空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)
热管式空气预热器整体更换方法
０ 引 言
天津军 粮城 发 电有 限公 司 ７机 组 为 ２ ０Ｍｗ ０ 燃煤机 组 ， 炉 为 武 汉 锅 炉 股 份 有 限 公 司制 造 的 锅
量， 以达 到调节 再热 蒸汽 温度之 目的 ， 管式 空气预 热 器 单独 布置在 锅炉 后部 的尾部 烟道 内。 １ ３ 空气 预热 器概 况 ． 空气 预热 器为单 级 布置 ， 由上段 、 中段 和下段 组 成 。上 段 和 中段 为 管 式 空 气 预 热 器 ， ４ ｍ × 由 ０ｍ １５ ． ｍｍ有缝 钢管组 成 ， 同一标 高 布置 １ ６个管 箱 ， 沿 高度 方 向布置 ２组 ， 高度 分 别 为 ７ ０ｍ 和 ３ ５ｍ， ． ． 每 个 管箱 由 １ ０ 管子组 成 ， ９根 ７ 管子采 用错 列布 置 。
了磨 损 严重 、 热效 率下 降 、 风增 大的 问题 。天 津 换 漏 电力科 学研究 院对 不 同负荷下 的空 气预热 器进行 了 试验 ， 空气预 热 器 烟 气 温 降 、 气 温 升数 据 见 表 １ 空 ，
汽人 口温度 ，１ ３ ４℃ ； 热蒸 汽 流 量 ，８ ． ｈ 给水 再 ５ １ ９ｔ ； ／ 温度 ，４ ． ２ ６ ７℃ ； 给水 压力 ，７ ６ ａ 排 烟温 度 ，６ ｌ ．５ＭＰ ； １６ ｏ ； 风温 度 ，１ ℃ ； 料 总 消耗 量 ，０ ． ５ｔｈ 计 Ｉ热 ＝ ３９ 燃 １７ ６ ； ／ 算燃料 消耗 量 ，０ ．９ｔｈ 锅炉效 率 ，０ ４ ％。 １５ ４ ／ ； ９ ．８
摘
要： 天津军粮城发电有限公 司 ７锅炉热管式空气预热器存 在磨损严重 、 换热效率 下降 、 风增 大的问题 ， 漏 详细介 绍
了热 管式空气预热器整体更换 的施工技术 方案及安 全措施 。对 比更 换前 、 后的试验 数据可 知 ， 热管 式空气预 热器更换
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
130t循环流化床锅炉更换空气预热器
130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）施工技术摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）的最佳施工方法及步骤。
关键词：拆除支撑架标识作业票检测1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉空气预热器（中、下管箱）长期在烟道吹风过程中，空气预热器（中、下管箱）管子磨损严重，已补焊、封堵多次。
为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
空气预热器主要零部件如图1所示：2 工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件；中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件；中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除；在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg；下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg。
3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3 各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
3.3 工装机具准备3.3.1 各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.3.3 预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上。
3.4 作业人员准备3.4.1 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗。
3.4.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
锅炉空气预热器拆除安装方案
锅炉空气预热器安装方案一、空气预热器概述1．１概况八一热电2#锅炉的空气预热器是管箱式结构分为上、中、下三级布置，上、中、下三级分3层，每层分2组,每组由3个管箱组成,三层预热器分别布置在标高10000mm、14000mm、18000mm的尾部支撑梁上，预热器管箱连通箱等重量全部施加在支撑梁。
1．2．编制依据1.2.1 DL5047－95《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）。
1.2.2 JB/T1616－93《管式空气预热器技术条件》。
1.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇1996年版）。
1.2.4 DL5009.1-94《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
1．3．劳动力安排班长：2人技术员：1人电工：1人铆工：14人焊工：10人起重工：4人1．4．空气预拆除热器安装条件1．4．1锅炉钢停炉2个工作日后温度冷却后，可以进行更换。
