棉纺织工艺联接装置及防护装置

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棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行；（2）清棉：清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.（3）混棉：将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2．主要机械(de)名称（1）混棉机械：自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.（4）打械：①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.（2）除杂：清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条：制成符合要求(de)棉条.2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.（3）道夫：①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2．成卷：制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4．成条：制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4．成条：做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2．加捻：将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3．卷绕：将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4．成型：制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2．卷绕：将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3．成型：做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）,便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1．整经(de)任务：根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2．整经(de)要求：（1）整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. （2）在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.（3）经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线）,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.（5）整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下：1．对浆液和浆料(de)要求：（1）浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.（2）浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .（3）浆料应具有防腐性.（4）浆料应不致操作经纱,综筘和机件.（5）浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.（6）浆液(de)性能应相应稳定.（7）浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2．对浆纱机械(de)要求：（1）应能保持一定(de)上浆率.（2）应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.（3）应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.（4）速度高,产量高.（5）机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1．提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如：织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2．提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. （3）降低动力消耗：①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。

棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工危险因素防范指导：防伤保安全

棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工危险因素防范指导：防伤保安全棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工危险因素辨识与防范指导在棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工过程中，存在多种危险因素，对作业人员的健康和生命安全产生潜在的危害。

本文将针对这些危险因素进行辨识与防范指导。

1.机械伤害机械伤害包括纺织机械对作业人员产生的夹击、割伤、撞击等。

防范措施包括：使用正确的工具和设备，避免使用不适当的工具或设备；定期对机械进行检查和维护，确保其正常运行；提供紧急停止按钮或其他快速停止设备，以便在紧急情况下迅速停止机械。

2.噪音与振动纺织加工过程中产生的噪音和振动可能导致作业人员听力受损、身体不适等。

防范措施包括：控制作业时间，减少连续噪音接触时间；采取减噪措施，如润滑机械、使用减震器等；提供耳塞、手套等个人防护用品，保护作业人员的身体健康。

3.暴露于有害物质纺织加工过程中可能暴露于有害物质，如细菌、化学物质、辐射等。

防范措施包括：加强通风设施管理，确保作业场所通风良好；穿戴适当的个人防护用品，如口罩、手套等；定期对工作场所进行检测，及时发现和解决有害物质。

4.高温与热辐射纺织加工过程中机器产生热量，可能导致作业环境温度较高，引发中暑等。

防范措施包括：控制作业时间，避免高温时段作业；提供防暑降温药品，保护作业人员的身体健康；加强通风降温措施，保持作业场所的空气流通。

5.火灾与爆炸纺织加工过程中存在的火灾和爆炸危险可能给作业人员带来严重的人身伤害和财产损失。

防范措施包括：严格控制火源，避免明火和静电火花等；设置消防设施，如灭火器、消防栓等；定期进行消防演练，提高作业人员的火灾应对能力；加强安全巡查。

gb15577- 粉尘防爆安全规程

惰化：
向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术
抑爆：
爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：
爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
泄爆：
围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构，如为多层建应采用框架结构
存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设置符合GB50016等要求的泄爆面积。
对涉及粉尘爆炸危险的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符合标准规定；存在粉尘爆炸危险的工艺设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置并靠近外墙。
——金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。
防止电弧和电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。
企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练

A1005-安监总管四〔2016〕31号附件6纺织行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册

纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册1前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。

纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。

家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。

由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

二○一六年二月2目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (4)二、染整加工 (10)三、服装行业 (14)四、非家用纺织制成品行业 (15)五、公共部分 (16)3纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序１清梳棉（１）开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；（２）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；（３）原料缠绕转动轴发热等引发火灾。

