顺流再生离子交换器
二级钠离子交换器计算书
反洗计算 反洗流速 反洗时间 反洗水量 反洗膨胀率 交换器折损高度 过滤器总高度 再生计算 单位树脂再生耗盐量 再生一次盐耗量
浓度 再生一次饱和盐溶液的体积 再生一次8%氯化钠溶液耗量
再生流速 再生时间 置换计算 置换流速 置换水量 置换时间 正洗计算 正洗水量 正洗流速 正洗时间 再生时间计算
5 21.20
36
42.39 15 24
1.5~2倍树脂体积
3~6m3/m3树脂 15~20m/h
反洗时间 再生时间 置换时间 正洗时间 再生总时间 再生水量计算 反洗水耗量 再生水耗量 置换水耗量 正洗水耗量 再生总水耗量 自耗水率计算 自耗水率
min
15
min
32
min
36
min
24
hr
1.8
所需交换面积 单罐所需交换面积
m2
20.00
m2
6.67
单罐交换器直径
mm
2914
选用单罐交换器直径
mm
3000
实际单罐交换器截面积
m2
7.07
选用树脂层高度（每台）
mm
2000
实际树脂装载量（每台）
m3
14.13
实际运行流速
m/h
14.15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实际单罐运行时间
hr
12.76
周期制水量
m3
1276
备注
n+1 ≥900mol/m3
m/h min m3
mm mm
g/mol kg
m3 m3 m/h min
m/h m3 min
m3 m/h min
15 15 26.49 60% 2180 5380
除盐离子交换器(顺流再生)设计数据
NaOH
HC1
NaOH
H2SO4
HC1
NaOH
再生剂(kg/kgCaCO3)
2-3
1.4-1.6
2-2.4
-
-
-1.2
-0.8
0.8-1
耗量(kg/m3R)
-
-
-
70-120
40-80
-
-
-
浓度(%)
一步再生1±0.2
3－4
2-3
5
4
1
2-2.5
2
流速(m/h)
一步再生8－10
4－6
4-6
5
5
>10
4-5
4-5
置换
流速(m/h)
同再生流速
时间(min)
计算确定
正洗
水耗(m3/m3R)
5－6
10-12
-
2-2.5
2.5-5
流速(m/h)
15－20
15-20
20-30
15-20
15-20
工作交换容量（kgCaCo3/m3R)
25－32.5
60-50
12.5-15
-
75-90
40-60
其他
-
再生时间不少于30min
正洗前空气混合，空气压力0.098-0.142MPa(1-1.5kg1/cm2),空气流量2－3标准m3/min,混合时间0.5-1min
-
注:1.当水质较好或采用自动控制时，强酸阳、强碱阴离子交换器运行滤速可按30m/h左右计算。
2.混合离子交换器系指体内再生设备。
设备名称
强酸阳离子交换器
强碱阴离子交换器
除盐离子交换器（顺流再生）设计数据
离子交换器结构图,离子交换器再生原理
离子交换器结构图,离子交换器再生原理
软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。
离子交换柱（器）外壳一般采用硬聚氯乙烯（PVC）、硬聚氯
乙烯复合玻璃钢（PVC-FRP）、有机玻璃（PMMA）、有机玻璃复合透明玻璃
钢（PMMA-FRP）、钢衬胶（JR）、不锈钢衬胶等材质。
混合型离子交换器结构示意图（如下）：
1.放空气管2.观察孔（视窗）3.进水装置4.多孔板5 .挡水板6 .滤布层7 .中间排水装置8 .进压缩控装置