1．4．2预热器管箱到货，并运输到现场尺寸、规格及技术性文件符合要求1．5．安装前的准备和检查管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合表1规定，在清除管板与管子焊缝、焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管内部的尘灰、杂物应用钢丝刷拉出或用压缩空气吹扫。
表1：空气预热器管箱的外形尺寸允许误差二、空气预热器的拆除安装2 . 0.拆除过程中要选好卷扬机吊点，固定好滑轮吊点，直角拐点滑轮，将卷扬机固定在3#炉立柱上并做好立柱保护措施，割除护板平台扶梯从顶层向下层逐一拆除预热器管箱。
2．1．在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置，以便于吊装就位准确。
2．2．管箱吊装就位，起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。
与管箱四角连接的是自作的吊耳（如图所示）。
用3t卡扣连接吊绳和吊耳。
2．3．每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位，就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置，符合要求后固定。
锅炉对称中心同一层管箱找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用有伸缩性的Ω形密封板连接。
空气预热器施工方案
聚合物一厂南单元空气预热器改造施工方案一﹑工程概况
聚合物厂空气预热器施工工艺管线安装116m，空气预
热器2套，导热油翅片旧4套以及风道改造.预计施工时间
为72小时。
二﹑施工方案：
四线空气预热器安装时，首先工艺管道及设备支架的制安。
待管道安装及准备工作完成后，通知停线。
先拆除预热段导热油翅片，将预热段导热油翅片安装在加热段，然后安装空气预热器，安装空气预热器时需用45T吊车配合，安装完成后，再制安通风道.
三、焊缝检查：
1、焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过板口2mm为
宜。
2、焊缝表面不允许有裂纹，气孔夹渣,飞溅的存在.
3、焊缝高度不底于焊道表面。
4、焊缝错边不应大于板厚的1％,且大于2mm。
四﹑安全措施:
1﹑施工时办理各种施工票据。
做到“三不”动火。
2﹑进入施工现场必须带安全帽.高空作业戴好安全带。
3﹑动火前清理周遍易燃物.可燃物。
4﹑电焊工必须持证上岗。
5﹑及时清理积水﹑油物﹑干粉。
清理后为防滑铺垫纸壳等防滑物品。
五、技术措施:
1、与施工人员联系，提前熟悉施工现场和施工内容。
2、管架预制安装时,超过地面2m应架设脚手架，确保施工人员安全。
施工管线安装时,DN100以上管线施工应有吊车配合，并设专业人员指挥.
3、风险评价，安全措施及监护人到位后方可动火。
4、搞好工序控制工作上道工作合格后，方可进行下道工序施工,作好施工记录，利用好劳动保护用品。
5、施工人员严格按照装置的技术人员指挥作业，作好配合工作。
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(上中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (6)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (10)14施工进度计划表（见附页） (10)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
空气预热器更换施工工艺流程
空气预热器更换施工工艺流程英文回答：Air Preheater Replacement Construction Process.1. Preparation.Check the equipment and ensure it is complete.Assemble the scaffolding and set up the lifting equipment.Clear the construction site and set up safety measures.2. Disassembly of Existing Air Preheater.Remove the hot air duct and cold air duct.Dismantle the connecting pipes and supports.Cut off the old air preheater and remove it.3. Installation of New Air Preheater.Place the new air preheater into the designated location.Connect the connecting pipes and supports.Install the hot air duct and cold air duct.4. Testing and Commissioning.Check the air flow and pressure.Inspect for any leaks or abnormalities.Test the operation of the air preheater.5. Completion and Acceptance.Remove the scaffolding and lifting equipment.Clean up the construction site.Hand over the completed air preheater to the client.中文回答：空气预热器更换施工工艺流程。
