61114掘进工作面局部通风设计Word版
金属矿山掘进通风措施模板
金属矿山掘进通风措施模板1. 为了确保金属矿山掘进工作安全而顺利进行，本矿制定了一系列通风措施，旨在保障工作人员的健康和安全。
2. 根据矿山掘进作业的实际情况，我们采取了机械通风和自然通风相结合的方式，以确保矿井内空气的流通和新鲜。
3. 确保通风设备的正常运行，我们定期进行设备检查和维护，以保障其有效运转。
4. 对通风系统的设计进行了全面评估，以确保其满足矿山掘进作业的需要。
针对矿井特殊的地质条件，采取了相应的调整措施。
5. 在每个掘进工作面设立了通风门和封闭墙，以确保有源风的流通，并避免有害气体的扩散。
6. 通风系统设置智能监测装置，实时检测和监控矿井内的氧气含量、有害气体浓度等指标，并及时报警以保障作业人员的安全。
7. 为提高通风效果，我们采用了湿式除尘器、过滤器等设备，对空气进行净化处理，有效去除矿井内的有害颗粒物。
8. 在通风巷道设立了合理的风门，以控制通风气流的分配和方向，确保矿井内的空气流通和足够的新鲜空气供应。
9. 鼓励工作人员佩戴个人通风设备，如个人呼吸器等，以增加个体的防护能力，尽量减少有害气体的吸入。
10. 对于高风速区域，我们设置了防风墙和安全帽脖套等防护设施，有效减少风危害对工作人员的影响。
11. 设置通风栓，在掘进工作面上方开挖竖井，进行局部通风，增加新鲜空气的供应，以保证作业人员的通风需求。
12. 对于较远离风井的工作面，我们增加了风道和延长主风道的长度，以扩大通风范围，保证通风效果。
13. 所有通风设备的开启和关闭都安排有明确的责任人，并进行严格的操作和记录，确保设备的可靠性和稳定性。
14. 按照规定，通风设备将定期进行检测和测试，以保证其正常运行。
并对检测结果进行记录和分析。
15. 在常规操作中，我们强调作业人员对通风设备的运行和性能进行观察和记录，及时发现和解决可能存在的问题。
16. 在氧气供应方面，我们确保每个工作面都设置了特定的氧气供应装置，以防止发生供氧不足的危险。
6情境掘进工作面通风精编版
? 4）利用钻孔通风
? 当掘进巷道较长，且距地表或原有的回风巷道较近时， 可在地表或回风巷道向掘进巷道打钻孔用来排风。钻孔前
的独头部分可利用风幛或风筒导风。
? 在煤层中掘进上山时，工作面瓦斯容易积聚。若从掘进 工作面打一个大直径（300~500mm）的钻孔与上部的回风 卷相通，掘进期间可用钻孔通风。这种方法可有效地排出
工作面瓦断，
5．引射器通风
引射器的通风原理
利用压力水或压缩空 气经喷嘴高速射出产生 射流。周围的空气被卷 吸到射流中，为了减少 射流与卷吸空气间冲击 损失，空气和射流在混 合管内掺混，整流后共 同向前运动，使风筒内 有风流不断流过。
优点与缺点
? 引射器通风具有设备简单、安全、水引射器有利于除
尘和降n)，效
工作面爆破后，烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。风流由风 筒射出后，按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中， 二者掺混共同向前移动。
? 风流从风筒出口到转向点的距离叫有效射程lj，风筒出口
与工作面的距离不能超过有效射程，否则会在工作面附近出
现烟流停滞区。压入式风筒出口到工作面的距离lp约为： lp ≤ lj ＝(4～5)S1/2，m（S——掘进巷道净断面积，m2)
情境五 掘进工作面通风
主要内容
任务1 掘进工作面通风 任务2 掘进工作面通风设计 任务3 掘进工作面局部通风设计实例 任务4 掘进通风管理
任务1 掘进工作面通风
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进过程 中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产 生的炮烟和矿尘，以及创造良好的气候条件，必须对独 头掘进工作面进行通风。
怎么工作 嘛？？？
CH4 炮烟
轨道大巷掘进通风部分
轨道大巷掘进作业规程（通防部分）一、通风系统:1、新鲜风路线：地面→主（副）井→井底车场→轨道大巷风机2、乏风路线：风筒出口→井底水仓→集中轨道下山→七联巷→回风延伸→集中回风下山→回风斜井→地面。
二、轨道大巷掘进工作面局部通风设计如下：1、通风方式的确定：采用压入式局部通风。
2、掘进工作面的需要风量：（1）按照瓦斯绝对涌出量计算：公式：Q掘＝100×q掘×K掘m3/minQ掘—单个掘进工作面需要风量， m3/minK掘—瓦斯涌出不均衡的通风系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取2）q掘—掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量， m3/min100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按1101运顺掘进期间的瓦斯绝对涌出量预计该头的瓦斯绝对涌出量为0.24 m3/minQ掘＝100×0.24×2＝48 m3/min（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min式中：V掘—局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；K温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，掘进工作面空气温度调整系数的选取见表1；轨道大巷施工掘进：设计断面为13.2 m2。
故风量计算如下：Q 掘＝60×V 掘×S 掘max ×K 温 =60×0.25×13.2×1.0=198 m 3/min 注：掘进施工时，参照1101运顺掘进施工温度为18℃～20℃ （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风≦4 m 3/min ： Q 掘>4N （m 3/min ） Q 掘＝4×25＝100 m 3/min（掘进头同时工作的最大人数25人） 每千克炸药供风≦25 m 3/min ： Q 掘>25A （m 3/min ）式中：N —掘进工作面最多人数；A —次爆破炸药最大用量，Kg 。
局部通风设计
