室外混凝土和钢筋混凝土给水管道的安装
室外给排水工程施工工艺-混凝土管、有图片
23室外给排水工程施工工艺23.1适用范围适用于变电站内的排水和绿化给水工程。
23.2工艺流程工艺流程见图23-1图23-1工艺流程图23.3工艺流程说明及主要质量控制要点：23.3.1施工准备(1)材料准备：1)镀锌给水管及管件规格符合设计要求，质量应符合GB/T3091规范规定，管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
2)水表规格符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3)阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。
4)硬质聚氯乙烯管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致、管件造型规矩、光滑无毛刺。
(2)技术准备:1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
23.3.2沟槽开挖与验收：(1)测量放线：室外地下管线采用坡度板法施工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10 m设置一个。
若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。
坡度板之间中心线为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线为管内底的平行坡度线。
(2)沟槽开挖：根据管沟的种类、断面尺寸、水文地质情况，施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断面开挖形式。
机械开挖应控制开挖深度，沟槽底土方预留0.2～0.3m厚土层。
沟槽土方开挖时应分层分段进行，以坡度板坡度线控制沟槽底标高。
（排水管道沟槽开挖23-2）图23-2排水管道沟槽开挖23.3.3管道基础：(1)管道基础包括平基与管座两部分组成，管座包角有90度、180度、360度。
(2)平基混凝土模板安装前，抽取沟底积水，降低沟底地下水位，基层晾干，验槽合格。
室外雨水管安装图集
室外雨水管安装图集篇一：四、室外排水管道安装】四、室外排水管道安装（一）常用材料选用室外排水管道使用的管材有:钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、陶土管和缸瓦管等。
室外排水管道和管件的品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证明。
（二）常用机具链式手拉葫芦、千斤顶、皮老虎、撬扛、捻口凿、扁錾、手锤、钢卷尺、水平尺、量角规等。
（三）作业条件1. 施工图纸已经过会审、设计交底,施工方案已编制。
施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底,填写了“施上技术交底记录”和“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
2. 管材、管件均已检验合格,并具各所要求的技术资料。
暂设工程已搭设可用,水源、电源均具各。
3. 室外地坪标高已基本定位。
非安装单位开挖沟槽,沟槽应验收合格,并填写签证了“管沟开挖及回填质量验收单”。
4. 在雨季施工时,应挖好排水沟槽、集水井,准备好潜水泵、胶管等抽水设备,以便抽水,要严防雨水浸泡沟槽。
（四）操作工艺1 •工艺流程室外排水管道安装操作工艺流程如图7-10-8所示。
图7-10-8室外排水管道安装操作工艺流程2 混凝土管道安装（1）管道基础排水管道基础的好坏,对排水工程的质量有很大影响。
目前常用的管道基础有:砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
1）砂土基础:砂土基础包括弧形素土基础及砂蛰层基础两种,如图7-10-9（a）、（b）所示。
适用于套环及承插接口管道。
弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽,管子落在弧形管糟内。
砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂,砂垫层厚度通常为:100mm~150mm。
2）混凝土枕基:混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础,通常在管道接口下用C7.5号混凝土做成枕状挚块，适用于管径d<600mm的承插接口管道及管径d<900mm的抹带接口管道。
枕基长度取等于管道外径，其宽度一般为200mm~300mm,如图7-10-10所示。
3）混凝土带形基础:混凝土带形基础是沿管道全长铺设所示。
混凝土管道安装施工方案
混凝土管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份混凝土管道安装施工方案，以确保施工过程的顺利进行和确保管道的质量。
混凝土管道广泛应用于各个领域，如排水系统、给水系统和污水处理系统等。
以下是我们的施工方案。
2. 施工准备在开始混凝土管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定管道布局首先，需要根据设计要求和实际情况确定管道的具体布局。
这包括确定管道的走向、连接点和支架位置等。
2.2 资源准备在施工过程中，需要准备足够的资源，如混凝土、钢筋和管道连接件等。
确保这些资源的供应是持续和稳定的。
2.3 土建工程准备在进行混凝土管道安装之前，需要进行相应的土建工程准备工作。
这包括挖掘沟槽、制作基础、灌注混凝土等。
3. 施工步骤3.1 沟槽挖掘在施工之前，首先需要按照设计要求挖掘沟槽。
沟槽的宽度和深度应符合设计要求，并保持垂直。
3.2 基础制作完成沟槽挖掘后，需要制作混凝土管道的基础。
基础的尺寸和强度应符合设计要求，并保持水平。
3.3 管道安装在完成基础制作后，开始安装混凝土管道。
根据管道的走向和连接点，逐段安装管道。
确保管道的连接紧密，无漏水现象。
3.4 管道支架安装在管道安装完成后，需要安装管道的支架。
支架的位置应符合设计要求，并确保稳定和牢固。
3.5 灌注混凝土在管道安装和支架安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
确保混凝土充分填充基础和支架空间，并使用振动器将混凝土排除气泡。
3.6 质量检验在施工完成后，进行混凝土管道的质量检验。
