煤矿绞车钢丝绳检查规范
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。
为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。
本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。
检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。
注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。
如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。
2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。
直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。
如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。
3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。
测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。
如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。
4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。
磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。
如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。
润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。
在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。
6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。
避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。
在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。
7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。
记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。
备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳（包括副井首绳、新主井首绳、旧主井首绳以及东一、西一、西二斜巷提升绞车的钢丝绳）、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，旧主井尾绳和新主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2 ）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
钢丝绳检验、检查细则
钢丝绳检查检验细则1、新钢丝绳到矿必须进行外观验收，产品合格证，检验报告完整齐全，生产厂家应符合本矿材料计划提供的生产厂家，由机电矿长、机电科长检查验收。
2、提升人员的自悬挂起6个月检验一次，由矿方送检。
3、提升物料的自悬挂起12个月检验一次，以后每隔6月检验一次，由矿方送检。
4、钢丝绳悬挂前应做一次检验，由矿方送检。
5、钢丝绳的安全系数应符合煤矿安全规程的规定，升降人员的小于7，升降物料的小于6，达不到要求禁止使用，在用的必须更换，由机电工程师审核。
6、使用中的钢丝绳断丝数、直径缩小，提升人员的达到5%，提升物料的达到10%时必须更换，由绞车司机班检和机电科的定期检查的依据决定是否更换。
7、运行中的钢丝绳因突然停车、卡罐造成扭曲变形、直径缩小或断线，必须停车进行检查，绞车司机必须向矿调汇报，由机电工程师或机电科长核查确定是截绳或换绳。
8、运行中的钢丝绳，若发现断丝数突然增加、直径缩小、长度增加快，必须停车进行检查，并向矿调汇报，由机电工程师或机电科现场核查后确定是否去掉异常段或更换。
9、在用钢丝绳或使用时间超过6个月或间断使用的钢丝绳，若锈蚀严重，则必须更换，由机电工程师或机电科长确定。
10、吊挂人车钢绳的插接长度是钢丝强直径的1000倍，由机电科负责。
11、使用中的钢丝绳必须每月涂油一次，由绞车司机和把钩工配合完成。
12、每班检查钢丝绳在滾筒上的排列情况，保证排列整齐平顺，由绞车司机检查。
13、每两个月定期去掉在用钩头，重做钩头，绳卡上紧不得上反，个数不少于5个，运行的第一班要收紧两次绳卡，通知调度室去掉在用钩头和第一班要收紧两次绳卡由绞车司机和机电科负责，重做钩头由机电科负责。
14、钢丝绳上在滾筒上不得反捻运行，由机电科负责。
钢丝的检查方法：(1)班前上下把钩工挂一个拖配合绞车司机，放一列车长度，由绞车司机停车后仔细检查断丝数，目视磨损量，打好记号作好记录后，再放二次检查，依次检查完成后，向调度室如实汇报。
煤矿用运输绞车安全检验规范
• GB/T 7679.3-2005矿山机械术语第3部分:提升 设备
•
• GB 9969. 1工业产品使用说明书 总则
