仪表自动化论文
工业自动化仪表发展前景论文
工业自动化仪表发展前景论文摘要：随着我国科技的不断进步，自动化技术得到了广泛的应用，自动化、智能化是工业生产的发展趋势，工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。
自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用，自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。
本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述，主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨近年来，工业领域发展迅速，带动了我国经济的快速增长，工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步，自动化技术应用于工业生产中，提高了产品的生产效率，生产的产品更加标准化，弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷，进而提高了企业的经济效益和社会价值。
改进自动化技术是工业生产的发展方向，只有不算研发自动化及时，才能进一步提高生产水平和生产的效率。
1工业自动化仪表工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成，可以进行数据的测量、自动记录、报警等等，自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的平台，将相关的信息转换并且传递出去。
传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂，也需要很多的工作人员和监管人员，而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本，极大的提高了工作的效率，增加了生产的安全系数。
自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作，相关的数据能够提供参考价值，便于进行质量监管，减少数据记录出现误差的现象[1]。
工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等，不同的仪表记录不同的数据，可以对温度、压力、电流进行记录，并且将相关数据自动传输。
仪器仪表需要定期的检查，检查仪表是否有信号，温度仪表显示是否正常，流量仪表中绝缘层是否被破坏等等，自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作，安排专业的维护人员进行定期的检查和维修，确保仪表信号正常，以免数据出现偏差。
自动化仪表 论文
我所知道的自动化仪表----差压式流量计差压式流量计的定义：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
一，差压式流量计的结构原理差压式流量计在气体的流动管道上装有一个节流装置，其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管道内径小，在孔板前燃气稳定的向前流动，气体流过孔板时由于孔径变小，截面积收缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化，速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产生压力降落，即差压。
差压的大小和气体流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流量小时，差压就小。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是一类应用最广泛的流量计,在各类流量仪表中其使用量占居首位。
近年来,由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐下降,但目前仍是最重要的一类流量计。
差压式流量计的优点:(1)应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长;(2)应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟;(3)检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产。
差压式流量计的缺点:(1)测量精度普遍偏低;(2)范围度窄,一般仅3:1~4:1;(3)现场安装条件要求高;(4)压损大(指孔板、喷嘴等)。
差压式流量计的应用：差压式流量计应用范围特别广泛,在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用,如流体方面:单相、混相、洁净、脏污、粘性流等;工作状态方面:常压、高压、真空、常温、高温、低温等;管径方面:从几mm到几m;流动条件方面:亚音速、音速、脉动流等。
它在各工业部门的用量约占流量计全部用量的1/4~1/3。
