车间质量管理条例

车间质量管理条例内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

（铝业）有限公司

车间质量管理奖惩规定

1．目的

为了对产品质量,产量，漏检率，全过程进行管理与控制。

2．范围

适用于全公司与质量成品率相关的一切工作。

3．职责

3．1．质检部长是质量管理的第一责任人。生产部长是公司质量管理的生产负责人。生产副总是公司质量制度贯彻，执行，监督负责人。各车间主任是质量管理直接责任人。

3．2．公司实行全员抓质量，全过程抓质量，为公司创名牌。

3．3．质量工作要以预防为主，防检结合。重在提高质量素质，把质量事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然。

3．4．实行“自检，互检，专检”三检制度。

4．对质量问题的处理

4．1．对投诉质量问题做到四不放过:不查清原因不放过，不落实责任不放过，不处理责任不放过，不做纠正预防不放过。

4．2．退货处理：所有退货须在退货月份扣除最终入库部门的考核产量。退货原因属尺寸原因的全部属质检责任；退货原因属表面质量原因由责任车间与质检共同承担责任。

5．生产现场品质管理通用规则

5．1．为确保型材表面质量，保证产品性能，型材在生产，流转，库存销售，装车全部过程中，必须轻抬轻放，严禁磕，碰，踩，踏，不开包装抽拉等野蛮操作行为，发现以上不良行为并对产品造成质量事故对责任人扣罚30元。

5．2．成品和半成品严禁和腐蚀物质直接接触。库存型材原则上不得和地面直接接触，以防包装物受潮给型材质量造成影响。生产车间和仓库不包装型材严禁与地面直接接触。违反者对相关责任人20元/次。

5．3．由于人为野蛮操作或不当操作造成的型材报废每支扣款责任人每支2元。5．4．质检员有监督工艺执行与操作的义务。不按工艺规章和技术操作者，一次扣罚责任人20元，由于未严格执行工艺造成批量报废，返修时，按质量事故进行处罚。

5．5．吊装与运转必须防止碰划伤型材表面，由于吊装及转运过程造成报废的处理：在移交时同时对整框型材的外露面的碰划伤进行验收，对于不合格都应当场作报废标志，质检确认后报废，双方有异议时由质检仲裁，移交签字后外露面的表面碰划伤缺陷上工序不再负责。

5．6．生产车间必须严格按订单要求包装，每种包装必须是同品种，同倍尺，根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整，要包装均匀，不允许松散。违者扣罚责任人5元/包罚款。

5．7．合格证与包装内的型材必须相符，出现合格证上数量与实际型材不符时扣罚车间责任人10元/包，质检员5元/包，当合格证数量与型材实际数量不相符时扣罚车间责任人10元/包，质检员2元/包。

6．挤压品质量问题处罚细则

6．1．挤压加棒人员同时负责检查铝棒表面质量，铝棒表面不得有尘土，沙石，铁屑，铝屑等不洁物。由于未检查出铝棒表面质量问题而造成模具拉伤者，每次扣其班组50元。

6．2．开机前检验监督三温一风（即：棒温，盛锭简温度，模具温度，冷却风）及加热时间，挤压记录。严禁“三温”不到开机，除车间主任领导以上的签名允许否则挤压时必须开冷却风，违者扣罚责任班组20元。

6．3．首根型材必须严格按图纸检验（包括换模具），合格后方可允许生产，否则立即通知挤压工卸模具。如果检验不及时或误检造成批量废品，扣罚质检员每根5元（3-5根为限）。如果操作者不及时卸模造成批量废品，扣罚其操作者每根10元。质检要求卸模判断失误20元/套。

