木材干燥窑
电加热远红外木材干燥窑工艺效果
电加热远红外木材干燥窑工艺效果
电加热远红外木材干燥窑（以下简称远红外干燥窑）作为一种新型的木材干燥设备，已经得到了广泛的应用，其工艺效果备受关注。
1.远红外干燥窑的特点
远红外干燥窑采用了远红外线辐射加热的方式，具有以下特点：（1）加热速度快：远红外线具有高强度的辐射热能，能够快速地加热木材，提高干燥速度。
（2）加热均匀：远红外线具有快速的穿透力，能够迅速地将热能传递到木材内部，使得整个木材同步干燥，避免了内外温度差异过大造成的变形。
（3）能源利用效率高：远红外线具有高能量利用率，能够将辐射热能有效地转化为木材的热能，减少能源的浪费。
2.远红外干燥窑的干燥效果
使用远红外干燥窑进行木材干燥，可以得到以下效果：
（1）翘曲率减小：远红外干燥窑能够控制干燥过程中的温度和湿度，使得木材内部的水分均匀挥发，减少了翘曲的可能性。
（2）减少干裂：远红外干燥窑干燥速度快，能够快速将木材内部的水分挥发出来，减少了木材干燥过程中的内应力，减少了干裂的可能性。
（3）降低断裂率：远红外干燥窑的干燥速度快，减少了木材内部长时间处于高温高湿度环境下的时间，减少了木材质量的恶化，降低了断裂率。
3.远红外干燥窑的推广前景
远红外干燥窑具有干燥速度快、加热均匀、干燥效果好等优点，适用于各种类型的木材干燥，具有广阔的应用前景。
此外，随着木材资源的日益减少和环保的要求日益提高，远红外干燥窑的应用将越来越广泛。
木材干燥窑PDF资料
木材干燥设备
一、窑体侧剖面图
二、设备工作原理：
该设备由燃烧装置和干燥窑两大部分组成。
热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热窑内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。
再通过管道，送入窑内，由窑内的循环风机不断的循环对窑内的木材均匀加热。
木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制窑内的温度。
在干燥的过程中，由于木材要进行排湿，在窑顶留有排湿孔。
三、热风蒸汽干燥炉：
产品主要特点：
■采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。
高效节能，热能转换率高。
■燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭、燃油、燃气等。
■采用功能独特的蒸汽发生装置，保证有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
■可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
■可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
■整体设备易操作，安全可靠。
■本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。
电加热远红外木材干燥窑工艺效果
电加热远红外木材干燥窑工艺效果
木材干燥是木材加工过程中非常重要的一环，它可以使木材的含水率降低，提高木材的质量和使用价值。
传统的木材干燥方法主要是采用自然风干或者是热风干燥，但是这些方法存在着干燥时间长、能耗高、干燥效果不稳定等问题。
近年来，电加热远红外木材干燥窑工艺逐渐被广泛应用，其干燥效果优异，能耗低，干燥时间短，受到了广泛的关注和认可。
电加热远红外木材干燥窑工艺是利用电加热器将电能转化为热能，通过远红外线辐射加热木材，使木材内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
相比传统的干燥方法，电加热远红外木材干燥窑工艺具有以下优点：
干燥时间短。
传统的木材干燥方法需要数周甚至数月的时间才能完成，而电加热远红外木材干燥窑工艺只需要几天的时间就可以完成干燥，大大缩短了干燥周期。
干燥效果好。
电加热远红外木材干燥窑工艺可以精确控制温度和湿度，使木材内部的水分均匀蒸发，从而避免了木材表面干燥而内部潮湿的情况，保证了干燥效果。
能耗低。
电加热远红外木材干燥窑工艺采用电能转化为热能的方式进行加热，能耗比传统的干燥方法低很多，节约了能源。
操作简单。
电加热远红外木材干燥窑工艺采用自动化控制系统，操作简单方便，减少了人工干预，提高了生产效率。
电加热远红外木材干燥窑工艺是一种高效、节能、环保的木材干燥方法，具有广阔的应用前景。
干燥窑干燥技术
干燥窑干燥技术
嘿，朋友们！今天咱来聊聊干燥窑干燥技术这档子事儿。
你说这干燥窑啊，就好比是个神奇的魔法盒子，能把湿漉漉的东西变得干干爽爽。
咱平时生活里，是不是经常碰到一些湿漉漉的玩意儿，像
刚洗好的衣服啦，或者是受潮的木材啥的。
这时候要是有个干燥窑，那
就太棒啦！
想象一下，那些潮湿的木材，就像是被雨水打湿的小狗，可怜巴巴地等着被拯救呢。
干燥窑就是它们的救星呀！把它们放进去，过一阵子再
拿出来，哇塞，变得干干的，多好呀！这可不是变魔术哦，这是实实在