检查管道连接是否牢固，检测是否存在漏水和渗漏等问题。
4. 安全措施在混凝土管道安装过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作手套和安全鞋等。
•确保施工现场的安全，如设置警示标志和限制非施工人员进入施工区域。
•防止人员滑倒和跌落，如安装防滑垫和搭设工作平台。
•使用合适的工具和设备，并进行合理使用和维护，以减少意外事故的发生。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
混凝土排水管道安装
混凝土排水管道安装4.3.1管道施工流程管道开槽施工，根据管道种类、地质条件、管材、施工机械条件等不同，其施工工艺有所不同，但主要工艺步骤是相同的，雨、污水（排水）混凝土管道施工工艺流程如下：施工放样→沟槽开挖及地基处理→基础垫层→下管、安管→浇筑管座混凝土→附属构筑物施工→闭水试验→沟槽回填，见图4.3.1。
当管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。
4.3.2管道沟槽要求1）开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程，须编制专项施工方案。
方案经审核合格，由施工单位技术负责人签字，并报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后方可组织实施。
2）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
3）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0—管外径(mm)；b1—管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表4.3.2-1选取；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
表4.3.2-1 管道一侧的工作面宽度1000＜D0≤15005001500＜D0≤3000700注：1、槽底需设排水沟时，b1应适当增加；2、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
给排水、采暖、消防、燃气管道的敷设
（一）管道敷设的方式1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设，埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a）管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。
架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。
架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序：按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。
b）管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是：测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。
c）管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是：除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同，室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。
管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点，适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
室外给排水管网安装工艺标准
室外给、排水管网安装工程一、适用范围：本工艺标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。
二、施工准备：1、材料检验:(1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
(3)阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
(4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(5)捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
(6)其他条件：石棉绒、油麻绳、清铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2．机具准备:(1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；(2)工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等；(3)其他：．水平尺、钢卷尺等。
3．作业条件:(1)管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
(2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
三、操作工艺：2．管道安装准备、就位：(1)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
．(4)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见下表：(5)用大绳把清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
(6)安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
(7)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
室外排水管道安装施工质量验收规范
CPL工程室外排水管道施工质量验收规范目录1 一般规定 (3)2 排水管道安装 (3)3 排水管沟及井池 (5)1 一般规定1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。
