2020年窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉岗位安全操作规程
窑炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保窑炉岗位的安全运行，保障生命财产安全，加强窑炉操作人员的安全意识和技能，特制定本规程。
第二条窑炉岗位是指窑炉操作台、窑炉周围区域以及附属设施。
第三条本规程适用于窑炉操作台人员、清理窑炉人员和维护窑炉设施人员。
第四条窑炉岗位操作人员应严格遵守本规程的各项要求，严禁违章操作，确保岗位安全。
第二章窑炉操作规程第五条窑炉操作前，操作人员应了解窑炉的工作原理、组成部分和操作规程。
第六条窑炉操作人员应掌握窑炉燃烧原理和燃烧控制方法，学会进行操作中的调整和处理。
第七条窑炉操作人员应按照岗位职责，认真履行工作职责，确保正常的生产运行。
第八条窑炉操作人员应熟悉窑炉的各项设备和控制系统，确保正确操作。
第三章窑炉岗位安全操作要求第九条窑炉操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
第十条窑炉操作人员应具备良好的体力和注意力，疲劳、醉酒或精神不集中时不得操作窑炉。
第十一条窑炉操作人员应根据窑炉实际工况，合理调整窑炉温度、压力和燃料供给量。
第十二条窑炉操作人员应及时清理窑炉周围的杂物和可燃物，保持工作区域整洁。
第十三条窑炉操作人员应严禁使用带火源的工具，如打火机、明火焊等。
第十四条窑炉操作人员应密切关注窑炉的运行情况，及时处理异常情况。
第十五条窑炉操作人员应熟悉窑炉应急处理方法，掌握窑炉停炉、关机和紧急切断等操作。
第十六条窑炉操作人员应注意保护自身安全，如遇窑炉爆炸、漏气等情况，应迅速撤离现场并报警。
第十七条窑炉操作人员应配合安全监察人员的检查，及时整改存在的安全问题，并积极参与安全会议和培训。
第四章窑炉岗位安全管理第十八条企业应建立完善窑炉岗位安全管理制度，明确责任部门和人员。
第十九条窑炉操作人员应定期参加窑炉安全操作培训，提高安全意识和技能水平。
第二十条窑炉操作人员应及时向公司报告窑炉运行情况，并随时掌握窑炉的工况变化。
第二十一条企业应定期组织窑炉安全检查，发现问题及时整改，确保窑炉设备的正常运行。
窑炉岗位安全操作规程
窑炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保窑炉生产安全，确保员工生命财产安全，规范窑炉操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于窑炉岗位的所有操作人员。
第二章窑炉设备及相关知识第三条窑炉是一种用于加热和燃烧物料的设备，主要用于生产过程中的烧结、焙烧和石化等工序。
第四条窑炉的主要组成部分包括燃烧室、料仓和废气处理设备。
第五条燃烧室应具备良好的密封性，防止燃气泄漏造成事故。
第六条窑炉的操作人员应熟悉窑炉的结构和工作原理，掌握窑炉的安全操作技巧。
第三章窑炉岗位安全操作规程第七条窑炉操作人员必须经过岗前培训，掌握本规程中的安全操作规定。
第八条按照生产计划，合理安排窑炉的开启、关闭和停机时间，确保窑炉的正常运行。
第九条在开启窑炉前，必须检查燃气和燃油供应管道的密封性，排除泄漏隐患。
第十条开启窑炉后，应检查火焰和燃烧情况，确保燃烧稳定。
第十一条在窑炉运行期间，操作人员应随时关注窑炉的运行情况，及时处理异常情况。
第十二条确定窑炉停机前，应先关闭供热系统，然后逐渐降低窑炉温度，避免温度突降。
第十三条窑炉停机后，操作人员应关闭所有与窑炉相关的设备，并检查燃气和燃油供应管道，确保安全。
第十四条窑炉工作期间，操作人员应严禁违章操作，禁止擅自调整窑炉工作参数。
第十五条窑炉操作人员应遵守岗位纪律，服从上级指挥，确保生产安全。
第四章窑炉事故应急处理第十六条窑炉事故发生时，操作人员应立即向上级汇报，采取紧急撤离和安全措施。
第十七条火灾事故应立即使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应迅速撤离并报警。
第十八条窑炉泄漏事故应立即关闭供气系统，并采取措施阻止泄漏，迅速撤离并报警。
第十九条窑炉事故后，应立即组织调查，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
第五章窑炉岗位安全管理第二十条公司应加强对窑炉岗位的安全管理，定期开展安全培训和演练。
第二十一条操作人员应定期接受窑炉岗位安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二十二条操作人员应遵守窑炉操作规程，做到安全第一，杜绝违章操作。
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程窑炉烧成是一种重要的烧结方法，在许多工业生产过程中都会使用到。
然而，由于窑炉烧成涉及到高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是窑炉烧成工序的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查窑炉设备的工作状态：确保窑炉设备处于正常工作状态，包括各部位的连接是否紧固、传动装置是否畅通等。
2. 检查燃料与能源供应：确保燃料供应充足，并检查燃烧器、燃气管道等设备的工作情况。
3. 检查保护设备的有效性：如温度传感器、压力传感器等，确保其工作正常，能够及时发出警报和防护。