混合离子交换器原理：
混合床离子交换器（简称混床），是把阴、阳两种离子交换树脂按一定比例放置在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换。
离子交换器的工作原理
离子交换器的工作原理
离子交换器是一种用于水处理的设备，它通过离子的吸附和释放，来实现去除水中有害离子的目的。
该设备通常由一个管道系统和填充了具有特定吸附性能的树脂颗粒的压力容器组成。
离子交换器的工作原理主要分为两个阶段：吸附和再生。
在吸附阶段，水流经过填充了离子交换树脂的压力容器。
树脂是由具有功能基团的高分子材料制成，这些功能基团可以吸附和释放离子。
当水中带有有害离子的溶质通过树脂床时，树脂的功能基团会吸附这些离子，使其从水中移除。
同样，有益离子也会被树脂吸附。
在再生阶段，一旦树脂吸附剂中的可交换离子几乎用尽，需要对树脂进行再生。
再生通常通过将含有更多可交换离子的盐溶液（如盐酸或盐）通过树脂床进行处理来实现。
这使得树脂释放先前吸附的有害离子，并重新吸收盐溶液中的可交换离子。
树脂床洗涤后，再生的树脂就可以继续吸附和去除水中的有害离子。
离子交换器可用于去除水中的多种有害离子，如钙、镁、铁、铅、氯等。
它广泛应用于水处理、锅炉给水、饮用水和工业过程中，以提高水质和防止设备的腐蚀和堵塞。
总之，离子交换器通过吸附和释放离子来去除水中的有害离子。
它的工作原理基于树脂床的功能基团吸附和释放离子的特性，以达到净化水质的目的。
热电分厂化学水处理四答案
内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂化学水处理装置操作规程试卷装置岗位姓名成绩题号一二三四五六总分得分一.填空题：（每空1分，共计25分）1、在顺流再生离子交换器的反洗过程中，有树脂跑出，主要是因为反洗强度太大造成的。
运行时出水中有树脂，是排水装置损坏造成的。
2、离子交换器再生时，若再生液的浓度过大，则由于压缩作用，再生效率降低。
3、长期保存离子交换树脂时，最好用蒸煮过的水浸泡树脂，并经常更换蒸煮水，这主要是为了防止微生物和细菌对树脂的污染。
4、逆流再生离子交换器出力下降或再生时再生液流速变小，可能是由于树脂层被压实或树脂层中悬浮物太多等造成的。
这时，为了提高出力，保证再生效果，必须进行大反洗操作。
5、离子交换器产生偏流、水流不均匀现象的原因，可能是进水装置堵塞或损坏；交换剂层被污堵或结块；排水装置损坏等。
6、离子交换树脂的交联度越大，树脂的视密度越大，含水率越小，机械强度越大，再生效率越低。
7、001×7型树脂的全名称是强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，树脂交联度值为7％。
8、201型树脂的全名称是强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；301型树脂的全名称是弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；Dlll型树脂的全名称是大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂。
9、在浮动床离子交换器的运行中，为了不乱层，交换剂层应呈压实状态，此时水的流速不能低于.7m／h。
10、混合床离子交换器反洗分层的好坏与反洗分层时的水流速有关，同时也与树脂的失效程度有关。
答案：；。