1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。
其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。
1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。
2 排水管道安装主控项目2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。
2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
一般项目2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。
表2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
检验方法:观察检查。
2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法:观察检查。
2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。
室外排水管道安装
室外排水管道安装室外排水管道的管材主要为非金属管，其中有混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等。
施工时，所采用的管材必须符合质量标准，不得有裂纹，管口不得有残缺。
排水管道安装质量，必须符合下列要求：平面位置及标高要准确，坡度应符合设计要求；接口要严密，污水管道必须经闭水试验合格；混凝土基础与管壁结合应严密、坚固。
室外排水管道的施工工序与室外给水铸铁管道的施工工序基本相同，所不同的工序是几种不同管材的接口连接等。
一、安装内容室外排水管道安装内容：开挖管沟—管道接口连接—管道安装—管道试压—管沟回填。
二、安装要求1.开挖管沟（1）根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处钉一较长的木桩作中心控制桩。
用两个控制点控制此桩，将窨井位置相继用短木桩钉出。
（2）根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线；沟槽深度必须大于当地冻土层深度。
（3）测定污水井等附属构筑物的位置。
（4）在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不得高出地面。
板上钉出管道中心线作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的距离。
（5）深度在5 m以内的管沟边坡的最大坡度（不加支撑）见表8-9。
表8-9 深度在5 m以内的管沟边坡的最大坡度注：若采用多斗挖土机不受此表限制。
（6）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过表8-10的规定，沟壁可不设边坡。
表8-10 可不设边坡条件（7）管沟沟底尺寸（埋设深度在1.5 m以内）见表8-11。
表8-11 管沟沟底尺寸（8）用水准仪测出水平板标高，以便确定坡度。
在中心钉一T形板，使其下缘水平，且和沟底标高相同，另一个窨井的水平板同样设置。
（9）在挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。
（10）挖至沟底时，在沟底钉临时桩以便控制标高，防止超挖，破坏原状土层。
（11）挖沟深度在2 m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土；根据沟槽土质和深度不同，酌情设置支撑加固。
钢筋混凝土管道安装
钢筋混凝土管道安装钢筋混凝土管道在城市给排水、工业管道等领域中有着广泛的应用。
其具有强度高、耐久性好、成本相对较低等优点。
正确的安装方法对于保证管道的正常运行和使用寿命至关重要。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土管道的安装过程。
在开始安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形、地貌和地下管线等情况，制定合理的施工方案。
同时，要准备好所需的施工设备和材料，如起重机、挖掘机、管道、橡胶密封圈等。
对管道的质量进行检查也是必不可少的步骤，确保管道没有裂缝、破损等缺陷。
接下来是沟槽的开挖。
沟槽的深度和宽度要根据管道的直径、埋深以及施工规范的要求来确定。
在开挖过程中，要注意控制沟槽的坡度，防止坍塌。
同时，要做好排水工作，避免沟槽内积水。
管道基础的施工也非常重要。
常见的管道基础有砂基础、混凝土基础等。
基础的施工质量直接影响到管道的承载能力和稳定性。
在施工时，要严格按照设计要求进行，确保基础的平整度和密实度。
当基础施工完成后，就可以进行管道的安装了。
在安装过程中，要使用起重机等设备将管道平稳地放入沟槽内，避免碰撞和损坏。
管道之间的接口处理是关键环节。
通常采用橡胶密封圈进行密封，确保接口处不漏水。
在安装密封圈时，要将其正确地放置在接口的凹槽内，并涂抹适量的润滑剂，以方便管道的对接。
管道安装完成后，要进行闭水试验，检查管道是否漏水。
试验时，将管道两端封堵，然后向管道内注水，保持一定的水位一段时间，观察水位是否下降。
如果水位下降明显，说明管道存在漏水问题，需要及时进行处理。
在回填过程中，要分层回填，并进行夯实。
回填材料的选择要符合要求，一般采用砂土或灰土等。
回填的高度和密实度要符合设计和规范的规定，以保证管道的安全和稳定。
另外，施工过程中的质量控制也是不容忽视的。
要对每一道工序进行严格的检查和验收，发现问题及时整改。
同时，要做好施工记录，包括施工过程中的各种数据和情况，以便日后查阅和追溯。
给排水室外工程施工方案
本工程为某地区室外给排水工程，包括给水管道、排水管道、雨水管道等。
工程范围包括：新建给水管道、排水管道、雨水管道各一条，总长度约1000米。
工程总投资约200万元，预计工期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，明确施工人员职责，进行施工技术培训。
（2）施工材料、设备采购，确保质量合格，满足施工要求。
（3）施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。
（4）测量放线，确定管道走向、标高、埋深等参数。
2. 施工方法（1）给水管道施工给水管道采用PE管材，热熔接口，公称压力0.6MPa。
