干燥窑车间.doc
焙烧干燥主要设备.
焙烧还原主厂房设备名称
型号
数量
主电机数量（台）
电机功率（KW）
备注
1
焙烧窑
φ4.4×100m
2
4
250
主传动电机
4
30
辅助传动电机
附窑头罩
2
附窑尾罩
2
风机
2
2
7.5
2
胶带输送机
B=800 L=140m
1
1
45
3
胶带输送机
B=800 L=119m
1
1
45
4
菲斯特转子秤
DRW4.10
Q=0～10t/h
焙砂：温度775～850℃
序号
干燥窑车间主要设备
序号
数量
主要电机数量
主电机功率（kw）
备注
1
干燥窑
φ5×40m
1
2
500
主传动电机
2
30
辅助传动电机
附燃烧室
1
附窑尾罩
1
1
附煤粉烧嘴
1
1
2
胶带输送机
B=800 L=100m
1
1
37
3
胶带输送机
B=800 L=116m
1
1
37
4
胶带输送机
B=800 L=3.25m
2
14
电动蝶阀
DN500
2
15
电动蝶阀
DN600
2
16
燃烧器
0.6～6t/h
2
焙烧车间主要设备
回转窑φ4.4m×100m衬砖重量约980吨（包括20mm的填料层，密度按3t/m3）
干燥窑管理制度
干燥窑管理制度
是指为了确保干燥窑的安全运行、提高生产效率和质量，并保护环境而制定的一套管理规定和措施。
以下是一些可能包括在干燥窑管理制度中的具体内容：
1. 干燥窑的日常运行管理：
- 负责人员和职责分工
- 窑炉的开启和关闭时间
- 窑炉的温度、湿度和气体调节
- 窑炉的燃料使用和供应
- 人员进出窑的安全规定
2. 维护与检修管理：
- 检查和维护窑炉的定期计划
- 窑炉设备的日常检查和维修
- 故障的处理和修复
- 检修记录和修复报告的保存
3. 安全管理：
- 安全操作规程和程序
- 窑炉周围的安全标识和警示
- 窑炉设备的安全保护措施
- 窑炉周边的消防和应急措施
4. 环境保护管理：
- 窑炉废气的处理和排放规定
- 废气处理设备和操作的维护
- 废气排放监测和报告
- 废气排放合规性与环境法规的遵守
5. 生产质量管理：
- 干燥窑的生产计划和排产管理
- 窑炉温度和湿度的控制
- 生产过程中的质量检验和记录
- 不合格产品的处理和追溯
以上只是一些可能的管理制度内容，实际制定的干燥窑管理制度应根据具体的生产工艺和要求来确定，以确保干燥窑的安全、高效运行。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程一．开窑生产1. , . , : :开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。
1.通知配料站。
2. 7#7#皮带点动开启。
3. 6#6#皮带点动开启。
4.破碎机开启。
5.振动筛调好频率开启。
6. 5#5#皮带点动开启。
7. 4#4#皮带点动开启，同时开启除铁器。
8. 2-3 ,开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。
2. , , , , ( ), . , 5-10 . ,200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , .开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。
（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。
新设备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带，板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。
3. ( ) ( ), , 1525 ( )热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。
（具体点火按照点火规程操作）4. 700-800ºC, , 800 ºC ( 5 ).点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。
在尾排负压恢复后，燃烧室温度稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数启动二次风机。
5．正常操作；1. , , .各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。
干燥窑的操作规范及注意事项
◎风路系统：用来输送热空气，达到热交换的目的，且排除砖坯水分。
B-温度仪表、控制仪表、电器按钮开关是否正常工作。
C-各种减速装置运转正常，无漏油超温超负荷现象。
D-齿轮、链条松紧适度，吻合良好，辊棒在窑内运转平稳正常。
E-各零部件是否牢固。
F-所以风机运转正常、风压、流量均能达到使用要求，无振动异常现象，电机无超温，超负荷现象。
G-各种闸板，调节阀位置正确，灵敏可靠。
并调整好温度。
B-启动抽湿风机。
