日钢高线常见堆钢事故及处理措施
高速线材在轧制过程中产生堆钢的原因及处理
高速线材堆钢的原因分析及处理摘要：高速线材在轧制过程中有时会产生堆钢现象，本文介绍了一些常见的堆钢事故，并结合职工操作、工艺、设备等方面对这些堆钢事故产生的原因进行分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的措施。
关键词：高速线材；堆钢；产生原因；措施1前言首钢股份公司第一线材厂生产线设备仿摩根五代轧机设计，国内厂家生产，该生产线最大稳定轧制速度为88m/s。
全线由28架轧机组成，粗、中轧共14架，预精轧4架，为平立交替布置，精轧机10架为顶交45°布置，精轧机后无减定径机组，直接是夹送辊及吐丝机。
产品规格φ5.5—φ16mm，规格跨度较大，同时生产的品种较广。
从目前的生产状况来看，φ6.5mm（包含6.5mm）以下的小规格线材产品因轧制速度快，断面尺寸小等原因，其堆钢事故率远超于其他规格。
本文按照不同轧区分类，介绍了其产生的原因及解决办法。
2导致堆钢的原因分析及措施2.1 粗中轧区域（1-14架）2.1.1 轧件不能顺利咬入下一架次造成堆钢造成此类事故的原因主要有：①轧件前头从上一架次出来后翘头；②上一支的后尾倒钢将出口导卫拉高；③进口导卫开口度调整不合适；④导卫与孔型不对中（轧制线不正）；⑤槽孔打滑；⑥轧件尺寸不符合工艺要求；⑦因坯料原因造成的前头劈裂。
处理措施：①针对轧件翘头需要检查上下辊径及磨损情况、传动部件连接处的间隙、进出口导卫高低的一致性；②合理的调整进口导卫开口度及与轧辊之间的距离；③新换槽孔辊缝设定过小，对轧机辊缝做适当调整或重新打磨槽孔；④对轧机辊缝做适当调整；⑤认真检查坯料，加长1#剪剪切前头长度。
2.1.2轧件咬入后机架之间堆钢主要原因：①人为原因造成轧制速度、轧辊直径等参数设定不正确；②换辊或槽孔后堆拉关系调整不合适；③钢坯温度波动太大；④因电控原因造成的某架轧机突然升速或降速；⑤主控台操作工在调整轧机转速时调错转数或架次；处理措施：①正确的设定轧制速度、辊径、合理的调整轧机间堆拉关系。
钢铁行业突发事件的应急处置
钢铁行业突发事件的应急处置
包括以下几个方面：
1. 紧急处置措施：针对突发事件的种类和程度，采取紧急处置措施，例如密切关注事态发展，迅速组织人员疏散，关闭相关设备和设施，并采取风险控制措施，以最大限度地减少安全风险。
2. 通知与协调：及时通知有关部门、企业内部人员以及相关社会机构，组织各方力量进行协调与合作，加强沟通和信息共享，确保各项措施的实施和落实。
3. 灭火与救援：对于火灾等紧急情况，需要立即启动灭火措施，并组织专业救援队伍进行抢险救援，确保人员安全，减少财产损失。
4. 安全评估与监测：在事件发生后，组织对事发区域进行安全评估，评估可能的风险和潜在危害，并进行必要的监测和监控，确保后续行动的安全性和有效性。
5. 信息公开与社会舆论管理：对于突发事件的处理过程和结果，需要及时向社会公开相关信息，与媒体进行沟通和协调，积极回应公众关切，稳定社会秩序。
6. 事后总结与预防措施：针对突发事件的处理过程和结果，进行事后总结，评估所采取的措施的有效性和不足之处，并提出相应的改进和预防措施，以提高应急处置能力和减少类似事件的发生。
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钢材厂危险事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障钢材厂员工的生命安全，最大限度地减少财产损失，提高事故应急处置能力，确保事故发生后能够迅速、有序、高效地实施救援，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《事故应急救援条例》等法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于钢材厂在生产、经营、储存、运输等过程中发生的火灾、爆炸、泄漏等危险事故的应急处置。
二、事故风险分析2.1 危险源辨识钢材厂涉及的主要危险源包括：高温熔融金属、氧气、乙炔、压缩空气、天然气、易燃易爆物品等。
2.2 事故风险分析（1）高温熔融金属：如钢水、铁水等，遇水易发生爆炸；（2）氧气：与可燃物接触，易引发火灾；（3）乙炔：易燃易爆，遇火源易发生爆炸；（4）压缩空气、天然气：遇火源易发生爆炸；（5）易燃易爆物品：如油脂、煤油等，遇火源易发生火灾。
三、组织体系与职责3.1 领导机构成立钢材厂危险事故应急指挥部，负责全厂事故应急处置工作的统一领导和指挥。
3.2 机构设置（1）应急指挥部：负责事故应急处置工作的统一领导和指挥；（2）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作；（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作；（4）物资保障组：负责应急物资的调配、供应等工作；（5）信息联络组：负责事故信息的收集、报送、发布等工作。
四、应急处置措施4.1 事故报告事故发生后，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
4.2 现场救援（1）迅速切断事故源，隔离危险区域；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对伤员进行紧急救治，并迅速送往医院；（4）对事故现场进行灭火、防爆、隔离等应急处置。