火灾中毒和窒息（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。

纺织织造作业安全作业流程

纺织织造作业安全作业流程在纺织织造行业中，确保作业安全至关重要。

安全的作业流程不仅能保障员工的生命安全和身体健康，还能提高生产效率，保证产品质量。

以下将详细介绍纺织织造作业的安全流程。

一、作业前的准备工作1、员工培训所有参与纺织织造作业的员工必须接受全面的安全培训。

培训内容包括但不限于机器设备的操作方法、安全注意事项、紧急情况的应对措施等。

只有通过培训并考核合格的员工，才能上岗作业。

2、个人防护装备员工在进入作业区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

这些防护装备能够有效地减少意外伤害的发生。

3、设备检查在开机前，操作人员要对设备进行仔细检查，包括设备的外观、传动部件、电气系统、安全防护装置等。

确保设备无故障、无损坏，安全防护装置完好有效。

4、作业环境检查检查作业区域的照明、通风、消防设施等是否正常。

清理作业区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通。

二、设备操作安全流程1、开机顺序按照设备的操作手册，正确的开机顺序进行操作。

一般先开启总电源，然后依次开启各分设备的电源。

2、设备运行监控在设备运行过程中，操作人员要时刻监控设备的运行状态，注意观察设备的声音、振动、温度等是否正常。

如发现异常情况，应立即停机检查。

3、操作规范严格按照设备的操作规范进行操作，不得违规操作或擅自改变设备的运行参数。

例如，在纺织机运行时，不得伸手触摸运转中的部件。

4、设备维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。

及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。

三、物料搬运与存储安全1、物料搬运搬运物料时，要选择合适的搬运工具和方法。

对于较重的物料，应使用起重机、叉车等设备进行搬运，并由专人指挥操作。

搬运过程中要注意保持平衡，避免物料滑落伤人。

2、物料存储物料应分类存储，并按照规定的存放方式和高度进行存放。

存放区域要保持干燥、通风，避免物料受潮、发霉或发生火灾。

四、电气安全1、电气设备检查定期对电气设备进行检查，包括电线电缆、插头插座、开关等。

梳棉机的主要机构及作用

梳棉机的主要机构及作用
梳棉机是纺织设备中常用的一种机器，主要用于处理棉花，将其压实的棉稠解开成较松的棉絮，其主要机构及作用如下：
1. 进料装置：将原棉通过物料输送机等进入进料器，并形成一定厚度的棉层，为梳棉机后续的工序提供原材料。