4. 检查消防器材的配备和位置：确保灭火器、消防栓等消防器材配备齐全，位置明确，并检查其有效性。
5. 协商并制定操作计划：与相关人员进行协商，制定详细的操作计划，并确保所有操作人员理解和掌握。
二、操作过程中的安全操作规程1.穿戴必要的防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保头发等不能与热气流直接接触。
2.熟悉烧结工艺：操作人员必须熟悉窑炉烧结工艺，掌握窑炉温度、压力等参数的变化规律，并能够根据情况进行及时调整。
3.防止窑炉火灾：在窑炉附近禁止堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟。
操作人员要时刻注意窑炉周围的火源，并保持火源和窑炉的安全距离。
4.防止窑炉爆炸：操作人员要定期检查窑炉的防爆设备，如爆炸门、爆炸阀等，并保持其畅通无阻。
同时，窑炉的压力应该在安全范围内，操作人员要时刻关注压力的变化。
5.防止温度过高：操作人员要密切关注窑炉内的温度变化，避免温度过高导致窑炉爆炸或熔化设备。
6.加热消化期的安全操作：在窑炉开始加热消化期，操作人员要适时调整窑炉内的温度和燃气供应，确保加热的均匀和稳定。
7.打开窑炉门的注意事项：在开启窑炉门时，操作人员要注意窑炉内的高温气体和烧结物质的冲击。
同时，打开窑炉门前要确保周围区域的安全，防止烧结产品掉落或窑炉爆炸。
烧成窑窑头工安全操作规程
烧成窑窑头工安全操作规程烧成窑是陶瓷行业生产过程中的重要设备，窑头工作人员的安全操作对生产效率和人身安全都有着至关重要的作用。
为了确保窑头工操作过程中的人身安全，制定了以下的安全操作规程。
窑头工作前的准备1.窑头工进入工作区前，必须穿上工作服，并确保工作服无错损。
2.了解窑炉的性能指标、安全操作技能等，并听取主管的站立和操作指令。
3.窑头工作时，必须戴上个人防护装备，如防尘口罩、防噪耳塞和安全帽等。
窑头工作过程中的安全操作窑炉炉门的开启1.工作人员在打开窑炉炉门前，应先检查炉门锁扣是否处于锁定状态。
2.用手拉动锁扣，确认锁扣已完全释放。
3.使用手推工具将窑炉炉门缓慢打开，需小心以避免燃烧气体冲击。
加工中的窑炉操作1.工作期间，绝不要将身体伸进窑磁中。
2.不要在窑炉的近旁跑动或保持身体自然直立。
3.工人应始终注意控制加注的速度，确保控制加注量。
4.工作人员必须谨慎处理卸载和维护任务，确保窑炉在加工过程中始终处于稳定状态。
窑炉炉门的关闭1.完成工作后，工人应检查炉门密封是否完全，并防止灰尘与气体的泄漏。
2.先将炉门缓慢关闭，以防止燃烧氧气剧烈冲击。
3.用手推向锁扣并确认锁扣已锁定位置，确保炉门处于完全关闭状态。
紧急处理措施1.在漏电、窑炉爆裂等紧急情况下，必须立即向主管报告。
2.主管应立即切断电源，对无法控制的 accidents 实施倒闭和灭火。
3.应用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，除非事故比较严重且不能被控制，否则不要使用水来灭火。
结论窑头工是生产过程中重要的职业，需要除了实际操作技能外，还需要良好的安全意识和安全操作规程的娴熟掌握。
烧成窑的操作与维护极其决定生产的质量，因此，需要窑头工严格遵守安全操作规程，确保窑炉运营的稳定性和工人的安全。
烧成窑窑尾工安全操作规程
烧成窑窑尾工安全操作规程1. 前言烧成窑窑尾工是砖厂生产线上重要的岗位之一，窑尾工在生产过程中需要协助操作员完成窑炉的烧制工作，确保砖坯完全烧制并达到生产要求。
由于窑尾工作人员的位置需要接近炉口，直接暴露在高温、密闭、浓烟熏染等危险环境下，因此必须高度重视安全操作规程，以确保人员生命财产的安全。
2. 窑尾工作岗位烧成窑窑尾设备区分为前窑尾和后窑尾，窑尾工作人员主要负责前后两端的操作。
前窑尾工作人员需要对窑炉内温度、烟气等参数进行监测和调节，确保窑内生产流程正常运行并达到预期目标；后窑尾工作人员需要对已烧成的砖坯进行判别，筛选出未合格的砖坯，并完成清理、开挖等工作。
3. 安全操作规程3.1. 前期准备窑尾工进入设备区之前，需要做好以下准备操作：•佩戴好安全帽、防护鞋、防护口罩等防护用具。
•检查设备运行情况，确保电源和气源正常，窑炉内温度、烟气排放等参数符合要求。
•确认自己在有效的通信范围内，确保能与其他工作人员进行联系。
•了解本次任务的具体要求，确保进行正确的操作流程。
3.2. 窑尾操作窑尾工作过程中需要注意以下安全事项：•操作过程中要保持机器的稳定，不要随意移动设备和电线。
•注意掌握好好沟通技巧，及时与其他工作人员沟通烧制情况等，并保持语音畅通；•确保自己的姿势正确，不要盲目接触热的物品，以免烫伤和灼伤皮肤；•确保操作区域明亮清洁，防止物品堆放杂乱和走动时滑倒等不安全情况发生。
3.3. 窑尾撤离工作结束后，窑尾工需要按如下步骤安全撤离：•停止所有设备运行，确认设备和电源已关闭。
•收妥个人工具和设备，并清理好工作区域。
•如果发现设备或设施有损坏情况，应及时上报相关负责人进行修复或替换。
•安全撤离后，窑尾工应再次确认所有工作已完全结束，对偏离安全注意事项的行为应及时进行改进。
4. 总结烧成窑窑尾工是一项需要高度重视的工作，其中涉及到的安全问题直接关系到工作人员的人身安全和生产流程顺畅性。
窑尾工人员必须按照规程要求执行操作，并时刻关注自身的安全情况，做到心中有数，始终确保人身、环境和设备的安全。
砖窑炉安全操作规程
砖窑炉安全操作规程砖窑炉是一种用于烧制砖块的设备，由于其操作存在一定的危险性，为确保工作人员的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是砖窑炉安全操作规程的内容：一、砖窑炉操作人员的职责：1. 操作人员必须持有操作砖窑炉的资质证书，且经过培训和考核合格后方可操作砖窑炉。
