干燥窑车间
干燥窑车间.doc
干燥窑车间一、设备简介（一）、锅炉：1、型号为：WNS1-07-Y2、额定蒸发量：（T／h）一吨/小时3、额定压力（Mpa）0.7Mpa4、额定蒸气温度（℃） 169 ℃5、受热面积(M2) 17.5M26、设计热效率（％）85％7、燃料种类：轻油、重油、天燃气、液化气8、燃料耗量：轻油……74公斤/小时重油……79公斤/小时（二）、干燥窑(1)、容量：150立方米（2）、功能：全自动电器控制。
顶通风强制循环。
高温电机直接传动铸铝风机轧片式双金属翅片管加热器（介质：水蒸气）总功率：26KW.（3）、主要性能：1、具有良好的气流循环效果，气流循环速度达到1－3米/秒，并且气流分布均匀。
2、有足够的加热能力，满足工艺要求。
3、温度、湿度的检测、调节和控制方便、灵活、可靠。
4、具有良好的保温和气密性能。
5、不锈钢内胆，具有较好的耐腐蚀性，防止温度应力引起开裂。
6、便于安装、维修和保养。
7、注意事项：同一窑被干燥木材必须树种相同，厚度相同，初含水率基本一致，干燥窑的材堆必须装足尺寸，不留空档，以免循环气流短路。
二、操作规程（一）、锅炉安全操作规程为确保锅炉等压力容器在生产过程中安全运行，锅炉操作人员在操作过程中，必须遵守以下规程。
1、锅炉操作人员在操作过程中必须持证上岗，非持证人员不得操作和动用锅炉和锅炉房其它设备。
2、在操作过程中必须做好锅炉运行记录，准确详实地记录下:汽压、水位，水质情况。
3、每两小时做一次水质分析，做到能随时监控进入锅炉的水质状况，发现问题及时上报处理。
4、做好锅炉的日常维护工作，不定时进行压力部位的循回检查，及时发现事故隐患，检查中发现蒸气管有跑、冒、滴、漏之现象，应立即上报领导，组织修理。
5、操作人员必须清楚本锅炉的工作原理，各配件的功能，严格按锅炉的使用说明之步骤进行操作。
6、在锅炉的运行过程中，若发现水位计失水，应立即切断电源，进行叫水处理，处理后水位计仍缺水，严禁手动进水，应使锅炉自然冷却到室温，汽压降到常压后，清除故障，再点火运行。
干燥车间员工岗位职责
干燥车间员工岗位职责一、岗位背景在干燥车间中，员工的工作职责是至关重要的。
干燥车间是一个特殊的工作环境，需要员工具备一定的专业知识和技能，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本文将介绍干燥车间员工的职责和要求。
二、岗位职责1. 操作设备和机器干燥车间员工应熟悉和掌握干燥设备的工作原理和操作方法。
他们需要按照工艺要求，准确地设置和调整设备参数，确保设备的正常运行。
在操作过程中，员工应密切关注设备的运行状况，及时发现并解决设备故障或异常情况。
2. 质量监控和检验干燥车间员工需要进行质量监控和检验工作，确保产品的质量符合标准要求。
他们应按照工艺流程和标准操作规程，对产品进行抽样检测，并进行各项物理指标和化学成分的测试。
通过监控和检验，员工能够及时发现并解决质量问题，确保产品的稳定性和可靠性。
3. 生产数据记录和报告干燥车间员工需要及时准确地记录生产数据，并根据要求编制相关报告。
他们应对设备运行状况、质量检测结果和生产异常等进行详细记录，以便后续分析和改进。
员工还应及时向上级汇报生产情况，提出合理化建议，以提高生产效率和产品质量。
4. 设备维护和保养干燥车间员工需要负责设备的日常维护和保养工作。
他们应定期检查设备的清洁程度和润滑状态，及时更换损坏的零部件，并进行必要的维护和调整。
员工还应参与设备的定期检修和保养计划，确保设备的可靠性和安全性。
5. 安全生产和事故应急处理干燥车间员工应遵守安全操作规程，确保安全生产。
他们应提高安全意识，正确佩戴和使用个人防护用品，并参与安全培训和演练。
在发生事故或紧急情况时，员工应迅速采取措施，保护自己和他人的安全，同时及时向上级汇报。
6. 团队合作和沟通干燥车间员工需要与其他岗位的员工密切合作，共同完成生产任务。
他们应积极参与团队讨论和交流，分享工作经验和技术知识，提高整个团队的综合素质和工作效率。
员工还应与上级保持良好的沟通，及时反馈工作情况和需求。
三、职责要求1. 专业知识和技能干燥车间员工应具备相关专业知识和技能，了解干燥工艺和设备的基本原理，能够准确地操作和调整设备，处理常见故障和异常情况。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程一．开窑生产1. , . , : :开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。