二．选择题（每空1分，共计10分）1、离子水合半径越大，离子电荷数越多，离子交换反应的速度______。
A.越快；B.越慢；C.一直不变2、天然水经Na型离子交换器处理后，水中的含盐量______。
A.有所降低；B.略有增加；C.基本不变3、对H型阳离子交换器，一般都采用盐酸再生，盐酸的性质是：______ 。
A.呈酸性，没有氧化性，没有还原性；B.呈酸性，有氧化性，有还原性；C.呈酸性，没有氧化性，有还原性4、强碱OH型阴离子交换树脂再生后______。
离子交换器再生原理
离子交换器再生原理
离子交换器是一种常用的水处理设备，用于去除水中的离子杂质。
在使用过程中，离子交换器会逐渐失效，需要进行再生以恢复其处理能力。
离子交换器再生的原理是通过对离子交换树脂进行适当处理，使其中吸附的杂质离子被去除或者替换掉，从而恢复其原有的吸附能力。
离子交换器的再生可以通过两种方式实现：化学再生和物理再生。
化学再生是指通过使用化学品（如酸、碱等）将树脂中的吸附离子去除。
这种方法适用于无机盐类的去除，但对于有机溶剂等有机物的再生效果不好。
物理再生是指通过变化离子交换树脂的环境条件，使树脂中的吸附物离子被溶解或替换掉。
常见的物理再生方法有热再生、机械再生和电化学再生等。
其中，热再生是通过加热树脂使吸附离子释放出来；机械再生是通过水流或气流冲洗树脂，将吸附离子冲走；而电化学再生则是通过施加电流使树脂中的离子发生反应，将吸附物离子去除。
再生后的离子交换树脂可以重新使用，对水处理设备的运行成本具有重要影响。
因此，再生频率和效果的控制是离子交换器运行管理的关键内容。
锅炉水软化工艺顺流再生定义与方式介绍
锅炉水软化工艺顺流再生定义与方式介绍软水系统是传统软水设备衍生工艺，传统设备都是手动控制，需要更多人力物力，但全自动软化水设备无需手动控制，完全实现电脑自动控制，节省很多时间资金。
锅炉水软化工艺程序中包括一个最重要的一步，那就是再生，设备再生主要方式主要有两种，分别是顺流再生和逆流再生，顺流再生和逆流再生方法在操作上面区别很多。
阿图祖全自动软水器再生方式这两种再生方式各有各的优点和缺点，逆流再生方式和顺流再生方式对比，相对具有较好的出水质量，并且盐耗率较低、工作交换容量大。
所以一般大型全自动锅炉软化水设备通常采用逆流再生。
工业软化水处理设备最新应用说明书一个国家的重工业是否发达是关系到整个国家综合国力强大的根本原因，近些年我国的工业成了我国的经济支柱。
在工业生产中不可避免就会使用到锅炉，但是经过长时间的使用里面会沉积大量的水垢。
这时就需要用到工业软化水处理设备，其又可叫做工业盐软化水设备，主要用来去除里面的形成水垢的钙镁离子软化水质。
工业软化水处理设备去除水垢方法加药法工业软化水处理设备可以做为单独使用，也可以做为其它水处理设备的预处理装置。
工业软化水处理设备去除水垢可以用到加药法也就是加入阻垢剂，一次性投入较少适用性较广。
离子交换器工业软化水处理设备的主要目的，就是去除锅炉水中的硬度和其它导致出现水垢的因素。
如果采用的是特定的阳离子交换树脂，就是用钠离子将水中的钙镁离子置换出来。
这种方法效果稳定工艺成熟，离子交换器可以把水中的硬度降至为零。
离子交换除水垢方法缺点1.会产生过量的再生废液，用于空气源热泵成本较高。
2.耗盐量大，需经常还原。
3.排出大量含盐废水易引起管道腐蚀，热水使用存在安全隐患。
中国领土面积大，幅员辽阔，南北方水质大有不同，其中我国北方尤其是东北地区水质本身硬度就比较高，所以无论是用于制取什么行业的用水都需要用到工业软化水处理设备。