空气预热器更换施工工艺流程
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空预器换管检修施工方案
空预器换管检修施工方案1. 引言本文档旨在描述空调系统中空预器换管的检修施工方案。
空预器作为空调系统的核心组件之一，在长时间使用后，其管道内部可能会出现积垢、腐蚀等问题，需要进行换管检修工作。
本文档将介绍换管检修的步骤、注意事项以及施工工具的使用。
2. 检修步骤2.1 准备工作在开始换管检修之前，需要做好以下准备工作：1.确保空调系统已经停止运行，并且电源已经切断。
2.准备好所需的工具和材料，如扳手、管切割器、焊接设备、新的替换管等。
3.制定施工计划和安全措施，确保工作进程安全可靠。
2.2 拆除旧管1.使用合适的工具，拆除空预器上与待更换管道连接的管件。
2.使用管切割器，将原有管道依照需要的长度切割开。
2.3 清洁管道1.使用管道刷或其他适合的工具，清除新旧管道接口处的积垢和腐蚀物质。
2.使用清洁剂或水进行管道内部的清洗，以确保换管后的管道内部干净无杂质。
2.4 连接新管1.根据实际情况，切割并修整新的替换管的长度。
2.使用合适的管夹或焊接设备，将新管与空预器上的连接口进行连接。
2.5 焊接处理1.清洁焊接面，确保无杂质。
2.使用适当的焊接材料和燃料进行焊接，确保焊接部位牢固可靠。
2.6 清洗和测试1.进行焊接处的清洗，清除焊接过程中残留的焊渣。
2.进行压力测试，确保新管道的密封性和稳定性。
3. 注意事项在进行空预器换管检修时，需要注意以下事项：1.检查空调系统的管道和连接部位是否有泄漏，可采用涂抹肥皂水的方法进行检测。
2.确保所有工具和设备的正常运行，并且操作人员已经接受相关的培训和指导。
3.在使用焊接设备时，注意防火措施，确保作业环境的安全。
4.在工作过程中定期检查焊接部位的质量，确保焊接牢固可靠。
5.检查施工现场的环境温度和湿度，并做好相应的防护措施。
4. 施工工具的使用在进行换管检修施工时，需要使用以下工具和设备：•扳手：用于拆卸和安装管件。
•管切割器：用于切割管道。
•焊接设备：用于焊接管道连接处。
空预器施工方案
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：施工方案一、施工范围及内容：1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。
测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。
2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。
3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。
消除B空预器上轴承漏油缺陷。
4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。
二、施工技术要求：1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。
（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。
（3）原机架拆除，放于指定地点。
（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。
大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。
变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。
2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。
（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。
（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，参考原始标记进行安装。
（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准：围带销表面径向跳动±1.5mm；围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm；驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm；驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm；驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。
（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。
3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。
空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)
空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (10)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页）； (11)14施工进度计划表（见附页）； (11)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
空预器施工方案