施工方法如下：1）沟槽开挖：根据设计图纸，采用人工和机械开挖相结合的方式进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度满足设计要求。
2）管道安装：将PE管材按照设计要求进行切割、连接，确保管道安装平整、牢固。
3）管道回填：管道安装完成后，按照设计要求进行回填，确保管道稳定。
（2）排水管道施工排水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管，胶圈接口，管内底距地面的埋设深度不得小于1.31m。
施工方法如下：1）沟槽开挖：根据设计图纸，采用人工和机械开挖相结合的方式进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度满足设计要求。
2）管道安装：将排水管道按照设计要求进行切割、连接，确保管道安装平整、牢固。
3）管道回填：管道安装完成后，按照设计要求进行回填，确保管道稳定。
（3）雨水管道施工雨水管道采用钢筋混凝土管材，施工方法如下：1）沟槽开挖：根据设计图纸，采用人工和机械开挖相结合的方式进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度满足设计要求。
2）管道安装：将钢筋混凝土管道按照设计要求进行切割、连接，确保管道安装平整、牢固。
3）管道回填：管道安装完成后，按照设计要求进行回填，确保管道稳定。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1周（2）给水管道施工阶段：2周（3）排水管道施工阶段：2周（4）雨水管道施工阶段：1周（5）管道验收及回填阶段：1周三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保所用材料符合设计要求。
室外消防给水工程施工方案
室外消防给水工程施工方案一、室外消防给水工程（一）、工艺流程坑槽土方开挖→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→竣工验收。
1.基坑开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施, 以挖掘机开挖为主, 人工开挖为辅。
1.1开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点, 在管道纵向定出基坑开挖边线, 并测出开挖深度, 加强桩点维护, 确保日后复测顺利进行。
1.2做好坑、坑外的排水, 在坑应开挖集水沟, 并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
1.3采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式, 将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场, 次要交通位置可堆放弃土, 待管沟施工完后用于回填。
1.4当挖至设计标高时, 应进行地基尺寸轴线偏差检查验收, 并观察地基承载力, 如地基承载力不够时, 立即报监理工程师和甲方酌情处理。
2.施工方法2.1基坑开挖2.1.1在进行管坑开挖前, 利用在全围进行地下管线探测, 如有管线, 应设置标志牌标记地下管线的种类和埋深, 并进行保护, 对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
2.1.2开挖坑槽前, 应向挖掘机司机详细交底, 交底容一般包括挖槽断面、堆土位置, 现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等, 并指定专人与司机配合, 其配合人员应熟悉挖土有关安全操作规程, 并及时量测槽底高程和宽度, 防止超挖。
如超挖, 超挖部分应按监理工程师同意的材料回填, 并夯压密实。
2.1.3采用挖掘机开槽, 人工执平人工配合机械安装。
部分管道施工区域采用放坡开挖, 放坡系数拟定为1：0.5-1：1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取换填土、换填石块、施打木桩及钢板桩等支护方式。
2.1.4开挖至设计管沟底后, 可在管沟槽底的一侧做一排水小沟, 每30m设一集水井, 收集管沟底的积水并用水泵抽出管沟；雨季时, 为防止管沟底土壤受水浸泡, 预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案一、概述雅保化工(南京)有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。
本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统.管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。
除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa,其余管试验压力均不大于1。
2MPa.主要工程量如下表：序号名称规格单位数量1 不锈钢管DN25 米1902 碳钢焊管DN100～150 米7003 碳钢螺旋焊管DN200～800 米9204 HDPE管DN100 米4305 HDPE双壁波纹管DN200 米3506 钢筋砼管DN300~600 米8807 管件DN25~400 个808 阀门DN100~800 个189 消防栓（炮）个1110 阀门井个2011 检查井个4312 雨水口个42二、编制依据1．设计的给排水图纸（图号：2006088-700—80）2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—973．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995，4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90,5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98，7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308—2002，8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004,9．《建筑给水排水设计规范》GB50015—200310．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404.三、施工准备3.1图纸资料的准备3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求；3。