在的技术。
干燥窑里面有各种巧妙的设计呢。
有合适的温度调节，就像咱家里空调一样，能让里面保持一个刚刚好的热度，不会太冷也不会太热，把水
分慢慢给逼出来。
还有良好的通风系统，就好像给里面装了个小风扇，
让空气能顺畅地流动，把带着水分的空气给带走。
咱再说说这干燥窑对不同东西的作用。
对于木材来说，干燥后的木材可就结实多了，不容易变形、开裂，做家具啥的就更靠谱啦。
要是木材
没干燥好，那做出来的家具说不定用着用着就歪七扭八啦，那多难看呀！对于其他一些需要干燥的东西，也是一样的道理呀。
而且哦，干燥窑干燥技术还很环保呢！它能把水分合理地处理掉，不会造成什么污染。
不像有些办法，可能会弄出一堆麻烦事儿来。
你看，这干燥窑干燥技术是不是很牛呀！它就像是一个默默工作的小能手，在我们看不到的地方发挥着大作用。
咱得好好珍惜这个技术，让
它为我们的生活带来更多的便利呀！所以呀，可别小瞧了这干燥窑干燥技术，它可是有大本事的呢！咱得学会好好利用它，让我们的生活变得更加美好呀！。
木材干燥窑
木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。
通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。
本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。
工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。
当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。
通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。
同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。
种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。
它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。
木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。
这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。
强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。
通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。
这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。
真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。
它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。
真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。
这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。
使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。
2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。
3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。
4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。
5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。
6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。
木材干燥窑
木材干燥窑指的是通过人工方法，强制对木材进行烘干处理，使木材的含水率达到我们需要的标准，从而提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一个完善的木材干燥窑要符合，工艺性能、使用性能、以及节能这几个要点，下面我们具体来了解下!一、工艺性能在正常的情况下，一个干燥窑在它运作的过程中的温度应该在100~110℃的范围内浮动。
如果是用于树木这种物料来说，温度范围需要达到80~90℃才可以完成。
而要用于除湿干燥则温度不能够小于60℃，热水干燥这一功能的应用要求至少要有70℃。
只有能够满足这些温度工艺的要求，才算的上好的干燥窑。
二、使用性能使用时，木材干燥窑的性能主要体现于使用时是否安全方便、使用期限等。
方便性主要参考的是湿度调节的操作简单与否，操作是否方便快捷，后续维修是否方便。