C-启动传动电机，检查辊棒转动情况。
D-根据干燥工艺要求，调整闸板，使各干燥段符合干燥要求。
※干燥的温度曲线是否合理。
关闭干燥抽湿风机。
B-待温度降低到80℃后，停止传动电机。
设备一级保养A-每班检查一次传动齿轮槽、传动电机减速是否有足够的润滑油，机体干净无油污。
B-辊棒两头必须塞石棉，窑体必须用石棉加强密封，不允许有严重的漏风或散热问题。
C-每班必须对过滤器、储水缸、气管道的酚水情况作排放处理。
D-检查干燥窑及窑炉周围严禁放易燃品，指定放灭火器处有足够、合格的灭火器。
再将枪芯慢慢拉出，拉出喷枪枪芯时，人不要正对枪套，同时拉出枪芯不要正对人。
清洗完后每支喷枪应有两粒螺丝对角固定。
②在对煤气系统进行排放焦油水时，操作人员一定要戴防毒面具。
在对个分区控制系统排放焦油水时，手柄阀门要慢慢开启，不能猛地打开，同时观察管内焦油水排放量。
达到一定排放量后将阀门关闭，排放焦油水应用胶桶做好回收，不能洒到地上。
排放完后应对地面卫生做好清扫工作。
③对调压总装置处排放焦油水或进行维修时，不能讲焦油水或清洗废水排放到车间水沟，一定要做好回收。
在对煤气管进行维修时，不能用铁锤敲打煤气管道。
对某一阀门或装置维修时，确保无煤气泄漏，维修时严禁使用电焊和割炬。
④使用消防灭火器时，应一手抓住软喉管，一手抓住压缩喷射。
⑤在转换分机时，先将备用风机启动，备用风机运行正常后，再将转用的风机停止。
⑥当班要塞好窑炉及干燥窑的保温石棉，做的不能有疏松，标准是：高温不漏光，低温不漏风。
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程(一)压机操作工1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5.每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6.更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7.更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9.正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工1.工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
干燥窑管理制度[2]
![干燥窑管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/9fd2c5785b8102d276a20029bd64783e09127dae.png)
干燥窑管理制度一、总则为了确保干燥窑的安全运行，提高生产效率，削减事故风险，保障员工身体健康，本制度订立。
二、管理标准1. 干燥窑的日常维护1.1 定期检查干燥窑设备，确保其正常运行。
1.2 清理干燥窑内部及四周的杂物，并确保通风口畅通。
1.3 检查电气系统，确保线路的安全牢靠。
2. 干燥窑的安全措施2.1 干燥窑设备必需安装坚固的防护罩，以防止员工接触到高温部件。
2.2 编制应急预案，包括火灾、泄露等突发情况处理方法，并确保员工了解和把握应急处理程序。
2.3 供给员工必要的个人防护用品，包括耐高温手套、护目镜等，并进行定期检查和更新。
2.4 员工必需戴好安全帽、防护服等符合标准的劳动保护设备。
3. 干燥窑操作规程3.1 干燥窑设备在正式投入使用前，需进行试运行，确保其工作正常。
3.2 操作人员必需经过专业培训，把握操作技能，并持有效证件。
3.3 操作人员需了解各项设备的工作原理及操作规程，禁止擅自开展操作。
3.4 确保干燥窑内的温度、湿度等参数符合生产要求。
4. 事故防备与应急处理4.1 定期对干燥窑进行安全检查，发觉问题适时报修。
4.2 发生事故时立刻启动应急预案，进行紧急救援和事故调查，订立防止仿佛事故再次发生的措施。
三、考核标准1. 安全生产考核1.1 对操作人员进行定期安全生产学问培训，并组织考试，合格者方可上岗操作。
1.2 对干燥窑设备进行定期检查，确保设备安全运行。
1.3 事故发生后，对相关责任人进行调查和追责，同时总结教训并适时提示其他员工。
1.4 对干燥窑的安全措施进行定期检查和评估，确保措施可行有效。
2. 生产效率考核2.1 订立生产计划，充分利用干燥窑的生产本领，确保生产进度按时完成。
2.2 对员工进行生产技能培训，提高其生产效率和质量。
3. 环境保护考核3.1 干燥窑排放的废气、废水等必需符合环保要求，定期进行监测。
3.2 对环境保护设施的运行状态进行检查和评估，确保其正常运行。
干燥窑操作规程
干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5.检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
木材干燥窑的介绍
木材干燥窑的介绍