二，差压式流量仪表检定1. 对差压式流量计的检定有：（1）几何检验法（2）系数检定2. 计算公式v=aA sqr2/j(p-q)v--体积j--液体密度a--流量系数，与流道尺寸取压方式和流速公布有关A--孔板开孔面积p-q--压力差3.传感器的各项基本误差准确度等级0.5 1.0 1.5 2.5 5.0基本误差限0.5 1.0 1.5 2.5 5.0重复性上限0.25 0.5 0.75 1.25 2.5二，差压式流量计的安装事项1，节流件上游端面与管道轴线的垂直度不大于1°。
浅析仪器仪表中自动化控制技术及其应用
浅析仪器仪表中自动化控制技术及其应用摘要：随着科学技术的发展，我国的自动化技术有了很大进展，并在仪器仪表中得到了广泛的应用。
传统的工业仪器仪表功能较为单一，需要依靠人工控制，否则无法起到相应的作用，也无法很好地满足目前的工业生产需求。
自动化控制技术的出现及其在工业仪器仪表中的应用能大大提升工业仪器仪表的功能，减少人工控制，适应当前的工业生产需求，进一步提高了工业生产的效率、质量，增强了工业生产的安全性。
本文就仪器仪表中自动化控制技术及其应用进行研究，以供参考。
关键词：仪器仪表；自动化控制；应用引言随着仪器仪表自动化控制水平的不断提高和技术水平的不断完善，各项机能不断多样化，这让仪器仪表的应用范围不断扩展，并长期处于良性发展状态。
值得一提的是，仪器仪表本身的功能也在不断完善加强。
它不仅具有高性能，而且具备强大的适应能力。
智能化和网络信息化相互协作，共同创造新型技术手段。
1自动化仪器仪表概述自动化仪器是科学技术发展的产物，综合了各种知识和技术，在多方面都有应用。
仪器工业包括基础与应用两大类。
比如，在教学过程中进行物理和化学实验，以及光学、光、电机一体化的实验；农业、畜牧、水产等部门检测和分析食品中的有害物质；生物科技部门对基因、药品等进行综合检测和检测的仪器；还有工业和航天领域中使用的控制仪器。
自动仪器是检测各种物理参数等的仪器，真空检漏仪和乘法器等都是仪器的一部分。
从广义上讲，仪器还可以具有自动控制和数据处理等多种作用，比如，在工业生产中，自动控制以及分布式控制，能扩展人类的功能。
人类通过感官来观察、听、尝、摸外部事物，如显微镜、望远镜、声级计、酸度计、高温计等仪器，能够提高和拓展人类的这种功能；此外，某些仪器，例如，磁强计、射线计数仪等，可以感知和测量人体感官无法感知的物质；还有一些仪器能够超越人类的记录、计算、计数能力，例如，高速照相机、电脑等。
常规的自动测试仪器包括三大部分：（1）通过不同的信号来探测被测量的仿真数据；（2）将传感器测量的模拟信号变换为4～20mA的电流的发射机，并将其输入到可编程控制器中；（3）显示器对测量的结果进行直观地显示。
化工仪表及自动化论文
化工仪表及自动化论文化工仪表及自动化论文控制阀在水处理中的发展方向系别、班级：盐湖系班级：化学工程与工艺（3）班指导老师：姓名：马晓红（0922305026）日期：20__年10月12日控制阀在水处理中的发展方向（青海大学化工学院盐湖系09化工（3）班马晓红邮编810016）摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
关键字：控制阀，水处理，流量，发展。
1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。
长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。
水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。
适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。
在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状从控制阀应用看，发展方向如下：（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力．（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小．（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
工业仪表电气自动化论文
论工业仪表与电气自动化[摘要]：早在20世纪30年代诞生了工业仪表设备，主要用途是在化工、石油提炼、热能动力和冶金等行业，在实施生产的过程中能够实时的检测设备的运行状态，但是其可以使用的范围有限，随后产生的自动化仪表，最大限度的增加了传统仪表的使用范围，随着信息时代的到来，仪表的发展也出现了多元化的表现，很多仪表具备了自己独特的性能。
[关键词]：工业化仪表自动控制技术电气化中图分类号：tu741 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2013）01- 0072-01工业化仪表的功能就是在工业生产过程中，实时的显示各个生产环节运行状态即设备稳定运行时所对应的参数，行业内又称之为过程检测控制仪表。
工艺整体生产的每个组成部分的检测的目的是为了了解和管理工业生产，实现实时的掌握工艺生产的每个细节，加以控制，这样才能有效的保证产品生产的质量，提高生产效率、降低生产的成本。
工业电气工程的自动控制系统需要处理那些问题？具备哪些功能以及需要建立哪些层次，这是电气工程自动系统需要解决的问题，在自动控制的系统架构中一般我们可以根据实际需要设置相应的管理模块，在每个模块设置相应的功能，然后再根据这样的系统架构去引导和规范后续的系统建设及相关人员设置。
一、电气自动控制技术的优势在工业电气化工程运行和管理方面，自动控制技术近年来得到了广泛推广并且在实践中发挥了巨大的作用，与传统的控制技术相比，自动控制技术具有以下优势。