第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。
二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。
三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；η——风筒百米漏风率%,取2.5%；L掘——掘进工作面长度,m,取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇，实际吸风量可达415m3/min，可满足188m3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min，取415m3/min；I——工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m2；取9.1局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min，大于计算风量，符合规定。
（3)最大风速验算Q煤≤240 S掘m3/min≤240×9.1≤2184m3/min根据风速验算，选取FBD5.6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施随着现代采矿业的快速发展，煤矿安全问题也越来越受到关注。
掘进工作面是煤矿生产的基础，保证掘进工作面安全稳定地运营对于整个煤矿的生产运营具有重要意义。
通风是掘进工作面的重要环节，对于保持工作面正常通风状态是至关重要的，因此局部通风措施也尤为重要。
本文将会对采矿业中的局部通风措施进行一些详细的探讨，并分析其在煤矿生产中的应用。
一、掘进工作面局部通风措施的定义局部通风措施是指在掘进工作面内局部安装的通风设备，利用此设备对于局部掘进工作面进行通风处理。
局部掘进工作面通风措施是掘进工作面通风的一种保证，也是常用的安全技术措施之一。
局部通风措施在煤矿生产中起到了非常重要的作用，在确保工作面正常生产的同时，为井下人员提供了充足的氧气，改善井下环境的同时也对于健康与安全保障起到了重要的作用。
二、掘进工作面局部通风措施的作用1.通风空气可流向任何可能气体或粉尘集中的场所，使得空气中的有害气体或粉尘浓度得到了有效的降低，提供了健康和安全的井下环境。
2.可以防止井下瓦斯爆炸和其他安全事故的发生，提高了井下人员的安全保障水平。
3.对于地面浅埋板层裂隙带、盐岩夹煤层、接触煤层或断陷煤层的掘进作业中，局部通风措施能够有效地消除或降低覆岩下沉、爆炸危害和漏水等问题，保障了矿山生产和井下人员安全。
三、掘进工作面局部通风措施的应用在掘进工作面的通风系统中，局部通风是至关重要的一部分。
局部通风的应用可以分为机械通风方式和粘附贴风方式。
1.机械通风方式机械风机负责掘进工作面地质区域的通风和送风，而机械插煤机负责对所掘进的煤层进行通风处理。
机械通风方式相对于传统的掘进技术，具有风量大、压力高、节能省电等特点，能够满足大型掘进工作面的通风需求，广泛应用于煤矿开采中。
2.粘附贴风方式这是一种基于粘附贴风理论的，利用粘附贴风方法进行通风处理的技术。
将煤层表面涂覆一定的粘性材料，通过煤与施粘层粘接点之间的渗透强制喷射空气，使施粘层颗粒质量离开煤表面，从而形成均匀的通风空间。
局部通风规定(附件)
徐州矿务集团有限公司局部通风管理补充规定一、局部通风设计内容1、掘进工作面配风量计算（应分别按工作面瓦斯、二氧化碳绝对涌出量、一次爆破炸药最大用量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算,取最大值，并进行风速验算）。
2、局部通风机选型，确定风筒直径和全风压供风量。
3、局部通风机安装位置、风筒吊挂位置。
4、局部通风机供电系统、通防系统、通防设施类型和位置,并包括与设计内容相关的安全技术措施。
5、附图:局部通风机供电系统图、局部通风系统图、瓦斯监测布置图、防尘防灭火系统图、避灾路线图、管线和风筒吊挂位置示意图。
二、局部通风装备标准1、低瓦斯矿井无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面⑴局部通风机可采用与采煤工作面分开供电,或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电；⑵局部通风机必须安设风电闭锁装置；⑶局部通风机必须安装开停传感器；⑷被控设备开关负荷侧设置馈电状态传感器。
2、低瓦斯矿井煤巷、半煤(岩)巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面⑴双风机、双电源，有风机自动切换装置和自动分风装置；⑵双台局部通风机可采用与采煤工作面分开供电，或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电；⑶使用局部通风机供风的地点必须安设瓦斯电、风电闭锁装置；⑷局部通风机必须安装开停传感器；⑸被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。
3、低瓦斯矿井的高瓦斯地区、高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井掘进工作面⑴双风机、双电源,有风机自动切换装置和自动分风装置；⑵主风机供电符合“三专”规定，必须安设瓦斯电、风电闭锁装置；⑶局部通风机必须安装开停传感器；⑷被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器；4、局部通风机、自动分风装置和风筒的配套应根据巷道断面、设计供风长度和瓦斯涌出量、局部通风机功率等相关因素及现场实际情况确定(可参考表1)，保证局部通风稳定可靠和足够的有效风量。
表1：系列局部通风机及其配套设施配备表5、说明⑴双风机：是指同等通风能力主、备局部通风机，对旋式局部通风机的前、后级不能作为主、备通风机。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施随着矿山建设的深入发展，掘进工作面的安全问题也越来越受到重视，同时，对于矿工身体健康的保护也成为了必须要考虑的问题。
局部通风是指在掘进工作面中通过特定设备对局部空气进行循环与净化，保证工作面空气质量良好，矿工作业得到良好的环境保障。