• GB/T 13306标牌
• 6. 4. 5绞车工作时各部分温升不应超过35℃，最 高油温不应超过70℃。
• 6. 4. 6基准层上钢丝绳静张力应符合表1的规定， 日绞车在额定负载下电动机的实测功率不应大于 电动机的额定功率。
• 6. 4. 8超负荷试验后，各部位不应有异常现 象发生。
• 6. 4. 9超负荷试验后，连接部位不应有松动 现象。
• 本标准为全文强制性标准。
• 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
• 本标准由全国安全生产标准化技术委员会 煤矿安全分技术委员会归口。
• 1 范围
• 本标准规定了煤矿用运输绞车(以下间称 绞车)的产品分类、检验要求、检验内容、 检验方法、检验规则。
• 本标准适用于煤矿井下在倾角小于30度 的巷道牵引矿车运输物料的绞车，不适用 于提升或运输人员的绞车。
• a)产品合格证;
• b)矿用产品安全标志证书复印件;
• c)产品使用维护说明书(包括绞车总图、基础 图、卞要零部件安装图、易损件图样、电气原理 图、接线图和电气原部件明细表等);
• d)成套发货表及装箱清单以及备件目录等。
• 5. 4使用说明书
• 5. 4. 1使用说明书应包括机械和电气两方面 内容，其编写应符合GB 9969. 1的有关规 定。
• GB/T 15706. 2机械安全基本概念与设计 通则 第2部分:技术原则与规范(GB/T 15706. 2-1995, eqv ISO/TR 12100-2:1992)
绞车钢丝绳的检查维护规程
绞车钢丝绳的检查维护规程绞车是工程机械中用来拉起或拉运货物的装置，而绞车钢丝绳则是绞车运行的重要组成部分。
为了确保绞车安全可靠地运行，经常检查和维护绞车钢丝绳就显得尤为重要。
下面是绞车钢丝绳的检查维护规程，供您参考：一、检查前准备1.准备好相关工具：螺丝刀、扳手、千斤顶、起重链条、钳子等。
2.检查绞车钢丝绳前，首先需对整个绞车进行外观检查，确保车辆无渗漏，轮胎、刹车等系统良好且可靠。
3.检查时需用绞车的承载能力要求作为检查标准，并依据钢绳绳径和挂载位置计算出各编号钢丝绳的最大起重量（如额定承重量）。
4.绞车钢丝绳检查前，需将所有钢丝绳拉直，摩擦时应中度往钢丝绳上拉一圈并拧紧。
同时检查钢丝绳的孔径和外径以及风绕（绳环开口面向内侧）。
二、绞车钢丝绳检查1.检查钢丝绳是否劣化、开裂、扭曲变形或有明显损伤。
2.对致性断钢丝绳进行深度检测（持续伸长和缩回），如超过其合理工作范围，则应弃用。
3.检查钢丝绳弯曲半径是否小于钢丝绳直径的最小1.5倍。
4.检查钢丝绳跨度是否过长，是否因油脂、灰尘等物质而导致了形状的变化。
5.检查钢丝绳的外观质量，如有严重腐蚀、磨损、捻合、拉破或断丝，则应将钢丝绳进行维修或更新。
6.检查钢丝绳的捻向，如存在反捻或掉捻现象则需调整或更换捻向。
三、绞车钢丝绳维护1.当钢丝绳镀锌或油漆磨损严重时应进行相关维护措施。
2.对钢丝绳的维护应遵循相应规定，如需要进行润滑则选择合适的润滑剂。
3.使用摩擦润滑剂时，应根据摩擦材质等不同特性选择润滑剂的类型和粘度等特性。
如果使用油脂润滑，应注意它所含杂质、粘度、温度等因素。
4.在工作期间检查绞车钢丝绳的磨损，及时进行维修或更换。
5.在进行钢丝绳更新时，可以将旧的钢丝绳割断，然后将新的钢丝绳绕曲成所需长度，并将绕曲后的钢丝绳镶入钩扣上。
以上就是绞车钢丝绳的检查和维护规程，检查和维护绞车钢丝绳的目的是保证绞车的安全使用，延长绞车的使用寿命，减少设备维修成本，出现问题的话应及时进行处理。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
井下绞车钢丝绳检查管理规定
井下绞车钢丝绳检查管理规定一、一般规定1、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规范》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人检查制度。
3、检查工要掌握钢丝绳及其提升系统的主要技术参数和质量标准。
二、检查前准备1、检查前应对所使用的测量、检查工具进行认真检查和确认。
2、做好钢丝绳起始标识，便于确定钢丝绳故障点的位置。
3、检查工作开始前要与绞车司机及信号工共同确定好联系信号，明确停车位置及注意事项。
三、检查标准及操作规范1、正常使用的绞车钢丝绳必须每天检查一次工作段全绳（提升长度），原则上早班检查。
2、绞车只有一个班或连续两个班使用时，钢丝绳检查工作要在第一个班使用前进行，下一班可不用再检查。
3、绞车隔班使用时，后一个班使用前要进行钢丝绳检查工作，并符合本款第2条规定。
4、绞车停用时间超过一天（含一天），可不进行钢丝绳检查，但应在钢丝绳检查记录本上填写“当天绞车未运行”，并注明日期；长期停用要挂设备停用牌，记录本上要注明停用起止日期。
5、停用时间超过一天的绞车，再次使用前要进行钢丝绳检查。
6、对使用中钢丝绳的日常检查应采用0.5-1m/s的放绳速度，用手触摸进行动态检查，或者将钢丝绳完全退出后进行沿绳静态检查。
7、用手触摸时，要在手与钢丝绳之间垫一层棉纱，严禁裸手直接触摸钢丝绳或将棉纱缠在手上，防止钢丝绳断丝伤及手掌。
8、使用游标卡尺测量绳径时，要待绞车停稳后方可进行，每根绳至少要测量10个点（200m以下的钢丝绳测量6个点），并及时做好记录。
9、利用深度指示器或其它提前设定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时做好记录。
10、发现钢具体丝绳有断丝时，应将断丝的突出部剪掉、修平。