在生产企业中都离不开锅炉，工业盐软化水设备非常重要。
玻璃钢软水器的软化再生方式
玻璃钢软水器的软化再生方式在玻璃钢软水器软化过程中，再生方式按再生液的流向不同可分为顺流再生和逆流再生两种。
顺流再生顺流再生是指制水时的水流和再生时的再生液同向流动，都是自上而下。
顺流再生特点：顺流再生易实现自动化，省时省力，整个系统容易操作，对进水浊水度要求低。
但顺流再生由于再生液首先接触交换器上部已完全失效的树脂，当再生液从上至下流至底部时，为了提高树脂的再生质量，就需要增加再生剂的用量，因此顺流再生时盐耗往往比较大。
除此之外，在顺流过程吸盐时，由于盐被长期浸泡在水中，易形成盐桥或盐台现象。
顺流再生工作原理：新鲜的再生液首先与上部树脂接触，置换出树脂层中的钙镁离子，使上部树脂再生得比较彻底，再生度也高。
当再生液流到下部树脂层时，再生液浓度降低，含有大量的钙镁离子，下部树脂再生不彻底，变成失效型树脂，越到底部，这种失效树脂含量就越高，最终影响出水水质，软化效率降低。
逆流再生逆流再生是指运行时处理水自上而下流动，而再生液则是自下而上流经树脂层。
逆流再生特点：逆流再生流速较低，废盐液少，反冲洗效率高, 树脂容易洗干净、耗水量大为减少，据实际运行测定逆流再生水耗较顺流再生可减少50%-60%左右。
逆流再生的底层树脂再生度可达90%以上，而顺流再生只有30%-50%左右，大大提高了离子交换树脂的经济性。
逆流设备可以处理硬度很高的生水，但设备不易被准确而稳定的自动化。
逆流再生工作原理：新鲜的再生液首先接触底部失效程度小的树脂，使其能充分再生。
当再生液进入上层时，上层树脂虽然接触的是浓度降低的再生液，但远比顺流再生时的再生液要好得多。
这时上部树脂仍能得到一定程度的再生，再生液利用率高，废液排出的浓度也低，但整个树脂层获得了平均再生。
以上两种再生方式优缺点都很明显，目前大型全自动锅炉软化水设备和钠离子交换器都运用逆流再生，其他软化设备运用顺流再生的多。
fleck全自动软化水装置的再生方式详解
fleck全自动软化水装置的再生方式详解全自动软化器是传统软水设备衍生工艺，传统设备都是手动控制，需要更多人力物力，但全自动软化水设备无需手动控制，完全实现电脑自动控制，节省很多时间资金。
fleck全自动软化水设备程序中包括一个最重要的一步，那就是再生，设备再生主要方式主要有两种，分别是顺流再生和逆流再生，顺流再生和逆流再生方法在操作上面区别很多。
阿图祖软化水设备再生方式这两种再生方式各有各的优点和缺点，逆流再生方式和顺流再生方式对比，相对具有较好的出水质量，并且盐耗率较低、工作交换容量大。
所以一般大型全自动锅炉软化水设备通常采用逆流再生。
工业软化水处理设备最新应用说明书一个国家的重工业是否发达是关系到整个国家综合国力强大的根本原因，近些年我国的工业成了我国的经济支柱。
在工业生产中不可避免就会使用到锅炉，但是经过长时间的使用里面会沉积大量的水垢。
这时就需要用到工业软化水处理设备，其又可叫做工业盐软化水设备，主要用来去除里面的形成水垢的钙镁离子软化水质。
工业软化水处理设备去除水垢方法加药法工业软化水处理设备可以做为单独使用，也可以做为其它水处理设备的预处理装置。
工业软化水处理设备去除水垢可以用到加药法也就是加入阻垢剂，一次性投入较少适用性较广。
离子交换器工业软化水处理设备的主要目的，就是去除锅炉水中的硬度和其它导致出现水垢的因素。
如果采用的是特定的阳离子交换树脂，就是用钠离子将水中的钙镁离子置换出来。
这种方法效果稳定工艺成熟，离子交换器可以把水中的硬度降至为零。
