空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)

安徽六国化工股份有限公司

氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程

空气预热器(上中下管箱)更换施工方案

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第十一建设有限公司

铜陵工程项目经理部

2017年1月20日

目录

1工程概况 (1)

2工程特点 (1)

3编制依据 (1)

4施工前准备 (1)

5施工步骤 (2)

6吊车支腿受力分析 (4)

7设备吊装 (5)

8劳动力计划 (5)

9吊装组织机构 (5)

10安全要求 (6)

11工机具、材料 (7)

12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8)

1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9)

14施工进度计划表（见附页） (9)

空气预热器(上中下管箱)更换施工方案

1工程概况

此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.

2工程特点

2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;

2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；

3编制依据

3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011

3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002

3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011

3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83

4施工前准备

4.1 技术准备

4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

4.2 现场准备

4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

4.3 工装机具准备

4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；

4.4 作业人员准备

4.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；

4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

5施工步骤

5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通;

5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除上、中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层,拆除下管箱底部风道口保温层，拆除上管箱上方膨胀节四面、北侧风道口保温层;

5.3停车之前做好膨胀节临时固定卡箍，数量96个；

5.4停车之前搭设好脚手架;拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根），拆除去灰库的4根DN100管道，拆除上连通罩，并作好标识，单重2857.9kg;割除下连通罩，并作好标识，但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1236mm）,然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）,并作好标识;

5.5拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个中管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm;

5.6把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;

5.7中管箱的另一半拆除方法同上；

5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）; 在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上; 在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）;

5.9先整体拆除上管箱上面的膨胀节（重约38kg）;在上管箱的横梁下面焊接8个吊耳;

5.10割开上管箱北侧的风道管（但不拆除），拆除上管箱东西两面壁板，把上管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个上管箱上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件。

5.11把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B 钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,把上管箱缓慢放置在型钢HW100X100X6X88米平台的轨道上，用滚杠把上管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把上管箱吊至地面;