日钢高线常见堆钢事故及处理措施

日钢高线轧钢常见堆钢事故及处理措施

霍军

日照钢铁有限公司276806

摘要：介绍了日钢高速线材厂生产线工艺生产过程，轧钢过程中前常见事故，并对这些事故的产生原因进行了分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的处理措施。

关键词：轧钢事故

引言

日照钢铁高速线材厂于2006年建成投产，该线广泛应用了国内外先进技术与装备，1＃、2＃线通过技术升级改造，先后增设了由意大利Danieli公司设计制造的双模块机组（TMB）、变频风机、高压水除磷等设备，生产效率及产品质量都有了很大程度的提升。生产钢种大部分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢(包括钢帘线、预应力钢丝及钢绞线)、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。

1 生产工艺流程

高速线材车间生产规模为1×60万吨/年及2×70万吨/年，产品规格为：圆钢ф5.5-ф16mm 光面线材，螺纹钢ф6.0-ф14mm螺纹钢筋。生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、合金结构钢等，成品均为一火成材。连铸坯90%以上热装。加热后的钢坯通过粗、中、预精、精轧机组20~32道次轧制后，被轧成成品尺寸，1＃2＃生产线速度最高可达120米/秒，3#生产线速度最高可达90米/秒。轧线主要设备包括粗轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、中轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、预精轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、精轧机组（由10架45º摩根轧机组成）。

2粗中轧区事故原因分析及对策

2.1轧件咬入后机架间堆钢

故障原因：（1）轧制速度、轧辊直径设定不正确；（2）换辊（槽）后张力设定过小；（3）钢温波动太大；（4）轧辊突然断裂；（5）由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。

处理措施：（1）准确设定轧制速度、辊径和张力；（2）保温待轧，通知加热炉调火工；（3）更换断辊；（4）检查电气系统。

2.2轧件头部在机架咬入时堆钢

故障原因：（1）轧件尺寸不符合要求；（2）轧槽中有异物或打滑；（3）导卫安装不良、磨损严

重或导卫中夹有氧化铁皮等异物；（4）坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”；（5）上、下辊径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲；（6）头部钢温过低造成的咬入困难或头部开裂；（7）轧机机架刚性不好，轧制过程中存在跑偏现象；（8）坯料“脱方”严重；（9）轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫，简单来说就是翘头。

处理措施：（1）对轧机辊缝作适当调整；（2）检查、清理或打磨轧槽；（3）检查、清理、调整或更换导卫；（4）认真检查坯料；（5）检查传动部件间隙或更换轧辊；（6）改善出钢条件；（7）关掉除鳞用高压水；（8）对轧机机架进行加固；（9）在1#轧机前加装一个滑动导卫。（10）认真检查前一架次进口导卫是否松动，导卫松动使轧件咬入箱型孔后受到进口导卫的压力，使轧件下部受压较大，导致下部延伸变大而造成翘头，最终未能顺利咬入轧机而堆钢。

2. 3轧件卡在机架内造成堆钢

故障原因：（1）由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸；（2）发生设备或安全事故时紧急停车。

处理措施：应根据具体情况分析处理。

3预精轧区事故原因分析及对策

3. 1机架间堆钢

故障原因：（1）辊径、辊缝设定错误；（2）导卫安装不准确，导卫被堵塞或被冲掉；（3）粗、中轧张力过大，轧件在预精轧“甩尾”；（4）轧机或辊箱轴承烧，导致次架次料型变化；（5）压下装置自锁性能坏，在轧制时因振动，料型产生变化。

处理措施：（1）重新设定辊径、辊缝；（2）检查、更换并认真调整对中导卫；（3）控制来料尺寸；（4）消除张力。（5）电气人员或机械人员进行检查，维修或更换设备。

3.2预精轧自动停车

故障原因：（1润滑系统故障；（2）电机跳闸。

处理措施：（1）检查润滑系统；（2）电气检查。

4精轧区事故原因分析及对策

4.1精轧后废品箱内堆钢

故障原因：（1）精轧后导槽内留有遗物；（2）精轧机组与双模块机组速度不匹配；（3）精轧末架进口导卫问题；（4）水冷导槽磨损严重；（5）精轧机后某水箱或某水阀调整过大，造成水阻力大或水箱内有残留水（6）吐丝管安装或设计出现问题；（7）精轧机辊径输入错误，导致精轧机速度实际与反馈差距大，与吐丝机之间速度不匹配。

处理措施：（1）检查、清理导槽和导卫；（2）正确调整堆拉关系；（3）根据钢在废品箱后的抖动情况，均匀稳定开水阀；（4）更换设计稳定，工艺成熟的吐丝管；（5）确认精轧机辊径。

4.2精轧内机架间堆钢

故障原因：（1）导卫夹铁堵塞、安装不好、滚动导卫坏；（2）配辊错误；（3）辊缝设定有误；（4）有原料破料夹杂物；（5）前面机组有张力，在精轧机内留尾；（6）轧件冲出口。

处理措施：（1）检查、更换导卫；（2）重新配辊、设定辊缝；（3）把飞剪切头切尾加长，粗中轧岗位工认真检查1＃飞剪处的半成品料是否有夹杂，有就与2＃台联系2＃飞剪碎断掉；（4）控制来料尺寸。

5飞剪处堆钢

故障原因：（1）切头（尾）过长而卡在导槽内；（2）剪刃、转辙器磨损，变形或位置不正确；（3）未剪断、不切头或切弯头影响咬入；（4）中途飞剪误动作，剪切失控。

处理措施：（1）重新设定切头（尾）长度和张力；（2）检查剪刃和飞剪前、后导槽；（3）重新设定飞剪超前系数；（4）检查光电管、热检及电源信号。

6 活套处堆钢

故障原因：（1）活套动作时间不正确；（2）套量过大或速度设定不正确；（3）活套起套辊或轧件导向板磨损严重；（4）活套扫描器故障或前面热检信号被挡；（5）冷却水过多或水雾过大影响检测效果；（6）活套因电气或机械问题突然落套。

处理措施：（1）重新设定参数；（2）更换相关备件；（3）检查以上相关设备及其动作（4）在热检信号合适位置加挡板、加风扇；（5）电气人员或机械人员进行检查，维修或更换设备。

7结语

在线材生产过程中，促钢堆钢事故难免发生。日钢高速线材厂从开工至今，随着操作熟练程度和故障判断水平的不断提高，堆钢事故日益减少，因堆钢事故造成的损失也不断减少。