1.快速高效自动控制技术通过数字信息对相应的设备发出操作指令，指令立即到达且十分精准，发生误操作的几率远远小于传统人工操作。
而自动控制技术具有良好的交互性能，可以与控制中心进行信息数据的，进一步保障控制的高速与准确。
2.安全性电气工程自身具有一定的危险性，它自身存在一定的故障机率，外部环境以及操作人员的误操作等很多因素都会造成电气系统的障碍或局部瘫痪。
而自动控制技术可以随时对整个系统进行监视和控制，能够对发现异常情况，将事故消灭在萌芽状态，大大降低了人员的伤亡几率。
化工仪表及自动化论文1
控制仪表的应用与发展姓名：学号：专业：班级：学院：摘要：过程控制是满足过程工业自动化需求的一门科学技术，它渗透在石油、化工、电力、冶金、食品、饮料等几乎任何工业领域里。
控制仪表和装置是自动化控制系统的重要设备（硬件），本文就控制仪表的分类及特点进行分析，并进一步阐述了在工业自动化生产中的应用，最后对其发展趋势做以展望。
关键词：控制仪表；装置自动化；应用；发展。
1 控制仪表的分类按控制仪表与装置所用能源的不同，可以将其分为电动、气动、液动和混合式等几大类。
其中，气动和液动控制仪表和装置发展最早，但电动控制仪表与装置发展趋势宜昌迅速，现在已经占绝对统治地位。
气动控制仪表的特点是：性能稳定，可靠性强，具有本质安全防爆性能，不受电磁场干扰、结构简单、维护方便。
在电子技术和计算机技术高度发展的今天，气动控制仪表所占领域虽然已十分狭小，但在一些大型装置的主体设备周围仍有采用。
基地式气动控制仪表对单一的工艺参数进行就地单回路调节。
尤其是气动执行器，具有安全、可靠及工作平衡等优点。
应用扔十分广阔，在许多由电动控制仪表和装置构成的系统中，执行器扔采气动式的。
因此，我国及世界上一些大型自动控制仪表装置生产公司仍在生产气动控制仪表。
随着生产过程自动化的发展，远距离集中控制日益增多，控制系统规模和复杂程度不断增加，气动和液动控制仪表在许多场合已不能满足要求，而电动控制仪表与装置则得到越广泛的应用和飞速的发展。
电动控制仪表与装置都采用了电子技术，从原理上分，电子控制仪表与装置又可分为两大类：模拟式控制仪表与装置和数字式控制仪表与装置。
模拟式控制仪表与装置按结构形式可分为基地式、单元组合式、组件组装式三大类。
一是基地式控制仪表一般结构比较简单，价格低廉，它不仅能够进行控制，同时还可以指示、记录。
因此适用于小型企业的单机自动控制系统。
二是单元组合式控制仪表应用灵活、通用性强，便于控制仪表的生产、维护及备品库存等。
三是组件组装式控制仪表可由仪表制造厂预先根据用户要求，组装好整套自控系统，再以成套装置形式提供给用户，从而可使自控系统的现场施工、系统安装和调试工作量大大减小，也使维护、检修和系统改装工作大大简化。
仪表自动化在化工生产中的应用 毕业论文
摘要随着我国工业化水平不断提高，化工仪表自动化研究备受关注。
生产实践中的自动化控制是一门综合性的技术学科，自动化仪表的应用为化工行业过程控制提供了先进的手段，同时其必不可少的控制仪器为自动控制仪表。
本文从化工生产的角度出发探讨了自动化仪表的含义分类、产生发展、工作属性、功能开发及其未来的发展趋势，对提升化工效率、企业经济效益、社会综合效益，巩固仪表控制安全操作性、灵活应用性有积极有效的促进作用。
化学工业是创造价值经济的重要组成部分,它直接影响国计民生还国民经济的其他部门密切相关。
化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在对于工作人员不利的情况下连续进行的。
此外,不少介质还具直接伤害人体的化学性质。
因此,为了响应“以人为本”的号召,使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参数维持在某一最佳的范围之内,并尽量使生产过程自动化,而这些数据的控制和维持,最直观的就是化工生产自动化仪表的部分。
关键词：自动化，化工生产，控制仪表目录第一章绪论 (1)1.1仪表自动化的产生和定义 (1)1.2自动化的工业应用 (2)1.2.1 环保仪器仪表 (2)1.2.2 电工仪器仪表 (2)1.2.3 工业自动化仪表 (2)第二章仪表自动化的介绍 (3)2.1概述 (3)2.1.1 什么是自动化 (3)2.1.2 工业控制系统的组成 (3)2.2工业自动化的优点 (4)第三章自动化仪表的分类 (5)3.1检测仪表 (5)3.1.1 温度仪表 (5)3.1.2 压力仪表 (5)3.1.3 物位仪表 (5)3.1.4 流量仪表 (6)3.1.5 在线过程分析仪 (6)3.2控制仪表 (6)3.2.1 DCS集散控制系统 (6)3.2.2 PLC可编程控制系统 (7)第四章自动化系统在化工生产中的应用 (8)4.1锅炉汽包水位控制方面的研究 (8)4.1.1 单冲量控制系统 (8)4.1.2 双冲量控制系统 (9)4.1.3 三冲量控制系统 (10)4.2冷却器控制方案的研究 (12)4.2.1 控制冷却剂的流量 (12)4.2.2 控制气氨排量 (12)第五章自动化在化工生产中的发展方向 (14)第六章结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章绪论1.1仪表自动化的产生和定义工业仪表在我国出现较早，刚开始出现时主要运载在冶金、热能动力、石油炼制以及化工等热力生产行业中，所以在当时工业仪表被称作是热工表。
自动化仪表与智能控制技术应用研究论文素材
自动化仪表与智能控制技术应用研究论文素材自动化仪表与智能控制技术是当今工业领域中的重要组成部分，它们的应用范围广泛，能够提高生产效率、降低成本、保障安全等方面发挥着重要作用。