下面我来详细谈一下掘进工作面局部通风措施的相关内容。
一、措施1.设备安装在掘进工作面中，为了保证空气质量，必须安装专门的通风设备。
通风设备可以分为两种，一种是在工作面上架起来的临时设备，另一种是永久性安装在工作面上的设备。
2.工作面分区在掘进工作面上，可以通过设立工作面分区的方式，将空气质量好的区域与空气质量较差的区域进行分离。
同时，工作面分区还可以帮助控制空气浓度，有效的避免因浓度过高而造成的窒息等安全事故。
3.制定通风方案在安装通风设备之前，必须对工作面进行全面的勘察和调查。
通过对工作面的具体情况进行调查后，根据具体情况制定详细的通风方案。
制定通风方案时需要考虑目标，确定通风方案的基本原则、结构和特点等详细信息。
4.定期检查维护对于掘进工作面局部通风设备，必须定期进行检查和维护。
通过对通风设备进行定期检查和维护可以及时发现设备异常，防止设备出现故障而影响安全生产。
二、步骤1.勘查调研在掘进工作面设置局部通风之前，首先需要进行细致的勘查和调研。
通过调研，确定工作面的实际情况以及周围环境条件，对通风方案进行有针对性的布局。
2.制定通风方案通过调查和研究，确定通风方案的基本原则。
在制定通风方案的过程中需要考虑空气流动性以及通风设备的有效性，综合考虑选用适合的通风设备。
3.安装通风设备在制定通风方案后，需要根据具体情况安装相应的通风设备。
需要注意的是，设备的数量和位置必须按照通风方案的规定进行设置，以保证通风设备的有效性。
4.检查和维护设备安装完成之后，需要进行定期的检查和维护。
及时发现设备异常，调整维护设备可以保持通风设备的正常工作，防止因故障而造成安全事故的发生。
掘进工作面的通风
（3）当工作面发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差， 抗灾能力弱，灾变有循环风流通过的风机应立即进行控制，停止通 风。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安全、撤卸方便，通常 用于需风量不大的的短巷掘进通风中
用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流
地表，风筒接到工作面。由于炮烟密度小，有向上流动的趋势，采用压入式 通风效果好。
第八章 掘进工作面通风
本章主要内容 1、局部通风方法——压入式、抽出式、混合式、
可控循环风 2、掘进工作面所需风量计算——压入式、抽出
式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药量等 3、局部通风装备——风筒——种类、阻力、漏
风、安装；局部通风机——性能、联合运行 4、局部通风系统设计——原则、步骤
掘进工作面通风
柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其 最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
2、风筒的接头
刚性风筒：一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插 接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等筒的风阻，N.s2/m3 柔性风筒Pq的值：
（5）按计算所得局部风机计算风量和风压，选择局部通风机； （6）按矿井灾害特点，选择配套的技术装备
M3/min
第二节 风筒 局部通风装备由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。
风筒：风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻力小、 重量轻、拆装方便。
1、风筒的种类 风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。
刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻 便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。
利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通 风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
局部通风设计
局部通风设计局部通风设计（一）、风筒选择由于工作面供风距离最长为1200m ，工作面所需风量为288 m 3/min,根据以上数据初步验算后选择Ф800mm 胶质风筒。
（二）、局扇选型计算： 1、局扇工作风量：Q 扇=310025.356100120003.012881m P Q =⨯-=-掘/min 2、局扇工作风压： a ）风筒平均风量： Q 均=328525.356228m Q Q =⨯=⨯掘扇/minb ）风筒总风阻：R 摩=ku d L 14.7)8.0(12000003.05.65.655=⨯⨯=⨯⨯α R 接=ku n s g r 76.125.08.922.106.012022=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯ξR 弯=ku s g r 17.025.08.922.14.1222=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯∑ξR 出=ku s g r 24.025.08.922.1122=⨯⨯⨯=⨯⨯ξR 总= R 摩+ R 接+ R + R 出=7.14=1.76=0.17=0.24 =9.31kuc )、局扇总风压：h=()OmmHQR222210602851.93=÷⨯=⨯均总通过以上计算，根据FBDYNO6.3/2×30型风机特性曲线，该风机风量为260~630 m3/min，全风压为46~630 mmH2O,电动机功率为2×30KW，满足设计要求。
以上式中：Q扇——局扇的工作风量Q掘——局扇的有效风量L ——供风量最长距离为1200mP100——风筒100m漏风率3%R总——风筒总风阻R摩——风筒摩擦阻力R接——风筒接头风阻R弯——风筒拐弯风阻R出——风筒出口风阻α——风筒阻力系数S ——风筒断面积,0.50m2d ——风筒直径,取0.8mγ——空气容重,取1.2g ——空气重力加速度,取9.8N/m2n ——风筒接头个数,取120个ξ——摩擦比例系数。