离子交换除水垢方法缺点1.会产生过量的再生废液，用于空气源热泵成本较高。
2.耗盐量大，需经常还原。
3.排出大量含盐废水易引起管道腐蚀，热水使用存在安全隐患。
中国领土面积大，幅员辽阔，南北方水质大有不同，其中我国北方尤其是东北地区水质本身硬度就比较高，所以无论是用于制取什么行业的用水都需要用到工业软化水处理设备。
在生产企业中都离不开锅炉，工业盐软化水设备非常重要。
阴离子交换器再生步骤
离子交换器再生步骤一、阴离子交换器1、检查碱计量槽是否有碱或符合再生所需的数量（约1.2吨）碱计量槽的出口碱阀是否打开，方可进行再生。
2、检查再生泵是否送电，操作室内控制柜开关安钮打到就地，再生泵必须在现场控制开停，以免发生异常时紧急停泵。
3、用中排或正洗排污阀排水至中排不出水为止（特别注意：排水时必须打开放空阀）。
4、排完水后，关闭正洗排污阀，开启进再生液阀门准备再生。
（特别注意：把所有的关闭阀门必须在检查一边是否关闭）。
5、顺工艺流程是否正确有无阀门开关遗漏（如再生泵进出口阀、进再生液阀、流量计喷射器前的阀、再生出水阀、），确保流程畅通不能出现任何异常情况。
6、检查完毕后如符合再生要求，开启再生泵后慢慢地打开流量计（喷射器）进水阀门，流量一般控制在22-26m3/h即可，然后开启再生液进碱阀，在取样阀处测量再生液的浓度一般控制在3-4%（酸是2-3%）即可。
再生碱的数量约1.2吨，进碱时间一般控制在15—20min 当PH值达到14时，再生方为合格。
然后关闭碱再生液阀门进行置换，置换时间为40min即可，置换合格后停再生泵，关闭进再生液阀门，转子流量计前的阀门。
然后开启增压泵进行小正洗，小正洗时间一般为5min即可。
小正洗合格后关闭再生液出水阀门开起正洗排水阀门在进行正洗。
（在正洗时间内必须经常测量正洗出水的电导率和PH值。
在正洗过程中水的变化最快刚开始电导率是几千，测量后再回来取样时正洗出水的电导率就会降到几百或几十，所以在正洗时必须动作特别快，稍一疏忽就会把离子交换器冲洗得太低，影响离子交换器运行周期也浪费水源造成成本浪费。
这是再生离子交换器是必须特别注意的事项。
）当离子交换器正洗出水电导率≤100us/cm时，再生离子交换器全部结束。
如需要运行时方可直接运行。
7、离子交换器如当时不需要运行时可关闭所有开的阀门备用。
离子交换器在停用（或备用）24小时后，如若需要运行时必须先正洗3—5min后方可运行，因有沉淀的不符合水质要求的部分离子需置换出来，所以运行时必须正洗。
固定床顺流再生的操作如何进行
固定床顺流再生的操作如何进行？
固定床顺流再生操作控制通常是分为四个步骤进行的，如图3-3-5所示。
（1）反洗在离子交换剂失效之
后，进行一次自下而上的对交换剂
的反冲洗，为的是使离子交换剂能
够松动一下，使得再生时再生液分
布均匀，再生效果好一些。
另外，通过反洗，可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。
反洗用的水一般是：第一级交换器可用过滤水清洗；第二级交换器可用第一级交换器的出水。
反洗的操作控制：反洗之初的几分钟，阀门要开大，然后迅速关小，反冲洗强度控制在12～15m3/（m²·h）。
反洗的控制终点是水质清净为止，时间约15～20min。
操作时应注意不使交换剂颗粒冲至床体外。
（2）再生再生液的浓度控制在2%～6%，再生流速为3～7m/h，时间约45min，再生液的耗量约为理论值的2～5倍。
（3）正洗经再生之后，为了清除残留的再生剂及其再生时的生成物质，需要进行正洗操作。