本文将探讨自动化仪表与智能控制技术在工业领域中的应用，并提供一些相关的研究素材。
一、自动化仪表技术的应用自动化仪表技术是指利用仪器仪表实现对生产过程中各种参数进行测量、控制和监测的技术。
它能够提供准确的数据支持，为企业决策提供科学依据。
以下是一些相关的研究素材：1. 自动化仪表在电力行业中的应用研究- 通过使用自动化仪表技术，电力行业能够实时监测电力负荷、电压、电流等参数，提高供电可靠性和稳定性。
- 研究表明，自动化仪表技术的应用能够减少电力损耗，提高电力系统的运行效率。
2. 自动化仪表在化工行业中的应用研究- 化工行业中，自动化仪表技术可以实现对生产过程中的温度、压力、流量等参数的实时监测与控制，提高生产效率，降低生产成本。
- 研究发现，自动化仪表技术的应用在化工行业中能够提高生产安全性，降低事故发生率。
二、智能控制技术的应用智能控制技术是指运用计算机、自动化仪表等现代高科技手段对被控对象进行多参数的实时监控与分析，并对其进行智能化的控制。
以下是一些相关的研究素材：1. 智能控制技术在交通领域中的应用研究- 智能控制技术能够通过对交通信号灯的智能调控，提高交通流畅度，减少拥堵现象。
- 研究表明，智能控制技术的应用可以有效降低交通事故的发生率，提高交通运行安全性。
2. 智能控制技术在环境保护领域中的应用研究- 通过智能控制技术对污水处理、大气污染控制等环境保护领域进行智能化控制，能够提高环境保护的效果。
- 研究发现，智能控制技术的应用在环境保护领域中能够提高资源利用效率，降低对环境的影响。
三、自动化仪表与智能控制技术的结合应用自动化仪表技术和智能控制技术的结合应用，能够进一步提高工业生产的智能化水平和效率。
以下是一些相关的研究素材：1. 自动化仪表与智能控制技术在制造业中的应用研究- 利用自动化仪表技术实现对生产设备状态的实时监测，再通过智能控制技术对生产过程进行智能调控，能够提高生产线的效率和质量。
自动化仪表论文
自动化仪表论文：生产过程自动化仪表常见故障分析摘要:生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,不但直接关系到生产的安全与稳定,同时,也涉及到产品的质量和消耗,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任,彼此配合密切的关键。
现阶段自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。
关键词:生产过程仪表故障一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。
仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。
这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到五一长假除了旅游还能做什么？辅导补习美容养颜家庭家务加班须知 2 底出现在哪里。
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.温度控制仪表系统故障分析步骤温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。
自动化仪表与智能控制技术应用案例论文素材
自动化仪表与智能控制技术应用案例论文素材自动化仪表与智能控制技术的应用在各个领域都发挥着重要作用。
本文将介绍几个自动化仪表与智能控制技术应用的案例，以展示其在不同行业中的应用效果。
案例一：工业生产流程控制在工业生产中，自动化仪表和智能控制技术被广泛应用于流程控制领域。
以化工厂为例，采用了自动化仪表和智能控制技术后，可以实现对温度、压力、液位等参数的高精度测量和控制。
通过先进的传感器和控制算法，可以及时调整设备参数，提高生产效率和产品质量。
案例二：交通运输管理在交通运输领域，自动化仪表和智能控制技术被广泛应用于交通信号控制系统和智能交通管理系统中。
通过自动化仪表对车辆和行人流量进行监测和统计，智能控制技术可以根据实时数据对交通信号进行优化调整，减少拥堵和交通事故发生的可能性，提高交通效率。
案例三：能源监测与管理在能源领域，自动化仪表和智能控制技术可以帮助实现能源监测和管理的智能化。
通过自动化仪表对能源消耗的实时监测和数据采集，智能控制技术可以根据能源需求和优化算法进行智能调控，实现能源的高效利用和节约。
案例四：智能家居系统智能家居系统是自动化仪表和智能控制技术应用的重要领域之一。
通过自动化仪表和智能控制技术，可以实现对家居设备（如照明、空调、安防等）的远程控制和智能化管理。
通过手机或者其他终端设备，用户可以方便地对家居设备进行控制和监测，提高家居的舒适度和安全性。
总结：自动化仪表与智能控制技术的应用案例举不胜举，其在工业、交通、能源和家居等领域发挥着重要的作用。
通过自动化仪表的精准测量和智能控制技术的优化调控，可以有效提高生产效率、减少能源消耗、提升交通运输效率和改善生活质量。
随着技术的不断发展和智能化水平的提升，相信自动化仪表与智能控制技术的应用前景将更加广阔。
浅析仪器仪表中自动化控制技术及其应用
浅析仪器仪表中自动化控制技术及其应用摘要：随着社会经济和科技的不断进步，人们对自动化技术的研究也日益深入。
在仪表系统中引进了自动化技术，不仅能有效地改善仪表系统的工作质量，而且能有效地改善仪表系统的自动化程度。
为此，应加强对自动化系统的研究，充分利用自动化系统的优势，保障国家的工业化进程，保障社会主义市场经济的健康发展。
