绞车钢丝绳的检查维护
绞车日常检查与维护的主要内容范本
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车日常检查与维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的关键环节。
以下是一份绞车日常检查与维护的主要内容范本，供参考：1. 外观检查：- 检查绞车外观是否有明显损坏或变形。
- 检查绞车是否有松动或脱落的零部件，如螺丝、螺母等。
- 检查绞车表面是否有腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气系统检查：- 检查绞车电源线是否完好，无破损或裸露导线。
- 检查电源接头是否紧固可靠，并排除松动或脱落现象。
- 检查绞车开关、按钮等是否灵活可靠，无卡滞或失灵。
3. 润滑系统检查：- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，如油泵、管道等是否无明显泄漏。
- 检查润滑油的油位是否在正常范围内，需要按照使用手册要求添加或更换润滑油。
- 检查绞车的润滑点是否清洁，需要定期清洗和涂抹润滑剂。
4. 制动系统检查：- 检查绞车的制动器是否正常工作，如制动片、制动鼓等是否磨损过度。
- 检查制动器的调整螺丝是否紧固，并按照使用手册要求进行必要的调整。
- 检查制动系统的油管是否漏油，需要及时处理和更换损坏的部件。
5. 钢丝绳检查：- 检查绞车的钢丝绳是否有明显磨损、裂纹或变形等现象。
- 检查钢丝绳的固定与连接件是否牢固可靠，如夹环、吊环等是否有松动。
- 检查钢丝绳是否有过度磨损或扭曲，需要按照规定及时更换。
6. 控制系统检查：- 检查绞车的控制系统是否正常工作，如控制面板、遥控器等是否灵敏。
- 检查控制系统的电缆是否完好，无明显破损或断裂。
- 检查控制系统的电池是否有足够电量，并及时更换电池。
7. 安全装置检查：- 检查绞车的安全装置是否正常运行，如限位器、重载保护器等是否灵敏可靠。
- 检查安全装置的连接是否牢固，需要定期检查并确认安全装置的工作状态。
8. 使用记录与维护记录：- 记录每次绞车的使用情况，包括工作时间、负载情况等，用于后续的维护分析。
- 记录每次绞车的维护情况，包括更换的零部件、润滑的部位等，用于日后的参考和查询。
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定前言钢丝绳作为吊装设备中的重要组成部分，对于提升绞车的使用安全和工作效率具有重要影响。
为了确保钢丝绳的正常使用，保证工人人身安全和提高工作效率，必须要建立严格的使用、检查、试验、维护及更换管理制度，本文就提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定进行详细说明。
使用方法选择钢丝绳1.在选择钢丝绳时，应先了解钢丝绳的材质和结构，以确定适合特定场合的钢丝绳。
2.选择并使用符合规定的厂家生产的钢丝绳，并合理选择钢丝绳的规格和型号。
3.在选择钢丝绳的时候也要根据使用环境和需求考虑是否需要进行镀锌操作。
安装1.在安装钢丝绳时，应注意将钢丝绳焊接牢固，并使之与绞车齿轮完全契合。
2.需要保证在钢丝绳周围有足够的空间，以免在使用过程中钢丝绳被缠绕在其他设备或构件上。
使用1.在使用钢丝绳时，应遵守使用和操作规程，并保证操作人员持证上岗。
2.在起吊重物的时候，应避免重物在半空中摆动，并逐渐提升至目标高度。
3.在钢丝绳有明显异常或磨损情况存在时，应及时停止使用。
检查外观检查1.在每次使用前，应对钢丝绳的外观进行检查，如果出现明显磨损、断丝或捻掉现象，应及时更换。
2.应检查钢丝绳的外层表面有否裂纹、磨痕、变形或其他异常情况。
磨损检查1.在使用过程中，需要对钢丝绳的磨损情况进行检查。
2.当钢丝绳磨损深度达到其直径的10%时，应进行更换。
试验检查1.在使用一段时间后，需要对钢丝绳进行试验检查。
2.应进行载荷试验，并对钢丝绳进行断丝检查和清洗消毒。
安全可靠性检查1.在使用后及时对钢丝绳和整个设备持续进行安全可靠性检查。
2.应进行操作环节的检查、工艺检查和线路检查。
维护防护1.在不使用钢丝绳时，应进行防护，以免其被损坏。
2.应将钢丝绳挂在指定的挂钩上或放在钢架上进行防护。
保养1.在使用、检查和试验后，应对钢丝绳进行保养，以延长其使用寿命。
2.应用保养剂对钢丝绳进行润滑和防锈。
绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。