2. 操作人员必须了解砖窑炉的结构、性能和使用方法，并能熟练操作砖窑炉。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并按时、按量完成砖块的烧制任务。
二、砖窑炉的安全操作规程：1. 在操作砖窑炉之前，必须对砖窑炉进行检查，检查砖窑炉的各项设施是否完好，同时检查砖窑炉周围是否有可燃物和易燃物，必要时清除。
2. 操作人员必须在操作砖窑炉之前，将砖窑炉的设备和油路进行检查，确保其正常运行。
3. 操作人员在操作砖窑炉时必须戴好手套，并使用合适的工具进行操作，禁止用手直接接触砖窑炉设备。
4. 操作人员在操作砖窑炉时必须与他人保持一定的距离，以免发生意外。
5. 操作人员在操作砖窑炉时必须保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作砖窑炉时必须注意砖窑炉的温度，避免过高温度造成烧伤。
7. 操作人员在操作砖窑炉时必须遵守砖窑炉的使用说明书，不得擅自调整砖窑炉的参数。
8. 操作人员在操作砖窑炉时必须注意周围的环境，避免砖窑炉周围有可燃物和易燃物堆放。
9. 操作人员在操作砖窑炉时必须定期进行设备的检查和维护，确保砖窑炉的正常运行。
10. 操作人员在操作砖窑炉时如果发现异常情况，如砖窑炉冒烟、冒火等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
三、砖窑炉的紧急处理措施：1. 在砖窑炉发生火灾时，操作人员必须立即按下火警按钮，并进行紧急处理，如关闭阀门、切断电源等。
2. 在砖窑炉发生爆炸时，操作人员必须立即撤离现场，并寻找掩护。
3. 在砖窑炉发生炉温过高导致破裂时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
窑炉操作规程
板材窑炉操作规程
一、到岗开始生产前、清除窑炉周围易燃易爆物品，确保电源线路没有异常情况，窑炉接地完好。
二、检查电机、链条、轴承是否需要加油。
三、检查传动有无卡死，打开传动运转，调整好速度。
四、打开总电源，调温器设置好温度，PV：窑炉内部实际温度，SV：设定温度，达此温度发热管自动断电。
烧制温度一般为85度，频率为45HZ（80分钟），65HZ（60分钟）出一张板，具体频率及温度可根据实际情况调整。
五、逐一打开发热丝手动/自动旋钮，启动发热管，并观察电流表显示范围，确认发热管是否烧坏或短路。
六、加热管按钮打到自动，窑炉温度达到设定温度，加热管会自动停止加热。
打到手动，发热丝就一直供电升温，需要随时监控，建议按钮打到自动。
七、在加热过程中遇见中途短停、断电或紧急情况再启动时，应确认加热管旋扭打到中间停止位置，加热管停止加热。
八、遇到模板卡板或传动故障时应按下急停按钮，断开加热管和传动。
长时间断电操作，应切断控制柜里的总电源及相关分支电源的控制开关。
XXXX有限公司
XXXX年X月X日。
出装窑安全操作规程(三篇)
出装窑安全操作规程一、前言出装窑是指将生产的产品从窑炉中取出的过程，该过程存在一定的安全风险。
为保障员工和设备的安全，制定本安全操作规程，以规范出装窑的操作行为，减少事故发生的可能性。
二、操作前的准备工作1. 确保工作人员具备相关的操作技能和知识，且经过培训和考核合格。
2. 准备好所需的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查出装窑所用的工具（如窑具、钳子、推车等）是否完好，无损坏情况。
4. 检查窑炉的状态是否符合操作要求，是否存在漏气、渗漏等安全隐患。
三、操作流程与要求1. 准备操作(1) 打开窑炉前先检查周围是否有可燃物品，确保操作区域无障碍。
(2) 确认窑炉内温度已降到安全范围内，方可打开窑炉门。
(3) 佩戴个人防护装备，确保自身安全。
(4) 准备好窑具和相应工具。
2. 打开窑炉门(1) 用防火绳浸湿水后绑在腰部，防止高温热气引起燃烧等意外事故。
(2) 先将一侧的窑具挪开，再挪开剩余的窑具，防止翻倒伤人。
(3) 切勿用手直接触摸窑具内的产品，以免烫伤。
3. 推车运送产品(1) 将产品小心翼翼地放入推车，并确保产品的稳定性。
推车上设有防滑垫，以防止产品滑动。
(2) 推车行进中要注意周围环境，防止与其他设备或人员相撞。
4. 安置产品(1) 将产品安置在指定的区域，要求整齐、平放。
(2) 完成安置后，及时关闭窑炉门，并确保窑炉门完好紧闭。
(3) 清理工作台和操作区，保持整洁。
四、应急处理措施1. 窑炉发生漏气或渗漏时，应立即报告上级主管，并采取措施进行紧急处理，如关闭气源、采取防爆措施等。
2. 窑内发生火灾时，立即启动灭火器进行扑灭，同时通知消防人员进行支援。
3. 如有工伤事故发生，应立即组织抢救伤员，并报告有关部门。
五、操作中的注意事项1. 严禁在操作过程中戏闹、打闹，确保集中注意力。
2. 操作过程中禁止将手伸入窑内，以免烫伤。
3. 操作结束后，关闭窑炉门前要确保窑内无余热或高温烟气。
烧成工段安全操作规程总则
烧成工段安全操作规程总则一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障烧成工段的安全生产，并确保员工的身体健康。
适用于烧成工段的所有工作人员。
二、安全责任1.公司领导应对烧成工段的安全工作负有最终责任，并向全体员工树立安全第一的理念。