在检测领域，对自动检测技术的研发与应用正在不断地进行着。
在未来的生产和生活中，自动化控制技术和设备的使用将极大地提高其性能，丰富和扩展其功能，增强其适应性和功能。
科学技术的快速发展关系到人类的可持续发展，在未来的日子里，我们需要不断地强化科学技术的发展。
关键词：仪器仪表；自动化控制技术；应用1仪器仪表自动化控制技术的现状以及重要意义1.1仪器仪表自动化控制技术的现状要想实现仪器仪表自动化控制技术，不仅要依靠简单的科技技术应用，还要依靠各种现代信息化技术的结合，其中包括电子、微电子技术，以及网络信息技术等。
当今社会，在一个以电脑、资讯、网路为代表的快速发展的年代，在市场上，要培养出一位拥有一种新技术、有一种研究成果的科研人员，这本身就是一件非常困难的事情，多方面综合型发展人才更是凤毛麟角。
这就是为什么，电子设备的自动控制，很难有什么突破性的进展，这就要求研究人员，必须要有很高的造诣，才能掌握最先进的技术。
我们都知道，随着社会的发展，各个工业领域的生产规模都在不断的扩张，这也就意味着，他们在生产的时候，必须要有一种新的工业技术来帮助他们实现超大的生产，所以，市场上对于仪器仪表自动化控制技术的需求很大。
其实，要使产品符合市场的需要，不但是仪器改革的目的，更是许多其它行业的需要。
1.2仪器仪表自动化控制技术研究的重要意义首先，它能够适应不断增长的市场需要；其次，将各种设备的自动控制技术运用到工业生产中，有利于发展新的工业产品。
我们都清楚，在高难度的计算、测量和分析工作中，为了减少由于人的错误而造成的损失，仅由人力来完成有关仪器的各项数据，而自动化控制则进一步减少了这些危险。
自动化检测仪表校准管理论文(全文)
自动化检测仪表校准治理论文随着现代科技进步,自动化得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
为了保证生产过程安全、可靠的运行,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。
传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求,取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。
影响设备精度的一大重要因素就是工作温度,因此,系统的冷却和散热就显得尤为的重要,良好的冷却效果不仅能够保证机箱和其中模块的稳定工作,更能提升相应板卡和电源的平均故障时间间隔(MTBF)参数。
一些专业的测量总线标准,如PXI总线,在冷却和散热方面进行了严格的规范,包括对机箱中散热气流方向的定义、以槽为单位进行散热等确保系统在正常的工作温度下完成测量任务。
自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。
一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:①传感器,利用各种信号检测被测模拟量;②变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4～20m的电流信号,并送到可编程序操纵器(PLC)中;③显示器,将测量结果直观地显示出来,提供结果。
这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。
自动化检测仪表以其测量精确、显示清楚、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化操纵系统中重要的部分,被称为自动化操纵系统的眼睛。
校准的一般步骤是:预热仪器(包括被校仪器以及标准源);设置仪器的状态,进行测量记录数据;数据结果判定并给出结论;自动形成校准证书和原始记录。
自动化校准系统的具体实现过程首先,标准源和数字多用表按照要求开机预热,连接硬件设备(GPIB卡、488电缆等),硬件连接完成后,启动计算机,搜寻整个测试系统的物理地址分配情况,根据搜索到的各个仪器地址,在校准软件运行时,设置正确的地址配置。
①初始化设置模块。
双击相应的自动化校准程序图标,系统启动,进入测试系统主界面,主界面的风格以简捷有用为主,左侧是各功能按钮。
化工仪器自动化技术论文
化工仪器自动化技术论文化工仪器自动化技术论文字也前我们需要提交毕业论文，那么，化工仪器自动化技术论文该如何写呢？下面小编为你整理了化工仪器自动化技术论文，希望能帮到你！摘要：在社会经济科技快速发展带动下，自动化技术也被广泛应用于各个领域，不论在日常办公还是工厂生产中，都可以感受到自动化技术的应用给人们带来的种种便利，尤其是在对安全系数有较高要求的化工生产中的科学、灵活应用，更具有不可替代的作用。
1、在化学反应的正常应用需要进行温度及其压力的控制，这也需要进行原材料的应用，这就需要进行原料量的控制。
在生产过程中，针对原料进行实时的测量监控，进行浮力式测量方式的应用，做好被测物的接触工作，保证仪表的良好英语。
这需要做好测量方式的优化工作，做好物料仪表的分类，列如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。
进行高精度的雷达式等的测量方式的应用，从而做好精度的控制。
在数据的整体测量过程中，我们需要进行化工生产方案的优化，这涉及到温度、压力、流量等的分析工作，做好化工参数的测量工作，实现其整体应用环节的优化。
这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析,保证流速及其流量的分析，进行积算仪的应用，进行一定时间内的流量计算，针对流量的不同测量条件进行分析，针对其条件的分析进行不同方式的应用，进行大口径的流量的控制。