2. 梳棉器：经过进料口进一步送入梳棉器中进行梳理，其作用是将棉层均匀地送入密集的刺针线，并随着机器的运转不断被撕开，形成一个个细小的棉絮。

3. 刷毛器：梳棉器将棉絮梳理出来后，通过刷毛器进行清理和分离，去除的杂质包括木屑、垃圾、绵麻、绸纱、尼龙、毛皮、毛线等等。

4. 净化离心器：将经过梳理和刷毛处理后的棉絮送入净化离心器中，通过离心器的离心力将微小的棉絮分离出来，进一步去除杂质和纺织浆液。

5. 收集器：通过输送装置将净化处理过的棉絮收集起来，作为下一个工序的原材料。

6. 放筒器：对被收集起来的棉絮进行放筒，存放待用或进行下一步处理。

通过以上机构的配合使用，梳棉机可以将原棉经过一系列的处理后，形成适
宜纺线生产的针织、机织用纱，生产出有品质的棉纺织品。

纺纱工艺流程设备介绍

纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。

⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。

下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。

纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。

所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。

清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。

混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。

成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。

（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。

（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。

4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。

（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。

（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。

5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

纺织品生产作业安全操作手册

纺织品生产作业安全操作手册纺织行业作为我国重要的传统产业之一，其生产作业过程涉及众多环节和复杂的工艺流程。

为了保障从业人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少事故的发生，特制定本安全操作手册。

一、纺织设备的安全操作1、纺纱设备开机前，必须检查设备的各个部件是否正常，如皮带、齿轮、传动轴等，确保无松动、磨损或异常。

操作人员应熟悉设备的操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。

在设备运行过程中，不得触摸旋转部件，如锭子、罗拉等，以免发生绞伤事故。

定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能。

2、织布设备启动织布机前，要检查经纱、纬纱的张力是否合适，停经片、综框等部件是否正常。

操作人员在处理断纱、换梭等操作时，必须先停机，严禁在设备运行时进行。

注意织布机的传动部分，如皮带、链条等，防止衣物、头发等被卷入。

3、印染设备印染设备在使用前，要检查加热装置、搅拌器、泵等部件的工作状态，确保安全可靠。

操作人员在添加化学助剂时，要佩戴防护手套和口罩，防止化学物质对身体造成伤害。

定期对印染设备的管道、阀门进行检查，防止泄漏事故的发生。

二、电气安全1、车间内的电气设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。

2、严禁私拉乱接电线，不得使用破损的电线和插头。

3、操作人员在接触电气设备前，应确保手部干燥，避免触电事故。

4、遇到电气设备故障或漏电现象，应立即停机，并通知专业人员进行维修。

三、防火防爆安全1、纺织车间内严禁烟火，必须设置明显的禁止烟火标志。

2、定期对车间内的消防设施进行检查和维护，确保其完好有效。

3、存放易燃、易爆物品的场所，要采取防火、防爆措施，如通风良好、安装防爆灯等。

4、加强对员工的消防安全培训，提高员工的火灾应急处理能力。

四、机械传动部位的防护1、所有的机械传动部位，如皮带轮、链轮、传动轴等，必须安装防护装置，防止人员接触。

2、防护装置应牢固可靠，不得随意拆除或损坏。

3、定期检查防护装置的完整性和有效性，如有损坏应及时修复或更换。

纺粗纱基本安全要求

纺粗纱基本安全要求纺粗纱是指将纱线拉成细条并加工成纱线的过程。

这个过程需要注意安全问题，以避免发生事故。

以下是纺粗纱基本的安全要求。

穿戴安全防护用品在进行纺粗纱过程中，需要穿戴适当的安全防护用品，以保护自身的安全。

具体防护用品包括：•手套：纺粗纱的过程中需要使用到机器，手套可以保护手部免受机器的摩擦和割伤。

•防护眼镜：防护眼镜可以防止纱线脱离机器时误伤眼睛。

•防护口罩：防护口罩可以防止纺织品产生的尘埃进入口腔和呼吸道，保护呼吸系统的健康。

•合适的衣物：应选用长袖衣物，以免发生因接触机器造成的皮肤创伤，同时配戴头盔等安全帽。

掌握纺织机的使用规则在纺粗纱的过程中，纺织机是最重要、最常使用的机器，因此，必须掌握纺织机的使用规则。

•在操作纺织机之前，必须首先检查各部分的连接是否牢固，机器上的零部件是否正常。

•操作纺织机时，应随时观察每一部分动作是否正常，如发现异常情况，应立即停机检查。

•禁止使用任何有缺陷的机器，如发现问题，应及时修复或更换。

•不得在运行中触摸机器，也不得将手伸入机器内部。

保持机器的清洁和维护为保障纺粗纱生产的持续性和安全性，必须经常对机器进行保养、检查和维修。

•纺织机应该保持干净清洁，清除纱线、灰尘和废弃物等物质。

•对纺织机进行定期检查，更换老化的部件和设备，确保设备运行稳定、可靠。

•随时注意机器的冷却和润滑以维护机器的正常使用。

操作者的行为规范不仅是机器设备，操作者本人也是纺粗纱的安全因素。

因此，操作者应该掌握以下行为规范：•操作者应该具有足够的专业技能和运行技巧，禁止未经培训的工作人员进行操作。

•在进行纺粗纱的过程中，玩闹、打闹等行为不允许。

•如果操作者有酒后驾车、疲劳操作等危险行为，应当及时申报休息或换人值班，绝不能强行操作，否则会产生极大安全隐患。

•禁止将个人物品带入工作区域，避免个人物品对机器造成影响。

总结纺粗纱的过程中需要注意许多安全问题，操作者应当着重掌握纺织机的使用规则、穿戴安全防护用品、保持机器的清洁和维护以及规范自己的行为等方面，以避免发生事故。

纺织工厂纺织设备操作规程

纺织工厂纺织设备操作规程一、引言纺织工厂是制造纺织品的重要场所，设备的正常运转是保障生产质量和效率的关键。

为了确保操作安全有序，提高生产效率，制定纺织设备的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍纺织设备的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，保障生产顺利进行。

二、安全操作规范1. 检查设备在操作纺织设备之前，操作人员应认真检查设备是否完好无损，是否存在异常情况。

如发现故障或问题，应及时报告维修人员，并等待维修结束后方可使用。

2. 穿戴防护用具操作人员在操作纺织设备时，应穿戴合适的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护身体不受伤害。