（案——04）首钢京唐自备电厂2×300MW机组烟气脱硝工程空预器及烟道改造施工方案编制审核批准湖南省工业设备安装有限公司首钢京唐钢铁厂2×300MW机组脱硝工程项目部空气预热器改造施工方案1．施工范围及内容：1.1本改造工程为两台300MW燃煤（同时掺烧高炉煤气）机组锅炉空气预热器的改造施工，为增设烟气脱硝设施做了必要的准备，锅炉由哈尔滨锅炉厂设计、制造，已投入商业试运行，需改造的锅炉空预器位于K4~K6锅炉柱之间，高度在12.6米层以上。
具体施工时间根据电厂停炉检修时间确定。
2空预器拆除施工措施及旁路烟道的改造：2.1空气器热器的拆除和安装工作，采取2班倒工作制，每天每班26人每台空预器为1个作业区，每个作业区13人24小时不停作业；2.2根据现场情况，在空预器顶部开一个吊装孔（或者空预器侧边开两处，如果空预器壳体有人孔门能方便吊装的最好）；2.3在12.5m平台一侧设置拆除件堆放区，注意与施工场区的隔离，先把热端的换热组件抽出，转运至堆放区，再抽出冷端的。
抽出时注意顺序，应该对称拆除，避免一边抽尽后重心倾覆；2.4拆除热端换热组件，将其转运到指定位置，并进行适当的检修处理；2.5在回装时，虽然热端的组件不更换，但热端的密封条照理也必须更换，此项需跟厂代及设计方协商好，以保证施工的密封质量。
2.6安装换热组件的密封条时，应严格按照厂家要求施工，但同时需注意的是：调整间隙时不能完全按图纸施工，那样很有可能会造成间隙偏小而转动受阻，必须得留有一定余量的经验值。
2.7所有拆除下来的部件均及时运走，为安装施工空出场地；2.8 在停炉检修期间除要进行空预器的改造施工外，还要对烟气脱硝的旁路烟道进行改造施工，改造施工的具体内容为在锅炉原烟道，锅炉脱硝烟气进出烟道之间的位置增加一个挡板门和一个非金属膨胀节。
2.9 在烟道挡板门位置将保温层拆除，用气割在烟道上依照挡板门的尺寸割开，将清除下来的材料及时清运，以利于下一步施工。
锅炉空气预热器拆除及安装方案
电厂1#锅炉空气预热器拆除更换方案一、工程概况本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。
二、施工准备2.1、技术准备工作施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。
2.2、现场准备工作根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。
3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。
三、项目人力资源配置3.1主要施工管理人员表3.2投入的劳动力计划四、施工大型设备及主要机具配置表五、拆除及更换方案5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。
5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。
5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。
1#空预器更换方案
1#空预器更换方案1#炉中低温空预器更换方案及安全措施批准： .审核： .编制： .检修公司二○○八年八月二十五日1#炉中低温空预器更换施工方案一、更换前的准备工作将中温空预器甲侧烟道护板全部拆除，中低温空预器连通箱（风道）与空预器连接部位钢板割除500mm（但在拆除中温空预器出口侧，即前墙连通箱时，必须将连通箱固定或用葫芦吊牢后才能进行割除），拆除影响吊装的所有附件；将低温空预器上部浇注料打掉，并清除干净；在中温段空预器钢梁处安装一牢固平台，平台高度与钢梁高度相差90mm，便于管箱到位后的平移，在平台前方对正空预器管板的位臵焊接两个牵引耳板作为拖动管箱的着力点，在平台的支撑脚上焊接一钢板，钢板与地板上开孔（开孔位臵必须是在承重梁上），用钢筋将平台脚板与地板抱牢；在烟道膨胀节处钢梁上焊接4个起吊耳板作为起吊下部管箱的地方，在中间立柱和甲侧钢梁上焊接耳板，悬挂2个5T葫芦作为旋转管箱的牵引葫芦。
2、空预器拆除2.1割除空预器管箱之间、管箱与烟道之间的所有连接钢板。
2.2用4个5T以上手动葫芦或千斤顶对空预器管箱进行松动提升。
在焊接葫芦提升吊耳时，必须清理干净钢板表面的氧化或腐蚀层，且不得少于两遍，同时必须注意耳板的受力方向，耳板的焊接方向必须与受力方向一致，受力方向不得与耳板垂直。
2.3当空预器下部管板脱离座架后停止提升，缓慢松葫芦或千斤顶，将管箱放至座架上。
在管箱下管板焊接的槽钢上开孔作为拉动的着力点，用2个5T 葫芦固定在平台前方，缓慢的拉动管箱，在拉动过程中，必须有专人监护管箱的移动，发现有偏离座架的情况，应及时停止拉动。
2.4当管箱移动至铺设在转接平台上的滚动架上后，将牵引葫芦移到滚筒的前方，缓慢拉动管箱，直至移动到8米平台的外沿，由吊车将管箱直接从转接平台上吊到公路上。
吊出的管箱必须及时的运送到不影响下一管箱拆除的地方。
2.5当上层空预器管箱全部拆除并运走后，开始拆除下部空预器管箱。
在钢梁上焊接的耳板上，悬挂4个5T葫芦，由这4个葫芦对下部管箱进行提升。
管式空气预热器施工方案
管式空气预热器施工方案1. 引言管式空气预热器是一种用于加热空气的设备，主要用于工业领域中的锅炉、热风炉等热能转换设备中。
本文档将介绍管式空气预热器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中所需的设备和材料、施工过程的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前准备工作在进行管式空气预热器的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工计划，明确施工的时间、地点和人员安排等。