在流量测量应用中，我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调，做好现代化生产自动化的应用工作，满足生产过程的需要，提升产品的整体质量，做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作，提升其应用效益。
2、化工仪器仪表化工自动化技术的应用2.1这就需要仪表具备可编程的功能。
通过对计算机软件的应用，进行大量硬件逻辑电路的取代，从而实现硬件的软化，在电路控制过程中，需要针对接口芯片的位控特性进行分析，进行不同功能的控制。
这就需要进行软件的编程，可以进行软件仪器仪表的置入，进行硬件结构的简化，保证常规逻辑电路的取代。
这也需要仪表具备良好的记忆能力，在以往的仪表应用中，我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的`应用，保证该状态信息的分析，进行微机的仪表引入，保证随机存储器的应用工作，进行前一状态信息的记忆工作，保证记忆的保存，进行多种状态信息的记忆，做好重现及其相关的处理工作。
化工仪表及自动化-毕业论文
化工仪表及自动化绪论内容提要⏹化工自动化的意义及目的⏹化工自动化的发展概况⏹化工仪表及自动化系统的分类化工自动化的意义及目的⏹加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。
⏹减轻劳动强度、改善劳动条件。
⏹能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率、保障人身安全的目的。
⏹生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。
化工自动化的发展情况⏹20世纪40年代以前➢绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行.低效率，花费庞大。
⏹20世纪50年代到60年代➢人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作,使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展.⏹20世纪70年代以来,化工自动化技术水平得到了很大的提高⏹20世纪70年代，计算机开始用于控制生产过程，出现了计算机控制系统⏹20世纪80年代末至90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展化工仪表及自动化系统的分类按功能不同，分四类：检测仪表（包括各种参数的测量和变送）显示仪表（包括模拟量显示和数字量显示）控制仪表(包括气动、电动控制仪表及数字式控制器)执行器(包括气动、电动、液动等执行器）图0-1 各类仪表之间的关系1.自动检测系统利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的部分. 作用：对过程信息的获取与记录作用。
图0-2 热交换器自动检测系统示意图敏感元件对被测变量作出响应,把它转换为适合测量的物理量. 传感器对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换显示仪表将检测结果以指针位移、数字、图像等形式，准确地指示、记录或储存。
2.自动信号和联锁保护系统对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是生产过程中的一种安全装置。
自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类:有触点式、无触点式两类 3.自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。
化工仪表自动化论文（共5则范文）
化工仪表自动化论文（共5则范文）第一篇：化工仪表自动化论文（共）化工仪表自动化方面的研究有利于促进化工行业的发展。
下面是小编推荐给大家的化工仪表自动化论文，希望大家有所收获。
化工仪表自动化论文一摘要：随着现代科学技术的不断进步，传统的化学生产方式已经不能满足现代化的需要。
为了有效的降低化工生产过程中的人身伤亡以及设备损坏，自动化装置提供了有效的途径。
在化工生产过程中由于实现了自动化，不但降低了工人的劳动强度降低了设备损耗，更有效的提高了设备的利用率。
因此，对于从事化学工艺技术的工作人员来讲，要想更好的做好本职工作并有所发展必须学习自动化以及仪表方面的知识。
关键词：化工仪表及自动化科学技术管理生产过程方法化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。
而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。
本文以化工生产需要为出发点探讨了化工仪表的分类、性能以及发展。
化工仪表自动化概述化工的生产过程主要是在高温、高压以及真空、深冷等密闭容器或设备的环境下连续进行。
此外，化工企业的产品以及介质还多具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性等。
因此，为了确保现代化化工生产的正常进行，必须将化工的各项工艺参数保持在某一最佳范围内并尽量实现生产的自动化和现代化。
在化工设备上配置一些代替操作工人劳动的自动化装置，使生产在不同程度上自动的进行即为化工生产过程的自动化。