1.通知配料站。
2. 7#7#皮带点动开启。
3. 6#6#皮带点动开启。
4.破碎机开启。
5.振动筛调好频率开启。
6. 5#5#皮带点动开启。
7. 4#4#皮带点动开启，同时开启除铁器。
8. 2-3 ,开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。
2. , , , , ( ), . , 5-10 . ,200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , .开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。
（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。
新设备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带，板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。
3. ( ) ( ), , 1525 ( )热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。
（具体点火按照点火规程操作）4. 700-800ºC, , 800 ºC ( 5 ).点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。
在尾排负压恢复后，燃烧室温度稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数启动二次风机。
5．正常操作；1. , , .各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。
隧道窑干燥室的构造
2019.5科技纵横S C I E 隧道窑烘干砖坯的设施称之为干燥室，配合焙烧窑完成烧结砖的各道工序，作为生产工艺中的环节之一，发挥着重要的作用。
1 规格隧道窑干燥室的长度在60～136m 之间。
隧道窑刚在我国推广的几年里，建造的干燥室多数较短，多在60～90m。
在使用中发现，较短的干燥室，低温、中温、高温这三个干燥段布局过于紧凑，成为烘不干、裂纹、塌坯的原因之一，制约着窑炉的产能与品质。
近年来，干燥室长度呈延长的趋势，给良好的干燥效果打下了基础。
长度一般在102～136m之间，较长的干燥室再辅以合理的排潮、供热设施和规范的操作，干燥效果一般能够满足要求。
干燥室的内部宽度与高度和焙烧窑相等，即坯垛的边部和顶部缝隙在8～12cm 之间为好，便于协同焙烧窑的运行。
有种观点认为，干燥室的内部高度应高于上层砖坯36～58cm，多余出来的顶部空间对顺畅排潮有利。
其实这是错误的，在我调试的干燥室中，这类构造干燥效果较差，原因在于顶部的空间造成了温度与气流的分层，坯垛中部、下部冷热交换率低下；另外，顶部巨大的空间需要充裕的温度填补，也就是说整个干燥室内温度极易欠缺，干燥效果常常难尽人意。
2 排潮干燥室排潮系统的作用是把砖坯干燥过程中产生的水分，以水汽和烟气状态从各个排潮口抽出，通过排潮烟道、风机除尘、脱硫后排向外界。
排潮形式分为集中与分散两类。
集中排潮即排潮烟道砌筑从进坯端的2车位起，至后面10～12车位终。
有的集中排潮烟道仅有6～8个车位长度，这样不妥，天气里凝露严重，即排潮烟道从进坯端的2车位起，位终。
如果分散排潮过短，回流严重，成为塌坯、裂纹的诱因。
图1 分散排潮排潮风机安装在干燥室顶部的潮有3～5台轴流风机，不过从便于管理操作的角度出发，心排潮风机。
体窑的排潮在两侧下部，部高度在1.6～2.5m 之间，等，于调整，1.8～2.5m 一个，排潮口宽度22cm 而定。
每个排潮口都设置有闸阀，3 供热隧道窑干燥室的构造崔群星2019.5砖瓦界世因干燥模式的不二个车位起，或者从干燥经过分散的供热风口把热风压输送无论从吹性能皆优于轴流风一种为干燥室供热另一种为仅抽取焙即烟热分离式。