为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。
本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。
检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。
注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。
如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。
2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。
直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。
如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。
3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。
测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。
如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。
4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。
磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。
如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。
润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。
在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。
6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。
避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。
在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。
7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。
记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。
备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度（2）是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳（包括副井首绳、新主井首绳、旧主井首绳以及东一、西一、西二斜巷提升绞车的钢丝绳）、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，旧主井尾绳和新主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2 ）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定绞车用钢丝绳是一种重要的工业用钢丝绳，用于提升重物及设备。
为了确保绞车用钢丝绳的安全运行和延长使用寿命，需要制定一套使用、检查、试验、维护及更换的管理规定。
使用规定：1.在使用绞车前，必须对绞车用钢丝绳进行检查，确保没有断丝、磨损、扭曲或其他损坏情况。
2.绞车用钢丝绳严禁使用在其额定工作负荷的超过80%的情况下，以确保使用安全。
3.在使用绞车时，必须做好润滑工作，定时为绞车用钢丝绳进行润滑，以减少磨损和扭曲的风险。
4.在提升重物时，要确保绞车用钢丝绳没有过度弯曲和缠绕，以免引起绳子折断或根部损坏。
5.使用绞车时，不得在绳索上进行任何形式的连接或打结，以免造成应力集中和绳索的磨损。
检查规定：1.定期对绞车用钢丝绳进行检查，包括外观检查和内部检查。
2.外观检查时，应检查绳子是否有断丝、磨损、扭曲等现象，以及是否有锈蚀、腐蚀等损坏情况。
3.内部检查时，可以使用无损检测方法对绞车用钢丝绳进行检测，以发现内部的损坏情况。
4.如果发现绞车用钢丝绳有损坏情况，则必须立即停止使用，并进行修理或更换。
试验规定：1.定期对绞车用钢丝绳进行试验，以确保其承载能力和使用安全性。
2.试验可以采取负荷试验和破断试验两种方式进行。