局部通风风量计算模板
第一节局部通风（编写模板）一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。
二、掘进通风参数计算及风机选型1、风量计算⑴按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4×20=80m3/min；式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。
⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min；式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min；c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。
⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20=214m3/min其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/minA——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kgb——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；S——巷道断面积，m2；S=14.56m2；L——巷道通风长度，m；L=1117m；P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值P漏=1.2~1.4；C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%；t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～30min，取t=20min。
掘进工作面通风设计
中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二〇一〇年十二月第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。
二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。
污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：×KQ掘=100×QCH4Q掘=100×0.4×2=80m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值Q CH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/minK—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量 m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF- 2×5.5KW）Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/minQ局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。
5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。
①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 ＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
(完整word版)掘进通风设计
滇东能源有限责任公司矿业分公司富源一矿2010年矿井掘进通风系统设计根据我矿开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机，为全矿井通风系统优化提供依据，特编制本掘进通风系统设计。
一、设计原则：局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，设计原则归纳如下：1、在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件；2、局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；3、尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机；4、压入式通风宜用柔性风筒，抽出式宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒；5、当一台局部通风机不能满足要求时，可考虑选用两台联合运行。
二、掘进通风方法：我矿现采用压入式局部通风机掘进通风，局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风测巷道中，局部通风机将新鲜风流经风筒送人工作面，污风沿掘进巷道排除。
风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程（即风筒出口至工作面距离），用L射表示，一般有：L射=（4～5）m式中：S—巷道断面积，m2。
我矿现主要掘进工作面巷道断面积见下表1：掘进工作面巷道断面积。
风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。
三、局部通风设备：我矿现采用局部通风设备见下表2：矿井局部通风设备表。
四、掘进工作面风量计算：掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。