11、发现钢丝绳内部锈蚀时，应汇及时报机电队长，并仔细检查。
四、钢丝绳检查记录及填写要求1、正常使用的钢丝绳检查记录要放在绞车房或本台绞车附近以备检查，不准锁在箱子里或带上井（检查钢丝绳时除外）。
绞车钢丝绳检查制度
绞车钢丝绳检查制度一、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿小绞车钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。
二、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的保养和定期检查。
使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。
三、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。
钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。
四、对钢丝绳进行全程（指实际使用长度）检查每周进行一次，由专职检查工（绞车维护工）负责。
五、钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。
六、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。
七、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。
八、钢骨丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。
对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。
九、当使用钢丝绳长度小于100m 米时，绳径检查不得少于 3 个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
十、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
十一、停用小绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。
十二、小绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
十三、区队机电班长和机电负责人要按《焦煤集团钢丝绳使用管理规定》，加强钢丝绳上岗检查，并在检查记录本上填写上岗记录。
十四、所有钢丝绳绳径测量数据必须按实际所测填写，检查数据精确到小数点后两位，并按钢丝绳查检记录本规定内容规范填写。
绞车钢丝绳的检查、维护范本
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种常用于吊装、拖拉等工作中的重要装备，其安全性能的稳定与否直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。
为了确保绞车钢丝绳的正常使用，在使用过程中进行一定的检查和维护工作是非常有必要的。
下面，我们将介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本。
一、日常检查1.外观检查：主要是检查绞车钢丝绳的表面是否有裂痕、腐蚀等情况。
如果有裂痕或腐蚀，应立即停止使用，并进行修理或更换。
2.直径测量：用直径测量工具测量绞车钢丝绳的直径，确保符合规定的大小。
如果直径超出规定范围，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3.弯曲检查：将绞车钢丝绳垂直悬挂，用手指轻轻弯曲绞车钢丝绳，观察是否有明显的裂痕或变形。
如果有明显的裂痕或变形，应立即停止使用，并进行修理或更换。
4.扭转检查：将绞车钢丝绳放平，用一只手握住一端固定不动，另一只手扭转绞车钢丝绳，观察是否有明显的松脱、断裂等情况。
如果有明显的松脱、断裂等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
5.内部检查：使用钢丝绳内部检查工具对绞车钢丝绳的内部进行检查，主要是检查是否有明显的腐蚀、磨损等情况。
如果有明显的腐蚀、磨损等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
二、定期检查1.定期检查绞车钢丝绳的磨损程度，根据使用频率和工作环境的要求制定相应的检查计划。
2.检查绞车钢丝绳的各个部位是否有松动、腐蚀等情况，及时进行调整和维修。
3.定期进行润滑保养，使用润滑油对绞车钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
4.定期对绞车钢丝绳进行严格的拉力测试，确保其承载力符合规定的要求。
5.定期进行绞车钢丝绳的清洗和除锈，保持其表面的清洁和光滑。
三、维护方法1.在使用绞车钢丝绳之前，首先要确保其与绞车的连接牢固可靠。
2.在使用时，要避免绞车钢丝绳与尖锐物体、硬物等摩擦和碰撞，以防损坏钢丝绳。
3.使用绞车钢丝绳时，要避免突然的重负荷和剧烈摆动，以防强大的力量对绞车钢丝绳造成损伤。
煤矿钢丝绳检查标准
二、日常检查制度绞车提升钢丝必须每天检查1次，检查断丝、磨损、锈蚀和变形等。
1、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5% ②专为升降物料用的
钢丝绳为10% 2、钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。