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程(一)压机操作工1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5.每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6.更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7.更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9.正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工1.工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
干燥窑操作规程讲解
干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5.检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
高效节能型木材干燥窑设计
高效节能型木材干燥窑设计
高效节能型木材干燥窑设计
随着人们对环境保护意识的提高，高效节能型木材干燥窑的设计成为了木材行业的一个重要课题。
传统的木材干燥方法存在能源浪费、干燥时间长、木材质量难以保证等问题，因此，设计一种高效节能型木材干燥窑显得尤为重要。
在设计高效节能型木材干燥窑时，首先需要考虑的是窑体的结构。
传统的木材干燥窑结构复杂、体积庞大，造成了能源的浪费。
因此，在设计过程中，需要采用简化的结构，并保证干燥空间的合理利用。
例如，可以采用多层悬挂式结构，将木材悬挂在窑内，以提高干燥效果，并减少能源的消耗。
其次，在设计高效节能型木材干燥窑时，应考虑采用可再生能源作为主要能源来源。
传统的木材干燥窑多采用燃煤或燃油等非可再生能源，不仅造成了能
源的浪费，还对环境造成了污染。
因此，设计高效节能型木材干燥窑时，可以考虑采用太阳能、地热能等可再生能源，以减少能源消耗，并保护环境。
此外，在设计高效节能型木材干燥窑时，还应考虑采用先进的控制系统，以提高干燥过程的自动化程度，并减少能源的浪费。
传统的木材干燥窑多采用人工控制，容易造成能源的浪费和木材质量的不稳定。
因此，通过引入先进的控制系统，可以实现对温度、湿度等参数的自动控制，提高干燥效果，并减少能源的消耗。
综上所述，设计一种高效节能型木材干燥窑是非常有必要的。
通过简化结构、采用可再生能源和引入先进的控制系统，可以提高木材干燥效果，减少能源的消耗，并保证木材质量的稳定。
未来，随着科技的进步和环保意识的增强，高效节能型木材干燥窑的设计将会得到进一步的完善，并在木材行业中得到广泛应用。
陶瓷企业生产线干燥窑工操作规程
陶瓷企业生产线干燥窑工操作规程1．提前20分钟参加班前会。
2．上班前按规定着装，并签安全签到。
3．接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后并签字接班。
4．接班后对干燥窑进行仔细检查（传动、砖坯、风机、进出窑机）。
5．上班后随时对砖坯的走向及质量情况进行跟踪检查，发现问题及时通知相关人员进行处理。
6．上班过程中必须协助调管工清理酚水。
7．在捡烂砖和处理传动时严格按安全操作规程进行操作。
8．随时保证职场及设备卫生的清洁，现场的规范。
9．每天早班对传动进行加油保养，保证设备的正常运转。
干燥窑操作规程讲解
干燥 窑生产岗位操作规程、湿 矿下料岗位料仓中存料保持在 2/3 左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过 少则砸坏皮带死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供 应并报告中控或班长，确认无事方可开机。
保生产正常运行。
二、 1#皮带岗位工分料。
调整。
1. 必须清楚岗位职责， 配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥 窑正常用料需求。