（1）掘进工作面的最低需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；K温——局部通风机供风巷道温度调整系数（见表3）；（2）掘进工作面按一次最大爆破炸药用量计算需要风量：Q 掘＝5×A 药×B ÷T i （m 3/min ）式中：A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg ；B ——不同类型，每Kg 炸药爆破后所产生有毒有害气体生存量，L ； T i ——掘进工作面一次最大爆破后，稀释炮烟的通风时间，取30min 。
掘进工作面局部通风管理技术探讨
１ ． ２ 引爆火源 在瓦斯爆 炸事故中 ，有 ８ ０ ％ 以上的引爆火源是 由于违章放炮、 电气设 备失爆和带电作业造成的。由此可见违章放炮、电气设备失 爆和带电作业是引起瓦斯爆炸事故的主要原因。（ １ ）违章放炮：主 要是炮 眼不充填炮泥 或充填不满不实；放炮母线悬挂不 合格，而造 成绝缘 不好、明线和明接头发生短路电流火花；明火放炮 （ 糊炮） ； 不执行 “ 一炮三检”和 “ 三人联锁 ”放炮制度 。（ ２ ） 电气设备失爆
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
掘进工作面局部通风管理技术探讨
孙 玉奇
（ 山东鑫 国煤 电有 限责任公司 ，山东 肥城 ２ ７ １ ６ １ ３）
根据稀释炸药产生的炮 烟所使用 的风量计算 ， 前苏联 Ｂ ． Ｈ ． 沃洛 【 摘 要】 由于掘进 工作面的作 业空间狭 小、不能全 负压通风 距 迎头不 大于 ５ ×Ｓ ＇ ／ ｚ ｍ时： 等客观因素，决定了掘进工作面局部通风现状。加强掘进工作面的 宁公式，当风筒 出口
３ ． ２保证通风设施设备可靠性 通风设施 主要指风 门、风桥 、密 闭、挡风墙和调节风窗 。通风 设备主要指局部通风机和导风筒 。其选型 、安装 Байду номын сангаас施工质量和使用 管理等 的可靠程度 ，直接影响风流的稳定性。 （ １ ）通风设旌的选 型和施 工质量 ，必须保 证通风 系统风流 的风
和带电作业：主要是使用不合格的防爆设备和不防爆设备 ；不按规 定检修 电器设备 、违章带 电作业，不按规程操作 、使 电缆绝缘损坏 等， 造 成短路电流火花 。 ２掘进工作面 需风量计算
通 风管理 ，对于预 防煤矿 瓦斯爆炸事故具有重大意义。 【 关键词 】 掘进 工作 面；局部通风 ；通风管理
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。
局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应当严格执行下列管理制度。
1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。
2、因检测、修理、停电等原因停风时，必须撤出所有的人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。
3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。
5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。
6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。
风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。
7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。
8、发现同筒坏了，要立即进行上报通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。
在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即进行上报通风员或矿调度室，以便立即处理。
局部通风设计
风压的确定
Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ×[Qh÷（S0×60)]2/2
式中：
Ht——局部通风机风压，Pa；
R——风筒通风阻力，N·S2/m8；
Qa——局部通风机的风量，m3/min；
Qh——掘进工作面的需风量，m3/min；
ρ——空气密度，取值1.2kg/m3；
11、井下任何人发现系统内有火情时，迅速报告矿调度所。如有可能，采取有效办法直接灭火。若火情严重，跟班干部迅速组织人员沿避灾路线撤至安全区域，撤离过程注意用湿毛巾捂住鼻口或正确佩戴自救器。
断 电 范 围： T1、T中、T2、T进：掘进工作面内全部非本质安全型电器设备；
复 电 浓 度： T1<0.5%, T中<0.5%， T2<0.5%, T进<0.5%；
其他类型传感器报警点:T温≥26℃，T粉≥100mg/m3,0.25m/s≥T风速≥4m/s,TCO≥24ppm
五
防尘、隔爆设备
及安装要求
6、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。
7、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。
根据以上计算,确定局部扇风机的型号为：FBD№5.6/11×2
1#
主备局部通风机参数
型 号
供 风 量(m3/min)
全风压pa
功 率(kw)
FBD№5.6/11×2
320-200
920-4280
掘进工作面通风设计
《矿井通风与安全》课程设计课程代码：10105009专业班级：煤矿开采技术1301班学生姓名：***指导教师：***设计时间：2015年01月9日~13日湖南安全技术职业学院安全技术系前言《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。
是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。
进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。
培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。
培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。
依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。