6．4．锯切时，型材定尺应按要求公差生产，如出现型材定尺长度不一致或未按要求尺寸锯切，下工序每检验出一支，扣罚锯切人元5元/支，质检员1元/支。6．5．锯切时，操作人员应与质检员配合及时将带有气泡，划伤，擦花，碰伤，弯曲，扭拧的不合格型材挑出，否则流入下工序发现时，扣罚锯切人员2元/支。6．6．型材时效温度和时间必须严格按工艺规程操作，时效出炉后必须检测硬度合格后才可流入下道工序，凡硬度达不到标准要求，生产一个品种的批量不合格流入下工序则扣罚时效，每批次扣罚50元，如有未时效而转入下道工序的，扣罚每框100元/次。

6．7．整形型材流入下道工序必须确保100%合格，每发现一支扣罚当班整形员工1元，扣罚责任质检员元。

7．氧化品质问题的处理

7．1．车间应根据工艺规程及时调整槽液浓度达到工艺规定范围内，化验发现槽液不合格时，应及时通知车间停止生产，由于槽液不合格造成质量问题的，扣罚责任人每支元。

7．2．上架前应对于变形，弯曲，扭拧，腐蚀，划伤，透孔，挤裂等有明显质量问题的型材挑出，单独放好后由质检部最终处理。凡不挑出，造成终端产品报废者，扣罚有关责任人元/支。

7．3．由于色差原因造成产品批量报废的，每槽料（即两排）对有关责任人处以20元罚款。

7．4．严禁带水包装，型材外表面必须干透，管状型材允许内表面不干，但不允许有水滴出，在正常生产的条件下，发现一个批次扣罚包装当班班长，操作工和质检员各20元。

7．5．由于固化炉不干净等原因，造成型材表面颗粒较多而报废者，对责任人处于50元/次的罚款，造成退货的，加倍处罚。

7．6．氧化，着色，电泳膜外观应基本均匀一致，色调基本纯正。不允许有过多腐蚀，斑点，条纹，电灼伤，黑斑，浮灰，脱膜，彩虹，灰暗，未洗净盐迹，针孔，流痕，绉纹，夹杂物质，出现以上原因报废扣罚责任人1元/支。

8．喷涂品质问题处罚细则

8．1．前处理应按工艺规定配制好槽液，要严格按工艺操作规程操作，由前处理不当造成质量问题每次扣罚前处理班长1元/支，严重质量问题加倍处罚。

8．2．喷涂膜厚及硬度要达到国家标准要求，有特殊要求的按特殊要求生产，违者，视其情况，处以20-200元。

8．3．喷涂型材的型材装饰面不允许有漏底，涂层脱落，发粘，较重枯皮（皱纹涂层除外），皱纹（皱纹涂层除外），夹杂，表面附着点颗粒等缺陷，出现报废，扣罚责任人1元/支。

8．4．由于粗心大意，导致的喷粉颜色和生产计划不一致，处罚责任单位每批次500元以上罚款。

9．成品库品质问题处罚细则

9．1．成品库主管应对库存型材的贮存质量负全责。由于贮存保管不当，造成的质量问题，对成品库处以每批次100元以上罚款。

9．2．凡入库型材必须按订单要求包装完好，标识齐全，否则可以拒绝入库，成品库发现标识与内容不符后应及时通知质检部，经核实后每包次奖励成品库10元，如发货后客户发现每包次扣罚成品库10元。

9．3．严禁不开包装拉型材，严禁踩踏，碰磕，摔伤等野蛮操作，型材上磅，装车必须轻抬轻放，违者每次扣罚有关责任人20元，如果造成报废扣罚责任人10元/支以上。

9．4．成品库负责监督出厂运输车辆防护工作，对因防护不当造成产品不良，每次扣罚成品库100-500元，对所造成的直接经济损失由销管部按损失金额扣除运输单位。

9．5．发货错误造成退货每次扣罚责任部门300元以上。

10．包装品质问题处罚细则

10．1．各车间必须严格按订单要求包装，每种包装必须是同品种，同倍尺，根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整，要包装均匀，不允许松散，造成客户投诉扣罚责任人5元/包罚款。

10．2．包装错误根据实际发生费用金额给予包装班组20-100元处理。