2. 根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合 的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料 ，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.或托辊，发生皮带压清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须 急停定量给料机或 1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，6.经常与中控、班长、 挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问 题，提出整改方案，确1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结 ，听从中控安排，合理1. 定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象， 检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或 班长，联系机修工加以2.及时清理各部位漏料 及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好， 下料口有无粘结，加强4.在设备运转情况下禁 止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配 合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停 机，开机前要检查设备，现场无维修人员 和闲杂人员时再开机。
5. 检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂 物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢 筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮 处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7. 及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配 重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
隧道窑干燥室的操作
2020.13科技纵横S C I E 0 引言我们都知道，一个隧道窑产品质量的好坏，除了半成品车间一定要生产出质量合格的砖坯外，更重要的就是成品车间入窑、烘干、焙烧。
要想焙烧出质量合格的成品砖，首先要保证干燥室能够烘出合格的干坯。
干燥室要想烘出合格的干坯，就要注意干燥室的各个干燥段的送热干燥温度及干燥速度。
砖坯干燥室，业内一般把它大致分四个阶段，即砖坯加热干燥段、等速干燥段、降速干燥段和平衡干燥段。
这四段特别是前三段如果把控好了，干燥室肯定会一切正常，能够有效地干燥砖坯。
下面分述一下干燥室四段的操作技巧及注意事项。
1 加热干燥段操作技巧及注意事项加热干燥段，我们通常叫做初始干燥段。
砖坯加热阶段是坯体进入干燥室后，随着坯体温度逐渐升高，而使坯体水分在烟热温度的催化下变成水蒸气的过程。
这一阶段的干燥速度要慢，送热温度不宜过高过急。
因为，刚刚入干燥室的湿坯含有大量水分，如果送热温度过高，就会致使砖坯内外温度差过大，外部收缩过急导致裂纹产生。
这一阶段应该采取温水煮青蛙的方式，使坯体本身温度慢慢升高，能够适应外界温度的变化，开始慢慢产生干燥排潮收缩的物理现象。
实践证明，加热干燥段一般可掌控在自入窑端起大概20～25m 的长度。
这个距离的干燥室温度应每车10℃左右的升温梯次，到20～25m 车位时送热温度掌握在55～65℃左右为宜。
若此，就不会使坯体有过大的物理变化，并且在排除一定量的坯体水分的过程中，坯体由里到外已经形成了毛细气孔，好像人的毛细血管一样。
随着一定的水分被排岀，使坯体变硬坯垛稳定，实的基础。
下面说一下等速干燥段。
2 等速干燥段操作技巧及注意事项等速干燥段的概念，20～25m 温度一定的情况下，那么，等速干燥段所排出的水分55%～65％。
要强调的是，循逐步升高的原则，热温度猛然增加过高，（肉眼看去也可看到外干里不干），分因外部收缩过快，道窑干燥室的长度是一定的，坯体的大量水分，力。
因为此阶段的风量已经加大，除了少量的水分，量的毛细气孔，果此阶段温度过低，的水分因温度过低而形成结露现象（隧道窑干燥室的操作吴孝引2020.13砖瓦界世）。
干燥窑车间停电应急预案