3.负荷试验时，将绞车用钢丝绳连接到试验设备上，并逐渐增加荷载，直到达到其额定工作负荷的1.25倍为止。
4.破断试验时，将绞车用钢丝绳连接到试验设备上，并逐渐增加荷载，直到绳索断裂为止。
维护规定：1.定期为绞车用钢丝绳进行润滑，使用专用的润滑剂，以减少磨损和扭曲的风险。
2.在使用过程中，定期清理绞车用钢丝绳表面的灰尘和杂物，以防止其对绳子造成损害。
3.如有损坏情况，应立即进行修理或更换，不得继续使用损坏的绞车用钢丝绳。
更换管理规定：1.绞车用钢丝绳的更换周期应根据实际使用情况和生产要求制定。
一般建议每一年或者每500个工作小时更换一次。
2.在更换绞车用钢丝绳时，必须选择符合要求的钢丝绳，并按照正确的方法进行更换。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版绞车用钢丝绳是一种重要的起重工具，其使用、检查、试验、维护以及更换的管理规定是保障安全使用和延长使用寿命的重要措施。
以下是提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定的正式版：第一章总则第一条为规范提升绞车用钢丝绳的使用及管理，保障作业人员的安全，减少生产事故，加强设备维护，延长使用寿命，特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于一切使用提升绞车的单位及个人，必须遵守执行。
第三条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须按照相关标准和规定进行操作。
第四条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换必须经过培训并持证上岗。
第五条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须记录相关操作记录，以便监察和评估。
第二章使用管理第六条提升绞车用钢丝绳的使用前，必须进行检查，确保其完好无损，无明显断丝、拉伸不良等现象。
第七条使用绞车时，操作人员必须熟悉设备使用手册，并按照操作规程进行操作。
第八条在提升过程中，严禁使用过大或过小的滑车，以免造成绞车用钢丝绳的过度挤压或磨损。
第九条使用绞车时，不得将绞车用钢丝绳斜拉或绕过尖锐物体，以免造成绞车用钢丝绳断裂。
第十条在提升过程中，不得超过绞车用钢丝绳的最大承载能力，超载使用会严重影响绞车用钢丝绳的使用寿命。
第三章检查管理第十一条定期对绞车用钢丝绳进行检查，发现问题及时处理，确保其正常使用。
第十二条检查内容包括：断丝、磨损、变形、掉股、腐蚀、拉伸不良等问题。
第十三条对于发现的问题，必须立即停止使用，并及时更换或进行维修。
第十四条对绞车用钢丝绳的检查结果必须进行明确记录，并随机抽查和审查。
第四章试验管理第十五条绞车用钢丝绳必须定期进行试验，以验证其使用性能和安全系数。
第十六条试验前必须进行检查，确认绞车用钢丝绳是否准备良好。
第十七条试验项目包括承载能力、破断力、拉伸性能等。
第十八条试验结果必须详细记录，并逐一审查和评估。
绞车日常检查与维护的主要内容
绞车日常检查与维护的主要内容绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业和建筑工地等场所。
为了确保绞车的正常运行和安全性，需要进行日常检查和维护工作。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容。
1. 外观检查：首先要对绞车的外观进行检查，包括绞车主体、钢丝绳、滑轮、制动器、电气控制箱等部分。
需要检查是否有破损、变形、锈蚀等情况，并及时修复或更换。
2. 电气系统检查：绞车的电气系统是其正常运行的关键部分，需要对电气控制箱进行检查。
包括检查电气线路是否正常连接、绝缘是否完好、开关和按钮是否灵活等。
同时要检查电气设备是否带有保险装置，并确保其正常工作。
3. 润滑与液压系统检查：绞车的运行需要润滑和液压系统的支持。
在日常检查中，要检查润滑油箱的润滑油是否充足，液压油箱的液压油是否干净，并定期更换润滑和液压油。
此外，还需要检查润滑油管路是否有漏油现象，液压系统是否正常工作。
4. 制动器检查：绞车的制动器是保证其停机和停留在一定位置的重要部件，需要特别关注。
在日常检查中，要检查制动器的工作状态，包括刹车片的磨损情况、制动器调整是否合理等。
如果发现制动器存在问题，需要及时修理或更换。
5. 钢丝绳检查：钢丝绳是绞车的起重部分，需要经常检查其磨损和断裂情况。
需要检查钢丝绳是否有明显磨损、断丝或扭曲现象，并及时更换。