使用期限主要是指设备材料的质量好坏与否，是否有较强的防腐能力。
安全的话，对于一个干燥房来说，保证不会发生火灾，使用时不存在风险有危险是最好的保证。
三、节能效果说到节能，一个木材干燥窑的性能主要评价的是装机功率和实耗能量这两个不同方面。
1、衡量一个干燥窑的装机功率这一性能，标准是在一定的情况下，平均气流速度要大于等于1.2±0.2m/s。
如果大于这个标准，大的越多，就意味着对电能的利用效率越是低下，越无法达到节能效果。
2、实耗必须要达到国家规定的材干燥质量标准。
在合格率大于等于96%时，干燥该种木材，使一千克水蒸发的能耗经过折算后，应该要小于0.40kg/kg。
通过上述的叙述，我们已经了解到了一个木材干燥窑的性能中最重要的几种性能。
根据这几个性能指标，就能快速判读一个木材干燥窑的性能的高低优劣。
溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。
为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合理的干燥设备和干燥方式。
第三章常规木材干燥室
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指使用常规干燥方法干燥木材的干燥设施。
一般称为木材干燥室或干燥室，也可称为木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特殊的建筑或金属容器。
根据木材干燥所需的外部条件，主要配备加热、通风和湿度控制系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风式干燥室为风机，位于干燥室顶部或上部的风机室内，下部为干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据可容纳木材的木桩长度确定。
一般情况下，每2m木桩长度配备一台通风机。
例如，如果干燥室内的木料堆的最大长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
其优点是：技术性能相对稳定，室内干燥介质循环相对均匀，气流可形成可逆循环，干燥质量高，能满足高质量干燥要求，设备安装维护方便。
缺点是：每台风机应配备一台电机，耗电量大，干燥设备一次性投资大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修使用方便，容积利用率高。
适用于室温和高温干燥。
干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机位于干燥室的末端，因此有必要确保干燥室中的空气速度沿桩的长度相对均匀，并且干燥室的长度受到限制。
一般情况下，桩的实际长度不应超过8m，最佳长度为6m；木材的承载能力小于逆风干燥室。
如果沿干燥室长度方向的倾斜壁角选择不当或通风管道设置不当，将严重影响干燥室中烟囱截面上的风速均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
木材真空干燥窑
◎木材真空干燥窑态。
这保证了颗粒受热均匀，多余水分能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。
在物料温度稍超过室温的情况下，可以使用较高的进风温度，以加快干燥速率。
在制粒或包衣的过程中，液体通过气动的雾化喷嘴加入到系统中，扩展室上有多个喷嘴安装口，可调节喷嘴的高度。
在制粒过产品特点：本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
工作原理：本机是在引进上海化工装备研究所技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
应用范围：医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：1. 适用于浆状、膏糊状、粉状物料；2. 要求低温干燥的热敏性物料；3. 易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；4. 要求回收有机溶剂的物料。
技术参数：项目机型名称单位ZPD-5ZPD-7ZPD-1ZPD-150ZPD-200ZPD-300ZPD-50000050000 0 0 0 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。
随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。
真空干燥机一、真空干燥的原理及特点食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
木材干燥窑的介绍
木材干燥窑的介绍
干燥窑主要、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。