3、钢丝绳的钢丝有变黑，锈皮点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员，锈蚀严重，不论断丝或绳径变细多少都必须立即更换。
4、纲丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，继丝及直径减小超过《规程》的规定，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须将受力段剁掉或更换纲丝绳。
三、钢丝绳的维护保养1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须进行1次检验，合格后方可使用。
4、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
钢丝绳检查管理规定
钢丝绳检查管理规定
根据《煤矿安全规程》规定，结合我矿的实际情况，特对钢丝绳检查做出如下规定：
1、每班对钢丝绳安全检查一次（采煤支巷由值班队长、二级提升由运输队长、主提升由机电科长负责），发现问题立即停止工作进行处理，符合要求后方可工作。
每周由机电科长签头、安监科和电钳工参加对主提升钢丝绳做常规检查一次。
每次提升前，班组长对钢丝绳安全检查一次。
2、主绳绳头卡不得低于4个，保险绳绳头卡不得低于3个，保险绳与主绳直径至少一致。
3、钢丝绳搭接长度不得低于其直径1000倍，由机电科钳工负责。
钢丝绳存于绞车绳筒内不得少于10圈。
4、钢丝绳的安全系数最低值小于6时，必须更换钢丝绳。
5、钢丝绳的韧性指标低于90%时，必须更换钢丝绳。
6、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换钢丝绳。
7、以钢丝绳的标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换钢丝绳。
8、钢丝绳在运行中突然停车等猛烈拉力时，钢丝绳产生严重扭曲或变形，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必须更换钢丝绳。
9、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
10、钢丝绳在使用中，应每月至少涂油1次。
11、严禁钢丝绳超负荷运行，各变坡点均应安装托滚，防治钢丝绳硬摩擦现象，提高其使用期。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是一种用于起重和拖拉的重要装备。
由于其在使用过程中承受较大的拉力和摩擦力，因此必须经常进行检查和维护，以确保其安全使用。
下面将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、检查1.外观检查首先需要检查绞车钢丝绳的外观，包括绳芯和绳股。
应该检查绳芯和绳股是否出现变形、捻结、断裂或严重的腐蚀。
如果发现上述问题，必须立即更换钢丝绳。
2.直径检查钢丝绳的直径对其承载能力有很大影响，因此需要定期检查钢丝绳的直径是否在规定范围内。
如果直径有明显的变化，那么说明钢丝绳已经磨损严重，必须更换。
3.截面检查钢丝绳的截面应该是均匀的，没有明显的缩颈或断面变形。
如果发现钢丝绳截面出现异常，需要立即更换。
4.弯曲检查在使用过程中，钢丝绳会存在弯曲和绞合的情况，因此需要检查钢丝绳是否存在明显的弯曲或螺旋扭转。
弯曲或扭曲可能导致钢丝绳的覆盖层破裂，严重时甚至会导致钢丝绳断裂。
5.锁螺母检查钢丝绳的两端通常使用锁螺母固定，因此需要检查锁螺母是否松动或变形。
如果发现锁螺母松动，必须立即紧固或更换。
6.磁性检查一些绞车钢丝绳是经过磁化处理的，因此也需要进行磁性检查。
如果发现钢丝绳失去了磁性，可能会导致起重绳在使用过程中产生弯曲或断裂，需要更换。
7.长度检查钢丝绳的长度也需要进行检查，特别是在组装或拆卸过程中，必须保证钢丝绳的长度恰当。
如果长度异常，可能会导致绳索松动或拉力不均匀，从而影响使用安全。
二、维护1.定期清洁绞车钢丝绳需要定期清洁，以去除表面的灰尘、污垢和腐蚀物。
使用清洁剂和水冲洗钢丝绳，并用干净的布擦干。
2.润滑钢丝绳使用过程中需要增加润滑油，以减少绞车和钢丝绳之间的摩擦。
钢丝绳的润滑应该均匀，不能产生过多或过少的润滑油。
润滑油的种类和用量应根据实际情况确定。
3.防锈处理由于钢丝绳在使用过程中容易受到湿度和腐蚀的影响，因此需要定期进行防锈处理。
可以使用防锈剂对钢丝绳进行喷涂或浸泡处理，防止铁锈的生成。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、引言钢丝绳是提升绞车的重要配件，其质量对提升绞车的安全、可靠、稳定使用有着至关重要的影响。
因此，在提升绞车使用过程中，对钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换需要加以严格管理，以保障提升绞车的安全运行。
二、钢丝绳的选择1.钢丝绳的使用应符合设计要求，如直径、结构等。
2.钢丝绳的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能较好，应选用符合标准要求的产品。
3.钢丝绳不得混用，应选用相同型号、相同规格和相同品牌的产品，以保证钢丝绳的同质性。
三、钢丝绳的检查1.钢丝绳表面应无明显损伤，如扭曲、裂口、割痕、磨损等。
2.钢丝绳应平整，不得有任何扭曲、过度拉伸或掉股现象。