正洗的流速控制在3～6m/h，时间约30min左右。
（4）交换操作时要控制一定的交换流速，这与运行方式有很大的关系，一般控制在15～20m/h，直至失效。
离子交换树脂的再生方式
离子交换树脂的再生方式离子交换树脂的再生方式离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力，常用再生方式有顺流再生与逆流再生。
一、顺流再生顺流再生时原水与再生液流过交换剂层的方向相同。
因此在再生液流过交换剂层时首先接触到的是交换剂层上部完全失效的已包含上部交换剂层被置换出来的离子，影响交换剂层下部的再主度(再生度指离子交换剂层中已再生离子量与全部交换容量的比值)，造成处理水质降低、再生剂耗量增加。
顺流再生离子交换设备简单，工作可靠，但受原水水质组分影响大，再生效果换容量不能得到充分利用。
而再生后，下部再生度最低，为了提高出水质量和工作交换容量，必须增加再生剂的耗量。
二、逆流再生原水从交换器上部进人与再生液的方向相反，逆流再生(也称对流再生)过程。
1.逆流再生的优点与顺流再生比较，采用逆流再生提高了再生剂利用率，降低再生剂耗量30%-50%提高出水质量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生废液排放量与排放浓度，排放再生废液中酸、碱浓度小于1%。
采用逆流再生原水含盐量500mg/L时，仍能保持出水质量;由丁辱部交换剂再生彻底，增”口交换剂工作层，同时原水先接触上部未彻底再生交换剂，减少了反离子效应，提高了交换剂工作交换容量。
2.逆流再生设备结构特点在运行中，如采用强酸阳树脂、强碱阴树脂，当由H型树脂转为Na型，由。
H型树脂转为Cl型时，体积收缩，交换剂层孔隙率逐渐减少，实际树脂失效时体积缩小80一l00mm。
逆流再生时，再生液从底部进人，需要保持交换剂层稳定，压实状态，因此需要增加压实层与顶压措施。
压实层的作用能截留悬浮杂质，使顶压的空气或水通过压实层能均匀分布于整个床层，保持床层在逆流再生时床层不上升或流动。
顶压措施有气顶压(在底部进再生液，同时在上部进净化压缩空气)、水顶压(在底部进再生液，同时在上部小流量进水)及无顶压(再生液在底部低速进人)三种方式。
压实层高度一般在中间排液管上面150~200mm。
软化水设备运行过程中顺流再生与逆流再生方式
软化水设备运行过程中顺流再生与逆流再生方式软化水设备在运行过程中由于长时间工作软化水树脂会出现饱和状态，此时需要自动进行再生处理，其处理方式主要分为顺流再生与逆流再生两种。
①软化水设备运行过程中顺流再生方式顺流再生是指交换器运行时水流的方向和再生时再生液流动的方向一致，通常都是由上向下流动。
顺流再生时，由于再生液首先接触的是交换器上部已完全失效的交换剂，当再生液从上至下流至交换器底部保护层时，再生液中不但Na+含量很低，而且还含有大量已被交换下来的Ca2+、Mg2+，影响出水质量。
为了提高交换剂的再生质量，就需要增加再生剂的用量，因此顺流再生时盐耗往往比较大。
②逆流再生逆流再生是指交换器运行时水流的方向和再生时再生液流动的方向相反，所以也称对流再生。
固定床逆流再生有两种：一种是运行时原水从上往下流动，再生时再生液从下往上流动，习惯上称为固定床逆流再生;另一种是运行时原水从下往上流动，利用水流的动能，使树脂以密实的状态浮动在交换器上部，而再生时，软化水树脂回落，再生液从上往下流动，习惯上称为浮动床。