2.烧成工段主管应确保安全管理制度和相关政策的落实，并制定相应的安全操作规程。
3.工段员工须严格遵守安全操作规程，自觉履行安全责任。
三、安全教育和培训1.公司应定期组织烧成工段员工进行安全教育和培训，以提高员工的安全意识和操作技能。
2.新员工进入烧成工段前，必须经过安全培训并通过相关考试方可上岗。
3.员工在工作期间发现安全隐患或事故风险，应立即向主管报告，并采取必要的紧急措施避免事故的发生。
四、工作场所安全1.所有设备和设施必须经过合格的安全检查，并按照规定进行定期维护和保养。
2.工作场所必须保持整洁，火灾隐患物品必须严禁进入烧成工段。
3.必须配备消防器材，并定期进行消防演习和检查，确保消防设施的有效性。
五、危险品管理1.危险品必须按照规定的储存和使用方式进行处理，并确保防护措施的合理性和有效性。
2.危险品的储存和使用必须符合相关的安全操作规程和操作规范。
六、作业安全措施1.在进行机器设备操作之前，必须确认设备的工作状态和安全指示灯的正常运行。
2.任何未经许可的设备维修和操作都是禁止的。
3.必须配备个人防护装备，并正确使用。
如安全帽、防护手套、护目镜等。
4.操作时必须按照规定的程序和操作要求进行，不得违反规定擅自改变操作方式。
7.紧急情况处理1.紧急情况发生时，员工须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全，并立即向主管报告。
2.主管须迅速组织员工疏散，使用灭火器和其他救援设备，并保持通讯畅通。
8.安全检查和记录1.定期进行安全检查，发现问题及时处理。
2.将安全检查记录保留在档案中，以备查阅。
九、处理违章行为任何违反安全操作规程的行为都将受到严厉的惩罚，并且追究相应的法律责任。
窑炉烧成工序安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
出装窑安全操作规程范本
出装窑安全操作规程范本一、规范说明为了保障出装窑操作过程中的安全性，降低事故风险，确保员工健康和财产安全，制定本规程。
二、安全责任1. 出装窑安全责任由窑炉负责人负责，确保每位员工知晓并履行该责任。
2. 窑炉负责人必须制定并推行出装窑安全管理制度，并将其与员工签订责任书。
3. 所有员工都有责任遵守并履行出装窑安全规定。
三、人员管理1. 所有参与出装窑工作的人员必须接受相应的安全培训，并拥有相关的操作证书。
2. 窑炉负责人必须确保每位员工在工作前都经过安全培训，了解每一项操作规程。
3. 窑炉负责人必须对员工的安全行为进行监督，并及时纠正不合规的行为。
四、周边环境要求1. 窑炉负责人必须确保出装窑作业区域的通风情况良好，及时清理作业区域的杂物，维持通道畅通。
2. 如果出装窑区域存在可燃物，应及时清理，并确保其与窑炉之间有安全距离。
3. 涉及到危险气体的操作必须设置警示标志，并定期对相关设施进行检查，确保其正常运行。
五、出装窑作业前准备1. 在出装窑前，必须检查窑炉是否正常运行，如有异常情况应及时报修并等待修复。
2. 出装窑前必须检查出口设备的运行状态，确保其正常工作。
六、出装窑具体操作规程1. 根据生产计划，制定具体的出装窑操作方案，并将其与相关人员共享。
2. 出装窑前必须戴好防护用品，并对防护用品进行检查，确保其正常有效。
3. 出装窑过程中，禁止使用带有更多的水分的金属工具，以免引起窑内产生蒸汽爆炸。
4. 出装窑时，必须确保有专人在场指挥，其他人员必须远离窑炉。
5. 窑炉负责人必须组织好应急救援措施，进行适时的演练，以应对突发事故。
七、事故处理1. 如发生事故，必须立即停止出装窑工作，并通知窑炉负责人和相关部门。
2. 在事故处理过程中，必须采取恰当的措施进行事故处置，确保人员安全和财产安全。
3. 发生较大事故后，窑炉负责人必须立即报告上级领导和相关监管部门，并配合开展调查工作。
八、安全检查1. 窑炉负责人必须定期进行安全检查，并将检查结果记录下来，并随时向员工告知。
窑炉操作规程
窑炉操作规程一、概述窑炉操作是指对窑炉的开启、关闭、温度控制和生产过程中的各项操作进行规范和管理。
窑炉操作规程的制定是为了确保窑炉的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、安全操作1. 在进行任何操作前，必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
确保操作人员的人身安全。
2. 使用火源时必须谨慎，避免火花溅入窑炉内引发事故。
3. 在窑炉操作过程中，必须严格按照安全操作规程和操作指南进行操作，严禁擅自更改或跳过任何步骤。
三、窑炉开启与关闭操作1. 开启操作：a. 确保窑炉周围无杂物，保持通风良好。
b. 打开窑炉用电源开关，确保电源和供气充足。
c. 开启窑炉控制系统，调整温度设定值和时间设定值。
d. 点火前检查燃气管道、燃烧器和点火器是否正常，确保无泄漏或堵塞情况。
e. 点火，并逐渐将温度升高到设定值。
2. 关闭操作：a. 将窑炉温度设定值和时间设定值调整为最低。
b. 关闭窑炉控制系统。
c. 关闭燃烧器，并切断燃气和电源供应。
d. 等待窑炉冷却后，清理窑炉内部残留物，确保无杂物残留。
四、窑炉温度控制1. 在窑炉温度升高阶段，应根据生产要求逐渐升高温度，确保温度升高过程平稳。
2. 在窑炉温度降低阶段，应适当控制温度下降速度，避免突降温度影响生产质量和设备寿命。
3. 定期检查窑炉温度控制系统，确保温度传感器准确灵敏，温度设定与实际温度一致。
五、窑炉生产过程操作1. 在添加原料和燃料时，要按照配比和工艺要求进行，避免过量或不足。