4.3 警戒保卫（1）设置警戒线，控制人员进出；（2）加强交通管制，确保事故现场周边道路畅通；（3）维护现场秩序，防止人员恐慌。
4.4 物资保障（1）调配应急物资，确保救援工作顺利进行；（2）组织救援队伍，提高救援效率。
钢铁生产事故应急处理预案
钢铁生产事故应急处理预案一、引言钢铁行业是国民经济中重要的基础产业，但由于其特殊的生产过程和环境，事故发生的可能性始终存在。
为了有效应对钢铁生产事故带来的潜在危害和损害，制定一份完善的应急处理预案显得尤为重要。
本文旨在探讨钢铁生产事故应急处理预案的制定和实施。
二、预案目的1.1 整体目标针对钢铁生产过程中可能发生的事故，制定完善的应急处理预案，以最大限度地减少事故对人员、设施和环境造成的伤害和损失，确保生产秩序的正常进行。
1.2 具体目标- 建立应急指挥体系，快速有效地组织事故应急救援工作。
- 提高工作人员的应急反应能力，减少事故扩大和恶化的可能性。
- 明确责任和权限，加强事故应急工作的组织和协调能力。
- 加强与相关单位和部门的沟通与协作，形成对外合力。
三、组织和责任划分2.1 应急指挥部在钢铁企业内设立应急指挥部，负责统筹协调事故应急工作。
应急指挥部由应急指挥部主任和部门负责人组成，各部门在指挥部下设分指挥组。
2.2 部门职责划分- 安全管理部门负责事故应急预案的制定、修订和培训。
- 生产部门负责设备保障和生产秩序的恢复。
- 人力资源部门负责人员疏散和安全培训。
- 媒体和公关部门负责事故信息的发布与传媒工作。
- 其他相关部门根据需要负责相应的职责。
四、应急措施和流程3.1 应急救援流程- 事故报警：任何发现事故或潜在事故的人员应立即向应急指挥部报警，并提供详细信息。
- 紧急处置：应急指挥部根据情况迅速组织相关人员进行紧急处置，并及时通知相关部门。
- 事故调查：事故得到控制后，应急指挥部组织专业人员进行调查，查明事故原因和责任。
- 恢复与重建：修复受损设施，对事故进行全面评估，防止事故再次发生。
3.2 应急演练为确保应急预案的可行性和有效性，钢铁企业应定期组织应急演练活动。
演练内容包括事故预警、应急响应、人员疏散、设备保障、舆情处理等环节，以提高员工的应急反应能力和协同合作能力。
五、信息发布和培训4.1 信息发布在发生事故后，钢铁企业应及时向相关部门和社会公众发布事故情况和处理进展的信息，并采取多种渠道发布，以保持信息的透明度。
关于高线轧钢常见堆钢事故及处理措施
关于高线轧钢常见堆钢事故及处理措施【摘要】在社会整体创新发展速度逐步加快的背景下，我国钢铁生产行业迅猛发展。
为了满足日益增长的钢铁产品需求，生产过程中就要做好各项细节处理工作，在提高生产效率的基础上，提高生产质量。
高线轧钢是生产过程中非常重要的一个环节，但是实际操作过程中极易产生事故。
如果想要避免造成严重影响和损失，就要总结发生各类故障的原因，并采取针对性措施进行处理，为后续加快我国钢铁行业发展速度奠定基础。
本文从高线轧钢常见的堆钢事故及原因入手，展开阐述，针对如何做好堆钢事故处理工作进行全面探讨。
【关键词】高线轧钢；堆钢事故；处理方法；钢铁生产【引言】钢铁行业是保证我国经济稳定发展的重要力量，在提高钢铁生产效率和质量过程中，积极引进先进生产技术和设备，不仅要满足生产不同类型钢铁产品生产要求，也要创造更多经济效益和社会效益。
高线轧钢过程中极易产生堆钢事故，具体包括粗中轧区事故、预精轧区事故、精轧区事故。
为了避免产生严重损失，需要总结各种事故的发生原因，并要落实与之对应的处理工作，保证生产的钢铁产品性能和质量符合标准要求。
1粗中轧区事故发生原因和处理要点1.1轧件咬入后机架堆钢事故发生的原因较多，受到轧件咬入这项因素的影响发生故障，具体原因包括：电控系统无法高效运行导致发生故障，后续也会使轧机电机突然出降速或是升速；换辊之后受到不合理设置张力因素的影响，使轧辊产生断裂问题；钢温变化的幅度比较大；没能科学合理设置轧辊辊缝；轧制速度不达标，过快或是过慢等都会引发故障。
在明确这些原因之后，技术人员就要做好自身本职工作，既要做好预防工作，也要选用针对性措施处理故障。
比如：细致检查电气系统，及时发现系统异常情况。
如果发现轧辊产生断裂问题，操作人员就要依据具体情况进行分析，保证第一时间完成轧辊更换工作，达到预防发生轧件咬入后机架的事故[1]。
对钢温进行严格管控，并且要在钢温处于稳定的状态之后及时通知加热炉火工。
高速线材常见事故处理
高速线材常见事故处理常见事故分析概述：生产过程中钢材堆放的原因及处理生产过程中经常会遇到一些堆钢的事故。
调整工应经常不断地、定时地对轧件尺寸、堆拉关系、轧件表面、扭转角度、导卫的使用情况、冷却水等进行检查。
堆钢可分为头部堆钢、中部堆钢和尾部堆钢。
所有的堆钢从现象上看是一样的，但产生原因却有所不同。
一、什么是头部堆钢，产生原因是什么，如何解决？现象：轧头堆钢是指轧件在轧头进入下一台轧机前堆钢的现象。
原因：（1）、由于上道次轧件尺寸不符合要求（过高或过宽）引起轧件挤在该道次进口导卫中受阻而堆钢，事故发生后要对轧件头部进行测量，观察轧件头部受阻的痕迹，做出判断，并对前一道次乃至前若干道次的辊缝作调整。
此外，由于轧制槽磨损导致轧件尺寸变化，各机架的辊缝应相应减小。
一般来说，椭圆孔的磨损较快，而方形或圆形孔的磨损较慢。