一、总则为应对干燥窑车间停电突发事件，确保车间生产安全、员工生命财产安全，降低停电事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于干燥窑车间在停电情况下，确保生产安全和员工生命财产安全的相关应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立干燥窑车间停电应急指挥部，由车间主任担任总指挥，生产部、安全部、设备部等部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责：（1）组织制定、修订、实施和监督本预案的执行；（2）协调各部门开展停电应急工作；（3）根据停电情况，及时调整应急措施；（4）向上级汇报停电事故情况及应急处置进展。
3. 各部门职责：（1）生产部：负责组织车间生产秩序的恢复，确保生产安全；（2）安全部：负责现场安全监控，确保员工生命安全；（3）设备部：负责设备设施的抢修和恢复；（4）人事部：负责组织员工疏散和安置。
四、应急处置措施1. 紧急疏散（1）当车间停电时，各部门负责人应立即组织员工按照预案要求进行疏散；（2）员工疏散时，应保持秩序，听从指挥，避免拥挤和踩踏事故；（3）疏散过程中，各部门负责人应密切关注员工情况，确保员工安全。
2. 现场安全监控（1）安全部负责现场安全监控，确保员工生命安全；（2）对易燃易爆、有毒有害等危险区域进行重点监控，防止事故发生；（3）对现场设备设施进行检查，确保无安全隐患。
3. 设备抢修与恢复（1）设备部接到停电通知后，应立即组织抢修人员对设备进行检查和抢修；（2）抢修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全；（3）抢修完成后，经检验合格后，方可恢复生产。
4. 生产秩序恢复（1）生产部负责组织车间生产秩序的恢复；（2）根据停电时间，制定生产调整方案，确保生产进度不受影响；（3）对停电期间产生的废品、次品进行妥善处理。
五、应急响应1. 紧急响应（1）车间停电后，应急指挥部立即启动应急预案，各部门按照职责分工开展工作；（2）向上级汇报停电事故情况及应急处置进展。
2. 长期响应（1）根据停电持续时间，制定长期应急措施；（2）加强设备维护，提高设备可靠性；（3）加强员工培训，提高员工应对停电事故的能力。
干燥车间员工岗位职责
干燥车间员工岗位职责一、职责概述干燥车间是一个重要的生产环节，负责将原料通过干燥的方式，使其失去多余的水分，为后续加工提供条件。
在这个车间中，员工需要承担多项职责，确保干燥工作的顺利进行以及产品质量的高标准。
二、岗位职责1. 操作干燥设备：员工需要熟悉车间内各种干燥设备的操作原理、使用方法以及保养维护。
他们需要根据生产计划，准确地对设备进行开关控制、温度调节、湿度监测等操作，确保设备正常运行并达到所需效果。
2. 进行生产检测：在干燥过程中，员工需要进行定期的生产检测，以确保产品的质量稳定。
他们需要使用各种检测仪器，如温度计、湿度计等，对生产过程中的参数进行监测并及时调整。
当检测结果不符合要求时，他们需要立即采取相应的措施，保证生产进度和产品质量。
3. 维护工作区域的清洁：保持工作区域的整洁和清洁是员工的一项基本职责。
他们需要注意工作环境的卫生情况，及时清除生产过程中产生的废弃物和污垢。
此外，员工还需要定期进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。
4. 遵守安全操作规程：在干燥车间中，员工需要严格遵守公司的安全操作规程。
他们需要正确穿戴防护用品，如安全帽、手套等，并遵循设备的操作规范。
同时，他们应及时发现并上报安全隐患，确保车间的安全环境。
5. 记录与汇报：员工需要对每一次生产过程进行记录，并汇报给主管或相关部门。
这些记录包括设备的操作情况、生产数据以及出现的问题等。
这些记录的准确与完整对于后续的生产调控和质量监管具有重要意义。
6. 配合其他部门：干燥车间的工作涉及到与其他部门的合作。
员工需要与物流部门协调，确保原料的及时供应和成品的及时出货。
他们还需要与质检部门合作，参与产品质量的把关工作。
三、职责要求1. 熟悉干燥设备的操作和维护，具备一定的机械、电气知识；2. 具备良好的团队合作精神，能够与其他同事紧密配合，共同完成生产任务；3. 具备较强的责任心和细心的工作态度，能够仔细观察和处理生产过程中的问题；4. 具备较好的沟通能力和学习能力，能够理解并执行公司的工作要求；5. 遵守公司的各项规章制度，具备较强的安全意识和风险防范意识。