此外，还要检查钢丝绳的固定部分是否牢固，防止发生松动。
6. 控制台检查：控制台是绞车的控制中心，也需要进行定期检查。
要检查按键和按钮是否正常工作，指示灯是否亮起，以及控制箱内部的接线是否牢固。
7. 安全装置检查：绞车的安全装置是保障工作人员和设备安全的重要设备，需要特别注意。
在日常检查中，要检查安全装置的灵敏度是否正常，如限位器、重载保护器、断电器等是否正常工作。
8. 定期保养：在日常检查的基础上，还需要进行定期的维护工作。
包括对绞车进行清洁、紧固螺栓等常规保养工作，定期更换润滑油和液压油，以及定期进行维修和调整。
绞车钢丝绳的检查维护规程
绞车钢丝绳的检查维护规程绞车是工程机械中用来拉起或拉运货物的装置，而绞车钢丝绳则是绞车运行的重要组成部分。
为了确保绞车安全可靠地运行，经常检查和维护绞车钢丝绳就显得尤为重要。
下面是绞车钢丝绳的检查维护规程，供您参考：一、检查前准备1.准备好相关工具：螺丝刀、扳手、千斤顶、起重链条、钳子等。
2.检查绞车钢丝绳前，首先需对整个绞车进行外观检查，确保车辆无渗漏，轮胎、刹车等系统良好且可靠。
3.检查时需用绞车的承载能力要求作为检查标准，并依据钢绳绳径和挂载位置计算出各编号钢丝绳的最大起重量（如额定承重量）。
4.绞车钢丝绳检查前，需将所有钢丝绳拉直，摩擦时应中度往钢丝绳上拉一圈并拧紧。
同时检查钢丝绳的孔径和外径以及风绕（绳环开口面向内侧）。
二、绞车钢丝绳检查1.检查钢丝绳是否劣化、开裂、扭曲变形或有明显损伤。
2.对致性断钢丝绳进行深度检测（持续伸长和缩回），如超过其合理工作范围，则应弃用。
3.检查钢丝绳弯曲半径是否小于钢丝绳直径的最小1.5倍。
4.检查钢丝绳跨度是否过长，是否因油脂、灰尘等物质而导致了形状的变化。
5.检查钢丝绳的外观质量，如有严重腐蚀、磨损、捻合、拉破或断丝，则应将钢丝绳进行维修或更新。
6.检查钢丝绳的捻向，如存在反捻或掉捻现象则需调整或更换捻向。
三、绞车钢丝绳维护1.当钢丝绳镀锌或油漆磨损严重时应进行相关维护措施。
2.对钢丝绳的维护应遵循相应规定，如需要进行润滑则选择合适的润滑剂。
3.使用摩擦润滑剂时，应根据摩擦材质等不同特性选择润滑剂的类型和粘度等特性。
如果使用油脂润滑，应注意它所含杂质、粘度、温度等因素。
4.在工作期间检查绞车钢丝绳的磨损，及时进行维修或更换。
5.在进行钢丝绳更新时，可以将旧的钢丝绳割断，然后将新的钢丝绳绕曲成所需长度，并将绕曲后的钢丝绳镶入钩扣上。
以上就是绞车钢丝绳的检查和维护规程，检查和维护绞车钢丝绳的目的是保证绞车的安全使用，延长绞车的使用寿命，减少设备维修成本，出现问题的话应及时进行处理。
绞车日常检查与维护的主要内容
绞车日常检查与维护的主要内容绞车是一种用于举升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、工厂、码头等工业场所。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，日常检查和维护非常重要。
下面是绞车日常检查和维护的主要内容：1. 外观检查首先，要仔细检查绞车的外观，确保各个部件完好无损，并无松动或断裂现象。
特别要注意是否有裂纹、变形和锈蚀等问题，需要及时处理。
2. 电气系统检查绞车的电气系统是其正常运行的关键，因此需要定期进行检查。
包括检查电源电压是否符合要求，电缆是否损坏，开关按钮是否正常，以及电机是否运行平稳等。
3. 制动系统检查由于绞车需要经常进行起重操作，因此制动系统的工作状态非常重要。
定期检查制动器的工作情况，包括制动力是否正常，制动器衬片是否磨损，制动器油位是否合适等。
4. 钢丝绳检查钢丝绳是绞车的举升装置，因此需要定期检查其工作状态。
包括检查钢丝绳是否有损伤或断丝，是否有变形或磨损等。
同时，还需要注意钢丝绳是否正确安装和保持张紧力适当。
5. 传动系统检查绞车的传动系统包括齿轮、传动皮带等部件。
需要检查这些部件是否有松动、磨损或脱落的现象。
特别是齿轮，需要检查其齿面是否磨损，是否需要添加润滑油等。
6. 润滑系统检查绞车的各个运动部件需要保持良好的润滑，以减少摩擦和磨损。
需要定期检查润滑部件的润滑油量，并及时添加润滑油。
同时，还要清理润滑部件上的灰尘和污垢。
7. 安全装置检查为了确保工作场所的安全，绞车配备了各种安全装置，如限位器、重载保护装置等。
需要定期检查这些安全装置的工作情况，确保其正常运行并及时修复和更换故障部件。
8. 运行试验绞车在检查和维护后，需要进行运行试验，以确保其正常运行和安全使用。
可以通过举升一些重物进行试验，检查各个部件的工作情况是否正常，并记录试验结果。