2. 在窑炉生产过程中，要及时调整燃气和风量等参数，保持合适的燃烧条件和炉内气流。
3. 定期检查窑炉内部状态，如炉衬、砖石、燃烧器等是否正常，如有异常及时维修或更换。
六、紧急情况处理1. 窑炉异常情况出现时，如温度过高、压力异常等，应立即停止加热并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
七、窑炉保养和维修1. 定期对窑炉进行保养和维修，如炉衬清理、燃烧器清洗等。
窑炉操作过程中的安全操作规程
窑炉操作过程中的安全操作规程窑炉作为工业生产中常见的设备之一，在生产过程中具有重要的作用。
然而，由于其操作环境具有一定的危险性，窑炉操作人员在工作时必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运转。
下面将从几个方面介绍窑炉操作过程中的安全操作规程。
1. 穿戴防护装备在操作窑炉之前，操作人员应当穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
特别是在高温环境下工作时，应当配戴耐高温的工作服和手套，以避免受伤。
2. 检查设备状态在启动窑炉之前，操作人员应当对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，无漏电、漏气等情况。
如发现异常情况应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 正确操作控制系统操作窑炉时，应按照操作手册上的指导依次启动各个部件，注意观察窑炉运行状态，及时调整控制参数，确保炉温、压力等在安全范围内稳定运行。
4. 避免操作失误在操作窑炉时，应注意保持专注，避免分心或疲劳操作，尤其是在加料、排渣等关键环节，一定要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误造成事故。
5. 防止火灾和爆炸窑炉是一个高温高压的工作环境，一旦发生火灾或爆炸后果不堪设想。
因此，在操作窑炉时要注意防火防爆，避免使用易燃易爆材料，确保周围无明火或明火源。
6. 严格遵守操作规程在操作窑炉时，操作人员一定要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式，确保操作流程清晰、规范，保证窑炉安全运行。
综上所述，窑炉操作过程中的安全操作规程对于确保生产安全和设备正常运转起着非常重要的作用。
只有严格遵守规程、合理操作，才能有效地保障生产安全，提高工作效率。
希望所有从事窑炉操作工作的人员都能牢记安全第一，保持高度的警惕性，共同为企业安全生产贡献力量。
陶瓷有限公司烧成窑炉操作规程
陶瓷有限公司设备操作规程烧成窑炉操作规程1.每次停窑后重新点火前都要先将燃气管道内的空气经由排空管道排放干净，然后再关闭排空管的阀门，防止燃气爆炸。
2.启动传动,抽烟风机及助燃风机,点燃火枪.按升温曲线升温.3.温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.4.适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布。
5.当窑温达到1180℃以上时,试放生砖坯,根据坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.6.遇突然停电时,先检查确认燃气自动切断阀门装置已启动，开启备用发电机将辊棒传动“前进”改为“摆动”,来电后重新点火.7.停气时,先关闭燃气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.8.需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭燃气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.9.每小时对窑炉温度、干燥器温度进行记录,每30分钟进行一次产品尺寸检测和记录,10.每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。
11.每半小时一次侧量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。
若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。
并做好标记，出砖后测量。
12.风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调，需要调整时报主任批准后方可进行，并做好记录。
13.窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。
妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。
14.点火时要先打开排烟风机，再开电磁阀，开燃气，把烧咀点燃。
15.每次拆装烧咀出软管时，丝头必须使用生料带且拧紧，防止漏气。
16.窑炉控制室内禁止吸烟。
窑炉点火安全操作规程
窑炉点火安全操作规程
1、检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。
2、将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。
3、启动窑炉引风机。
4、启动煤气助燃风机.