设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
目录第一章概述 (1)一、设计题目 (1)二、原始资料 (1)三、设计目的 (1)第二章掘进通风方法确定 (2)一、局部通风机通风 (2)二、掘进通风方法确定 (2)第三章掘进工作面所需风量设计 (3)一、按炸药使用量计算 (3)二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4)三、按除尘风量计算 (4)四、按工作人员数量计算 (5)五、按风速进行验算风量 (5)第四章局部通风机风量设计 (5)第五章风筒选择 (7)一、风筒的类型 (7)二、风筒接头 (8)三、风筒的漏风 (8)1、漏风系数的计算 (8)2、风筒的有效风率 (9)3、漏风率 (9)4、风筒的阻力 (9)第六章局部通风机选择 (12)第七章掘进通风管理 (14)一、加强风筒管理的措施 (14)二、保证局部通风机安全运转的措施 (14)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和检测 (15)四、掘进工作面的综合防尘措施 (16)五、掘进工作面的防火防爆安全措施 (16)六、掘进工作面的隔爆与自救措施 (16)七、局部通风机消声措施 (17)第八章掘进工作面通风监控 (19)一、监控目的与要求 (19)二、掘进工作面甲烷传感器设置目的 (19)三、掘进工作面瓦斯传感器布置 (19)四、矿井通风系统监控 (22)致谢 (25)参考文献 (25)第一章概述一、设计题目某矿井2014工作面运输道掘进通风设计二、原始资料某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为340m（学号为：8，故长度为：300+8*5=340m）；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。
61114掘进工作面局部通风设计
61114掘进工作面局部通风设计一、概况61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。
综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下：二、巷道布置1、巷道断面规格：61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。
根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。
2、施工顺序：施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。
三、系统风量分配及设备选型1、依据：（1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。
（2）温度：掘进工作面≤26℃。
（3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。
（4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。
（5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。
2、掘进工作面需风量计算：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算hf hg hgQ 100q k =⨯⨯=100×0.23×1.2= 27.6m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3/min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
② 按二氧化碳涌出量计算hf hg hgQ 67q k =⨯⨯=67×0.66×1.2=53.1m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3/min ；khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。
局部通风设计
**层辅**盘区***巷掘进期间局部通风设计一、概况**层辅**盘区**工作面位于**盘区东南部，北临**盘区皮带巷，轨道巷。
本盘区为低沼气煤层，煤尘具有爆炸性。
工掘二队将要掘进**层辅**盘区**巷，为了保证掘进期间安全生产，现特制定通风设计如下：二、巷道布臵1、**层辅**盘区**、**巷的布臵，依据矿生产技术科设计的《**层辅**盘区**工作面巷道布臵平面图》巷道设计要求施工。
2、巷道断面规格：**巷矩形断面：毛断面：毛宽：4200mm 净断面：净宽：4200mm毛高：2550 mm 净高：2400mm毛面积：10.71m2 净面积：10.08m2 **巷矩形断面：毛断面：毛宽：3200mm 净断面：净宽：3200mm毛高：2650 mm 净高：2500mm毛面积：8.48m2 净面积：8m2 根据技术科提供的设计，**巷设计的长度为：480m ；**巷设计长度为480m。
3、施工顺序：施工**、**巷，先从盘区皮带巷开口，先与盘区轨道巷贯通，然后掉头向盘区回风巷掘进，从距贯通点15米处，开始用3米长钻杆探巷，探3米，掘1.5米，探通后停止掘进，施工队组及时将横峒内的浮煤清理干净，然后通知通风区在横峒内做二道控风设施，控风设施中下部留1.2*1.0米的口,以便稳设皮带运输机，右下部留1.2*0.7米的口，安装小风门以便行人和进料，左上部留有0.6*0.6米的口以便安装刚性风筒。
控风设施做好后方可进行贯通工作。
贯通后施工队组及时在回风巷挑风桥，挑风桥必须严格按设计要求施工，待风桥挑好后，及时通知通风区在该地点做风桥，待风桥做好后，方可拆除盘区皮带巷与盘区回风巷之间的控风设施。
**、**巷掘进到40米之前，开始施工**、**巷回风绕道，施工时用3米长钻杆探巷，探3米，掘1.5米，探通后及时清理绕道内浮煤，浮煤清理干净后，通知通风区在**、**巷回风绕道做二道调节，调节做好后方可进行贯通工作。
贯通放炮时，严禁打坏控风调节。
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61114掘进工作面局部通风设计