所谓“二次椭圆一次圆”，实践告诉我们，减小椭圆孔辊缝效果快，轧机稳定时间长，应根据情况确定。
（2）、由于钢坯头部在大压下量轧制时的不均匀变形，头部低温或冶废、夹杂等都可能形成“劈头”，或者上一根遗留下大片翘皮在进口导卫中而引起堆钢。
(3) . 由于扭力导轨磨损严重或固定螺钉松动，导致轧件扭角错误，导致钢材堆放。
只需观察轧件头部正对角线和负对角线两侧的入口是否有引导卫挤压之痕迹就可以判断。
处理方法为调整滚动扭转导卫开口度，是固定式扭转导卫应更换。
(4) . 由于最后一道进口导卫磨损严重（或固定螺钉松动），最后一道进料过小，导致轧件与导卫间隙过大，导致头部浇钢，导致轧件卡在最后一道进口导卫内，导致钢材堆积。
处理方法：检查最后一道次的轧件尺寸，更换最后一道次的进口导轨。
（5）、滚动进口导卫也可能缺油，造成辊环烧坏。
夹持辊严重磨损，夹持辊表面粘铁，调节开口度的固定螺丝松动等引起头部倒钢。
（6）轧件弯头也可能导致下一道无法进入，导致钢材堆积。
弯头可能是由于入口和出口导轨的中心线与孔型中心线不直，并且轧件在移动过程中不断被迫改变方向。
新高线精轧机组常见堆钢事故的原因分析及预防
新高线精轧机组常见堆钢事故的原因分析及预防推荐单位：股份轧钢厂棒线分厂所在岗位：轧钢工徒弟姓名：指导老师：新高线精轧机组常见堆钢事故的原因分析及预防股份轧钢厂棒线分厂摘要：高速线材精轧机组发生的堆钢事故按照轧件的轧制过程分，可分为头部堆钢、中部堆钢及尾部堆钢。
而按照事故原因分则可细分为很多类别。
本文就是对新高线精轧机组曾出现过的堆钢事故进行分析和总结，找出产生堆钢事故的原因，并探讨预防措施，以期对实际生产有一定的指导作用，能够降低生产成本，提高作业率。
关键词：高速线材精轧机；堆钢；预防一、前言宝钢集团新疆八一钢铁有限公司股份轧钢厂棒线分厂新高线精轧机组采用的是摩根式顶角交替45°悬臂式轧机。
其中，前5架为φ230辊大辊径轧机,后5架为φ170辊小辊径轧机。
精轧机组作为高速线材轧制的最后一道工序，对于成品的尺寸及质量有着至关重要的作用。
同时，精轧机组也是轧线事故发生频率最高的机组，因此，研究精轧机组的事故原因并加以预防，对于降低生产成本，提高作业率有着很强的积极意义。
二、事故分析及预防i.3#飞剪余条堆钢正常轧制过程中，造成3#飞剪处余条的原因主要有两个：一是钢温不均匀；二是粗中轧堆钢轧制，使得红条中间大，头尾小。
当红条轧至中间时，可能会造成余条，降速不及时会造成堆钢。
预防方法：1. 钢温尽量加热均匀，避免同一支钢坯各段出现较大的温差；2. 合理调节各机架的张力。
粗中轧最好处于微张力轧制状态，这样既能保证成品尺寸，也能防止余条堆钢，同时，由于新高线的活套未启用，因此，18#要处于拉钢轧制状态。
ii.辊环爆裂堆钢辊环爆裂的原因主要有两个：1. 辊环材质不合格；2. 辊环冷却不到位。
预防措施：点检轧机时检查各架轧机的冷却水管接头是否完好，冷却水管是否正对轧槽，冷却水管是否固定牢。
iii.锥套碎堆钢锥套碎裂的原因主要有三个：1. 锥套未安装到位；2. 来料尺寸过大；3. 辊缝设置过小。
其中，后两点都会使得锥套的受力过大而使锥套碎裂。
钢材事故现场处置方案范本
钢材事故现场处置方案范本背景在钢铁行业中，钢材事故是一种不可避免的情况，它会对工作人员的身体和精神造成伤害，并且会导致企业形象的大幅度下降。
因此，在钢材事故发生时，需要合理的处置方案以尽早将事故解决，减少损失和不必要的人员伤害。
处置方案实施现场安全措施当钢材事故发生时，安全是最重要的。
首先，需要实施现场安全措施，包括以下内容：1.现场设置警示标识。
在事故现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
标识应当具有醒目的颜色和易于辨认的标识文字。
2.封锁事故现场。
将事故现场封锁，防止未经许可者进入。
同时，应当制定相应的通行计划，保证现场实施安全措施的正常进行。
3.对人员进行安全培训。
在现场设置安全教育宣传栏，并对涉及到现场处置的人员进行安全培训，提醒他们注意安全。
快速响应在实施现场安全措施的基础上，需要尽快响应，将事故处置到位。
快速响应包括以下内容：1.告知消防部门。
对于火灾类事故，需要及时通知消防部门，使其前来灭火。
2.马上启动应急响应预案。
在钢材事故发生时，企业应当及时启动应急响应预案，执行预案规定的应急措施，及时控制事故发生范围，降低事故损失。
3.分配任务。
根据事故情况，及时分配不同的任务给予不同的人员，保障现场处置有序进展。
安全处置在快速响应的基础上，需要实施安全处置措施，将事故处置到位。
安全处置包括以下内容：1.根据实际情况采用合适的处置方式。
根据钢材事故的具体情况确定处置方式。
例如，对于危险气体泄漏事故可以使用填埋或稀释等方式；对于放射性钢材事故，应当特别小心，确保处置过程中人员不会受到辐射的伤害。
2.建立事故现场信息管控系统。
建立信息管控系统，及时统计和汇总现场信息，做好信息记录工作。
在后续的事故处理中，可以通过这个系统快速了解事故的发展情况。
3.处理消防问题。
对于火灾类事故，主要需要处理消防问题。
处置消防问题的方法包括灭火、隔离和疏散人员等。
结论钢材事故是一种比较常见的事故类型，在钢铁行业中的意义非常重大。
高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理.
