的滤芯，保持其正常工作。
注意定期更换润滑油，以确保其正常性能。
3. 钢丝绳的检查与更换：钢丝绳是绞车的重要组成部分，定期检查钢丝绳的损坏程度以及表面是否有明显的磨损。
如发现钢丝绳有断丝、变形、锈蚀等情况，应及时更换，以确保绞车的安全使用。
同时，还需要定期给钢丝绳上润滑油，以减少磨损。
4. 制动系统的维护：绞车的制动系统是保证其停止的关键。
定期检查制动系统的工作性能，如刹车鼓、制动皮带是否存在磨损、断裂等情况。
同时还需要检查制动器的传动杆、弹簧、套管等零部件是否损坏，确保制动器工作正常，以保证绞车的安全运行。
5. 绞车的外观清洁：绞车设备通常工作环境比较恶劣，易受尘土、油渍等污染。
定期清洁绞车的表面，保持外观干净整洁。
同时还可以检查绞车的各个部位是否存在松动、变形等情况，及时进行维修与调整，以确保绞车的正常工作。
6. 定期检查安全装置：绞车的安全装置是防止工作过程中发生事故的重要保障。
定期检查安全装置的工作情况，如限位器、断电器、过载保护器等是否正常工作，是否需要进行调整或更换。
同时，也需要对绞车的遥控器、开关等进行检查，确保其灵敏度和可靠性。
7. 定期进行维护保养：除了以上具体的检查工作外，绞车还需要定期进行维护保养。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山、机械制造等行业。
由于承载重量大、工作环境恶劣，钢丝绳的检查和维护对于保障工作安全和提高设备寿命都至关重要。
本文将从以下几个方面介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、日常检查日常检查是保障钢丝绳安全运行的重要步骤。
在使用钢丝绳时，应定期对其进行以下检查：1.外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、磨损、腐蚀等情况。
若出现问题应及时进行维修或更换。
2.吊点检查：检查钢丝绳的吊点是否有弯曲、变形或者松动等情况。
若出现问题应及时更换。
3.疲劳检查：对钢丝绳进行疲劳检查，查看是否有裂纹、拧断等情况。
若有问题应立即更换。
二、定期检查定期检查是对钢丝绳进行全面检查的重要环节，可以发现并排除隐患，延长钢丝绳使用寿命。
定期检查的内容如下：1.细节检查：对钢丝绳进行细节检查，包括检查绳头连接处是否牢固，钢丝绳是否有松动、断丝等情况。
2.弯曲检查：检查钢丝绳的弯曲情况，是否有变形或者扭曲等现象。
3.锈蚀检查：检查钢丝绳是否有锈蚀的情况。
若有锈蚀应及时清除。
4.润滑检查：检查钢丝绳的润滑情况，包括润滑是否均匀、润滑剂是否已经干涸等。
5.承载能力检查：检查钢丝绳的承载能力，包括检查是否有扭曲、变形等影响承载能力的问题。
三、维护方法1.防止扭曲：绞车钢丝绳在使用过程中容易发生扭曲，需要注意绳索的使用方向，避免出现过大的扭曲。
2.防止磨损：减少钢丝绳与其他物体的直接接触，避免磨损情况的发生。
如果磨损严重，应及时更换或修复。
3.润滑保养：保持钢丝绳的润滑状态，定期给钢丝绳涂抹润滑剂，减少钢丝绳之间的摩擦，降低磨损程度。
4.合理使用：在使用钢丝绳时，应根据实际工况合理选择其直径和材质，避免长时间超负荷或者过度拉伸引起的问题。
5.存储管理：在钢丝绳不使用时，应妥善存放，避免与水、油等有害物质接触，防止氧化和腐蚀。
绞车钢丝绳的检查和维护是确保设备安全运行的重要环节。
更换绞车钢丝绳风险评估
更换绞车钢丝绳风险评估1.钢丝绳风险评估1.1.使用方认为可能引起断丝的原因：该矿原井塔式摩擦轮提升绞车钢丝绳，到期更换时极少有断丝现象，更没有发现接触面上的钢丝有磨损的沟痕。
因此分析钢丝绳异常断丝的原因为（1）钢丝绳在使用过程中出现断丝，可能属于疲劳断丝。
4号绳子最为严重的原因可能为：按设计和实际运行状况要求，托负的4号绳的天轮在转动过程中需拖动其支撑轴承带动整个天轮轴一起转动，而托负其余的3根钢丝绳的天轮可围绕其支撑轴自由旋转。
因此4号绳与天轮之间的相互作用力相对其他的3根钢丝绳来说要大些，去工作状况也相对较差，因此出现断丝最早和最多。
（2）钢丝绳股与股之间出现蠕动磨损后，磨损的钢丝断面变小，钢丝的抗拉力变小，造成钢丝断裂。
而造成钢丝绳股与股之间磨损的原因可能是由于原浸在钢丝绳芯中的油液不符合要求，钢丝绳使用一段时间后，钢丝绳的绳芯缺少油，钢丝绳股与股之间润滑不良所致。