以上是绞车日常检查和维护的主要内容，通过定期进行这些检查和维护，可以确保绞车的正常运行和安全使用，延长其使用寿命，减少事故的发生。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
绞车钢丝绳的检查、维护范本
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种常用于吊装、拖拉等工作中的重要装备，其安全性能的稳定与否直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。
为了确保绞车钢丝绳的正常使用，在使用过程中进行一定的检查和维护工作是非常有必要的。
下面，我们将介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本。
一、日常检查1.外观检查：主要是检查绞车钢丝绳的表面是否有裂痕、腐蚀等情况。
如果有裂痕或腐蚀，应立即停止使用，并进行修理或更换。
2.直径测量：用直径测量工具测量绞车钢丝绳的直径，确保符合规定的大小。
如果直径超出规定范围，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3.弯曲检查：将绞车钢丝绳垂直悬挂，用手指轻轻弯曲绞车钢丝绳，观察是否有明显的裂痕或变形。
如果有明显的裂痕或变形，应立即停止使用，并进行修理或更换。
4.扭转检查：将绞车钢丝绳放平，用一只手握住一端固定不动，另一只手扭转绞车钢丝绳，观察是否有明显的松脱、断裂等情况。
如果有明显的松脱、断裂等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
5.内部检查：使用钢丝绳内部检查工具对绞车钢丝绳的内部进行检查，主要是检查是否有明显的腐蚀、磨损等情况。
如果有明显的腐蚀、磨损等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
二、定期检查1.定期检查绞车钢丝绳的磨损程度，根据使用频率和工作环境的要求制定相应的检查计划。
2.检查绞车钢丝绳的各个部位是否有松动、腐蚀等情况，及时进行调整和维修。
3.定期进行润滑保养，使用润滑油对绞车钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
4.定期对绞车钢丝绳进行严格的拉力测试，确保其承载力符合规定的要求。
5.定期进行绞车钢丝绳的清洗和除锈，保持其表面的清洁和光滑。
三、维护方法1.在使用绞车钢丝绳之前，首先要确保其与绞车的连接牢固可靠。
2.在使用时，要避免绞车钢丝绳与尖锐物体、硬物等摩擦和碰撞，以防损坏钢丝绳。
3.使用绞车钢丝绳时，要避免突然的重负荷和剧烈摆动，以防强大的力量对绞车钢丝绳造成损伤。
钢丝绳的检验与维护（三篇）
钢丝绳的检验与维护1.钢丝绳检验的意义按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是一种用于起重和拖拉的重要装备。
由于其在使用过程中承受较大的拉力和摩擦力，因此必须经常进行检查和维护，以确保其安全使用。
下面将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、检查1.外观检查首先需要检查绞车钢丝绳的外观，包括绳芯和绳股。
应该检查绳芯和绳股是否出现变形、捻结、断裂或严重的腐蚀。
如果发现上述问题，必须立即更换钢丝绳。
2.直径检查钢丝绳的直径对其承载能力有很大影响，因此需要定期检查钢丝绳的直径是否在规定范围内。
如果直径有明显的变化，那么说明钢丝绳已经磨损严重，必须更换。
3.截面检查钢丝绳的截面应该是均匀的，没有明显的缩颈或断面变形。
如果发现钢丝绳截面出现异常，需要立即更换。
4.弯曲检查在使用过程中，钢丝绳会存在弯曲和绞合的情况，因此需要检查钢丝绳是否存在明显的弯曲或螺旋扭转。
弯曲或扭曲可能导致钢丝绳的覆盖层破裂，严重时甚至会导致钢丝绳断裂。
5.锁螺母检查钢丝绳的两端通常使用锁螺母固定，因此需要检查锁螺母是否松动或变形。
如果发现锁螺母松动，必须立即紧固或更换。
6.磁性检查一些绞车钢丝绳是经过磁化处理的，因此也需要进行磁性检查。
如果发现钢丝绳失去了磁性，可能会导致起重绳在使用过程中产生弯曲或断裂，需要更换。
7.长度检查钢丝绳的长度也需要进行检查，特别是在组装或拆卸过程中，必须保证钢丝绳的长度恰当。
如果长度异常，可能会导致绳索松动或拉力不均匀，从而影响使用安全。
二、维护1.定期清洁绞车钢丝绳需要定期清洁，以去除表面的灰尘、污垢和腐蚀物。
使用清洁剂和水冲洗钢丝绳，并用干净的布擦干。