RHM干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
木材，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。
干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
由于产品具有提温快、节能、热风清洁等特点，也是家俱厂冬天厂房供暖、漆房烤漆的理想设备。
如果有较大的生产车间或漆房，可以单独考虑用该热风炉（RFH高效节能热风炉）进行供暖。
而如果只有一个比较小的车间或漆房需要供暖，在安装位置允许的情况下，用该炉可同时达到供暖的目的。
以上就是木材干燥窑的介绍，你记住了吗？。
木材干燥平恒窑的使用和操作流程
木材表材的干燥平衡，进窑出窑过程相应操作流程，及注意事项干燥流程(一)低温预热：1、先把锅炉蒸汽压力达到0.35-0.4Mpa预备供气。
2、打开控制器启动风机，打开手动加热阀门，排潮和喷蒸都是在关闭状态,同时打开手动回水排水阀，让蒸气进入散热器后可以得到良好的循环，排完回水冷凝水后关闭辅助排水阀，主回水阀不要关闭。
3、风机每间隔2小时倒转一次，倒转过程中风机会停止3-5分钟后才能启动风机，启动后如有异常情况应立即停止运行进行检修，排除故障后在启动运行。
4、起窑后在原有的温度基础上以每小时2-3度上升，一直上升到预热基准值35-40度上，到达35-40以后，在用自动加热保持相应的时间，然后转为下一个环节。
5、工作人员在操作时应清楚、熟悉各种操作步骤，每间隔1个小时记录1次控制器上温度、湿度的实际数值和蒸汽压力，风机为自动换转，每隔2小时倒转一次，要做好记录。
(二)初期处理：1、预热完毕后温度湿度设定在基准只值，手动喷蒸打开，湿度上升速度以每小时3度左右上升，一直达到初期喷蒸基准值。
2、 2喷蒸达到基准后，用自动喷蒸保持现有湿度响应的时间，保持时间每公分板材按照2-3小时保持（如：30mm厚的板材初期处理按每公分2小时保持的话，就是保持6小时，按每公分3小时保持的话，那就是保持9小时）。
3、初期处理板材必须喷透，为干燥下一阶段打下基础，用自动喷蒸保持完后，转入正常干燥，开始降温每小时降温度左右。
4、降温到干燥基准值上后打开自动加热阀按基准干燥，降到干燥基准值后排潮不用关闭正常运行，根基板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率，初期处理完毕。
(三)中间处理：1、关闭加热阀门和排潮，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在中间处理基准上，开始喷蒸每小时升温3度左右，在预定时间内达到喷蒸基准，如果喷蒸不理想可以根据实际情况延长喷蒸时间。
（如：在喷蒸过程中停电或压力达不到喷蒸要求，喷蒸对压力的要求为不低于0.4Mpa）。
木材干燥窑
◎木材干燥窑境污染，由除尘器统一收尘。
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有良多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与工作原理：性能特点：1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。
2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。
4、采用先进木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。
5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短木材干燥周期。
6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。
7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；干燥过程中，木材含水率可以控制，木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时，木材的水分含量准确、稳定、均匀。
干燥木材的收缩率大大降低，木材表面质量好，不易出现表面硬化现象。
8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。
9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。
10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。
一种木材干燥窑[发明专利]
![一种木材干燥窑[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f2fbc4f6650e52ea541898a1.png)
专利名称：一种木材干燥窑
专利类型：发明专利
发明人：李颂
申请号：CN201710745781.0申请日：20170826
公开号：CN107702445A
