导流洞底板混凝土施工作业指导书剖析

导流隧洞底板混凝土施工作业指导书

【编制目的】金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程是由中国水利水电第一工程局承建的导流工程项目,导流隧洞底板混凝土施工是其基本的工序。为提高施工质量，合理利用设备的工作特性，使混凝土施工作业标准化、规范化，提高混凝土施工作业的施工效益，特制订本底板混凝土施工作业指导书。

【适用范围】适用于1#、2#导流隧洞洞身底板混凝土浇筑施工。

一、编制依据

1、导流隧洞洞身衬砌体型图（ND62-KM0306-0944-61-12～15）；

2、1#导流隧洞桩号0+034.855～0+064.855段渐变段钢筋图

（ND62-KM0306-0944-61-23）；

3、2#导流隧洞桩号0+000.000～0+030.000段渐变段钢筋图

（ND62-KM0306-0944-61-24）；

4、1#导流隧洞钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-25～28）；

5、2#导流隧洞钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-29～32）；

6、导流隧洞土建工程施工技术要求（JAQ·TJ01-2004）

7、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；

8、水工混凝土施工规范（SDJ207）；

9、水电站基本建设验收规程（DL/T5123）；

10、钢筋砼用热轧钢筋（GB1499）；

11、水工砼外加剂技术规程（DL/T5l00）；

12、相应的设计修改通知

13、有关的技术规程、规范

14、金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程合同文件

二、准备工作

1．技术方面

混凝土浇筑之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施工的具体部位和设计要求。浇筑部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。

2.材料准备与堆放

在混凝土浇筑前，提前准备砼浇筑时所需钢模板、木模板、背枋及背档用1.5"钢管、φ12拉筋、7×14方木、找平用方钢管。钢筋由施工队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列钢筋加工单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。

材料及设备可就近堆放在工作面附近的隧洞两边，但需堆放有序，且不得占用正常施工通道，需满足运输材料的车辆能正常通行。

三、施工程序

3.1底板砼施工工艺流程

导流洞底板砼施工工艺流程图

3.2底板混凝土施工主要作业

1、建基面处理

（1）基础规格修整结束，先用反铲进行粗清，人工配合反铲进行细部清理，清理过程中，用全站仪或水准仪进行高程检查。

（2）建基面不允许存在欠挖，建基面上松动岩块必须彻底清除。欠挖处理过程中，必须遵照有关爆破操作规程，控制单响药量。经测量检查施工段全断面无欠挖后，高压风或水冲净基岩面并排除积水，再进行下一工序施工。对基岩面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水。

2、地质素描

（1）地质素描时的基岩清理只要求能看到岩石的走向和破碎状况即可。

（2）地质素描前应在要进行素描的岩面上按5m的间距标出桩号。

（3）基础清理完毕后，作业队技术员通知相关人员会同设计进行地质素描，同时作业队技术员如实填写基础资料，经三检后报请监理验收。

3、测量放样及控制

在建基面验收和架立筋搭设完毕后，用激光全站仪和水准仪配合认真进行点线和高程的放样，控制底板钢筋的绑扎，立模结束后，再进行控制高程放样。

4、钢筋安装

（1）插筋及架立筋焊接

插筋采用Φ25钢筋，入岩深度50cm，外露长度以与上层钢筋顶面平齐为准，间排距2～3m，距分缝线不大于50cm。在插筋上放出两侧边墙内边线和底板砼面高程控制点，两侧边墙内边线可放在焊接于两排插筋上垂直于洞轴线的钢筋上，底板砼面高程则直接放在插筋上，然后依据测量点线焊接架立筋，分缝线也可以放于两侧的边墙岩石上。现场技术员应对放线点详细记录，并做好交底工作。

（2）主筋绑扎

a）值班技术员依据施工图纸在架立筋上放出钢筋的间距，施工人员按标示进行绑扎。

b）钢筋的连接主要采用绑扎、焊接及机械连接三种方式结合使用。Φ25直径以下钢筋采用绑扎，Φ25直径以上钢筋采用焊接或直螺纹连接。双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，机械连接接头性能采用A级。

c）钢筋接头按规定应错开,错开长度（钢筋接头中心距）35d以上，且不小于50cm。

d）钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎，但应保证钢筋的锚固长度不变。

e）直螺纹连接只允许露出套筒的螺纹为3道。

5、立模

（1）堵头模采用组合钢模或木模，1.5寸钢管作为背枋及背档。

（2）模板加固采用φ12拉筋或斜撑，拉筋间距要求控制在75cm 以内，拉筋应焊在牢固锚杆或钢筋上，若焊在钢筋上时，此钢筋要求和周围的钢筋至少有三个焊点，以形成稳固的钢筋网。拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的φ12钢筋作为连接筋,连接筋一端与拉筋焊接,焊缝长度不小于12cm，另一端锚杆底部焊接。

（3）1#、2#导流洞在各设两道伸缩缝，即进水塔与洞身接缝和洞身与出口明渠接缝。具体桩号为1#洞0+034.855、0+971.087，2#洞0+000.000、1+231.989，为方便施工，缝间不设键槽，仅在缝面设置止水和油毡（二毡三油）。施工缝的间距随混凝土浇注长度决定，设计允许值为10～15m，最大不超过20m，钢筋不过缝，但缝面应凿毛处理

并设置橡胶止水带。

6、预埋灌浆管

在1#导0+34.855～0+100及2#导0+0～0+64段底板设有固结灌浆，混凝土浇注前采用预埋3寸焊接管作导向管，以避免施工固结孔时碰到钢筋。预埋固结灌浆管间排距3.0×3.0m，呈梅花型布置。

7、仓位验收

在浇筑砼前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋等是否按施工详图规定执行。如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。

8、砼运输及入仓

底板砼由6m3混凝土搅拌运输车运至工作面后，混凝土拖泵泵送入仓，以退管方式浇筑。砼导管用Φ28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。

9、砼浇筑及振捣

（1）砼入仓之前，先用水润湿基岩面或砼缝面，并均匀铺盖一层不小于10cm厚的同标号一级配砼，再分层下料摊铺砼；砼采用人工平仓；

砼的浇筑可采用平铺法或台阶法施工。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于2m，砼浇筑层厚度为50cm左右，入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应人工均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，应从低