•准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
•确定施工所需的材料清单，并进行采购。
3. 施工过程中所需设备和材料在管式空气预热器的施工过程中，需要使用以下设备和材料：设备：•切割机•焊接设备•扳手•手持测温仪材料：•钢管•焊接材料•绝热材料•密封材料4. 施工步骤步骤一：定位和准备工作区域•根据设计图纸，确定管式空气预热器的安装位置，并准备好工作区域。
•清理工作区域，保证工作的安全和顺利进行。
步骤二：安装钢管1.根据设计要求，将钢管切割成预定长度，并进行清洁。
2.使用焊接设备将钢管进行焊接连接，确保连接牢固。
3.检查已焊接的管道连接是否牢固，并做好记录。
步骤三：安装绝热材料和密封材料1.在管道的外表面覆盖绝热材料，以便减少热量的损失。
2.使用密封材料对管道的连接处进行密封，以防止热气泄漏。
步骤四：连接管道和热能转换设备1.根据设计要求，将管道与热能转换设备连接起来。
2.使用扳手将连接紧固，确保连接牢固。
步骤五：检查和调试1.使用手持测温仪对管道进行温度检测，确保管道正常工作。
2.检查管道连接处是否有渗漏，如有渗漏应及时进行处理。
3.对管道进行调试，确保管道工作正常。
5. 施工后验收与维护验收•在施工完成后，根据相关标准进行管道的验收，确保安装符合设计要求和施工规范。
维护•定期对管道进行维护检查，确保管道的工作正常。
•清理绝热材料和密封材料，以保持其功能。
•如发现管道渗漏或松动，应及时进行修复或紧固。
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、工程概述二、施工准备1.周密组织组织人员，明确各个岗位的职责，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工材料准备准备好空气预热器的主体设备，同时根据现场情况购买所需的管道、法兰、阀门等辅助材料。
3.施工设备准备准备好各种施工所需的工具和设备，例如切割机、焊接机、起重设备等。
4.安全措施根据施工环境制定相应的安全操作规程，配备必要的防护用品，并进行安全培训。
5.现场勘测对现场进行勘测，确定准确的施工位置和实施方案，并制定施工进度计划。
三、施工步骤1.确定空气预热器布置位置根据现场情况，选择合适的空气预热器布置位置，并结合管道走向、空间尺寸等因素确定具体的位置。
2.安装空气预热器主体设备通过合适的吊装设备将空气预热器主体设备安装在预定位置上，并进行固定，确保设备的稳定性。
3.安装管道、阀门等辅助设备根据施工图纸制作并安装管道，连接空气预热器与锅炉系统的进气口和出气口，同时安装相应的阀门进行控制。
4.进行管道连接及焊接使用切割机对管道进行切割，并根据施工图纸要求进行管道连接和焊接，确保管道连接紧密，焊接牢固。
5.调试和检验在施工完成后，进行设备的调试，确认空气预热器的各项功能正常。
同时进行检验，确保管道连接无泄漏，并按照相关标准进行检测和验收。
6.施工结束清理施工现场，归还所使用的工具和设备，进行施工总结和汇报，并做好相关设备的维护和保养工作。
四、施工注意事项1.确保施工人员的安全，遵守相关施工安全规定，并进行施工现场防护工作。
2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保设备的安装位置准确。
3.保证焊接质量，确保设备的密封性和安全性。
4.充分测试和调试设备，确保设备正常运行，并进行相应的检验和验收工作。
5.施工结束后，做好设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总结空气预热器施工是一项需要高度注意安全和施工质量的工程，通过合理的施工方案和周密的组织安排，能够确保设备的稳定运行，提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
管式空预器换管施工方案
管式空预器换管施工方案1. 引言管式空预器作为空气净化设备的一种，广泛应用于工业、商业和住宅等领域。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，空预器的管道可能会出现老化、堵塞或破裂等问题，需要进行换管施工。
本文档将详细介绍管式空预器换管施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行管式空预器的换管施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
以下为施工准备的步骤：2.1 确定换管计划首先，需要对空预器的管道进行全面检查，确定需要进行换管施工的管道部分。
根据检查结果，制定详细的换管计划，包括所需材料、工具和施工时间等。
2.2 购买材料和工具根据换管计划，购买所需的换管材料和工具。
主要包括管道、连接件、密封材料、焊接设备、切割设备等。
确保所购买的材料和工具符合相关标准和要求。
2.3 安全措施管道换管过程中涉及到焊接、切割等工艺，需要采取相应的安全措施。
确保施工场地的安全，提供必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
另外，施工人员需要了解相关安全知识，遵守操作规程，确保人身安全和施工质量。
2.4 施工人员培训为了确保施工人员具备必要的技术和操作能力，应进行相关的培训工作。
培训内容包括安全知识、材料和设备的使用方法，以及施工过程中的注意事项等。
3. 换管施工步骤在进行管式空预器的换管施工之前，需要按照以下步骤进行操作：3.1 施工准备在换管施工开始之前，需要先关闭空预器的主要供气和排气管道，以确保施工时不会有任何危险。