高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理孙东海（辽宁省本溪市北台钢铁集团北方高速线材 117000）摘要：高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象，对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。
堆钢的种类有：直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢。
结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析，找出了堆钢产生的原因，并提出避免堆钢应采取的措施。
从而有效控制堆钢事故的发生频率，不仅大大提高了成材率与设备利用系数，而且也提高了生产效率。
关键词：高速线材;堆钢;张力;活套;打滑;甩尾Analysis and Treatment of Steel-Heaping AccidentsIn Rolling High Speed Wire RodSun dong hai( Liaoning province,Benxi,beitai Steel Group, North High speed Line material 117000 ) Abstract: The phenomenon of piling-up of steel would happen sometimes while high speed wire rod is being rolled, which would greatly influence the product’s yield and production efficiency. It is pointed out in this article that steel-heaping has many forms, such as intuitionist one, multiplex one and complicated one. In combination with the operation process, equipment installation, etc., some steel-heaping accidents in daily production were analyzed, causes of steel-heaping were found out, measures taken to avert steel-heaping were put forward, and the frequency at which steel-heaping takes place were controlled effectively .All these greatly improve product’s yield, equipment utilization coefficient and productivity.Keywords: high speed wire rod;steel-heaping;tension;loop;slipping;tail-discarding0 前言二高线生产线主要轧制规格范围为：ф5.5—ф16mm光面高速线材，ø８—ø１２mm螺纹高速线材。
钢铁厂事故处理方案
钢铁厂事故处理方案1. 背景在钢铁企业的生产过程中，由于设备老化、操作不规范、安全措施不足等原因，不可避免地会发生一些事故事件。
这些事故或事故事件可能会给企业带来直接或间接的经济损失，更可能会威胁到员工的生命安全和身体健康。
因此，制定完善的钢铁厂事故处理方案对于企业来说至关重要。
2. 事故处理流程2.1 事故上报和应急响应钢铁厂首先需要建立完善的事故上报和应急响应机制。
对于任何一种事故事件，工作人员应该及时上报，并启动应急响应程序。
应急响应程序的关键是能够第一时间将事故范围和影响程度确定下来，紧急采取措施控制和扩散，尽可能减少事故对企业的影响。
2.2 事故现场的处置当发生事故后，企业需要迅速组织人员前往现场，全面了解和掌握事故基本情况，包括事故扩散程度、可能存在的伤亡情况等。
在连线警方、消防部门等第一时间控制事故的扩散风险后，企业需要迅速对事故现场进行清理整顿，确保现场不留任何明火和安全隐患。
企业还需要对受伤者进行紧急救治，并及时通知员工、家属、社会公众等保持沟通和信息传递。
2.3 事故调查和评估当事故现场得到控制和处理后，企业需要组织事故调查小组，对事故原因和责任进行调查和评估。
调查小组应该由具备一定经验的专业人士组成，包括企业内部和外部专家，保证调查过程的客观和准确。
在调查和评估过程中，企业需要尽可能搜集事故现场的相关视频录像、照片等资料，以便对事故原因进行深入的分析研究。
最终，调查小组需要撰写详细的事故调查报告，以便企业后续开展防范措施和完善应急响应体系。
3. 预防措施除了事故处理方案之外，制定完善的预防措施和安全措施也尤为重要。
企业需要从设备更新、技能培训、安全操作流程、应急演练等多个方面入手，降低发生重大事故或事故事件的概率。
例如，在设备更新方面，企业需要遵循国家的相关技术规范和行业标准，对老化的设备及时进行替换和维修，以确保设备的安全可靠。
在技术培训方面，企业需要定期组织相关人员进行职业技能培训和安全操作要求的培训，提高员工处理事故的能力。
高速线材轧制过程中常见堆钢事故分析及处理措施
高速线材轧制过程中常见堆钢事故分析及处理措施摘要：高速线材生产过程中由于工艺、设备等问题造成堆钢，影响轧线的机时产量、坯耗、动力能源指标，造成设备损坏。
本文就轧制过程中的常见堆钢事故结合现场工艺和设备情况进行分析，总结经验，为以后的生产提供帮助。
关键词：张力；导卫；废品箱；导槽；活套；飞剪1.简介某公司高速轧机线材生产线生产的产品规格：φ6.0～14.Omm。
轧机共28架，为全连续布置，其中粗轧机6架、中轧机6架、预精轧机6架、精轧机一6架，精轧机二4架，钢坯经粗轧机组轧制后1#飞剪切头、尾，中轧机组轧制6个道次，然后（中轧后设2#飞剪用于事故碎断）进入预精轧机组中继续轧制4～6道次，之后，经预精轧机组后水冷箱进行控制冷却，按不同钢种进行温度控制，然后，经飞剪切头后，进入精轧机组中轧制，根据不同成品规格，轧件在精轧机组中分别轧制4～10个道次，最终轧制成为要求的产品断面。
轧线孔型系统除粗轧6架采用无孔型轧制，其余均采用椭-圆孔型系统。
粗、中轧机组间采用微张力控制轧制；在预精轧机组前、后以及预精轧机组各机架间设有水平活套和垂直活套，可实现活套无张控制轧制；精轧机组一、精轧机组二各机架间以及精轧机组一和精轧机组二之间实现微张力轧制。
2.堆钢原因分析2.1粗轧区域堆钢事故分析粗轧区域由于采用平立交替平辊轧制，且钢坯断面积较大，相对比较稳定，堆钢事故比较少。
粗轧堆钢事故产生的主要原因有以下几点：（1）导卫影响：导卫松动或导卫底座松动、移位造成轧件翘头不能顺利咬入下一道次，或导卫掉落直接堆钢；（2）换辊换槽：换辊换槽后由于轧件打滑而堆钢，孔型高度设定超差或张力设置不当造成堆钢；（3）由于钢温过低造成断辊而堆钢。