5、将电磁跳闸系统开关接通
6、通知煤气站，让他们送煤气.
7、从煤气排空出取样化验，测其含氧量,
8、当煤气中的含氧量低于0。
5％时方可点火。
9、点燃浸少许油的棉纱作火把，靠近煤气烧火嘴点火孔.
10、调节助燃风阀门，让火苗刚好抽到火孔内，
11、慢慢开启煤气阀门，直到从烧喷出蓝色火焰。
12、如果刚点燃的火焰有熄火,应立即关闭煤气阀门，重新
点火。
13、烧嘴点燃以后,再将煤气排空阀门完全关闭。
隧道窑烧成工安全操作规程
隧道窑烧成工安全操作规程
隧道窑烧成工安全操作规程
一、安全管理
1.生产经理为安全负责人，统一领导安全工作，落实安全责任制，建立安全生产责任制和考核制。
2.生产经理要求全体员工必须遵守国家法律法规和本企业的安全生产规章制度，严格遵守安全操作规范，坚决杜绝违章操作。
3.对隧道窑、烟气净化系统等设备进行定期检查维护，保证设备完好、安全，未经检查不得投入生产。
4.对隧道窑一期的上部炮位进行打擦清洗，并在清理的同时查看炉底结渣情况，大幅度降低建炉时的高温沉积物的影响。
二、工作流程
1.开启隧道窑内照明灯光，进行严格的检查，保证窑内工作前后安全。
2.将煤料从料仓以可控的速度投入窑内，煤波高度不得超过窑内一半，以避免高波压坏窑门。
3.随着温度逐渐升高，适当调整窑门位置，避免窑门炸裂。
4.炉底积渣量达到一定程度后，停炉进行清理。
清理过程中需要严格注意防火防爆。
三、安全防护
1.工作人员必须穿戴防护装备，包括防护服、防毒面具、安全帽、手套等。
2.工作站必须设置紧急停机按钮，以应对突发状况。
3.在窑门较为狭小的区域内，要设置安全护栏，并进行警示标识。
4.窑炉周围不得放置易燃危险物品，如桶装油、氧气瓶等。
以上就是隧道窑烧成工安全操作规程，严格执行安全规程，确保安全生产，是我们生产的关键。
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程窑炉烧成工序是陶瓷行业中重要的环节，但也存在一定的安全风险。
为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定窑炉烧成工序的安全操作规程是十分必要的。
下面就是一份窑炉烧成工序的安全操作规程，用于指导工作人员的操作。
一、工作前准备1. 了解窑炉设备的结构和工作原理，掌握烧成工艺流程，并参照制定的窑炉操作手册。
2. 确认窑炉设备的正常运行状态，检查温度计、压力表、消防设施等设备的工作状态。
3. 检查窑炉周围的安全防护措施是否完好，包括安全标志、警示标识、应急装置等。
4. 确保工作人员穿戴齐全，并配备必要的防护用具，如防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
5. 通风良好的工作场所，必要时应配备防毒面具等个人防护设备。
二、窑炉操作规范1. 在操作过程中，严禁吸烟、打火机等火源靠近窑炉，以免引发火灾。
2. 严格按照窑炉操作手册的要求，准确设置烧成温度、保温时间等参数，不得随意更改。
3. 在启动窑炉前，必须确保窑炉周围没有可燃物，并保持通风良好。
4. 烧成过程中，窑炉内温度会逐渐升高，工作人员不得随意开启窑炉门，以免受热伤害。
5. 定期检查窑炉内的电源线、连接器等设备，确保其正常运行，防止发生短路、漏电等电气事故。
6. 在窑炉烧成过程中，严禁超载操作，以免导致窑炉爆炸或设备损坏。
7. 观察窑炉燃烧情况，如发现燃烧异常或温度过高等情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
8. 窑炉停机后，不得立即打开窑炉门，应等待一段时间，确保窑炉内温度降至安全状态后方可开启。
三、应急措施1. 火灾事故：如发生窑炉火灾，应立即切断窑炉电源，并使用干粉灭火器进行灭火。
2. 气体泄漏事故：如发生燃气泄漏事故，应关闭燃气阀门，并迅速通风排除有害气体。
3. 人员伤害事故：如发生烧伤、中毒等人员伤害事故，应立即停止操作，并及时送医救治。
4. 窑炉爆炸事故：如遇到窑炉爆炸，应立即迅速撤离周围人员，并保持安全距离，以防二次伤害。
烧成车间安全操作规程范本（2篇）
烧成车间安全操作规程范本一、安全设施的使用1.使用前必须检查工作区域的安全设施是否完好，包括烧成设备、防护装置和紧急停止装置等。
2.使用防护装置时应确保其安全可靠，不得随意更改或拆卸。
3.紧急停止装置必须随时保持畅通，操作人员应熟悉其位置和使用方法。
4.使用烧成设备前，必须将附件和工作区域清理干净，防止杂物滑入设备内造成安全隐患。
二、操作人员的安全要求1.操作人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，不得随意违反操作要求。
2.操作人员在烧成车间内必须佩戴符合标准的工作服、工作鞋和安全帽。
3.在操作过程中，操作人员应保持警觉，注意观察和监控设备的运行情况，及时发现并排除故障。
4.操作过程中禁止大声喧哗、吸烟等有可能引发火灾和事故的行为。
5.在操作过程中禁止随意触摸设备和附件，必须经过专门授权且有相关经验的人员进行操作。
6.操作过程中禁止穿戴过长的饰品和头发散发，以免被夹到设备中造成伤害。
三、设备的安全操作控制1.在设备停车状态下，不得擅自开启设备控制柜和其他开关。
2.开机前，必须确认设备的机械部分和电气部分处于正常状态，无异常噪音和异味。
3.设备运行中如有异常情况，请立即停车并进行检查和排除故障。
4.禁止在设备运行中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行，并遵守开机前的操作检查程序。
5.设备停机后，必须按照开机前的操作检查程序进行检查和清理，并关闭设备控制柜和其他开关。
四、操作安全的紧急救援措施1.定期进行操作人员安全培训，提高应急处理能力和自救自护意识。
2.熟悉烧成车间的应急处理流程和设备的紧急停止装置的位置和使用方法。
3.在发生火灾、事故或突发情况时，立即按照应急处理流程采取相应的救援措施，确保人员安全。
4.紧急救援措施中禁止随意操作紧急停止装置，必须按照规程和程序进行操作。
五、个人卫生和防护措施1.操作人员在操作前和操作结束后，必须进行手部、身体和衣物的清洁。