3. 维护设备清洁操作人员在每次操作结束后，应将设备表面的杂物清理干净，保持设备的清洁。

不得将废弃物、纺织品残片等排放到设备周围或设备内部。

4. 操作前准备在进行设备操作之前，操作人员应首先熟悉设备的工作原理和操作方法，并查看相关操作手册。

了解设备的安全措施和常见故障处理方法，以便在操作过程中能够及时应对。

5. 操作步骤根据纺织设备的类型和特点，操作人员需要进行相应的操作步骤。

一般而言，操作步骤包括以下几个方面：（1）启动设备：按照设备启动程序操作，确保设备能够正常启动。

（2）调整设备：根据纺织品的要求，调整设备的参数，如设定适宜的温度、湿度、速度等。

（3）投放原料：将需要纺织的原料投放到设备内，并确保投放的原料符合质量要求。

（4）监控设备运行：在设备运行过程中，操作人员需密切关注设备的运行情况，确保设备正常工作。

（5）控制产品质量：根据纺织品的要求，对设备进行相应的调整，以保证产品的质量。

（6）关闭设备：在操作完成后，操作人员应按照设备关闭程序进行操作，将设备关闭。

三、设备维护规范1. 定期保养为了延长设备的使用寿命并确保设备的正常运行，操作人员应按照设备维护手册的要求，进行定期的设备保养。

定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承、传动装置等，发现问题及时修理或更换。

棉纺织工艺联接装置及防护装置

5.0以上
开清点数 1～2
2～3
3～4 5或经预处理后混用
• 3、组合实例国产FA系列开清棉联合机的排列组合分为棉型和化纤型两种。
– （1）加工原棉用开清棉联合机组
FA002×2→FA121→FA104→FA022 （ 6 、 8 、 10 ） →（FA106）→（FA107）→ A062→（ A092AST ＋ FA141）×2
LFA001联合机组
• 自动抓棉机FA002 • 金属探测仪MT-901A、 • 混开棉机A035D • 豪猪开棉机FA106 • 电气配棉机A062 • 振动棉箱给棉机FA046A • 成卷机A076E
LFA002联合机组
• 1.自动抓棉机FA002 • 2.金属探测仪MT-9010A • 3.自动混棉机A006BS • 4.六辊筒开棉机FA104 • 5.鼻形打手开棉机FA106B • 6.梳针辊筒开棉机FA106B • 7.电气配棉器A062 • 8.振动棉箱给棉机FA046A • 9.单打手成卷机A76E
• 1、控制方法联动装量在构造上可分为机械式和电气式两种，后者的控制较为灵敏、正确。国产开清棉联合机采用机械和电气相结合的控制装置。机械式如拉耙装置、离合器等；电气式如光电管、按钮连续控制开关等。
•
• 控制方法可分逐台控制、循序控制和联锁控制三种。逐台控制即为分段控制，如前方台机器不需要原棉时，可以控制其后方的机台停止给棉，但后方更远的机器仍可给棉。联锁控制就是把某台机器的运动或某个机器的几种运动联系起来控制，例如自动抓棉机打手的上升与下降，当打手正在下降时需要改为上升，应先停止打手下降，然后使打手上升，否则即使按动上升按钮，打手也不能上升。采用这种控制可避免两相线路同时闭合而造成短路停车事故。循序控制是对开清棉机械开车、关车的次序进行控制。

纺织设备专业安全检查要点

2.梳棉机
（1）锡林抄针门间隙不大于10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
（2）刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。
（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。
（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。
3.精梳机
传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。
7.纺丝设备
（1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。
（3）联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠。
8.牵伸设备
9.涤纶短丝打包设备
4、染整专用设备
专用设备
检查要点
2.漂白设备
4.平网印花机
5.圆网印花机
6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机：
（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。
（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。
（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。
（2）混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
（3）清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。