预防措施：（1）轧制过程中岗位工要加强巡检，及时紧固导卫及导卫底座固定螺栓，控制好料型尺寸，减少由于料型不规则和尺寸严重超差对导卫的冲击；（2）换辊换槽后及时对新槽进行打磨，增加轧件和轧辊的摩擦力，按照要求设定孔型高度，主控台岗位做好换辊换槽速度调整；（3）加热炉按照工艺要求控制好出钢温度，严防低温钢。
钢铁企业事故紧急处理
钢铁企业事故紧急处理事故是任何一个企业经营过程中都可能会遇到的情况，特别是在钢铁行业，由于生产环节涉及到高温、高压等风险因素，事故的发生可能会对企业的运营和员工的人身安全造成严重影响。
因此，钢铁企业必须建立完善的事故紧急处理机制，以提前预防事故发生，并能够迅速、有效地应对和处理。
一、事故紧急处理机制的建立与完善1. 预防措施的制定：钢铁企业应根据自身的特点和实际情况，制定相应的预防措施。
首先是要加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；其次是要定期进行设备检查与维护，确保设备的正常运行；再者是要做好现场环境的管理，保持工作区域的整洁，并加强危险源的隔离和标识。
2. 紧急处理流程的规范：钢铁企业需要制定详细的紧急处理流程，确保各级员工在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处理。
处理流程应包括事故报警、人员疏散、紧急救援、伤员处置等环节，同时需要明确各环节的责任人和具体职责，以确保紧急处理工作的高效性和迅速性。
二、事故紧急处理的具体措施1. 事故报警与人员疏散：一旦事故发生，员工应立即向上级报警，并按照事先规定的疏散方案有序撤离危险区域。
在疏散过程中，应有专人负责引导和指挥，确保员工的安全。
2. 紧急救援及伤员处置：钢铁企业应建立专业的紧急救援队伍，队员应定期接受培训，熟悉救援装备的使用和应急救援技巧。
在事故发生后，紧急救援队伍要迅速到达现场，展开必要的救援行动。
同时，要设立伤员集中区，进行伤员的及时救治和送往医院的安排。
3. 事故调查与处理：事故发生后，钢铁企业应立即成立调查组，对事故原因进行调查和分析。
在处理过程中，要严格按照相关法律法规要求进行，对责任人要追责问责，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故后续工作：事故发生后，钢铁企业还需进行相关的事故善后工作。
对事故现场进行清理和修复，恢复正常生产秩序；对员工进行心理疏导和安抚，保障他们的身心健康；并对事故进行总结和分析，及时进行改进和完善。
钢铁生产事故应急处置预案
钢铁生产事故应急处置预案1. 引言钢铁是现代社会重要的基础材料之一，钢铁生产过程中可能发生各种事故，其中包括火灾、爆炸、溢漏等，这些事故如果得不到及时有效的处置，将对人员安全、环境保护和财产造成严重威胁。
因此，制定一套完善的钢铁生产事故应急处置预案，对于保障生产安全和减少事故损失具有重要意义。
2. 应急组织及职责2.1 应急组织在钢铁生产企业中，应建立专门的应急组织，负责钢铁生产事故的应急处置工作。
该组织应包括事故应急小组、领导责任人和公关部门。
2.2 职责分工- 事故应急小组：负责事故应急处置的日常工作，包括现场救援、事故调查和隐患排查等。
- 领导责任人：负责领导和协调应急处置工作，及时向上级汇报事故情况，并协调相关部门的支持。
- 公关部门：负责与媒体和公众的沟通，准确发布事故信息，维护企业形象。
3. 应急准备工作3.1 管理制度建设建立健全钢铁生产事故应急管理制度，明确各级应急组织的职责和权限，制定应急处置流程和应急预案，并进行定期演练和评估。
3.2 人员培训组织开展钢铁生产事故应急处置培训，包括应急知识、应急技能和应急心理素质培训，提高应急人员的处置能力和应变能力。
3.3 救援资源准备建立事故救援资源库，包括消防器材、医疗设备、防护用品等，确保应急援助设备和物资的充足性和完好性。
4. 应急处置步骤4.1 事故报告与启动一旦发生钢铁生产事故，相关人员应立即向应急组织报告，启动应急处置工作。
应急组织需迅速评估事故的危害程度，启动相应的应急级别。
4.2 现场救援与人员疏散应急组织将立即调派现场救援队伍进行救援，并组织人员有序疏散。
同时，需确保救援人员具备足够的安全防护措施，避免二次事故的发生。
4.3 事故调查与评估应急组织负责对事故进行调查与评估，确定事故原因和责任，为事后处理提供依据，并及时向上级报告事故情况和处置效果。
4.4 隐患排查与整改针对事故中暴露出的安全隐患，应急组织需组织专业人员进行全面排查，并及时进行整改，以避免事故再次发生。
解析高线轧钢常见堆钢事故及处理对策
解析高线轧钢常见堆钢事故及处理对策摘要：当前，我国社会经济高速发展，对于钢铁产品的需求量也随之大幅上涨，钢铁作为我国国民经济发展中重要产业，对推动国家发展具有重要意义。
就此本文基于高线轧钢，分析其在生产中常见堆钢事故及处理对策，旨在以此为相关人士提供参考。
关键词：高线轧钢；堆钢；处理前言：在高线轧钢生产活动，难以避免出现堆钢事故，要想从根本上解决堆钢事故，其根本在于分析发生事故的根本原因，然后采取有效措施进行处理和解决，才能保证高线轧钢生产活动有序开展，就此本文对高线轧钢常见堆钢事故及处理对策进行探讨，具有一定现实研究意义。
一、粗中轧区常见堆钢事故分析1.轧件咬入导致机架间堆钢故障分析：随着轧件咬入后，产生机架间堆钢故障，引发故障的原因比较多，例如轧件轧制速度、轧辊直径等参数设定存在不合理、轧钢温度波动情况存在异常，如果对辊（槽）进行更换，对于张力部分的设定会更小；另外轧辊突然断裂、电控系统发生故障等，都会导致架轧机电设备运行速度上升或下降，从而引发堆钢事故。
处理对策：对于上述堆钢故障，可从几方面进行处理，在正式轧钢前应做好轧制速度、辊径、张力的设定准备工作，并做好保温处理，等到轧钢作业期间，根据加热炉运行情况对火工进行适当的调整，做好电气系统的监控检查工作，如果出现断辊应在第一时间进行更换处理。
1.机架咬入时轧件头部堆钢故障分析：从整体上来看粗中轧区域故障，引发故障的因素非常多样，具体来讲：其一，当前进行轧件制作的尺寸参数不符合标准化轧件制作要求；其二，当前轧槽内部可能有异物，也可能存在打滑情况；其三，因导卫安装存在不合理之处，从而引发磨损严重或导卫中夹杂氧化铁皮类异物情况；其四，因坯料内存在分层、夹杂等缺陷问题，而导致轧件出现“劈头”情况；其五，上辊和下辊两者的辊径存在差异性，可能在后续运行使用中出现因磨损不均匀、不同步等因素而导致轧件头部出现弯曲现象；其六，轧件头部钢温温度相对比较低，导致咬入存在一定困难度，亦或者是头部出现开裂现象；其七，当前轧钢所用轧机机架刚性存在缺陷，在进行轧制作业时以出现跑偏；其八，坯料出现“脱方”现象比较严重；其九，当轧件出粗轧机后，因出现翘头情况，无法咬入下架头部冲导卫。
日钢高线轧钢常见堆钢事故及处理措施
日钢高线轧钢常见堆钢事故及处理措施介绍了日钢高速线材厂生产线工艺生产过程，轧钢过程中前常见事故，并对这些事故的产生原因进行了分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的处理措施。