2.润滑钢丝绳使用过程中需要增加润滑油，以减少绞车和钢丝绳之间的摩擦。
钢丝绳的润滑应该均匀，不能产生过多或过少的润滑油。
润滑油的种类和用量应根据实际情况确定。
3.防锈处理由于钢丝绳在使用过程中容易受到湿度和腐蚀的影响，因此需要定期进行防锈处理。
可以使用防锈剂对钢丝绳进行喷涂或浸泡处理，防止铁锈的生成。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、引言钢丝绳是提升绞车的重要配件，其质量对提升绞车的安全、可靠、稳定使用有着至关重要的影响。
因此，在提升绞车使用过程中，对钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换需要加以严格管理，以保障提升绞车的安全运行。
二、钢丝绳的选择1.钢丝绳的使用应符合设计要求，如直径、结构等。
2.钢丝绳的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能较好，应选用符合标准要求的产品。
3.钢丝绳不得混用，应选用相同型号、相同规格和相同品牌的产品，以保证钢丝绳的同质性。
三、钢丝绳的检查1.钢丝绳表面应无明显损伤，如扭曲、裂口、割痕、磨损等。
2.钢丝绳应平整，不得有任何扭曲、过度拉伸或掉股现象。
3.钢丝绳鼻子的弯曲半径应符合设计要求，不得发生变形和错位变形;活动式挂绳在绞车钩柄上，护绳应当完整。
4.钢丝绳的弯曲半径应按设计要求选择，并不得小于钢丝绳规定的最小弯曲半径。
5.钢丝绳端部应连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、钢丝绳的试验1.定期对提升绞车所使用的钢丝绳进行拉力测试，检测其拉伸性能，并将检测结果记录在设备检测报告中，以便跟踪检测，并为进一步的安全管理提供依据。
2.钢丝绳试验前应进行灵敏性检测，测试有无裂纹，若检测到裂纹，应立即更换，确保钢丝绳的可靠性和安全性。
五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应在使用前进行润滑，以提高其耐磨性、防腐蚀性能。
2.钢丝绳应定期清洗，排除污垢和异物，以保证其表面光洁、清晰、无障碍。
3.钢丝绳锁头等连接部位应定期清洗，并及时检查锁头的连接状态并重新拧紧，以保证钢丝绳的连接牢固性。
六、钢丝绳的更换1.当钢丝绳达到使用寿命时，必须及时更换，不得超过其使用寿命。
2.建议更换时间为钢丝绳使用寿命的3/4，即当钢丝绳使用时间达到设计寿命的3/4时，应立即进行更换，并与设备检测记录一起存档备查。
七、结论综上所述，对于使用、检查、试验、维护及更换提升绞车用钢丝绳需要有严格的管理规定，既可以保证钢丝绳的使用效率，又可以提高使用安全系数。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山、机械制造等行业。
由于承载重量大、工作环境恶劣，钢丝绳的检查和维护对于保障工作安全和提高设备寿命都至关重要。
本文将从以下几个方面介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、日常检查日常检查是保障钢丝绳安全运行的重要步骤。
在使用钢丝绳时，应定期对其进行以下检查：1.外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、磨损、腐蚀等情况。
若出现问题应及时进行维修或更换。
2.吊点检查：检查钢丝绳的吊点是否有弯曲、变形或者松动等情况。
若出现问题应及时更换。
3.疲劳检查：对钢丝绳进行疲劳检查，查看是否有裂纹、拧断等情况。
若有问题应立即更换。
二、定期检查定期检查是对钢丝绳进行全面检查的重要环节，可以发现并排除隐患，延长钢丝绳使用寿命。
定期检查的内容如下：1.细节检查：对钢丝绳进行细节检查，包括检查绳头连接处是否牢固，钢丝绳是否有松动、断丝等情况。
2.弯曲检查：检查钢丝绳的弯曲情况，是否有变形或者扭曲等现象。
3.锈蚀检查：检查钢丝绳是否有锈蚀的情况。
若有锈蚀应及时清除。
4.润滑检查：检查钢丝绳的润滑情况，包括润滑是否均匀、润滑剂是否已经干涸等。
5.承载能力检查：检查钢丝绳的承载能力，包括检查是否有扭曲、变形等影响承载能力的问题。
三、维护方法1.防止扭曲：绞车钢丝绳在使用过程中容易发生扭曲，需要注意绳索的使用方向，避免出现过大的扭曲。
2.防止磨损：减少钢丝绳与其他物体的直接接触，避免磨损情况的发生。
如果磨损严重，应及时更换或修复。
3.润滑保养：保持钢丝绳的润滑状态，定期给钢丝绳涂抹润滑剂，减少钢丝绳之间的摩擦，降低磨损程度。