干燥窑主要、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。
RHM干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
木材，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。
干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
由于产品具有提温快、节能、热风清洁等特点，也是家俱厂冬天厂房供暖、漆房烤漆的理想设备。
如果有较大的生产车间或漆房，可以单独考虑用该热风炉（RFH高效节能热风炉）进行供暖。
而如果只有一个比较小的车间或漆房需要供暖，在安装位置允许的情况下，用该炉可同时达到供暖的目的。
以上就是木材干燥窑的介绍，你记住了吗？。
干燥窑操作规程讲解
干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5.检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
烘干车间工艺设计
烘⼲车间⼯艺设计烘⼲车间⼯艺设计⽔泥⼯业热⼯设备课程设计说明书题⽬：10.00t/h烘⼲车间⼯艺设计学⽣姓名：X X学院：X X学院系别：X X X系专业：X X X X班级：X-X指导教师：X X⼆〇⼀X 年⽉摘要本课程设计主要是对烘⼲机的设计计算，烘⼲物质是矿渣，以顺流的烘⼲⽅式进⾏计算。
该烘⼲系统包含的主要设备有：回转烘⼲机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、⿎风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘⼲机车间的设计进⾏了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进⾏了回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量计算，烘⼲机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空⽓量、烟⽓量、烟⽓组成以及收⼊热量和⽀出热量，因热量收⽀平衡从⽽计算出混合⽤冷空⽓量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废⽓的排放浓度和排放量计算，通过废⽓的排放量、温度和含尘浓度进⾏除尘系统及排风机实务选型以达到符合废⽓排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时⼜能够使公司利益最⼤化。
关键词：烘⼲机车间；烘⼲机；燃烧室；输送机；收尘器⽬录引⾔ (1)第⼀章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第⼆章回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量 (3)2.1回转烘⼲机产量 (3)2.2烘⼲机的⽔分蒸发量 (3)2.3 回转烘⼲机的操作⽅式 (3)2.4烘⼲机功率 (4)2.5物料在烘⼲机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1⼲燥⽆灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空⽓量、烟⽓量及烟⽓组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2⽀出热量 (6)第四章烘⼲机热平衡计算 (8)4.1收⼊热量 (8)4.2⽀出热量 (9)4.3烘⼲机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空⽓⽤量 (12)5.3.2 ⼀次风⽤量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室⿎风机选型 (12)5.4.1 要求⿎风量 (12)5.4.2 ⿎风机压⼒ (12)5.4.3 ⿎风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘⼲机废⽓量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻⼒计算 (13) 6.2.2 袋式收尘器选型及阻⼒计算 (14) 6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻⼒ (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废⽓排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废⽓排放浓度 (18)6.4.2 废⽓的排放量 (18)结论 (19)参考⽂献 (19)烘⼲车间⼯艺流程图引⾔我国⽔泥产量已经连续⼗年居世界第⼀位。