干燥窑管理制度（2篇）
干燥窑管理制度1，板材入窑前要明确其烘干程度及要求，同时检查设备运行情况；2，装窑时用叉车将码好的板垛按照既定的要求装入窑内，并把每垛的编号及立方数整理汇总并建账保存；3，烘干程序启动后，操作人员须时刻监控每一窑数据变化情况，确保窑内木料烘干工作正常运行；4，干燥窑运行过程中，各管道、阀体等设施须时刻巡视以防压力变化受损；5，窑内风机及窑门吊耳等设备及配件要定期注油保养，防止损坏松动；6，冬季寒冷时，须加大对窑顶拉杆的查看频次，防止发生结冰冷冻情况而影响排潮，出窑时，关闭窑门，以防加热系统及管道冻损；7，烘干程序运行中，须定期检测木材含水率情况，木材含水率达到要求，终止作业；8，质量检验达标后，出窑拆盘，拆盘后打包须保证层数和板材尺寸一致；9，操作工人要严格按照操作规程作业，不得有违反规程的操作；10，非烘干车间操作人员，不得随意进入操作室内；干燥窑管理制度（2）第一章总则第一条为了规范干燥窑的管理工作，确保生产安全和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业干燥窑的管理工作。
第三条干燥窑的管理工作应遵循安全、环保、高效的原则。
第二章干燥窑的安全管理第四条干燥窑的安全管理应建立健全完善的安全生产制度和相关规章制度，并进行宣传教育，提高员工的安全意识，确保干燥窑的生产安全。
第五条干燥窑应设立专门的安全管理岗位，负责安全管理工作，包括日常巡查、安全培训、事故预防等。
第六条干燥窑应配备必要的安全设施，如烟雾报警器、灭火器等，并定期进行维护和检修，确保安全设施的正常运行。
第七条干燥窑应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，并做好安全记录，确保安全管理的及时性和有效性。
第八条干燥窑的员工应按照规定正确佩戴劳保用品，如防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第九条干燥窑的生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的稳定运行，减少事故发生的概率。
第十条干燥窑的工作区域应保持整洁，杂物应及时清理，防止火灾等事故的发生。
干燥车间员工岗位职责
干燥车间员工岗位职责干燥车间是一个重要的工作区域，对于生产过程来说至关重要。
在干燥车间工作的员工需要承担一系列的职责，以确保生产过程的顺利进行。
下面是干燥车间员工的具体岗位职责：1. 操作和维护干燥设备：- 熟悉和掌握干燥设备的操作方法，并按照标准操作程序进行操作。
- 负责设备的日常维护和保养，包括定期清洁、检查设备运行状态和更换易损件。
- 及时发现并报告设备故障，并配合维修人员进行维修工作。
- 确保设备的正常运行，以保证干燥车间的生产效率和产品质量。
2. 监控生产过程：- 负责监控干燥车间的生产过程，确保设备按照设定参数正常运行。
- 定期检查温度、湿度、压力等工艺参数，并及时调整设备运行参数以达到预期的生产效果。
- 提前预警并采取措施，防止生产过程中出现突发故障或质量问题。
3. 质量控制和检验：- 根据产品要求，进行产品质量控制和检验工作。
- 检查产品的质量指标，包括湿度、含水率等，并按照标准进行记录和报告。
- 配合质检部门进行相关的产品抽样和测试工作，并及时反馈结果。
4. 安全生产：- 遵守车间的安全操作规程，确保工作环境的安全。
- 关注并报告车间内的潜在安全隐患，及时采取措施消除风险。
- 参与安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
5. 资料记录与报告：- 记录生产过程中的关键数据，如设备运行状态、产品质量等，保持数据的准确性和完整性。
- 撰写相关的工作报告和汇报材料，如设备维修报告、生产异常报告等。
以上仅为干燥车间员工的部分岗位职责，具体情况可能因工作内容和组织架构的不同而有所差异。
干燥车间作为生产过程中的一个重要环节，员工们需要严格遵守职责并不断提升自身的专业知识和技能，以确保工作的高效和质量。
干燥车间员工岗位职责
干燥车间员工岗位职责在干燥车间中，员工承担着关键的岗位职责，确保车间的正常运作以及产品的质量。