3.钢丝绳鼻子的弯曲半径应符合设计要求，不得发生变形和错位变形;活动式挂绳在绞车钩柄上，护绳应当完整。
4.钢丝绳的弯曲半径应按设计要求选择，并不得小于钢丝绳规定的最小弯曲半径。
5.钢丝绳端部应连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、钢丝绳的试验1.定期对提升绞车所使用的钢丝绳进行拉力测试，检测其拉伸性能，并将检测结果记录在设备检测报告中，以便跟踪检测，并为进一步的安全管理提供依据。
2.钢丝绳试验前应进行灵敏性检测，测试有无裂纹，若检测到裂纹，应立即更换，确保钢丝绳的可靠性和安全性。
五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应在使用前进行润滑，以提高其耐磨性、防腐蚀性能。
2.钢丝绳应定期清洗，排除污垢和异物，以保证其表面光洁、清晰、无障碍。
3.钢丝绳锁头等连接部位应定期清洗，并及时检查锁头的连接状态并重新拧紧，以保证钢丝绳的连接牢固性。
六、钢丝绳的更换1.当钢丝绳达到使用寿命时，必须及时更换，不得超过其使用寿命。
2.建议更换时间为钢丝绳使用寿命的3/4，即当钢丝绳使用时间达到设计寿命的3/4时，应立即进行更换，并与设备检测记录一起存档备查。
七、结论综上所述，对于使用、检查、试验、维护及更换提升绞车用钢丝绳需要有严格的管理规定，既可以保证钢丝绳的使用效率，又可以提高使用安全系数。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山、机械制造等行业。
由于承载重量大、工作环境恶劣，钢丝绳的检查和维护对于保障工作安全和提高设备寿命都至关重要。
本文将从以下几个方面介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、日常检查日常检查是保障钢丝绳安全运行的重要步骤。
在使用钢丝绳时，应定期对其进行以下检查：1.外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、磨损、腐蚀等情况。
若出现问题应及时进行维修或更换。
2.吊点检查：检查钢丝绳的吊点是否有弯曲、变形或者松动等情况。
若出现问题应及时更换。
3.疲劳检查：对钢丝绳进行疲劳检查，查看是否有裂纹、拧断等情况。
若有问题应立即更换。
二、定期检查定期检查是对钢丝绳进行全面检查的重要环节，可以发现并排除隐患，延长钢丝绳使用寿命。
定期检查的内容如下：1.细节检查：对钢丝绳进行细节检查，包括检查绳头连接处是否牢固，钢丝绳是否有松动、断丝等情况。
2.弯曲检查：检查钢丝绳的弯曲情况，是否有变形或者扭曲等现象。
3.锈蚀检查：检查钢丝绳是否有锈蚀的情况。
若有锈蚀应及时清除。
4.润滑检查：检查钢丝绳的润滑情况，包括润滑是否均匀、润滑剂是否已经干涸等。
5.承载能力检查：检查钢丝绳的承载能力，包括检查是否有扭曲、变形等影响承载能力的问题。
三、维护方法1.防止扭曲：绞车钢丝绳在使用过程中容易发生扭曲，需要注意绳索的使用方向，避免出现过大的扭曲。
2.防止磨损：减少钢丝绳与其他物体的直接接触，避免磨损情况的发生。
如果磨损严重，应及时更换或修复。
3.润滑保养：保持钢丝绳的润滑状态，定期给钢丝绳涂抹润滑剂，减少钢丝绳之间的摩擦，降低磨损程度。
4.合理使用：在使用钢丝绳时，应根据实际工况合理选择其直径和材质，避免长时间超负荷或者过度拉伸引起的问题。
5.存储管理：在钢丝绳不使用时，应妥善存放，避免与水、油等有害物质接触，防止氧化和腐蚀。
绞车钢丝绳的检查和维护是确保设备安全运行的重要环节。
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煤矿绞车钢丝绳检查规范
篇一:绞车钢丝绳检查基本规定
绞车钢丝绳检查基本规定
一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。
二、检查内容:
1、钢丝绳:
(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。
6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。
架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。
直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于
1
20.25毫米。
直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。
架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。
(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。
(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。
(5)滑头情况:
a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。
b:灌制滑头肖轴使用是否正常。
c:保险绳使用情况参照大绳的标准。
(
6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。
2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。
3、绞车检查项目:
(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。