陶瓷企业生产线干燥窑工操作规程
陶瓷企业生产线干燥窑工操作规程1．提前20分钟参加班前会。
2．上班前按规定着装，并签安全签到。
3．接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后并签字接班。
4．接班后对干燥窑进行仔细检查（传动、砖坯、风机、进出窑机）。
5．上班后随时对砖坯的走向及质量情况进行跟踪检查，发现问题及时通知相关人员进行处理。
6．上班过程中必须协助调管工清理酚水。
7．在捡烂砖和处理传动时严格按安全操作规程进行操作。
8．随时保证职场及设备卫生的清洁，现场的规范。
9．每天早班对传动进行加油保养，保证设备的正常运转。
干燥窑管理制度范文
干燥窑管理制度范文干燥窑管理制度第一章总则第一条为了规范干燥窑的管理，保证生产安全和提高工作效率，制定本管理制度。
第二条干燥窑是工业生产中常用的设备之一，主要用于将湿砖、陶瓷、混凝土等材料进行干燥。
干燥窑分为气流干燥窑、辐射干燥窑和传导干燥窑等。
第三条管理人员应具备相关的技术与管理知识，严格按照本制度执行工作。
违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第四条所有干燥窑的管理人员、操作人员和维护人员应经过相关培训并持有相应的证书。
未持证人员不得擅自操作干燥窑。
第五条干燥窑的管理应遵守国家相关法规和标准，同时按照生产需要进行合理的调整和改进。
第二章干燥窑的日常管理第六条干燥窑的日常管理工作包括设备检查、维护保养、清洁卫生等。
第七条干燥窑的设备检查应按照规定的周期进行，确保设备的正常运行。
设备检查记录应详细记录设备的运行状况、存在的问题和处理情况。
第八条干燥窑的维护保养工作应按照制度和规范进行，包括清洗设备、润滑轴承、更换易损件等。
维护保养记录应详细记录维护保养的内容和时间。
第九条干燥窑的清洁卫生工作应定期进行，确保设备的清洁和卫生，防止杂质对设备的影响。
清洁卫生记录应详细记录清洁卫生的内容和时间。
第三章干燥窑的安全管理第十条干燥窑的安全管理包括设备安全和作业安全。
第十一条干燥窑的设备安全管理要求操作人员按照操作规程进行操作，严禁擅自改变设备参数和操作规程。
设备异常情况下应及时停机，并上报管理人员。
第十二条干燥窑的作业安全管理要求操作人员佩戴个人防护用品，注意操作规程，防止事故的发生。
同时，还要进行相关安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
第十三条干燥窑的安全事故应及时上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的纠正措施。
第四章干燥窑的能耗管理第十四条干燥窑的能耗管理要求合理使用能源，提高能源利用效率。
第十五条干燥窑的能耗检测应按照规定的周期进行，记录能耗数据，并进行能耗分析。
对能耗较高的设备应及时采取措施进行调整和改进。
干燥窑操作规程讲解
干燥 窑生产岗位操作规程、湿 矿下料岗位料仓中存料保持在 2/3 左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过 少则砸坏皮带死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供 应并报告中控或班长，确认无事方可开机。
保生产正常运行。
二、 1#皮带岗位工分料。
调整。
1. 必须清楚岗位职责， 配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥 窑正常用料需求。
2. 根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合 的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料 ，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.或托辊，发生皮带压清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须 急停定量给料机或 1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，6.经常与中控、班长、 挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问 题，提出整改方案，确1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结 ，听从中控安排，合理1. 定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象， 检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或 班长，联系机修工加以2.及时清理各部位漏料 及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好， 下料口有无粘结，加强4.在设备运转情况下禁 止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配 合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停 机，开机前要检查设备，现场无维修人员 和闲杂人员时再开机。