化工生产过程的自动化就是利用这些自动化装置来管理化工的生产过程，简称化工自动化。
实现化工生产过程的自动化除了加快生产速度降低生产成本以及提高产品的产量和质量外，最重要的是还可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命以实现优质高产低耗。
此外，采用自动化设备不仅能够降低劳动强度，还能有效的保证工作人员以及设备的安全，并且改善劳动条件。
更重要的是实现自动化以后还能够减少意外并防止事故的发生和扩大，从真正意义上达到了延长设备使用寿命、保证人身安全以及提高设备利用率的目的。
化工仪表及自动化论文
电磁流量计【摘要】流量传感器是把流过管道内的导电液体的体积流量转换为线性电信号。
其转换原理就是著名的法拉第电磁感应定律，即导体通过磁场，切割电磁线，产生电动势。
流量传感器的磁场是通过励磁实现的，分直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。
电磁流量计简单说是由流量传感器和变送器组成的。
关键词：电磁流量计、原理、特点、流量、参数一、概述电磁流量计（Electromagnetic Flowmeter）是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。
它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。
除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。
电磁流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。
另外我们独家设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。
电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
采用电磁感应原理测量介质流体流速的电磁流量计。
它在管道的两侧加一个磁场，被测介质流过管道就切割磁力线，在两个检测电极上产生感应电势，其大小正比于流体的运动速度。
可以用于测量酸、碱、盐溶液、水煤浆、矿浆、砂浆灰泥、纸浆、树脂、橡胶乳、合成纤维浆和感光乳胶等各种悬浮物、气化汽和粘性物质的流量。
电磁流量计密封性能好，还可用于自来水和地下水道系统。
而且测量过程不与流体接触，适于制药、生物化学和食品工业。
这种流量计还可检测血液流量。
它的量程比约为100:1，精度一般为1%，由于这种传感器必须保持管道内电阻和测量电路阻抗之间有一定比例关系，因此在制造上有一定困难。
化工仪表及自动化论文
化工仪表及自动化论文在化工生产领域，化工仪表及自动化技术发挥着至关重要的作用。
它们不仅能够实时监测生产过程中的各种参数，还能实现对生产过程的精确控制，从而提高生产效率、保障产品质量、确保生产安全。
化工仪表是用于测量、显示、控制和记录化工生产过程中各种物理量和化学量的仪器设备。
常见的化工仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、成分分析仪表等。
这些仪表通过传感器将被测量的物理量或化学量转换为电信号或其他易于处理和传输的信号，然后经过信号处理和转换，最终以直观的数字、图形或指针形式显示出来。
温度仪表是化工生产中常用的仪表之一。
根据测量原理的不同，温度仪表可以分为热电偶温度计、热电阻温度计和红外线温度计等。
热电偶温度计利用两种不同金属材料组成的热电偶在温度变化时产生的热电势来测量温度，其测量范围广，适用于高温环境。
热电阻温度计则是利用金属材料的电阻值随温度变化的特性来测量温度，具有测量精度高、稳定性好等优点。
红外线温度计则通过测量物体表面发出的红外线能量来确定温度，适用于非接触式测量和快速测温。
压力仪表用于测量化工生产过程中的压力参数。
常见的压力仪表有弹簧管式压力表、压力变送器和差压变送器等。
弹簧管式压力表通过弹簧管的变形来测量压力，结构简单、使用方便，但测量精度相对较低。
压力变送器和差压变送器则将压力信号转换为标准的电信号输出，便于远程传输和自动控制，具有测量精度高、可靠性强等优点。
流量仪表用于测量化工生产过程中流体的流量。
常见的流量仪表有节流式流量计、电磁流量计、涡街流量计和质量流量计等。
节流式流量计基于流体通过节流装置时产生的压差来测量流量，具有结构简单、成本低等优点，但测量范围较窄。
电磁流量计利用电磁感应原理测量导电液体的流量，测量精度高、适用范围广，但对介质的导电性有一定要求。
涡街流量计通过检测流体流经漩涡发生体时产生的漩涡频率来测量流量，适用于气体和液体的测量。
质量流量计则直接测量流体的质量流量，不受流体温度、压力和密度等因素的影响，测量精度高，但价格相对较高。
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仪表自动化论文
温度是表征物体冷热程度的物理量，是工业生产和科学实验中最普通、最重要的热工参数之一。
物体的许多物理现象和化学性质都与温度有关，许多生产过程均是在一定的温度范围内进行的。
因此，温度的测量是保证生产正常进行、确保产品质量和安全生产关键环节。
温度不能直接加以测量，只能借助于冷热不同的物体之间的热交换，以及物体的某些物理性质随冷热程度不同而变化的特性，来进行间接测量。
利用热平衡原理，我们可以选择某一物体同被测物体相接触来测量它的温度，当两者达到热平衡状态，选择物体与被测物体的温度相同，通过对选择物体的物理量的测量，便可得到被测物体的温度数值。