同时，需要确保施工区域的清洁和整齐，为换管施工提供良好的工作环境。
3.2 拆除旧管道根据换管计划，使用切割设备和工具拆除旧的管道。
拆除时要小心谨慎，确保不会损坏其他设备或管道。
3.3 清洁管道拆除旧管道后，需要进行管道清洁工作。
使用适当的清洗剂和工具清洗管道内部，去除污垢和堵塞物。
3.4 安装新管道按照换管计划和设计要求，安装新的管道。
确保管道与其他设备和管道的连接紧密，并采取必要的密封措施，以防止漏气。
浅谈电站锅炉空气预热器下部管箱更换
浅谈电站锅炉空气预热器下部管箱更换发布时间：2022-10-10T07:46:51.413Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：崔慧勇[导读] 某公司热电站对2#炉空气预热器下部上段管箱进行更换，崔慧勇洛阳三隆安装检修有限公司河南洛阳 471100摘要：某公司热电站对2#炉空气预热器下部上段管箱进行更换，同时对相关连的内部导向板、中部护板、中部座架、周边护板、周边胀缩接头、内部胀缩接头、内部槽钢、密封钢板、Z形板、防磨套管等部件进行更换。
关键词：空气预热器管箱；内部管箱吊装；焊接后的密封质量。
1、前言由于下部上段空气预热器管箱在下部下段空气预热器管箱与上部管箱之间，外部施工空间在标高10900mm平台与13900mm平台之间，割除、更换空间极为有限，管箱移动极为困难，内部施工空间狭小，内部切割、焊接工作量大，辅助工序与施工程序工作量大且较为复杂，交叉作业繁琐。
我单位对需要更换部位进行拆除、更换。
2、施工方法2.1材料准备（1）材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
（2）新管箱应满足JB 1616-93 的标准要求：1）管箱高度偏差不超过±4mm；2）管箱四条侧棱中任意两条侧棱高度差不大于4mm；3）管箱长度或管箱宽度尺寸偏差均布大于±6mm；4）管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度之差不大于5mm。
注：安装前对新到的管箱要进行检查：1、管箱的尺寸偏差；2、管接头的焊接质量，如有必要做渗透检测。
（3）施工手段用料、机具准备（进厂前所有机具设备要保证完好状态，贴上完好标记）。
2.2施工工序、方法2.2.1由技术人员对施工人员进行施工交底；2.2.2预制空气预热器引出轨道与临时平台（空气预热器引出轨道与临时平台图）；2.2.3对影响更换施工的平台护栏、斜梯、钢梁、钢梁筋板、管线等进行割除；对与平台梁上下筋板割除后，需要从新下料恢复，DN150管线由于有两组两个三通加一个弯头组成，切割前先进行划线，割口要平齐，以便于恢复，利旧部分吊到指定位置。
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安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(上中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2017年1月20日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9)14施工进度计划表（见附页） (9)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
4.2 现场准备4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
4.3 工装机具准备4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；4.4 作业人员准备4.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
5施工步骤5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通;5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除上、中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层,拆除下管箱底部风道口保温层，拆除上管箱上方膨胀节四面、北侧风道口保温层;5.3停车之前做好膨胀节临时固定卡箍，数量96个；5.4停车之前搭设好脚手架;拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根），拆除去灰库的4根DN100管道，拆除上连通罩，并作好标识，单重2857.9kg;割除下连通罩，并作好标识，但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1236mm）,然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）,并作好标识;5.5拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个中管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm;5.6把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;5.7中管箱的另一半拆除方法同上；5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）; 在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上; 在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）;5.9先整体拆除上管箱上面的膨胀节（重约38kg）;在上管箱的横梁下面焊接8个吊耳;5.10割开上管箱北侧的风道管（但不拆除），拆除上管箱东西两面壁板，把上管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个上管箱上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件。