梳棉机的主要机构及作用

梳棉机的主要机构及作用
梳棉机是棉纺生产中一种常见的设备，主要用于棉纤维的梳理，将棉花从起绒机中产生的纤维团解开，分散开，同时去除杂质、棉籽和短绒等杂质。

梳棉机一般由下列主要机构组成：
1.机架和主齿轮：机架是梳棉机主要的钢结构支架，主齿轮是梳棉机重要的传动部件之一，通过电机、皮带轮的传动将动力输出至梳头。

2.皮带轮和传动装置：皮带轮是梳棉机主要的传动部件，用于连接电机和主齿轮，并传输动力，使梳头产生高速旋转，达到梳理的作用。

3.梳头和刮板：梳头是梳棉机最重要的部件，用于梳理棉花，将纤维分散开，去除杂物。

梳头间隔较小，铁梳齿尖尖锐，旋转速度快、磨损大。

此外，梳头上还配有刮板，用于清除棉纤维中残留的小杂物。

4.吸棉管和吸尘箱：吸棉管主要负责将梳理好的棉花通过风力输送到下一个工序中。

吸尘箱则主要负责收集棉花中的杂物、绒毛碎片等细小的颗粒，以达到保护梳头的作用。

5.电控装置：梳棉机电控装置主要用于控制机器的启动、停止、变速、保护等功能，其控制器通常设计在机器的操作面板上，方便工人使用。

综上所述，梳棉机主要由机架、主齿轮、皮带轮、传动装置、梳头、刮板、吸棉管、吸尘箱和电控装置等部件组成，通过这些部件的有序运动，完成对棉纤维的梳理和处理。

梳棉机的梳理效果直接影响着后续工序的质量，因此确保梳棉机各部件的正常运作是非常关键的。

纺织设备安全操作规程

纺织设备安全操作规程为了确保纺织设备的安全运行，保护员工的人身安全，提高工作效率和质量，特制定本纺织设备安全操作规程。

凡在纺织设备操作过程中的工作人员，必须遵守以下规定：一、安全装备1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、耳塞、护目镜、防护手套和防护服等个人防护装备。

2. 确保操作场所通风良好，预防有害气体和粉尘对操作人员的危害。

二、设备安全1. 操作前应对设备进行检查，确保设备运行状态良好，无异常噪音和异味。

2. 禁止在设备运行过程中擅自开启或关闭设备的防护装置。

3. 纺织设备的电源插座、开关等电器设备必须定期检测，确保其正常工作。

4. 禁止携带带有金属、易燃、易爆物品等物品进入操作场所。

三、操作规范1. 所有操作人员必须经过专业培训和授权，具备纺织设备的操作资格。

2. 严禁饮酒、吸烟或疲劳状态下操作设备。

3. 在操作过程中，应注意提前调整和处理设备中的杂质、异物，避免对设备造成损害。

4. 禁止将手部或身体靠近运转的机器部件，避免发生意外伤害。

5. 不得随意更改设备的工作参数和操作程序，必要时需得到负责人的批准。

6. 禁止在设备运行过程中，擅自离开岗位或与其他人员交谈。

四、紧急情况处理1. 发生设备故障、异常或人员受伤等情况时，操作人员应立即将设备关闭，并及时向上级报告，做好安全隐患的标识，等待专业维修人员的处理。

2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即按照逃生预案进行疏散，并使用消防器材进行初步灭火，以保证员工的安全。

五、清洁维护1. 在停止操作时，操作人员应对设备进行清洁，彻底清除纺织品残留物和堵塞物，确保设备的正常工作。

2. 定期维护设备，进行润滑和更换易损件，保持设备的良好状态。

六、安全教育和培训1. 企业应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。

2. 新员工必须接受安全教育，并在熟悉设备操作后方可上岗。

3. 对违反安全操作规程的员工，将按公司内部管理制度进行处理，严重者将被追究责任。

纺织作业安全作业指南

纺织作业安全作业指南纺织行业是一个劳动密集型产业，涉及到众多复杂的工艺流程和设备操作。

为了保障纺织工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少事故发生，制定一份全面、详细的纺织作业安全作业指南至关重要。

一、纺织作业前的准备1、个人防护装备工人在进入纺织车间前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。

安全帽要确保尺寸合适，能够有效保护头部；工作服应选择耐磨、防火的材质，并保持整洁；工作鞋要有防滑功能，防止在车间滑倒；手套要根据工作需要选择合适的类型，如防割手套、防静电手套等。

对于一些特殊岗位，如接触粉尘较多的岗位，还需要佩戴防尘口罩；操作噪声较大设备的工人，应佩戴耳塞或耳罩。

2、设备检查在开机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括设备的外观、零部件、传动装置、电气系统等。

确保设备无损坏、松动、漏油等异常情况。

检查安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩、紧急制动按钮等。

如有损坏或失效，应及时报修并更换。

3、环境清洁保持工作区域的清洁整齐，及时清理地面的杂物、积水和油污，防止滑倒和摔倒事故的发生。

定期清理设备表面的灰尘和纤维，以保证设备的正常运行和散热。

二、纺织设备的安全操作1、纺纱设备操作纺纱机时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改工艺参数。

注意观察纱线的质量和设备的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

在处理纺纱机故障时，必须先停机，并切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

2、织布设备织布机的操作人员要熟悉设备的操作按钮和控制装置，避免误操作。

定期检查织布机的经线和纬线张力，确保织物质量和设备安全。

在更换织轴和布轴时，要小心操作，防止砸伤手脚。

3、印染设备印染设备通常涉及高温、高压和化学药剂，操作人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