5. 检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂 物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢 筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮 处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7. 及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配 重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
干燥窑管理制度
干燥窑管理制度1. 目的与适用范围该制度的目的是确保公司干燥窑的安全运行，优化生产效率，降低事故风险，并适用于全部涉及干燥窑操作与管理的员工。
2. 安全管理2.1 操作人员必需熟知干燥窑的工作原理、操作规程和安全操作程序，并接受相关培训和教育。
2.2 操作人员必需穿着符合要求的个人防护装备，包含但不限于防护眼镜、耳塞、安全鞋、安全帽等。
2.3 确保干燥窑及周边区域的通风良好，以防止积聚有害气体。
2.4 定期检查干燥窑的设备、电气设施和防火设备，确保其正常运行，并将检查记录进行归档。
2.5 禁止擅自对干燥窑进行改动或修理，如遇到设备异常情况，应及时上报相关部门。
2.6 定期召开安全会议，讨论干燥窑安全管理问题，提出改进措施，并开展相关培训。
3. 运行管理3.1 干燥窑的运行必需依照标准程序进行，操作前必需进行检查，并复核检查记录。
3.2 严禁在运行干燥窑时丢弃杂物，保持干燥窑及周边清洁整齐。
3.3 运行过程中必需紧密关注运行指标，并依据实际情况进行调整，确保产品实现质量要求。
3.4 遇到故障或异常情况时，应立刻采取紧急停机措施，并报告相关人员，待故障排出后方可连续运行。
3.5 每班交接时，必需按规定记录工作情况，并进行班交接班。
4. 维护保养4.1 干燥窑设备和相关设施必需依照规定进行定期检修和维护保养，确保其正常运行。
4.2 维护保养记录必需详实，包含保养内容、保养时间、保养人员等信息，并及时汇报给相关部门。
4.3 异常情况发现后，必需立刻进行处理，不得擅自修理设备，应及时上报相关部门。
5. 应急预案5.1 订立完善的干燥窑事故应急预案，包含但不限于火灾、电气故障、机械故障等各类应急情况。
5.2 进行定期演练和应急培训，提高员工的应急处理本领和意识。
5.3 干燥窑事故发生时，必需立刻启动应急预案，组织人员进行应急处理，并做好事故调查和报告。
5.4 尽量减少事故损失，并及时采取相关措施，防止事故再次发生。
隧道窑干燥室的操作
2020.13科技纵横S C I E 0 引言我们都知道，一个隧道窑产品质量的好坏，除了半成品车间一定要生产出质量合格的砖坯外，更重要的就是成品车间入窑、烘干、焙烧。
要想焙烧出质量合格的成品砖，首先要保证干燥室能够烘出合格的干坯。
干燥室要想烘出合格的干坯，就要注意干燥室的各个干燥段的送热干燥温度及干燥速度。
砖坯干燥室，业内一般把它大致分四个阶段，即砖坯加热干燥段、等速干燥段、降速干燥段和平衡干燥段。
这四段特别是前三段如果把控好了，干燥室肯定会一切正常，能够有效地干燥砖坯。
下面分述一下干燥室四段的操作技巧及注意事项。
1 加热干燥段操作技巧及注意事项加热干燥段，我们通常叫做初始干燥段。
砖坯加热阶段是坯体进入干燥室后，随着坯体温度逐渐升高，而使坯体水分在烟热温度的催化下变成水蒸气的过程。
这一阶段的干燥速度要慢，送热温度不宜过高过急。
因为，刚刚入干燥室的湿坯含有大量水分，如果送热温度过高，就会致使砖坯内外温度差过大，外部收缩过急导致裂纹产生。
这一阶段应该采取温水煮青蛙的方式，使坯体本身温度慢慢升高，能够适应外界温度的变化，开始慢慢产生干燥排潮收缩的物理现象。
实践证明，加热干燥段一般可掌控在自入窑端起大概20～25m 的长度。
这个距离的干燥室温度应每车10℃左右的升温梯次，到20～25m 车位时送热温度掌握在55～65℃左右为宜。
若此，就不会使坯体有过大的物理变化，并且在排除一定量的坯体水分的过程中，坯体由里到外已经形成了毛细气孔，好像人的毛细血管一样。
随着一定的水分被排岀，使坯体变硬坯垛稳定，实的基础。
下面说一下等速干燥段。
2 等速干燥段操作技巧及注意事项等速干燥段的概念，20～25m 温度一定的情况下，那么，等速干燥段所排出的水分55%～65％。
要强调的是，循逐步升高的原则，热温度猛然增加过高，（肉眼看去也可看到外干里不干），分因外部收缩过快，道窑干燥室的长度是一定的，坯体的大量水分，力。
