纸箱作业指导书

纸箱车间作业指导书

本指导书作业流程：

设计制版T五层线工序T印刷工序-►模切工序T钉箱、粘箱工序

制版工序

工序流程

审核《生产通知单》f设计7操作-＞制版（柔版）T挂版T放置T交接T记录

1审核《生产通知单》

流程：审核1 T审核2-＞注意事项

1、1审核仁产品名称、生产批号、日期。

仁2审核2:审核尺寸。

1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计

流程:设计制稿-►检查T注意事项

2、1设计制稿

2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。

2、2检查

2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者得同时，必须便于雕刻、印刷。

2.2.2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始槁完全一致。

2.2.3对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。（有特定色得不变色）。

2.2. 4整体版面设计必须符合本车间印刷。

2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

2.2. 6设计好打印标准时，对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表” O

2、3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。

3操作

流程:打印设计稿件T自检Y生产审核T客户签样f注意事项

3、1打印设计稿件：设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。

3、2自检：自检1T自检2T自检3

3.2.1自检仁检查设计稿件就是否与通知单相符。

3.2. 2自检2:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。

3.2.3自检3:检查设计稿件就是否有白字，错字。

3、3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。

3、4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3、5注意事项：打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。

4制版（柔版）

4、1制版流程:依据《制版通知单》T雕刻标准-♦版材利用T自检T注意事项

4.1. 1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕虬笔画粗度W1.8mni,勾边＞1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。

4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。

4.1.3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。

4.1.4自检:雕刻完成&刻版人员要严格按照有效标准校对，无.误;&填写《制版台帐》记录其新版得有关挡案并在“制版人”处签字。

4.1.5注意事项：注意雕刻深度、字体与字号。

4、2柔版流程：准备工作T制作标准T自检做记录

4.2.1准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意岳，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。

4.2.2制作标准：制作及叶、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。

4.2.3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相苻，做好制作柔版记录。

5挂版

流程:挂版依据挂版标准1T挂版标准2-►挂版标准3T挂版标准4

5、1挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。

5、2挂版标准仁挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。

5、3挂版标准2:挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差W5mrn;中心线清楚。

5、4挂版标准3:版面图文结构符合标准。

5、5挂版标准4:按照标准颜色分色挂版。

6版得存放

流程：编号、区域划分T放置T注意事项

6、1编号、区域划分

6.1.1按业务客户分别对其产品标准版面进行编号。

6.1.2按不同得客户对挂版架进行区域划分。

6、2放i 根据编号与区域划分对应相应得产品进行放置。

6、3注意事项

6.3.1防晒、防潮、防折裂。

6.3. 2版与版之间要留有一定得空隙（约1顷）、

6.3. 3放置版时，方向要一致。

7交接

用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序。

8记录

流•程:填写-►使用-►编号T更改T保管及存放

7、1填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写得栏要划“一”予以标出，不能留空格（备注项除外）。

7、2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。（保存期限三年以上得，用钢笔填写）。

7、3编号：同种记录要标以流水性得唯一编号，不得重复。

7、4更改：记录作为证实性文件，通常情况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。

7、5保管及存放：记录由指定人进行保管，防损坏、变质与丢失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上得记录，由本部门在每年12 月份整理交质量部存档；三年以下得记录由主管职能部门归档保存。

五层线工序

本工序流程：

审核通知单f领原材料T制胶T瓦楞A机T瓦楞B机-►双层过胶机复合T压线纵横切机码垛机［首件检验］T标示T交接T记录

1审核通知单

流程：审核1 T审核2-＞注意事项

1、1审核仁审核通知单得品名，数量，规格尺寸就是否与排产表相符。

仁2审核2:审核通知单得压线尺寸，材质，裁切尺寸就是否与排产表相符。

1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2领原材料

流程:领取-►检查■►注意事项

2、1领取

2.1. 1由叉车司机按排产表上得材质把瓦楞纸与里纸分别运到单面A机。

2.1.2由叉车司机按排产表上得材质把瓦楞纸与芯纸分别运到单面B机。

2.1.3由叉车司机按排产表上得材质把面纸分别运到双层过胶机。

2、2检查

2.2.1纸张规格尺寸就是否符合使用要求。

2. 2. 2纸张表面就是否平滑，有无缺材等质量问题。

2. 2. 3纸棍正反面放置就是否正确。

2、3注意事项

使用时注意原材料得使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。

3制胶

流程:配方T工艺及制作方法T注意事项

3、1配方原料

水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。

3、2工艺及制作方法

3.2.1主体容器：水（600kg）、淀粉（140〜180kg）、干燥剂（4〜6kg）

3、2、2载体容器：水（400kg）、烧碱（7〜12kg）

3.2.3#充分搅拌溶化得载体容器内得液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌将用10倍热水溶化得硼砂溶液加入主体与栽体得混合液中，冬夭充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。

3、3注意事项

3.3.1主载体容器得混合液搅拌1〜2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用得烧碱得净含量），补加烧碱时，可将一定量得烧碱用5〜W倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1 小时。

3、3、2主、载体容器得液体混合后（充分搅拌1〜2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时釆取补救措施给予