2.定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合操作要求。
窑炉操作规程
窑炉操作规程
《窑炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保窑炉的周围环境清洁和安全。
2. 检查窑炉设备是否完好，如有异常情况应及时上报处理。
二、点火操作
1. 打开窑炉门，清理窑膛内的杂物和灰烬。
2. 将易燃物料放入窑膛内，并逐渐点燃。
3. 在点火过程中，注意控制火势，避免窑炉内温度过高。
三、加料操作
1. 在加料前，应先将窑炉内的残余物料清理干净。
2. 将所需物料逐渐加入窑膛内，注意均匀分布，避免堆积过厚。
四、卸料操作
1. 当窑炉内的物料烧制完成后，需要停止进料，并将窑炉内的成品逐一取出。
2. 卸料操作时，注意安全防护，避免烫伤或其他意外事故发生。
五、停炉操作
1. 当不再需要使用窑炉时，应将火势逐渐减弱，直至燃烧完毕。
2. 关闭所有通风口和燃料输入口，确保窑炉完全停止运行。
六、定期检查与维护
1. 定期对窑炉设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 如有异常情况出现，应及时进行处理，并记录异常情况和处理过程。
通过严格执行《窑炉操作规程》，可以有效保障窑炉操作的安全和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时也能够减少窑炉设备损耗，延长设备使用寿命。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年窑炉烧成工序安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020年窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
窑炉转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。
4.1.10检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。
4.1.11定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形。
4.1.12定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。
4.1.13保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进行检测。
4.1.14疏砖空窑操作：4.1.14.1短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。
4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降低1-2HZ和2-3HZ。
空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。
这样空窑后再复原一般影响不会太大。
4.1.14.3疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。
4.1.15产品质量检查4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角情况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题立即向当班班长反馈。
4.1.15.2做好色号跟踪。
4.1.2检查砖底浆的比重（波美计45°），产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现象，检查釉泵运转是否正常。
（每班3次）4.2窑炉的定期保养。
4.2.1窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油（壳牌EPZ）。
4.2.2窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油（二硫化钼2#）。
4.2.3传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要求位置（柴机油40CD）。
被动边传动轴承每三天加油一次（废压机液压油）。
4.2.4风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐压油46#）。
4.2.5窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次，如不到位的加到要求位置（极压波箱油120#）。
4.2.6输送线、升降无级调速电机每10天检查一次，如油位不到位的加到要求位置（无级油VB-3#）。
4.2.7窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至4小时清理一次燃气喷枪，以每次排出的水在250ml以内为准。
4.2.8每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，空瓶灭火器及时送五金仓补充。
定期按车间要求补充消防器材。
4.3.9窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。
4.3窑炉换棒4.3.1做好换棒前的准备工作，提前两天通知相关工序，让其做好换棒期间的检修准备工作，并提前两天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。
4.3.2对参加换棒的人员（窑炉班长、炉工、保养和相关人员）进行分工。
4.3.3提前三小时停止压机冲砖，等到最后一排砖出到急冷区时，关掉煤气，开始降温，然后观看砖坯出窑速度，将急冷、强冷风机逐台关掉。
出完产品后，安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘，清理窑内、烂砖杂物。
清扫助燃风机过滤网。
4.3.4安排人员摆好换棒时用的铁棒，准备好铁钩、高温手套、高温棉。