4.合理使用：在使用钢丝绳时，应根据实际工况合理选择其直径和材质，避免长时间超负荷或者过度拉伸引起的问题。
5.存储管理：在钢丝绳不使用时，应妥善存放，避免与水、油等有害物质接触，防止氧化和腐蚀。
绞车钢丝绳的检查和维护是确保设备安全运行的重要环节。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定引言本规定旨在确保企业在使用、检查、试验、维护和更换绞车用钢丝绳时遵守相关法律法规，减少潜在的安全风险，保障员工和设备的安全。
同时，本规定将供应详实的引导，包含使用、检查、试验、维护和更换绞车用钢丝绳的步骤和要求。
一、使用绞车用钢丝绳的要求1.选择适当的绞车用钢丝绳，应综合考虑工作环境、负荷要求、使用频率、绳索耐磨性和抗腐蚀性等因素。
2.绞车用钢丝绳应依照制造商的要求正确安装和使用，并采取必需的防护措施，以确保绳索和绞车的正常运行。
3.严禁将绞车用钢丝绳用于超出其额定工作负荷的情况，以避开绳索的断裂和设备的损坏。
4.在使用绞车用钢丝绳前，应对其进行全面检查，确保无明显缺陷或损坏。
二、绞车用钢丝绳的检查要求1.定期检查绞车用钢丝绳的外观，应注意以下情况：绳索磨损、腐蚀、变形、断丝、扭结、绳芯外露等。
如发现以上情况，应立刻报告上级领导，并停止使用绞车用钢丝绳。
2.检查绞车用钢丝绳的绳索连接处，确保连接坚固，无松动或脱落的情况。
3.检查绞车用钢丝绳的固定装置和导向装置，确保其正常运行和位置准确。
三、绞车用钢丝绳的试验要求1.依照规定的时间间隔，对绞车用钢丝绳进行试验，以确保其仍然符合相关技术要求。
试验内容包含绳索的耐拉力、绳索的扭转和挠度、绳索的腐蚀性能等。
2.将试验结果记录在绞车用钢丝绳试验报告中，并妥当保管，以备日后参考。
3.如发现试验过程中显现的问题或不合格情况，应立刻停止使用绞车用钢丝绳，并将问题报告给负责人。
四、绞车用钢丝绳的维护保养要求1.绞车用钢丝绳应定期进行保养，包含清洁、防锈处理和润滑等。
实在时间间隔和方法由绞车用钢丝绳制造商或专业人士引导。
2.绞车用钢丝绳的存放和保管应避开受潮和受到任何损坏。
存放期间，应定期检查绞车用钢丝绳的情况，确保绳索的完好性。
3.对绞车用钢丝绳进行日常巡察，及时发现和解决绳索可能存在的问题，如磨损、扭绞、腐蚀等。
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绞车钢丝绳的检查维护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护
一、检查
1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
16、提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。
二、维护
1、钢丝绳维护人员应掌握所负责维护的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
2、对使用的钢丝绳进行防腐涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
对摩擦式提升
用首绳涂油要用专用的钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
3、根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温或加压的方法，使油脂比较容易附着在钢丝绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得大于0.3m/s，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
4、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如果用加热法时，应将试样长度加长200mm，试样两端用软铁丝绑扎。
5、在涂油完毕后，应将井口、井架及车房等处的废棉纱、油脂等易燃物品清理干净后，方可离开。
6、经常检查斜巷提升的倾斜井巷托绳辊是否按设计要求设置，使用中是否转动灵活；经常检查立井尾绳轮在使用中是否转动灵活。
7、要经常检查绳槽和滚筒衬木的使用情况，使用带衬垫的天轮，各段衬垫磨损达到一个钢丝绳的直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，必须更换衬垫。
8、摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的涨力同平均涨力之差不得超过±10%。