因为此阶段的风量已经加大，除了少量的水分，量的毛细气孔，果此阶段温度过低，的水分因温度过低而形成结露现象（隧道窑干燥室的操作吴孝引2020.13砖瓦界世）。
干燥窑安全生产管理制度
干燥窑安全生产管理制度一.岗位职责（一）总工岗位职责1、负责干燥窑管理和烘干技术工作，保障公司烘干业务最大利益，完成业务创收；2、协调各班组工序工作，对公司下达的各项指标任务进行传达和执行；3、负责联系客户、接单及接洽、烘干费用结算；4、负责烘干市场调查，对客户的烘干要求及时了解沟通；5、负责烘干部人员政治思想、安全教育、技术培训和考核工作。
（二）干燥窑主管岗位职责1、提前了解园区各企业的烘干计划，提前做出安排管理；2、提前了解各企业需要烘干的木材种类，根据不同的木材种类，编制合适的工艺参数；3、对烘干技工和操作工日常工作进行安排；4、出窑后，及时与客户做好沟通，了解烘干过程中存在的问题。
及时解决；5、负责干燥窑及其附属设备维修保养的定期检验工作，保证干燥生产正常运行；6、有效预防一切有可能发生的安全问题，杜绝安全隐患。
(S)干燥窑技工岗位职责1、熟练操作干燥窑的启动、干燥运行时的更改设置、干燥窑的停止、含水率探针的选择、手动控制、勾选及查看基准；查看启动窑运行状况，监测温度区、EMC数据。
查看错误提示，查看含水率探针，查看风机正反转运行及时间，调阅历史记录。
2、监督堆垛的质量，发现问题及时要求码板工改正或者告知主管；3、日常向锅炉房通报烘干每天每班需求蒸汽量，向锅炉房主管及采购提请锅炉燃料需求量；4、根据木材的种类的厚度选择制定合适的干燥基准，烘干过程做好记录，发现异常及时处理；5、出窑时跟踪监测木材烘干质量；6、烘干窑检测及日常维保，提高烘干效率；7、填写干燥记录、检查记承、检查仪器仪表，认真记录并检查所有启动窑干燥数据。
巡窑时检查控制柜排潮风机是否正常运行，所有按钮是否开在自动位置；8、努力学习专业知识，不断提高技能。
(四)干燥窑板院组长岗位职责1、客户来料后，安排叉车卸车。
检尺员验货、点数、记账。
按烘干要求，安排码板工人进行码盘；2、对码板工人进行严格要求,做到码板质量合格；3、根据来料品种、规格，安排叉车装窑；4、监督跟车工、叉车装窑质量和装窑细节，不能损坏窑体；5、出窑时，协调客户到场和检尺员、质检员共同验质验量，没问题时确认烘干费签质检单，安排工人拆垛打包（按客户要求）装车；6、每日安排生产计划，协调各部门完成烘干任务。
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干燥窑车间
一、设备简介
（一）、锅炉：
1、型号为：WNS1-07-Y
2、额定蒸发量：（T／h）一吨/小时
3、额定压力（Mpa）0.7Mpa
4、额定蒸气温度（℃） 169 ℃
5、受热面积(M2) 17.5M2
6、设计热效率（％）85％
7、燃料种类：轻油、重油、天燃气、液化气
8、燃料耗量：轻油……74公斤/小时
重油……79公斤/小时
（二）、干燥窑
(1)、容量：150立方米
（2）、功能：全自动电器控制。
顶通风强制循环。
高温电机直接传动铸铝风机
轧片式双金属翅片管加热器（介质：水蒸气）
总功率：26KW.
（3）、主要性能：
1、具有良好的气流循环效果，气流循环速度达到1－3米/秒，并且
气流分布均匀。
2、有足够的加热能力，满足工艺要求。
3、温度、湿度的检测、调节和控制方便、灵活、可靠。
4、具有良好的保温和气密性能。
5、不锈钢内胆，具有较好的耐腐蚀性，防止温度应力引起开裂。
6、便于安装、维修和保养。
7、注意事项：同一窑被干燥木材必须树种相同，厚度相同，初
含水率基本一致，干燥窑的材堆必须装足尺寸，不留空档，
以免循环气流短路。
二、操作规程
（一）、锅炉安全操作规程
为确保锅炉等压力容器在生产过程中安全运行，锅炉操作人员在操作过程中，必须遵守以下规程。
1、锅炉操作人员在操作过程中必须持证上岗，非持证人员不得操作和动用锅炉和锅炉房其它设备。
2、在操作过程中必须做好锅炉运行记录，准确详实地记录下:汽压、水位，水质情况。
3、每两小时做一次水质分析，做到能随时监控进入锅炉的水质状况，发现问题及时上报处理。
4、做好锅炉的日常维护工作，不定时进行压力部位的循回检查，及时发现事故隐患，检查中发现蒸气管有跑、冒、滴、漏之现象，应立即上报领导，组织修理。
5、操作人员必须清楚本锅炉的工作原理，各配件的功能，严格按锅炉的使用说明之步骤进行操作。
6、在锅炉的运行过程中，若发现水位计失水，应立即切断电源，进行叫水处理，处理后水位计仍缺水，严禁手动进水，应使锅炉自然冷却到室温，汽压降到常压后，清除故障，再点火运行。
7、随时保持锅炉房的清洁卫生，以免因灰尘进入自动电器件内，造成误操作而引起各种事故。
8、经常保持离子交换器盐池的洁净，定期对其进行清洗，以免交换器树脂失效。
9、锅炉操作人员应严格遵守工作纪律，禁止串岗，溜岗。
10、严禁酒后操作，严禁在锅炉周围放置易燃，易爆、易腐蚀之物品。
（二）、干燥窑的操作规程