本文将探讨干燥车间员工的岗位职责，并对干燥车间所需的技能和责任进行介绍。
一、操作干燥设备干燥车间员工的首要职责是操作干燥设备。
他们需要熟悉各种类型的干燥设备，了解其工作原理和操作方法。
员工应根据产品要求，准确设置干燥设备的时间、温度、湿度等参数，并监测设备运行情况，保证产品的干燥效果和质量。
二、检查产品质量干燥车间员工需要根据产品要求进行质量检查。
他们需要了解产品的质量标准和检测方法，对产品进行外观和性能检测。
员工应准确记录产品的检测结果，并及时报告异常情况。
他们还需要与质量控制部门紧密合作，确保产品质量符合标准。
三、维护设备和清洁工作区干燥车间员工需要负责设备的维护和保养工作。
他们应定期检查设备的运行状态，及时发现并解决故障。
员工还应对设备进行清洁和消毒，确保产品的卫生质量。
此外，他们还需要定期清理和整理工作区，保持车间的整洁有序。
四、执行安全操作规程在干燥车间工作涉及到一定的安全风险，员工需要严格执行安全操作规程，确保人身和设备的安全。
他们要佩戴个人防护装备，正确使用设备和工具，并注意工作环境的危险因素。
如发现安全隐患，员工应立即报告，以便及时采取措施防止事故发生。
五、参与团队合作干燥车间员工需要积极参与团队合作，与其他同事紧密配合，共同完成工作任务。
他们应与生产计划部门协商，准确把握生产进度和产品需求，确保按时完成生产任务。
员工还需与其他岗位之间保持良好的沟通，及时协调解决生产过程中的问题。
六、持续学习和提升技能干燥车间员工需不断学习和提升自己的技能。
他们应关注行业新技术和工艺的发展，并积极参加相关的培训和学习活动。
员工还应与资深员工交流经验，相互学习，提高自己的工作能力和专业水平。
总结：干燥车间员工是保证车间正常运作和产品质量的重要一环。
他们通过操作干燥设备、检查产品质量、维护设备和清洁工作区、执行安全操作规程、参与团队合作以及持续学习和提升技能，履行着自己的岗位职责。
煤矿干燥车间管理制度
煤矿干燥车间管理制度第一章总则第一条为规范煤矿干燥车间的管理工作，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于煤矿干燥车间的所有工作人员，并具有法律效力。
第三条煤矿干燥车间的管理工作，应遵守国家有关法律、法规和标准，严格执行煤矿生产安全规定，保障职工人身安全。
第四条煤矿干燥车间的管理工作应实行责权一致、依法管理、尊重职工、勤奋务实、公正处事、廉洁奉公的原则。
第五条煤矿干燥车间的管理工作由车间主任统一领导，负责制定工作计划、组织生产、安全管理和绩效考核。
第二章车间生产管理第六条煤矿干燥车间的生产管理应按照生产计划有序进行，确保生产任务的完成。
第七条煤矿干燥车间的生产计划应由车间主任负责制定，经矿长批准后执行。
第八条生产计划包括生产任务、生产工艺、工时安排、产品质量标准等内容，必须明确、具体。
第九条车间主任应根据生产计划，合理安排生产人员，确保生产任务的完成。
第十条车间主任应保证设备的正常运行，及时发现并处理设备故障，避免因此影响生产进度。
第十一条生产过程中，应加强质量管理，确保产品符合相关标准和要求。
第十二条生产过程中，应加强安全管理，防止事故发生，确保职工的人身安全。
第三章安全管理第十三条煤矿干燥车间的安全管理工作应严格按照煤矿安全法规进行，确保安全生产。
第十四条车间主任应制定安全生产管理制度，明确安全责任人，建立安全生产责任制。
第十五条车间主任应定期组织安全演练，提高职工的安全防范意识和应急处理能力。
第十六条车间主任应定期检查生产设备，及时发现并处理安全隐患，确保生产安全。
第十七条车间主任应提高职工的安全防范意识，加强安全教育培训，确保职工的人身安全。
第四章资产管理第十八条煤矿干燥车间的资产管理应按照国家有关法规进行，防止资产流失和浪费。
第十九条车间主任应建立健全资产管理制度，明确资产责任人，建立资产登记台账。
第二十条车间主任应定期检查资产使用情况，确保资产的安全、完整和正常运转。
干燥车间安全生产操作规程