4.3.5待烧成温度降至700度左右时（约1小时）开始拔棒，拔棒动作要熟练，手法微向上抽棒，防止棒拖着被动轴承走，损坏被动轴承。
4.3.6拉棒时两个人合作，钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处，防止辊棒受冷爆裂。
4.3.7为防止辊棒静止变形，抽出的辊棒须在钢棒上滚动，滚动动作要求平稳，速度缓慢，防止意外碰断。
4.3.8同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度，更换棒头弹簧片及轮转各风机使用，检查风机异常情况，进行维修。
4.3.9换完棒后，由当班炉工负责开煤气，其他班长、炉工负责点枪升温，保养工负责堵塞换棒区石棉，班长负责换完棒后的工作监督，当班炉工换棒后，必须关小抽热风闸，直至正常出砖后逐步拉开并复位。
4.3.10当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房，并打扫干净现场卫生。
4.3.11温度升至常规正常烧成温度时开始进砖，（换完棒，着枪升温，到正常进砖，所用时间约60分钟）4.3.12当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度，确保换棒后的产品质量，杜绝出现风裂、生、烧、过烧等现象。
4.4大修后窑炉点火，升温、调试4.4.1点火前的准备工作4.4.1.1风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况，确保风机连续运行正常、安全。
4.4.1.2传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况，确保传动系统连续运行正常、安全。
4.4.1.3孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好，保持窑内密封，辊棒转动灵活，无跳动偷停现象。
4.4.1.4打开煤气排空阀，进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。
4.4.2点火4.4.2.1确认窑内已吹扫干净无燃气。
4.4.2.2确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。
4.4.2.3确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4打开预点调节单元的手动球阀，并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。
4.4.2.5用火把靠近点火孔，慢慢开启烧嘴前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度，使火焰发蓝为止。
4.4.2.6一般是先点急冷风前第三组底枪，隔一对点一对，然后根据升温曲线加枪升温。
点燃二十多对枪后，可关闭排空阀。
4.4.3升温曲线（略）4.4.4调试4.4.4.1当温度达到设定曲线后，开始进砖试烧。
4.4.4.2此间安排保养加强巡窑，确保辊棒正常运转。
4.4.4.3确定试烧产品达到工艺要求后，安排进砖。
4.4.4.4跟踪调节，确定生产正常为止。
4.5春节前停产降温：在停窑时不能降温太快，因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。
快速冷却时，由于窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度，这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒，还有因孔砖降温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位，磨损辊棒甚至造成断裂。
4.6辊棒验收标准：4.6.1检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。
4.6.2辊棒使用温度：1300℃.4.6.3辊棒密度：2.3Kg/cm³4.6.4抗弯性：350g/cm²4.6.5抗震性：可轻敲辊棒，听其声音悦耳，无哑音及尖音，表明辊棒热震性基本达标。
4.6.6线直度：≦0.5‰（在校正钢棒机上转动辊棒，用塞尺测量最大间歇位置，其偏差不大于2mm为合格）。
4.7停电、停气处理：4.7.1停电紧急处理步骤：4.7.1.1快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，要确保关严。
4.7.1.2关闭燃气总管手动阀，必须确保关闭。
4.7.1.3打开窑炉后面的放散阀。
4.7.1.4启动备用电源，将电送到窑炉放慢转速保持晃动，（如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。
4.7.1.5恢复供电后，确定电压稳定后，切断备用电源将电送到窑炉。
4.7.1.6启动风机：①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→⑥直接冷却风机注：1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后，再启动下一台风机；2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。
4.7.1.7打开燃气总管手动阀。
4.7.1.8等主管压力稳定达到使用要求值后，从烧成带尾部开始点燃烧嘴，点了三组喷枪后，可逐渐关闭放散阀，点燃其余喷枪。
4.7.1.9当达到烧成温度后开始进砖。
4.7.2停气紧急处理步骤：4.7.2.1关闭烧嘴前的燃气，助燃风球阀，关闭得越快越好，要保证关闭。
4.7.2.2关闭燃气总管手动阀，打开窑炉后面的放散阀。
4.7.2.3停止砖坯入窑，烧成带前部打晃动，后部正常运行。
4.7.2.4关小排烟风机及助燃风机。
4.7.2.5待烧成带后部的砖出窑后，关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。