室外给排水工程施工方法
室外给排水工程施工方法给排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。
1、开挖支护方案管道施工过程中，基坑支护拟采用以下方式进行基坑支护，具体桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。
同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。
(2)钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每 25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。
(3)钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。
并堆放时要注意。
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
(4)钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。
室外给水排水管道安装
室外给水排水管道安装1.1 室外给水管道安装室外给水管道工程的施工，主要包括土方工程、室外给水管道安装以及安装质量验收。
室外给水管线，一般多采用给水铸铁管，有时也采用热镀锌钢管、塑料管和塑料复合管。
本节以给水铸铁管为例，介绍室外给水管道安装内容和安装要求。
1.1.1 安装内容室外给水管道安装内容：挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗、消毒—管沟回填。
1.1.2 安装要求1.挖槽挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式和沟槽底宽。
当设计无规定时，可按照如表1-1所示数值选取。
表1-1 沟槽底宽尺寸表单位：m注：①当管径大于1000 mm时，对任何管材，沟底净宽为Dw +0.6 m（Dw为管箍外径）。
②当有支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1 m；当沟深大于2.5 m时，每增深1 m，净宽加0.1 m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5 m。
铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽，所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2.管道接口安装（1）铸铁管安装。
①承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。
③管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实，所有临时预留接口要及时封堵。
（2）对口。
对口方法要根据管径的大小确定。
管径小于400 mm的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径不小于400 mm的管子，用吊装机械或倒链对口。
对口前，应先清理管端的泥土。
若采用橡胶圈石棉水泥接口，应将橡胶圈套在插口上，然后将插口顶入或拉入承口内。
室外给水管道安装
1、管道安装铺设的一般规定：（1）管道不得铺设在冻土上。
（2）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。
（3）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
（4）在塑料管道上采用专用管件连接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
（5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
（6）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。
（7）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。
2、散管和下管。
散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。
下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
3、管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。
（2）管道对口和调直稳固。
下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。
遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。
管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。
稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。
混凝土管道安装标准要求
混凝土管道安装标准要求一、引言混凝土管道是一种常见的输送管道，广泛应用于城市排水、给水、天然气、石油、化工等领域。
为了保证混凝土管道的安装质量和使用效果，制定一套完善的安装标准要求是非常必要的。
二、材料选择1. 混凝土：应符合GB/T 50080-2016《混凝土结构设计规范》要求，强度等级不低于C20。
2. 钢筋：应符合GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》要求。
3. 管道接口材料：应符合GB/T 5023-2017《聚氯乙烯塑料管材配件》要求。
三、前期准备工作1. 基础工程：应按照设计要求进行基础和地基处理，确保基础的稳定性和承载力。
2. 管道轴线标定：应根据设计要求进行管道轴线标定，确保管道布置的准确性和合理性。
3. 管道预埋件安装：应根据设计要求进行管道预埋件的安装，确保管道预埋件的位置和数量符合要求。
四、施工工艺1. 管道安装：应根据设计要求进行管道的安装，管道应垂直或水平布置，管道之间应有一定的间距，管道的连接应牢固可靠。
2. 管道支架安装：应根据设计要求进行管道支架的安装，管道支架应牢固可靠，支架的间距应符合要求。