一、概况
61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。
综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下：
二、巷道布置
1、巷道断面规格：
61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。
根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。
2、施工顺序：
施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。
三、系统风量分配及设备选型
1、依据：
（1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。
（2）温度：掘进工作面≤26℃。
（3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。
（4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。
（5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。
2、掘进工作面需风量计算：
每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌
出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算
hf hg hg
Q 100q k =⨯⨯=100×0.23×1.2= 27.6m 3
/min
式中：
qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3
/min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
② 按二氧化碳涌出量计算
hf hg hg
Q 67q k =⨯⨯=67×0.66×1.2=53.1m 3
/min
式中：
qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3
/min ；
khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。
③ 按局部通风机实际吸风量计算：
Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3
/min 式中：
Qaf ——局部通风机实际吸风量，500m 3
/min I ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.25——有瓦斯涌出的煤巷，半煤岩巷允许的最低风速； Shd ——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m 2
； ④ 按掘进作业人数验算
cf cf
Q 4N ≥=4×13=52 m 3
/min
式中：
Ncf ——掘进工作面同时工作的最多人数，13人； 4——每人需风量，m 3
/min ； （2）按风速进行验算 a 、验算最小风量
af hf
Q 600.25S ≥⨯=60×0.25×18.2=273m 3
/min
b 、验算最大风量
cf cs
Q 60 4.0S ≤⨯=60×4×18.2=4368m 3
/min
式中：Shf ——掘进工作面巷道的净断面积，m 2
；
经验算273m 3
/min ＜773m 3
/min ＜4368m 3
/min ，符合《煤矿安全规程》第138条的要求。
c 、矿用防爆胶轮车需要风量的验算： Qrli ≥5.44Ndli ·Pdli ·kdli （m 3
/min ） =5.44×1×26×1=141.4m 3
/min
式中 Ndli —第i 个地点矿用防爆柴油机车的台数，1台； Pdli —第i 个地点矿用防爆柴油机车的功率，26kW ；
kdli—配风系数。
第i个地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时kdli为1.0；
5.44—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。
掘进工作面最小需风量为:273 m3/min
4、局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft =RpQ扇Q掘， Pa (1)
式中：
Rp—压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，当无实测资料时，应按公式（2）计算或参考表1中的百米风阻值。
hft—压入式局部通风机全风压，Pa；
Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］ (2)
=2159.3pa
α—风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表1），N.S2/m4；
L—风筒长度，m（1200m）；
d—风筒直径，m；
ρ—空气密度，kg/m3；
s—风筒断面积，m2；
n—风筒接头个数；
ζj0—风筒接头局部阻力系数（参用表1）；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数（参用表2）；ζin—风筒入口局部阻力系数，
当入口处完全修圆时，取ζin＝0.1；
不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
表1 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表
表2 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表
部分局部通风机选型表
综上所述确定选用FBD6.3/2×30局部通风机，根据以上风机选型，掘进巷道选用直径为800mm的抗阻燃柔性风筒。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。