逆流再生时，再生液首先接触的是失效程度较低的保护层，当流至失效程度最高的交换剂层时，虽然交换下来的Ca2+、Mg2+浓度较高，但由于随即被排出，因此十分有利于平衡向再生方向移动。
由于逆流再生可使交换剂保护层(出水处)再生十分彻底，所以即使交换剂表层(进水处)的再生程度差些，也不会影响其出水质量。
逆流再生与顺流再生相比，具有出水质量好，盐耗低，工作交换容量大等优点。
所以一般钠离子交换器大多采用逆流再生，但顺流再生也有设备结构简单，再生操作方便，有利于自动控制等优点，因此，软化水设备一般采用固定床顺流再生，只有部分型号为固定床逆流再生。
顺流再生离子交换器的运行
顺流再生离子交换器的运行：顺流再生离子交换器的工作过程有运行、反洗、再生、置换、正洗五个步骤。
一、反洗反洗操作是从交换器底部的排水装置进水，水流自下而上地通过树脂层，使之膨胀，树脂处于活动状态，反洗的目的是(1)翻松被压实的树脂层（2）通过水流的冲刷和树脂颗粒的摩擦，除去附着在树脂表面的悬浮杂质（3）排除破碎树脂和树脂层中积存的气泡。
反洗的效果取决于反洗水在交换器截面分布的均匀性和树脂层的膨胀率。
反洗时布水越均匀树脂冲洗的越全面，树脂的膨胀率越大，反洗的越彻底。
一般认为，反洗膨胀空间的高度应不低于树脂层高度60%，所以，在离子交换器的设计中或填装树脂时应留有足够的反洗空间。
树脂层膨胀率的大小取决于交换器的反洗强度，反洗强度就是单位截面积通过的水流量，一般以升/秒、米2表示。
反洗强度的选择与树脂的粒径、密度和反洗水的温度有关，但实际操作中只要掌握树脂尽可能地膨胀，而出水中又没有树脂颗粒带出为度，树脂层的膨胀高度可通过交换器上部的窥视孔来监视。
反冲过程中要防止水流从局部地区冲击，这样树脂层表面上看来已达到膨胀高度，而实际上树脂层并未全部膨胀，致使部分与污泥粘在一起的树脂可能沉入交换器底部，这不仅达不到反洗效果，反而使再生工况和下一周期运行中水力特性恶化。
防止出现这种现象的方法是在反洗操作中，反洗水的流量逐渐加大，避免突然增大流量局部地冲开树脂层，造成反洗水的偏流。
同时尽量减少进水中的悬浮物，减少树脂层的结块和污堵。
反冲水要使用清水，反洗操作一直进行到出水澄清为止。
二、再生对用于制取软化水的交换器来说，再生效率的高低是决定出水质量和周期制水量的关键。
再生操作是将配制成5—8%的食盐溶液以4—6米/时的流速，自上而下地通过树脂层。
再生液与树脂层的接触时间，一般要保证30—60分钟。
三、置换再生操作结束后，在树脂层上部的空间以及树脂层中间存留着尚未利用的再生液，为了进一步发挥这部分再生液的作用，在停止输送再生液后仍利用再生液管道，继续以同样的流速输入清水或软化水。
离子交换器的设计计算公式
离子交换器的设计计算
1、交换器直径：
F=Q/T×N×V
F---交换器截面积（m2）；Q---产水量(T/D);T---工作时间（H/D）N---交换器台数；V---交换流速(M/H).
2、交换器高度:
H=Hp+Hr+Hs+Ht（米）
Hp---交换器下部排水高度，一般为0.3—0.7m;
Hr---交换剂层高度，一般在1.0—2.0之间选择。
Hs---反洗膨胀高度。
Ht---顶部封头高度。
3、交换器连续工作时间：
t=Vr×Eg/q×(H1-H2) (小时)
Vr---交换剂体积；q---交换器流量；
Eg---交换剂的工作交换容量，一般阳树脂取1000mol/m3。
H1---原水中硬度，mmol/L. H2---出水残留硬度，mmol/L.
4、再生剂用量：
Gz=Vr×Eg×Bz/1000×ε(kg)
Gz---再生剂用量；Bz---再生剂实际耗率，g/mol.