(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。
(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。
(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。
(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。
(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否
2
(7)海眼螺丝紧固否。
(8)各对轮螺丝是否紧固、缺件否。
(9)地弓螺丝是否紧固、缺件否。
(10)减速箱齿轮啮合情况，润滑情况。
(11)各部位是否漏油。
(12)电气设备有无失爆或不合格品。
(13)综保插件是否正常使用，试验正常。
4、轨道检查:地滑子转动正常否、是否有刮绳现象; 是否有积水现象。
篇二:井下小绞车钢丝绳检查记录
山西中强福山煤业有限公司
井下小绞车钢丝绳检查记录本
单位: 地点:
日期:年月
填写说明及要求
本记录主要记录对井下绞车钢丝绳检查及处理情况，是钢丝绳投入运行的依据。
一、记录人员:检查人员
二、记录时间:根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳应每天检查一次。
三、记录要求:
每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10
3
处，检查要全面。
将对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情况以及保险绳、钩头的检查情况填写在对应栏内。
处理结果或重点关注的事项填写在备注栏内。
1、钢丝绳的检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和麻绳捋的方式进行，用麻绳包裹钢丝绳，探知是否有突出的断丝，如果有断丝，麻绳会被卡住，立刻通知司机停车观察情况。
2、钢丝绳断丝、变形或锈蚀超出《煤矿安全规程》规定时必须及时进行更换。
3、应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录清楚。
对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
4、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。
5、每班检查人员要最后签字确认
钢丝绳检查记录
月日
篇三:煤矿小绞车钢丝绳检查制度
小绞车钢丝绳检查制度一、本制度所指小绞车为采掘地区使用的各种内齿轮调度绞车、风动绞车和无极绳绞车。
二、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿小绞车钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。
4
三、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的保养和定期检查。
使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。
四、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。
钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定;保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。
五、对钢丝绳进行全程(指实际使用长度)检查每周进行一次，由专职检查工(绞车维护工)负责。
六、钢丝绳的全程检查包括外观检查(断丝、锈蚀和变形等)和绳径检查。
七、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。
八、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。
九、钢骨丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。
对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。
十、当使用钢丝绳长度小于100m米时，绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
十一、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
十二、停用小绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，
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各项指标符合方准投入使用。
十三、小绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
十四、区队机电班长和机电负责人要按《焦煤集团钢丝绳使用管理规定》，加强钢丝绳上岗检查，并在检查记录本上填写上岗记录。
十五、所有钢丝绳绳径测量数据必须按实际所测填写，检查数据精确到小数点后两位，并按钢丝绳查检记录本规定内容规范填写。
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