1、装窑前应全面检查各部分设备无异常，严禁“带病”运行，及时排除故障。
2、装卸材堆或进出窑时，注意不要撞坏窑门、窑壁和窑内设施。
3、工作电压要求在380±10范围内。
4、风机改变转向时应先停2－3分钟，待全部风机都停稳后，再逐台反向启动。
5、运行中要注意风机的声音，及其电流表显示，发现异常就停机检查，排除故障。
6、干燥结束时，应打开疏水阀门和管糸中弯管段的排水旁通阀门，排尽管道内的余汽和积水。
7、干燥窑不用时，必须全部打开进气，排气管道，保持窑内通风透气，窑内空气干燥，必要时，需加热通风半小时以上。
8、注意干燥窑停窑后的维修和保养。
二、人员配制
锅炉操作工：二人
1、负责锅炉安全及操作
详见《锅炉宝全操作规程》
2、负责干燥窑的操作运行，记录干燥窑的运行过程
详见《干燥窑记录表》
美文欣赏
1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！
3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？
7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
寂寞琉璃，荒城繁心。
流逝的痕迹深深印骨。
如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。
邂逅的情劫，淡淡刻心。
那些碎时光，用来祭奠流年，可好？
8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。
你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。
生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。
生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。
9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。
我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。
这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。
10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。
四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。
有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。
她温和的把头发理顺。
又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。
她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远装不下，溢到嘴边。
流到眼角，纺织进长长的。
麻花辫。
阳光亲吻着长发，像散上了金粉，闪着飘忽的光辉。
女儿乖巧地依偎在母亲怀里，不停地说着什么，不时把母亲逗出会心的微笑，甜美的亲情融化了冬的寒冷，使萧索的冬景旋转出春天的美丽。
11、太阳终于伸出纤纤玉指，将青山的柔纱轻轻褪去。
青山那坚实的肌胸，挺拔的脊梁坦露在人们的面前，沉静而坚毅。
不时有云雾从它的怀中涌起，散开，成为最美丽的语言。
那阳光下显得凝重的松柏，那苍茫中显现出的点点殷红，那散落在群山峰顶神秘的吻痕，却又增添了青山另外的神秘。
12、原野里那郁郁葱葱的植物，叫我们丝毫感受不到秋天的萧索，勃勃生机与活力仍在田间高山涌动。
谷子的叶是墨绿的，长而大的谷穗沉甸甸地压弯了昨日挺拔的脊梁；高粱仍旧那么苗条，满头漂亮的红缨挥洒出秋的风韵；那纵横原野的林带，编织着深绿浅黄的锦绣，抒写出比之春夏更加丰富的生命色彩。
13、终于，心痛，心碎，心成灰。
终于选择，在月光下，被遗忘。
百转千回，早已物是人非；欲说还休，终于咫尺天涯；此去经年，你我终成陌路。
爱你，终是一朵花开至荼糜的悲伤，一只娥飞奔扑火的悲哀。
14、世界这么大，能遇见，不容易。
心若向阳，何惧忧伤。
人只要生活在这个世界上，就有很多烦恼，痛苦或是快乐，取决于你的内心。
人不是战胜痛苦的强者，便是屈服于痛苦的弱者。
再重的担子，笑着也是挑，哭着也是挑。
再不顺的生活，微笑着撑过去了，就是胜利。
15、孤独与喧嚣无关，摩肩接踵的人群，演绎着身外的花开花谢，没谁陪你挥别走远的流年。
孤独与忙碌迥异，滚滚红尘湮没了心境，可少了终点的奔波，人生终究一样的苍白。
当一个人成长以后，在他已经了解了世界不是由鲜花和掌声构成之后，还能坚持自己的梦想，多么可贵。
16、生活除却一份过往和爱情外，还是需要几多的遐思。
人生并不是单单的由过往和爱情符号所组成的，过往是人生对所有走过岁月的见证；因为简单，才深悟生命之轻，轻若飞花，轻似落霞，轻如雨丝；因为简单，才洞悉心灵之静，静若夜空，静似幽谷，静如小溪。