（3）制造钢丝绳的钢丝材质不良或热处理工艺未达到要求，造成钢丝绳不能满足现有工况要求，出现异常断丝。
1.2.钢丝绳厂家认为可能引起断丝的原因：英国XX公司的相关技术人员，到现场勘查后认为第二套钢丝绳异常断丝损坏，主要是由于下列任一种原因或综合原因造成的。
（1）滚筒、天轮的槽径太小，其在钢丝绳的安装使用维护要求，为确保绳槽能够容纳钢丝绳并给予足够的支撑，绳槽的直径应比钢丝绳的直径大7.5%。
经现场检查实际的绳槽直径由于磨损后未及时车槽，不能满足其要求。
（2）钢丝绳超负荷使用，依据为矿井原设计年产量为400万t/a,而实际年产量为600万t/a。
（3）钢丝绳钢丝质量或润滑油脂存在问题，但是这需要XX公司进一步检测确认。
1.3.结论分析综合以上分析结果和现场实际工作经验认为钢丝绳异常断丝的主要原因时钢丝绳内各个绳与钢丝绳之间的摩擦引起钢丝材质变化和直径变小。
直接原因是因为已使用过的天轮绳槽直径与新钢丝绳的绳径不匹配，以及钢丝绳选用的润滑油脂不符合要求。
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煤矿运输绞车钢丝绳断绳损坏的分析及预防
针对当前煤矿行业绞车钢丝绳磨损断绳事故频繁发生的现状，
分析了绞车钢丝绳的磨损、断丝、拉伸、锈蚀等几个方面的重要原因，提出了预防绞车钢丝绳断绳的保护措施，以及选择先进的
TCK便携式探伤定量检测系统。
1 提升运输绞车钢丝绳的损坏
提升运输绞车钢丝绳在运动中由于受到拉伸应力、弯曲应力、扭转应力、摩擦力等的作用，其受损形式是各不相同的。
1.1 磨损破坏
提升运输绞车钢丝绳的磨损分外部磨损和内部磨损。
提升段以外部磨损为主，缠绕段以内部磨损为主，外部段磨损比内部磨损严重的多，所以减轻提升运输绞车钢丝绳的外部磨损是重中之重。
绳拖辊间呈相对滚动状态时的摩损较轻，一旦拖辊损坏，产生滑动摩擦，提升过程成为绳拖辊间的拉锯式的挫削过程，即拉锯运动是外部磨损的主要表现形式。
如绳拖辊材质性质相近，相互易磨起毛刺，并恶性循环，其次是提升绳下段在启动时存在的正常的滑动摩擦，成为影响钢丝绳使用寿命的重要危险段。
1.2 断丝破坏
由于在提升过程中对钢丝绳的反复弯曲，提升段钢丝绳极易发生疲劳断丝；环境中的偶然因素或卡车、突然刹车等猛烈拉力的冲击都
会造成钢丝绳的冲击断丝，这会给生产带来不同程度的影响。
绞车系统的机械振动，特别是固有频率下的共振动，会造成振动断丝或共振断丝，微观变形、锈蚀与疲劳损伤等更加重钢丝绳的这种突发损坏的可能。
1.3 拉伸破坏
在提升绞车过程中各种力的长时间综合作用下，钢丝绳会发生冷拔拉伸，减弱其抗疲劳能力，尤其在使用后期加速钢丝绳的损坏。
提升系统的轻微共振或突然冲击拉伸，使受冲击段发生严重拉拔、扭曲和变形，造成部分或全部钢丝绳报废。
而提升运输绞车钢丝绳的直径减少到一定程度和长度伸长到一定程度或断丝数及伸长发展突然加快，就必须立即更换。
1.4 锈蚀破坏
在潮湿有淋水井筒中使用的钢丝绳，锈蚀是提升绞车钢丝绳强度降低的主要因素。
锈蚀减少钢丝的有效断面，使外层钢丝松弛，结果外层钢丝所受载荷减少，内层钢丝超载运行而断裂。
2 提升绞车钢丝绳的保护措施 2.1 合理选绳
根据提升绞车的井巷条件和使用场所，合理选择结构，直径、强度、旋转角度以及抗锈蚀能力的钢丝绳具有重要作用。
2.1.1 普通绳与西鲁绳
从受力情况分析，普通绳属于点接触，而西鲁绳属于线接触，优
于普通绳，且寿命为普通绳1.75倍。
应注意双滚筒绞车不能2个滚筒一侧用普通绳，另一侧用西鲁绳，二者承重相同伸长不一致，会造成越位或松绳冲击，故必须采用同类绳。
左捻绳与右捻绳。
双滚筒绞车安装时，一般采用右滚筒右端固定，上方出绳，左滚筒左端固定，下方出绳，绳在滚筒上的方向均为右缠绕，右缠绕要选用右捻绳，不准使用左捻绳，否则会造成使用中松捻。
2.1.2 钢丝绳的结构及钢丝的强度
在选择钢丝绳时既要注意丝股数及捻向，又要注意抗拉强度，在淋水井筒中使用时应注意是否镀锌处理，这样可以延长使用寿命。
2.2 提升绞车钢丝绳的日常维护
应仔细的运送、保存，特别是换绳时不能损坏出厂时的几何尺寸；每月定期给钢丝绳涂油；要求司机注意平稳操作，严禁松绳或突然刹车造成冲击；坚持并正确使用松绳保护，做好日常试验，保证灵敏可靠。