Prosedur pengoperasian Dryer Kiln干燥车间安全生产操作规程一．Menjalankan dryer kiln开窑生产1.Sebelum menjalankan dryer kiln, semua peralatan harus di periksa apakah dalam keadaan normal. Apabiladitemukan adanya masalah maka segera hubungi orang yang bersangkutan untuk memeriksa dan memperbaikinya, Apabila masalah sudah di selesaikan: pada kondisi yang aman jalankan langkah-langkah dibawah ini:开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。
1.Hubungi mixing plant通知配料站。
2.Jalankan konveyor 7#7#皮带点动开启。
3.Jalankan konveyor 6#6#皮带点动开启。
4.Jalankan crusher破碎机开启。
5.Setting Frekuensi Screening Machine dengan benar振动筛调好频率开启。
6.Jalankan konveyor 5#5#皮带点动开启。
7.Jalankan conveyor 4# dan pada saat yang bersamaan jalankan Mesin magnetic Separator4#皮带点动开启，同时开启除铁器。
8.Setelah di jalankan sekitar 2-3 menit dan tidak di temukan masalah, lakukan persiapan untuk menyalakanmain engine dryer kiln开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。
干燥窑控制室值班制度
干燥窑控制室值班制度
为了保证干燥窑的安全正常运行，特制定本制度
1，干燥窑运行期间，实行三班制和三班值班制，不得间断；
2，操作人员要每2每小时填写一次控制柜数据记录表，填写表单时，要求认真、仔细，按要求规范记录，不得出现漏记、错记、虚假填写现象；
3，现场操作人员应勤勉、耳勤，发现问题及时处理。
如本人无法处置应立即停机，并第一时间通知相关领导。
4，操作员应做好交接班记录，接班人员要核实交班信息、出现不符情况，不得接班；
5，值班期间，操作人员不得长时间离开岗位，有事必须向主管领导请假，有人接替时方准离开；
6，操作员应保持控制室清洁，交班时将卫生打扫干净；。
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干燥窑车间
一、设备简介
（一）、锅炉：
1、型号为：WNS1-07-Y
2、额定蒸发量：（T／h）一吨/小时
3、额定压力（Mpa） 0.7Mpa
4、额定蒸气温度（℃） 169 ℃
5、受热面积(M2) 17.5M2
6、设计热效率（％）85％
7、燃料种类：轻油、重油、天燃气、液化气
8、燃料耗量：轻油……74公斤/小时
重油……79公斤/小时
（二）、干燥窑
(1)、容量：150立方米
（2）、功能：全自动电器控制。
顶通风强制循环。
高温电机直接传动铸铝风机
轧片式双金属翅片管加热器（介质：水蒸气）
总功率：26KW.
（3）、主要性能：
1、具有良好的气流循环效果，气流循环速度达到1－3米/秒，并且
气流分布均匀。
2、有足够的加热能力，满足工艺要求。
3、温度、湿度的检测、调节和控制方便、灵活、可靠。
4、具有良好的保温和气密性能。
5、不锈钢内胆，具有较好的耐腐蚀性，防止温度应力引起开裂。
6、便于安装、维修和保养。
7、注意事项：同一窑被干燥木材必须树种相同，厚度相同，初
含水率基本一致，干燥窑的材堆必须装足尺寸，不留空档，
以免循环气流短路。
二、操作规程
（一）、锅炉安全操作规程
为确保锅炉等压力容器在生产过程中安全运行，锅炉操作人员在操作过程中，必须遵守以下规程。
1、锅炉操作人员在操作过程中必须持证上岗，非持证人员不得操
作和动用锅炉和锅炉房其它设备。
2、在操作过程中必须做好锅炉运行记录，准确详实地记录下:汽
压、水位，水质情况。
3、每两小时做一次水质分析，做到能随时监控进入锅炉的水质状
况，发现问题及时上报处理。
4、做好锅炉的日常维护工作，不定时进行压力部位的循回检查，
及时发现事故隐患，检查中发现蒸气管有跑、冒、滴、漏之现象，应立即上报领导，组织修理。
5、操作人员必须清楚本锅炉的工作原理，各配件的功能，严格按。