ε---再生剂纯度，对NaCL,可取0.95。
常用再生剂的实际耗率
顺流再生逆流再生
再生剂：NaCL HCL NaCL HCL 耗率：120-150 60-90 70-90 30-60。
软化水计算
查PUROLITE-C-100E型树脂资料得 查阅相关资料
1m3/h=4.4gpm 查阅反洗流量控制器资料 实际流量
Bv Bt
m/h min
DLFC×0.227/Fe
14.98 15 按国家标准*
当饱和盐液浓度为26.3%时,一加仑水溶解1.35kg盐 1gallon=3.785L 盐箱注水时间一般设定在 10-20 分钟;查资料确认 注水实际流量
全自动固定床顺流再生钠离子交换器计算示例
序号 名称 原始参数 1 2 3 4 5 6 7 产水量 原水总硬度 软化水硬度 原水钾钠含量 工作温度 进水压力 要求连续供水时间 交换器计算 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 离子交换树脂 单位树脂再生耗盐量 树脂工作交换容量 运行流速 所需交换面积 交换器同时工作台数 交换器选用台数 单台交换器流量 单台交换器直径 选用交换器直径 实际交换器截面积 单罐连续运行时间 要求的单罐交换容量 最少树脂装载量 核算树脂层高度 选用交换器高度 反洗流速 反洗膨胀率 交换器折损高度 实际树脂层高度 实际运行流速 实际树脂装载量 实际单罐运行时间 反洗计算 31 32 反洗流量 反洗流量控制器 Bq D.L.F.C m3/h gpm Fe×Bcv Bq×4.4 47 207 5 33 34 实际反洗流速 反洗时间 再生计算 35 36 37 再生一次盐耗量 配制饱和盐液耗水量 盐箱注水孔板流量 Sd Sw B.L.F.C. kg gallon gpm Rv×Spr/1000 Sd/1.35 Sw/15 1005 744 49.62 50.00 38 39 盐箱注水时间 实际盐箱注水量 Rt Rw min gallon L 40 41 42 43 44 45 46 47 48 实际再生一次盐耗量 饱和盐液量 再生液体积流量 再生液总流量 射流器选择 实际再生液体积流量 实际再生液流速 吸盐流量 吸盐时间 置换计算 49 置换水量 Sv gallon Rv×0.267
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顺流再生离子交换器
一、简介
本设备为顺流再生固定床，是离子交换制水工艺中最先采用的床型，设备简单操作方便。
设备的下部除设有排水口外还设有备用口，因此本设备不仅可以做一般钠离子交换器软化水使用，还可以在强、弱树脂联合运行制水工艺中做强酸（碱）离子交换器使用。
根据集（布）水结构不同分为A 型和B 型，A 型为石英砂垫层形式，B 型为多孔板水帽形式。
配再生液装置全部用不锈钢材料制造，内表面衬耐酸胶板防腐。
本设备的外形高度尺寸按几种标准树脂层高给定。
若工程上采用不同类型的阀门和树脂层高时，有关尺寸略有变化，届时请与我公司联系。
二、型号规格实例
三、供货范围
设备本体、阀门及其附件。
树脂与石英砂可分别供货，需要同设备一起供货时需在合同中注明。
四、石英砂垫层级配（mm ） 〔仅供A 型离子交换器使用〕
Φ1000 Φ1200 Φ1500 Φ1800 Φ2000 Φ2200 Φ2500 Φ3000 1~2 250 250 250 250 250 250 250 300 2~4 100 100 100 150 150 150 150 200 4~8 100 100 100 100 100 100 100 100 8~16 100 100 100 150 150 150 150 150 16~32 200 200 200 200 200 200 200 200 合计
750
750
750
850
850
850
850
950
规
格 厚 度
粒
度
A
WSY 2000 1800 B
树脂层高（mm) 设备直径（mm) A型：石英砂垫层 B型：多孔板水帽 顺流再生
A型顺流再生阳（阴）离子交换器一、设备规范
二、外形尺寸（mm）
三、管口用途及公称直径表（DN）
一、设备规范
二、外形尺寸（mm）
三、管口用途及公称直径表（DN）
B型顺流再生阳（阴）离子交换器。