其中，热电阻温度计和热电偶温度计在化工产业中得到了大众的认可，在我们龙宇煤化工各工艺流程中热电阻温度计是不可缺少仪表元器件之一。
今天，我就谈一谈我对热电组温度计的认识。
首先我们说一说热电阻的测温原理、特点：
热电阻是中低温区常用的一种测温元件。
热电阻利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。
热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀的缠绕在绝缘材料制成的骨架上，当被测介质中有温度梯度存在时，所测得的温度是感温元件所在范围
内介质层中的平均温度。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
其中铂热电阻的测量精确度最高。
热电阻的结构特点：
热电阻通常和显示仪表、记录仪表和变送器配套使用。
它可以直接测量各种生产过程中从-200℃至+ 600℃范围内的液体、蒸汽和气体介质及固体表面的温度。
（1 ）WZ 系列装配热电阻：通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成，具有测量精度高，性能稳定可靠等优点。
实际运用中以Pt100 铂热电阻运用最为广泛。
（2 ）WZPK 系列铠装铂热电阻：铠装热电阻是由感温元件、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它有下列优点：体形细长，热响应时间快，抗振动，使用寿命长等优点。
（3 ）隔爆型热电阻：隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把接线盒内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引起爆炸。
（4 ）端面热电阻：端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝缠绕制成，紧贴在温度计端面。
它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量表面温度。
）
电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。
热电阻测温原理及材料
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。
其次，我们谈一下热电阻温度计的日常维护
我们单单从以上大篇幅的介绍不难看出，热电阻温度计在当今科学技术如此发达的今天得到了较理想的运用。
那么热电阻在化工厂在线工作过程中会出现的状况又有那些呢？环境温度的影响，材质材料质量的影响，导线电阻内阻串进其热电阻的影响等等该如何去解决呢？
在现场维护工作中，我们常常会遇到某一个温度计显示仪表指示值低或示值不稳定、显示仪表指示很大、显示仪表负值、阻值与温度的函数关系发生变化的等这些情况。
我们该如何去处理呢？如果是显示仪表指示低或者不稳，我们应该拆掉热电阻温度计，检查热电阻温度计的保护管内是不是有了金属屑、灰尘、接线柱是不是有积灰，另外我们还可以用万用表测量看是不是热阻出现了短路的现象。
如果显示仪表指示无穷大、很大的情况，我们可以考虑热电阻会不会出现断路，引出线会不会断路。
如果指示为负值，那接线出错，热阻短路就很有可能成为发生此种情况的原因所在。
如果温度-电阻值函数关系有变，我们应该考虑电阻丝有可能受到了腐蚀发生变质情况。
通过以上思路我们可能很快就能找到其故障原因。
当然，随着热电阻在化工厂的广泛应用，它的种类也出现了很多，如普通型热电阻，从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。
还有铠装热电阻，也是我们煤化工用的最多的，铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2--φ8mm，最小可达φmm。
与普通型热电阻相比，它有下列优点：①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；②机械性能好、耐振，抗冲击；③能弯曲，便于安装④使用寿命长。
再就是端面热电阻、隔爆型热电阻等很多种类。
根据合适的工况使用不同种类是很有必要的。
最后，谈谈热电阻温度计的改进：
其实，这种改进已经好久了，从事现场仪表工有一年，对于干上七、八年才能算的上一个好的仪表工的说法我深信不疑，因为仪表工需要掌握的知识面很宽很广，要靠一天两天，一年两年是远远达不到的。
下面就我所了解的谈一谈，在导线电阻对测量的影响方面，工业上采用了三线制、四线制的接线方法，在热电阻与显示仪表的实际连接中，由于其间的连接导线长度较长，若仅使用两根导线连接在热电阻两端的话，导线本身的电阻就会与热电阻串联在一起。
造成测量误差。
三线制的接法就是在热电阻的一端与一根导线相连，另一端与两根导线相连，与一个电桥配合，桥路平衡（四个桥臂电阻相等），在平衡状态下可以消除导线电阻的影响。
在写论文的过程中也发现了自己的很多不足，如对仪表理解的肤浅，不够深入，同时也知道了自己以后努力的方向。
在提技术方面合理化建议这个问题上，说不上建议，只是谈一谈我的想法，在仪表定点的过程中，由于是根据PID图与现场情况定点，发现有些测点仪表在以后的现场仪表维护过程中是很不方便的，我想是不是可以通过协调，在不影响测量的情况下，结合工艺要求与以后的现场仪表维护来定点定位，以达到既满足了测量要求又方便了维护的效果。