在操作过程中，要佩戴防护眼镜和手套，防止化学药剂溅入眼睛和皮肤。

定期检查设备的密封性能和安全阀，确保设备在安全压力范围内运行。

三、纺织作业中的安全注意事项1、防火防爆纺织车间内严禁烟火，禁止在车间内吸烟和使用明火。

纺织织造作业安全操作手册

纺织织造作业安全操作手册纺织织造是一项复杂而精细的工作，涉及到众多的设备和工艺环节。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作手册。

一、一般安全要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉纺织织造设备的性能和操作方法，了解相关安全知识和操作规程。

2、进入工作区域必须穿戴好符合要求的工作服、工作帽、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品。

3、保持工作区域的整洁和卫生，及时清理杂物和废料，确保通道畅通无阻。

4、严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹、大声喧哗，保持良好的工作秩序。

二、设备操作安全1、开机前检查检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。

检查传动部位的润滑情况，确保润滑油充足。

检查电气设备的接线是否良好，有无漏电现象。

检查安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等。

2、开机操作按照设备的操作规程，依次启动设备，注意观察设备的运行情况，如有异常声响、异味或振动，应立即停机检查。

严禁在设备运行过程中进行维修、保养和调试工作。

3、运行中的注意事项操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗，密切关注设备的运行状态。

注意观察织物的质量，及时发现并处理断纱、疵点等问题。

避免身体接触运转中的设备部件，防止卷入造成伤害。

4、停机操作按照设备的操作规程，依次停止设备的运行。

停机后，应及时清理设备表面的杂物和积尘，保持设备的清洁。

三、纱线处理安全1、搬运纱线时，应轻拿轻放，避免纱线掉落伤人或损坏纱线质量。

2、纱线在经过导纱器、张力器等部件时，应注意防止纱线缠绕或卡顿，及时清理堵塞的纱线。

3、处理纱线断头时，应先停机，然后使用专用工具进行处理，严禁在设备运行时徒手处理。

四、织造工艺安全1、调整织机的工艺参数时，应严格按照工艺要求进行操作，避免因参数设置不当导致产品质量问题或设备故障。

2、更换织机的零部件时，应选择符合要求的配件，并确保安装正确、牢固。

3、在进行织物的卷绕、装卸等操作时，应注意操作的平稳和安全，防止织物滑落伤人。

纺织织造作业安全操作手册

纺织织造作业安全操作手册一、前言纺织织造作业是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本安全操作手册。

希望每一位从事纺织织造作业的员工都能认真阅读并严格遵守本手册的规定。

二、纺织织造设备及工艺流程简介1、纺织织造设备常见的纺织织造设备包括纺纱机、织布机、整经机、浆纱机、印染机等。

2、工艺流程纺织织造的工艺流程通常包括原料准备、纺纱、整经、浆纱、织造、印染等环节。

三、安全操作基本要求1、员工必须经过专业培训，熟悉纺织织造设备的性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、员工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、工作帽、手套、安全鞋等。

3、严禁酒后上岗，严禁在工作场所吸烟、嬉戏打闹。

4、保持工作场所的整洁和通道畅通，严禁在设备周围堆放杂物。

四、纺纱机安全操作1、开机前检查检查设备各部位是否正常，有无杂物卡住，传动部件是否灵活，安全防护装置是否完好。

2、开机操作按照操作规程依次启动设备，注意观察设备运行情况，如有异常声响或振动，应立即停机检查。

3、运行中的注意事项（1）严禁用手触摸旋转部件。

（2）及时清理飞花和杂物，防止堵塞设备。

（3）注意观察纱线的质量，发现问题及时处理。

4、停机操作（1）停机前应先停止喂料，待设备内的物料处理完毕后再停机。

（2）停机后应切断电源，清理设备表面的灰尘和杂物。

五、织布机安全操作1、开机前准备检查织机的经纱、纬纱是否穿好，综框、停经片是否安装正确，各部件是否紧固。

2、开机操作（1）先点动试车，确认无误后再正式开机。

（2）开机时要注意观察织机的运行情况，如有异常应立即停机。

3、运行中的注意事项（1）严禁在织机运行时进行维修和调整。

（2）及时处理断经、断纬等故障，避免造成更大的损失。

（3）注意观察织物的质量，发现疵点及时处理。

4、停机操作（1）停机时应先将织机上的织物取下，然后再停机。

（2）停机后应做好设备的清洁和保养工作。