公开日：
20180216
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种木材干燥窑，是由内循环风机、进风管道、回风管道、排潮孔、加湿喷头、主风机、助燃风管道、加湿器、风向转换阀、外循环进风口、蒸汽机、热风炉和窑体组成，所述的排潮孔两个分别连接窑体上方两端，内循环风机两个分别连接窑体内部上端，加湿喷头两个分别位于两个内循环风机的外侧，进风管道位于两个内循环风机的内侧，回风管道位于进风管道下方，进风管道与回风管道上分别设置有两个风向转换阀，外循环进风口连接热风炉上方，助燃风管道连接热风炉左侧与外循环进风口，主风机连接外循环进风口的左侧，加湿器连接窑体底部，蒸汽机连接热风炉右侧，热风炉连接窑体底部中间位置。
本发明降低生产成本，干燥窑存储量大。
申请人：李颂
地址：225300 江苏省泰州市高港区口岸街道123号
国籍：CN
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4.2.1 蒸汽加热 之端风机型干燥窑
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结构特点： 干燥窑的后部由竖向 挡板将其分成风机间 和干燥间两部分； 干燥间的两侧壁自后 部或中部向前倾斜， 成为斜壁或折壁形； 散热器一般布置在风 机间轴流风机的前后； 进、排气道设在轴流 风机前后的窑顶上。
1
4.2.1 蒸汽加热之 侧风机型干燥窑
类型特征：轴流通风机 安装在材堆的侧边，每 台风机配备一台电动机。
轴流风机位于堆高中部的 侧风机型干燥窑：为了干 燥均匀，风机均为吸风式， 且直径较大，14-16#
4.2.1 蒸汽加热之 侧风机型干燥窑
上下串联式侧风机型干燥窑
双轨式侧下风机干燥窑
风机与电机直联的 侧下风机型干燥窑
4.2.3
高温干燥窑
干燥介质：过热蒸汽或高温湿空气（100-130℃；240℃ ） 电机与风机的连接不能采用直联式，通常选用短轴型顶风 机型窑，也可用小容量的单轨侧风机干燥窑或端风机窑作 为高温干燥窑； 特殊要求：加热器面积为常规的五倍以上；气流循环速度 高（5-9 m/s） ；窑的保温性、密封性、耐腐性要求高； 特点：速度快，特别适合针叶材薄板的干燥；效率高，能 耗省；干燥缺陷严重，干燥中木材变形大，但干燥后尺寸 稳定性好。
4.5
木材干燥窑及干燥方法的选用
木材干燥窑类型分析 空气动力特性（气流循环均匀性） 装机功率与干燥成本 顶风机型>端 风机型>侧风 机型
4.5
木材干燥窑及干燥方法的选用
干燥方法的选用
产量（>5000m3－蒸汽加热、热水加热、炉气间接加 热;5000-2000m3 －炉气间接加热或蒸汽加热;<2000m3 －炉气间接加热、除湿干燥法)； 含水率（15%以下的含水率优选蒸汽干燥、热水干燥与 炉气干燥；除湿干燥、大气干燥）； 木材厚度（干燥温度）； 热源（蒸汽、加工剩余物、电源、太阳能）；
4.2
周期式强制循环干燥窑
顶风机型干燥窑 端风机型干燥窑 侧风机型干燥窑 间接加热 直接加热
蒸汽加热木材干燥窑
炉气加热木材干燥窑 高温干燥窑 预干窑
4.2.1 蒸汽加热之顶风机型干燥窑
4.2.1 蒸汽加热之顶风机型干燥窑
关键特征：循环风机安装在干燥窑的顶部风机间 结构特点：干燥窑由假天棚将其分成顶部风机间和下部干燥 间两部分；散热器一般布置在风机间轴流风机的前后，分水 平安装和垂直安装两种；进、排气道设在风机轴流风机前后 的窑顶上。加热器、风机、喷蒸管等均吊装于窑顶。 类型－按风机与电机的连接方式： 直联型－－电机与风机直接相连（最为常见） 短轴型－－各台风机单独横向安装（见高温干燥窑部分） 长轴型－－多台风机由一台电机驱动（已基本不用）
长轴型顶风机干燥窑特点
风机常用8-16#，以12#最普遍。间距2m。 优点：技术性能比较稳定，窑内空气循环比较均匀， 干燥质量较高，能满足高质量的干燥要求；动力消 耗较少，每窑只用一台电机。
缺点：长轴安装不易平衡、轴承易坏、故障较多、 投资高、钢耗多、腐蚀重、维修工作量大。
应用：20世纪50-60年代在我国华北、东北地区建 设较多，目前已基本淘汰。
风机直联叉车进窑端风机型干燥窑
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4-9 风机直联叉车进窑端风机型干燥窑 1-墙体 2-电动机 3-风机 4-喷蒸管 5-加热器 6-材堆 7-水箱 8-湿球温度计 9-干球温度计 10-窑门
端风机型干燥窑的特点
风机间在干燥窑端部，安装维修方便，风机一般选用 12#或14#轴流风机。 气流循环为“水平－横向”的可逆循环，材堆高度与 宽度方向上的循环比较均匀，适合毛边板的干燥 长度方向的干燥均匀性较差，材堆宽度与长度均受到 限制，长度不超过6m，单轨宽度不超过2m，双轨不超 过4m，容量较小，适用于中小企业的小批量干燥。
4.2.4 预干窑
建于上海某企业的预干窑 预干窑可以用于干燥后板材含水率梯度的平衡，消除残余应 力之用，又称为养生窑，如大型实木地板加工企业，又可以 用于加工过程中零部件含水率的控制，如大型实木家具厂。