标签：轧钢事故；轧钢；事故处理措施0 引言日照钢铁高速线材厂于2006年建成投产，该线广泛应用了国内外先进技术与装备，1#、2#线通过技术升级改造，先后增设了由意大利Danieli公司设计制造的双模块机组（TMB）、变频风机、高压水除磷等设备，生产效率及产品质量都有了很大程度的提升。
生产钢种大部分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢（包括钢帘线、预应力钢丝及钢绞线）、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。
1 生产工艺流程高速线材车间生产规模为1×60万吨/年及2×70万吨/年，产品规格为：圆钢ф5.5-ф16mm光面线材，螺纹钢ф6.0-ф14mm螺纹钢筋。
从专业化角度出发，生产钢种一般可以划分成合金结构钢、碳素结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、焊条钢、低合金钢以及冷镦钢等，成品均为一火成材。
连铸坯90%以上热装。
加热后的钢坯通过粗、中、预精、精轧机组20～32道次轧制后，被轧成成品尺寸，1#2#生产线速度最高可达120米/秒，3#生产线速度最高可达90米/秒。
轧线主要设备包括粗轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、中轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、预精轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、精轧机组（由10架45o摩根轧机组成）。
2 粗中轧区事故原因与对策分析（1）轧件咬入后机架间堆钢。
从故障原因上进行分析，常见的有轧件咬入后机架间堆钢，具体来说有轧制速度以及轧辊直径设定情况不合理、钢温波动相对较大、换辊（槽）之后的张力设定相对较小、轧辊出现突然断裂现象、因电控系统方面的故障所引发的架轧机电机升速或者是降速。
从处理措施角度出发：主要包括准确设定好相应的轧制速度以及辊径和张力、保温待轧然后通知加热炉进行调火工、详细检查相应的电气系统以及更换断辊等。
钢材突发事故应急预案
一、总则1.1 目的为提高企业应对钢材突发事故的应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保企业生产安全和社会稳定，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于企业钢材生产、储存、运输、销售过程中发生的各类突发事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电、高处坠落等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立钢材突发事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2.1.1 指挥长：企业主要负责人。
2.1.2 副指挥长：企业分管安全生产的领导。
2.1.3 成员：企业相关部门负责人。
2.2 应急救援小组2.2.1 指挥组：负责事故的现场指挥、协调和调度。
2.2.2 抢险救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
2.2.3 通讯联络组：负责事故信息的收集、报送、发布和对外联络。
2.2.4 技术保障组：负责事故现场的技术支持和保障。
2.2.5 后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
三、应急处置程序3.1 事故报告3.1.1 当发生钢材突发事故时，事故现场人员应立即报告企业主要负责人。
3.1.2 企业主要负责人接到事故报告后，应立即向应急指挥部报告。
3.1.3 应急指挥部接到事故报告后，应立即启动本预案。
3.2 事故现场处置3.2.1 抢险救援组应立即赶赴事故现场，进行救援。
3.2.2 通讯联络组应立即向相关部门报告事故情况，并发布事故信息。
3.2.3 技术保障组应立即对事故现场进行技术支持和保障。
3.2.4 后勤保障组应立即为事故现场提供必要的后勤保障。
3.3 人员疏散3.3.1 事故现场附近的人员应立即疏散到安全区域。
3.3.2 疏散过程中，应注意避免拥堵，确保人员安全。
3.4 伤员救治3.4.1 事故现场伤员应立即进行救治。
3.4.2 需要紧急救治的伤员，应立即送往医院。
钢材堆放应急预案
一、预案编制目的为确保钢材堆场在突发事件发生时能够迅速、有序地开展应急处置工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产、生活和生态环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于钢材堆场内因自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件等突发事件导致的钢材堆场安全事故。
三、组织机构及职责1. 钢材堆场应急指挥部应急指挥部是钢材堆场应急工作的最高指挥机构，负责统一指挥、协调、调度应急工作。
其主要职责如下：（1）组织制定、修订应急预案，报上级主管部门批准。
（2）组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。
（3）统一指挥、协调、调度应急工作。
（4）组织开展应急物资储备和调配。
2. 应急指挥部办公室应急指挥部办公室是应急指挥部的日常办事机构，负责应急工作的具体落实。
其主要职责如下：（1）收集、整理、分析应急信息，为应急指挥部提供决策依据。
（2）组织实施应急预案，协调各部门、各单位开展应急处置工作。
（3）组织开展应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。
（4）负责应急物资储备和调配。
3. 各部门及单位职责（1）安全管理部门：负责组织、协调、监督应急预案的贯彻落实，组织开展应急演练，负责事故调查处理。
（2）设备管理部门：负责设备的维护保养，确保设备安全运行。
（3）环保部门：负责环境保护和污染事故的应急处置。
（4）医疗救护部门：负责伤员的救治和医疗救护工作。
四、应急处置程序1. 事故报告发生突发事件后，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告，同时向上级主管部门报告。
2. 应急启动应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织各部门、各单位开展应急处置工作。
3. 人员疏散应急指挥部根据事故情况，组织人员疏散，确保人员安全。
4. 应急救援（1）医疗救护：医疗救护部门立即组织人员救治伤员，确保伤员得到及时救治。