5.11把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B 钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,把上管箱缓慢放置在型钢HW100X100X6X88米平台的轨道上，用滚杠把上管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把上管箱吊至地面;5.12上管箱的另一半拆除方法同上；5.13拆除下管箱东西两面壁板，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方，把下管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个下管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到８米平台上方450mm以上，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B在８米平台放置好，然后把半个下管箱放置８米平台的轨道上; 在下管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;5.14下管箱的另一半拆除方法同上；5.15用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板；5.16先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件；5.17用QY70K-1汽车吊把上管箱一半吊至轨道上，用滚杠把上管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把上管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把上管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板，焊接上管箱顶部的膨胀节，焊接上管箱北侧的风道管；5.18用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板；5.19恢复上连通罩，恢复下连通罩；恢复８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根）；恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板; 恢复下管箱下面的风道接口;恢复去灰库的4根DN100管道；6吊车支腿受力分析支腿○1○2○3对地面压力分析由于初始时吊臂作业点在吊车的正后方，此时力量由支腿○3○4分担，吊吊车旋转45度角时，吊物的重量及车身重转移到支腿○3上，再旋转45度角时，吊物的重量及车身重转移到支腿○2上，，再旋转100度角时，吊物的重量及车身重转移到支腿○1上，支腿○1○2○3对地面施加的压力为：N=0.2G+Q*R/1.4L(N=支腿压力，G为车体重量,Q=吊物重量，R=吊装幅度，L=支腿伸距)，车自身重43吨，配重6吨。
0.2X(43+6)+(7.158X14/1.4X7.3) =19.6吨。
从而得知支腿1、2、3所受最大压力为19.6吨由于吊装物体旋转范围在支腿○1○2○3中，此时支腿○4只承受自身重量，并不承担吊物重量，支腿○4受力情况为0.2G,等于9.8吨。
换填过程中要确保支腿○1○2○3在垫上2X2米垫板后，地面能承受19.6吨的压力，方可达到吊装要求，支腿○4在垫上2X2米垫板后，地面能承受9.8吨的压力；7设备吊装7.1钢丝绳的计算(拆除、安装中管箱时)选用φ14 -6×37+FC-1670钢丝绳,L=2m,4根，4根并用.每根允许拉力（吨）为P =1.6t( 6倍安全系数), P′=7.16/8=0.9t;P> P′,可以采用；7.2吊链选用4个3t吊链，对角放置，4个3t吊链对角放置；7.3钢丝绳的计算(吊装中管箱)选用φ18 -6×37+FC-1670钢丝绳,L=８m,２根，２根并用.每根允许拉力（吨）为P =2.7t( 6倍安全系数), P′=7.2/4=1.8t;P> P′,可以采用；7.4管箱(分两半)进、出吊装（G1=7.158t）大吊钩及索具以0.616吨计, G= (G1+g1）·K1 =(7.158+0.616)*1.1=8.55t;;计算载荷：QY70K-1吨汽车吊选杆长38.31m，工作半径14m,能吊重P=9.5吨, P=9.5 t > G=8.55t;P>G(安全)所以能吊装.吊装时需有50K汽车吊配合，把管箱吊到70K-1汽车吊工作半径14m范围内；8劳动力计划劳动力安排具体人员数量见:空气预热器(上、中、下管箱)更换检修计划中每天人员安排;9吊装组织机构为使吊装顺利安全进行,特成立吊装工作小组,组织机构图如下:10 安全要求10.1施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。