结构上的几个特点： 容量大，因此又称为仓储 式干燥窑； 工作温度低，散热面积小； 低温，窑体无需保温材料， 密封性要求不高； 风机大，转速低，气流速 度小。
直联型：叉车进窑、散热器水平安装
直联型：轨道进窑
轨道： 轻轨，根据装载重量，通常采用15#轻轨（15kg/m)。 为了便于装料，轨道通常向窑内侧倾斜5%。
直联型顶风机风力循环示意图
风机通常为金属模压铸铝质风机，直径一般为800mm， 间距在2m左右。 气流循环特征：垂直－横向
迥异的窑顶
圆弧顶 坡形顶 平顶
迥异的工作原理 环保节能的木材干燥窑
太阳能干燥窑
对木材干燥窑的基本要求
介质循环的均匀性 温湿度调节的可靠性 投资与运行的经济性 操作的便利性 如此众多的干燥窑，如何 选择？合适的干燥窑即是 好的干燥窑！
木材干燥窑的分类 周期式强制循环干燥窑 周期式自然循环干燥窑 连续式强制循环干燥窑 木材干燥窑及干燥方法 的选用
1 2 3 4
1.窑体 2.材堆 3. 喷蒸管 4.散热器 5.排气道 6.风机 7.进气道 8.材车 9.耐高温电机
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4.2.1 蒸汽加热之侧风机型干燥窑
优缺点： 风机工作一次，风流过材堆两次，形成“水平－横向” 气流循环，效率高 干燥窑容积利用系数高，结构简单，维修方便 干燥的均匀性差；材堆尺寸（宽度、高度）小；功率消 耗大
本章重点
干燥窑的分类 重点常用干燥窑的结构特征分析：顶风机型、 端风机型蒸汽加热木材干燥窑、炉气间接加 热干燥窑的结构分析
木材干燥方法的分析与选用
根据干燥作业方式分类： 周期式：窑内同时装满木料，干好后干燥过程停止，同时卸 出木料，再装入一批新木料。 连续式：呈隧道状，部分干燥的木料由窑的一端（干端）卸 出，同时由窑的另一端（湿端）装入部分湿木料。 根据干燥温度分类：低温（21-48℃）、常规（43-82℃ ）、 加速（43-99℃ ）、高温（>100℃ ）
侧风机型窑的改进：为提高干 燥木料的均匀性，此干燥窑的 风机为可逆循环，风机位于两 列材堆之间，约堆高中部，呈 水平布置，风机与电机直联。
4.2.2 炉气间接 加热木材干燥窑
燃烧炉外置 端风机型： 燃烧系统： 适应较广含 水率的木废 料；炉气的 除尘 干燥窑： 加热与调湿
侧风机型炉气 间接加热干燥 窑
4.1
木材干燥窑的分类
4.1 木材干燥窑的分类－根据热源分类
蒸汽加热：是一种传统的干燥木材的热源。 炉气加热：炉气直接加热和间接加热 热水或导热油加热：热水、热油锅炉运行安全可靠； 热水或热油的余热可回收，热效率高；省去了水软 化投资。 以电为热源的：包括除湿干燥、微波干燥和高频干 燥，热能利用率低，总体不经济。 太阳能为能源：取之不尽、用之不竭的、清洁的可 再生能源；低密度、间歇性的能源，难以连续、有 效地干燥木材。
4.2.2
炉气直接加热木材干燥窑
过程：以木废料燃烧后产生的炉气经除尘、调湿后直 接作为干燥介质加热、干燥木材。炉气在窑内可通过 设置于风机前方的沉降坑进一步除尘和调湿。 特点：投资少，干燥成本低，热效率高；可能污染材 表，调湿不灵活。
国外直燃式 木材干燥系统
隧道式
周期式 干燥温度较高，适 合于松木的干燥
结构特点： 燃烧炉也内置于风机间，同时充当散热器，无需保温结构， 结构简单，热效率高 ； 干燥窑内设烟火管式蒸发器，可以窑内调节湿度 适用于中小型企业
间接加热炉气干燥窑内的湿度调节
喷水：积水坑方式以及自来水管直接向散热器表面 喷水，但会引起窑内温度的下降； 引入喷蒸管：通过喷蒸来调节，由于蒸汽带有压力， 热容量较大，会引起窑内温度的大幅度上升，温差 有可能加大，相对湿度不一定上升； 常压饱和蒸汽来调节：由内置蒸发器实现
4.4
连续式强制循环干燥窑
空气纵向逆向循环
空气横向循环
4.4
连续式强制循环干燥窑
Example of a Hildebrand progressive timber dry kiln (counterflow principle) which was installed in 1978 at BSW Timbers in Great Britan – still in operation today. 生产量大，对场地空间需求低；干燥操作简单，基准固定，无需经常调 节；造价低，能耗省 温湿度分区调节，难以精确；对树种、规格等的适应性差，干燥不均匀， 多用于薄木料，如铅笔板的干燥。
短轴型顶风机干燥窑（高温干燥）
短轴型顶风机干燥窑的变异形式
混凝土基础 混凝土基础 实心混凝土天花板 水泥涂层
结构特点： 采用高效离心式 风机，但只能进 行单向循环，沿 气流循环方向的 材堆宽度尺寸不 宜太大，否则影 响干燥均匀性。
煤渣砖墙
空气隔离间
蜂窝砖墙
炉渣混凝土 混凝土基础
钢筋混凝土
模压炉渣填充物
4.2.4 预干窑
4.3 周期式自 然循环干燥窑
熏烟干燥窑 混凝土墩支撑材车轨道 水槽或喷水调湿
烟道干燥窑 1 炉灶 2 地下水平烟 道 3 火墙 4 火墙烟 道 5 烟囱 6 排气孔 7 砖垛基础 8 轨梁