（2）环境保护：环保部门对污染事故进行应急处置，防止污染扩散。
（3）设备抢修：设备管理部门组织抢修队伍，尽快恢复设备正常运行。
钢材堆放应急预案
一、编制目的为提高钢材堆场应对突发事件的能力，确保人员和财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于钢材堆场在堆放、搬运、储存过程中发生的火灾、爆炸、坍塌、中毒等突发事件。
三、组织机构及职责1. 钢材堆场应急预案领导小组（1）组长：堆场负责人（2）副组长：安全管理部门负责人、生产管理部门负责人（3）成员：各部门负责人、安全员、消防员等领导小组负责组织、协调、指挥应急预案的实施，确保各项应急措施落实到位。
2. 应急救援小组（1）组长：安全管理部门负责人（2）副组长：生产管理部门负责人（3）成员：消防员、医疗救护人员、工程技术人员、保卫人员等应急救援小组负责现场救援、人员疏散、事故调查、损失评估等工作。
四、预警与预防1. 预警（1）定期对钢材堆场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）密切关注气象、地质等自然灾害预警信息，及时采取预防措施。
2. 预防（1）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（3）定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、应急响应1. 事故报告发生突发事件时，现场负责人应立即向领导小组报告，并启动应急预案。
2. 应急处置（1）火灾：立即启动消防系统，组织人员进行灭火。
同时，疏散现场人员，隔离事故区域。
（2）爆炸：立即关闭相关设备，切断电源，防止事故扩大。
组织人员进行人员疏散，隔离事故区域。
（3）坍塌：立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
同时，对周边区域进行警戒，防止人员进入危险区域。
（4）中毒：立即组织人员进行人员疏散，隔离事故区域。
同时，对中毒人员进行救治，防止事故扩大。
3. 应急救援（1）医疗救护：对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
（2）物资保障：确保应急救援所需的物资供应。
（3）信息发布：及时向相关部门、媒体发布事故信息，确保信息畅通。
六、应急结束1. 事故处理：事故处理结束后，领导小组组织相关人员进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
钢材事故现场处置预案范文
一、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《生产安全事故报告和调查处理条例》3. 《建筑安全生产管理条例》4. 《起重机械安全规程》5. 《施工现场临时用电安全技术规范》6. 企业内部安全生产管理制度二、预案目的为有效预防和应对钢材事故，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援和处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
三、适用范围本预案适用于钢材生产、储存、运输、安装等过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、坍塌、中毒、窒息、机械伤害等。
四、事故分类及分级1. 事故分类：（1）火灾事故（2）爆炸事故（3）坍塌事故（4）中毒事故（5）窒息事故（6）机械伤害事故2. 事故分级：（1）特别重大事故（2）重大事故（3）较大事故（4）一般事故五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部负责统一领导和指挥事故救援和处置工作，组织协调各部门、各单位开展救援行动。
2. 技术救援组负责事故现场的技术分析、救援方案制定和实施。
3. 医疗救护组负责事故现场伤员的救治和转送。
4. 交通管制组负责事故现场及周边的交通管制和疏导。
5. 环境监测组负责事故现场及周边环境的监测和评估。
6. 通信保障组负责事故现场的信息收集、传递和发布。
7. 新闻报道组负责事故现场的新闻报道和舆论引导。
六、事故预警及报告1. 预警：（1）建立钢材事故预警机制，对可能引发事故的隐患进行排查和预警。
（2）加强日常安全巡查，及时发现和消除事故隐患。
2. 报告：（1）事故发生后，立即启动应急预案，向应急指挥部报告事故基本情况。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织相关部门开展救援和处置工作。
七、事故现场处置1. 火灾事故处置：（1）迅速组织消防队伍到场，进行灭火作业。
（2）切断事故现场电源，防止火势蔓延。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故处置：（1）立即切断事故现场及周边的电源、气源，防止二次爆炸。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
钢材事故现场处置方案范文
钢材事故现场处置方案范文引言钢材生产、加工、运输等环节中，若发生事故，往往会造成重大人员伤亡和财产损失，需要进行及时有效的现场处置。
本文针对钢材事故现场的处置提出以下方案。
事故现场处置方案一、现场初步评估在接到事故报告后，应立即派遣专业人员前往现场进行初步评估。
初步评估的目的在于掌握事故的基本情况和初步风险评估，以便制定现场处置方案，并应急响应。
评估内容包括：1.事故场地周边环境是否存在危险。
2.事故现场环境和设备是否存在损坏和危险。
3.事故原因、范围和程度。
4.事故对周边人员和财产的影响。
5.事故后续处置的紧急措施。
二、现场安全隔离根据初步评估结果，确定应急措施。
当事故现场存在危险时，应立即进行现场安全隔离措施，确保人员安全和事故场地的安全。
安全隔离措施的任务是：1.限制人员进入事故现场。
2.警示事故现场的危险性。
3.控制事故现场的火源。
4.避免现场污染和扩散。
三、救援和处理事故受害人若尚未得到救治，应立即展开救援行动。
同时，投入专业队伍对事故现场进行处置和处理。
具体行动包括：1.是否需要紧急疏散周边人员。
2.安排专业救援人员紧急处理事故现场并救治伤者。
3.确保事故场地中的危险物质得到妥善处置，避免污染环境。
四、现场监测和评估在事故受到控制后，需要对事故现场进行监测和评估。
监测内容包括事故现场所产生的危险物质的成分、浓度、分布情况等，从而确定事故污染的程度和扩散范围。
评估内容包括：1.对污染物的判定和分析。
2.对环境质量的监测和评价。
3.对可能产生的后果作出评估。
五、现场清理和修复在完成现场监测和评估之后，需要对事故现场进行清理和修复。
清理和修复措施应采取有针对性和高效性的方法，最大限度地减少对环境的损害，恢复环境功能。
具体清理和修复措施包括：1.分类清理污染物：将危险垃圾和一般垃圾进行分类回收。