3. 管道补强：当管道跨越道路、河流、深沟等特殊地段时，应根据设计要求进行管道的补强，确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道穿越：当管道需要穿越建筑物、道路、河流等地段时，应根据设计要求进行管道的穿越，确保穿越的平稳和管道的安全性。
五、验收标准1. 管道尺寸：应符合设计要求，尺寸偏差不得超过设计允许偏差范围。
2. 管道材料：应符合设计要求，管道材料应符合相关标准要求。
3. 管道连接：应牢固可靠，无渗漏、脱落等情况。
4. 管道支架：应牢固可靠，支架间距应符合要求。
5. 管道补强：应符合设计要求，补强材料应牢固可靠。
6. 管道穿越：应符合设计要求，穿越的位置应平稳，穿越的管道应符合相关标准要求。
六、安全与环保要求1. 施工现场应符合相关安全生产和环保要求，施工人员应进行安全教育和培训。
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室外混凝土和钢筋混凝土给水管道的安装
管道接口
钢筋混凝土压力管的接口形式多采用承插式橡胶圈接口，其胶圈面多为圆形，能承受较高的内压力及一定量的沉陷、错口和弯折；震性能良好，在地震烈度十度左右接口无破坏现象；埋置地下的胶耐老化性能好，使用期可长达数十年。
一
4.1.2管道安装
(1)外观检查与胶圈选择
①外观检查认真反复的进行钢筋混凝土压力管外观检查是管铺设前应把握好的质量
关键，否则会导致不良后果。
外观检查的主内容如下。
a·管内壁应当平整。
局部凸凹幅度不大于壁厚的1/5的情况允修补；小于4mm者可不修补；凸凹幅度大于壁厚的1/5，但不露，且累计面积不大于0. 8rri2的情况可修补；穿洞者不能使用。
b．承插口工作面应光滑平整。
如有局部缺陷，其凸凹幅度不得于2mm，超出者应予修补。
如发现气孔、麻面、瘤状物等应修平。
c·插口如发生错位，管外表面不得高于挡台。
当高出挡台10mm 内者，应凿平磨光，其纵向长度不小于30mm;插口挡台掉落者应补平顺后方可使用。
d．保护层不得有空鼓、脱落与裂纹现象。
如有局部空鼓，其面不大于管外表面1/15，可用C40混凝土或环氧砂浆修补；大于15者不能使用。
管内外有裂纹者不能使用。
e．管外表面不得有露筋现象，管两端部多出的纵向筋应烧掉，舌遗留的凹坑用水泥砂浆填补或用沥青涂刷。
管两端头露出的多余向筋应剪去，再修平。
f．合浆露浆长度累计在管长的1/3以内时，允许修补，超过1/3 得使用。
g．管两端碰伤，但未损伤工作面，允许修补，否则不能使用。
h．承口外斜面如有高低不平的“狼牙刺”应凿平磨光。
②橡胶圈的选择钢筋混凝土压力管的接口均用橡胶圈密封。
为使其达到密封不漏水，胶圈务须安在工作台的正确位置，且具一定压缩率，并在管内水压作用下不被挤出，
因此要选择好胶圈直径。
见
{。
管子在出厂时均盖有所配胶圈直径的字样，但因批量生产，往往有漏检部位，在施工现场应复查检。
插口工作台因制作管模由插口钢圈控制，其误差大多在允许公差范围以内，可忽略不计；但承口工作面误差较大，则应当复检。
(2)管道安装预应力和自应力钢筋混凝土管安装一般采用顶推与拉入的方法，可根据
施工条件、管径和顶力大小以及机具设备情况确定。
通常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、吊链拉入法等。
①撬杠顶入法将撬杠插入已对口待连接管承口端工作坑的土层中，在撬杠与承口
端面间垫以木块，搬动撬杠使插口进入已连接管的承口。
该法适用于小口径管道安装。
见图4-19。
图4 -19撬杠顶入法
i-d安装的管子；2-待安装的管子；3-管沟底；4-垫木；5-撬杠
②千斤顶拉杆法先在管沟两侧各挖一竖槽，每槽内各埋一方木作为后背，用钢丝
绳、滑轮和符合管节模数的钢拉杆与千斤顶连
接。
启动千斤顶，将插口顶人承口，每顶入一根管子，加一根钢拉杆，一般安装10根管子移动一次方木。
见图4-20。
图4-20千斤顶拉杆法
1-垫木；2-千斤顶；3-管子；4-钢丝绳；
5-滑轮；6-钢筋拉杆；7-方木
也可用特制的弧型卡具固定在已经安装好的管子上，将后背工字
钢、千斤顶、顶铁（纵横铁）、垫木等组成的一套顶推设备安放在一
辆平板小车上，用钢拉杆把卡具和后被工字钢拉起来，使小车和卡具
拉杆形成一个自锁推拉系统。
系统安装好后，启动千斤顶，将插口顶
入承口。
图4-21 千斤顶小车拉杆安装预应力混凝土管示意图
1-卡具；2-钢拉杆（活接头组合）；3-螺旋千斤顶；4-双轮平板小车；5-垫木（一组）；6-顶铁（一组）；
7-后背工字钢（焊有拉杆接点）；8-吊链（卧放手拉
葫芦）；9-钢丝绳套子；10-已安装好的管子的第2，3，…，节
③吊链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
见图4-22。
④牵引机拉入法在待连接管的承口处，横放一根后背方木，
图4-22 吊链拉人法安管示意图
(a)单吊链拉入法；(b)双吊链拉入法
1-管道垫木；2-钢丝绳；3-管子；4-滑轮；5-吊链；6-后背方木；7-钢筋拉杆将方木、滑轮（或滑轮组）和钢丝绳连接好，启动牵引机械（如卷扬机、绞磨）将对好胶圈的插口拉入承口中。
见图4-23。
’
1-横木；2-钢丝绳；3-滑轮；4-转向滑轮
5-转向滑轮固定钢丝绳；6-绞磨
⑤DKJ多功能快速接管机安管北京市市政工程研究院研制的DKJ多功能快速接管机，可快速的进行管道接口作业，并具有自动对口、纠偏功能，操作简便。
见图4-24。
⑥锁管管道安装后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上（见图4-25）。
4.4.1.3防腐及保温
(1)保温钢筋混凝土压力管一般为室外埋地管道，通常不需要保温，如特殊场所需做保温，其保温方法同钢管铸铁管的室外保温做
法，见2.3.1.4。
(2)防腐铺设在地下水位以下的的钢筋混凝土压力管会遭受到地下水、各种盐类、酸与碱类的腐蚀，或土壤对其有腐蚀时，应做防
图4-24 DKJ多功能快速接管机
图4-25锁管示意图
1-第一节管；2-钢丝绳；3-吊链；
4-后面的管（一般在第4节或第5节之后）
腐处理。
管道外防腐：
通常采用沥青麻布防腐层包扎在管外壁予以防腐。
沥青麻布防腐
层一般做法为两油两布，即两层沥青涂料，两层沥青麻布或两层沥青
纤维布。
沥青涂料的配置是先将85%的石油沥青加热到135～150K，然后使其冷却到90K左右，再将1%的石棉粉徐徐加入，随之搅拌均匀即成。
沥青麻布的做法是先将石油沥青加热熔化，然后冷却到70～80K 再将洁净的麻布或纤维布放进溶液中浸透，取出冷却到50K左右即可缠于管子上。
原文出处：/pipe-news/30.html。