2.对周边环境进行生态修复：根据实际情况选择修复手段，提高环境质量。
3.拆除和排除危险源：拆除和处理可能造成二次污染的危险源，防止再次发生事故。
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日钢高线轧钢常见堆钢事故及处理措施
霍军
日照钢铁有限公司276806
摘要：介绍了日钢高速线材厂生产线工艺生产过程，轧钢过程中前常见事故，并对这些事故的产生原因进行了分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的处理措施。
关键词：轧钢事故
引言
日照钢铁高速线材厂于2006年建成投产，该线广泛应用了国内外先进技术与装备，1＃、2＃线通过技术升级改造，先后增设了由意大利Danieli公司设计制造的双模块机组（TMB）、变频风机、高压水除磷等设备，生产效率及产品质量都有了很大程度的提升。
生产钢种大部分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢(包括钢帘线、预应力钢丝及钢绞线)、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。
1 生产工艺流程
高速线材车间生产规模为1×60万吨/年及2×70万吨/年，产品规格为：圆钢ф5.5-ф16mm 光面线材，螺纹钢ф6.0-ф14mm螺纹钢筋。
生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、合金结构钢等，成品均为一火成材。
连铸坯90%以上热装。
加热后的钢坯通过粗、中、预精、精轧机组20~32道次轧制后，被轧成成品尺寸，1＃2＃生产线速度最高可达120米/秒，3#生产线速度最高可达90米/秒。
轧线主要设备包括粗轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、中轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、预精轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、精轧机组（由10架45º摩根轧机组成）。
2粗中轧区事故原因分析及对策
2.1轧件咬入后机架间堆钢
故障原因：（1）轧制速度、轧辊直径设定不正确；（2）换辊（槽）后张力设定过小；（3）钢温波动太大；（4）轧辊突然断裂；（5）由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。
处理措施：（1）准确设定轧制速度、辊径和张力；（2）保温待轧，通知加热炉调火工；（3）更换断辊；（4）检查电气系统。
2.2轧件头部在机架咬入时堆钢
故障原因：（1）轧件尺寸不符合要求；（2）轧槽中有异物或打滑；（3）导卫安装不良、磨损严
重或导卫中夹有氧化铁皮等异物；（4）坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”；（5）上、下辊径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲；（6）头部钢温过低造成的咬入困难或头部开裂；（7）轧机机架刚性不好，轧制过程中存在跑偏现象；（8）坯料“脱方”严重；（9）轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫，简单来说就是翘头。
处理措施：（1）对轧机辊缝作适当调整；（2）检查、清理或打磨轧槽；（3）检查、清理、调整或更换导卫；（4）认真检查坯料；（5）检查传动部件间隙或更换轧辊；（6）改善出钢条件；（7）关掉除鳞用高压水；（8）对轧机机架进行加固；（9）在1#轧机前加装一个滑动导卫。
（10）认真检查前一架次进口导卫是否松动，导卫松动使轧件咬入箱型孔后受到进口导卫的压力，使轧件下部受压较大，导致下部延伸变大而造成翘头，最终未能顺利咬入轧机而堆钢。
2. 3轧件卡在机架内造成堆钢
故障原因：（1）由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸；（2）发生设备或安全事故时紧急停车。
处理措施：应根据具体情况分析处理。
3预精轧区事故原因分析及对策
3. 1机架间堆钢
故障原因：（1）辊径、辊缝设定错误；（2）导卫安装不准确，导卫被堵塞或被冲掉；（3）粗、中轧张力过大，轧件在预精轧“甩尾”；（4）轧机或辊箱轴承烧，导致次架次料型变化；（5）压下装置自锁性能坏，在轧制时因振动，料型产生变化。
处理措施：（1）重新设定辊径、辊缝；（2）检查、更换并认真调整对中导卫；（3）控制来料尺寸；（4）消除张力。
（5）电气人员或机械人员进行检查，维修或更换设备。
3.2预精轧自动停车
故障原因：（1润滑系统故障；（2）电机跳闸。
处理措施：（1）检查润滑系统；（2）电气检查。
4精轧区事故原因分析及对策
4.1精轧后废品箱内堆钢
故障原因：（1）精轧后导槽内留有遗物；（2）精轧机组与双模块机组速度不匹配；（3）精轧末架进口导卫问题；（4）水冷导槽磨损严重；（5）精轧机后某水箱或某水阀调整过大，造成水阻力大或水箱内有残留水（6）吐丝管安装或设计出现问题；（7）精轧机辊径输入错误，导致精轧机速度实际与反馈差距大，与吐丝机之间速度不匹配。
处理措施：（1）检查、清理导槽和导卫；（2）正确调整堆拉关系；（3）根据钢在废品箱后的抖动情况，均匀稳定开水阀；（4）更换设计稳定，工艺成熟的吐丝管；（5）确认精轧机辊径。
4.2精轧内机架间堆钢
故障原因：（1）导卫夹铁堵塞、安装不好、滚动导卫坏；（2）配辊错误；（3）辊缝设定有误；（4）有原料破料夹杂物；（5）前面机组有张力，在精轧机内留尾；（6）轧件冲出口。
处理措施：（1）检查、更换导卫；（2）重新配辊、设定辊缝；（3）把飞剪切头切尾加长，粗中轧岗位工认真检查1＃飞剪处的半成品料是否有夹杂，有就与2＃台联系2＃飞剪碎断掉；（4）控制来料尺寸。
5飞剪处堆钢
故障原因：（1）切头（尾）过长而卡在导槽内；（2）剪刃、转辙器磨损，变形或位置不正确；（3）未剪断、不切头或切弯头影响咬入；（4）中途飞剪误动作，剪切失控。
处理措施：（1）重新设定切头（尾）长度和张力；（2）检查剪刃和飞剪前、后导槽；（3）重新设定飞剪超前系数；（4）检查光电管、热检及电源信号。
6 活套处堆钢
故障原因：（1）活套动作时间不正确；（2）套量过大或速度设定不正确；（3）活套起套辊或轧件导向板磨损严重；（4）活套扫描器故障或前面热检信号被挡；（5）冷却水过多或水雾过大影响检测效果；（6）活套因电气或机械问题突然落套。
处理措施：（1）重新设定参数；（2）更换相关备件；（3）检查以上相关设备及其动作（4）在热检信号合适位置加挡板、加风扇；（5）电气人员或机械人员进行检查，维修或更换设备。
7结语
在线材生产过程中，促钢堆钢事故难免发生。
日钢高速线材厂从开工至今，随着操作熟练程度和故障判断水平的不断提高，堆钢事故日益减少，因堆钢事故造成的损失也不断减少。