纸箱厂车间模切机操作规程
造纸车间切纸机操作规程
造纸车间切纸机操作规程
5.21 开机：
5.2.1.1 在开机前应首先对切纸机及退纸架进行全面的检查。
5.2.1.2接通电源、气源、调整各部位刀具，将控制钮调到“手动”。
5.2.1.3 松开退纸架制动器，架上原纸辊。
5.2.1.4调整原纸辊位置，满足切纸要求。
5.2.1.5把接纸台送入升降平台。
5.2.1.6引纸进入切纸机压辊，落下纵切刀，启动切纸机。
5.2.1.7 检查切纸质量，调整长度和方正度。
5.2.1.8 待纸页达到质量要求后，调整接纸台，启动振荡器。
5.2.1.9 给定切纸速度，调整到自动状态。
5.2.1.10 根据堆纸高度，调整接纸台。
5.2.1.11 在运行中对各部位进行检查。
5.2.2 停机：
5.2.2.1 发生紧急事件时，按下紧急停机按钮。
5.2.2.2 正常停机时，按下降速按钮，待切纸机运行到规定要求时，按下停机按钮。
5.2.2.3 升起纵切刀、引纸辊及松开退纸架制动器。
5.2.2.4切断电源、气源。
5.2.2.5 利用液压插车，取出接纸平台。
5.2.2.6清理卷纸辊及现场损纸，打扫现场卫生。
5.2.2.7 送卷纸辊到规定位置。
纸箱厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障纸箱厂生产安全、提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于纸箱厂所有设备的操作人员。
二、设备操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，电源、水源是否畅通，润滑系统是否正常。
3. 操作人员需穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 确保操作区域整洁，无杂物，地面干燥。
三、设备操作程序1. 启动设备前，操作人员应先检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。
2. 按照设备操作规程，逐步开启设备各部分，确保设备正常运行。
3. 操作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
4. 操作设备时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备运行区域。
5. 操作过程中，应保持设备运行平稳，不得随意调整设备参数。
6. 操作完毕后，关闭设备各部分，确保设备处于安全状态。
四、设备维护与保养1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。
2. 操作人员应熟练掌握设备故障的排除方法，发现问题及时上报。
3. 定期对设备进行性能测试，确保设备性能稳定。
4. 严格按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本厂安全操作规程。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态操作设备。
3. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备，如需调整设备，应报请有关部门批准。
4. 操作人员应严格执行“一人一机”制度，不得让非操作人员操作设备。
5. 操作人员应随时关注设备运行情况，如发现安全隐患，应立即停止操作并上报。
六、设备操作培训1. 新员工入职后，应接受设备操作培训，熟练掌握设备操作规程。
2. 定期对操作人员进行设备操作技能考核，确保操作人员具备熟练的操作技能。
3. 操作人员应积极参加设备操作培训，不断提高自身操作水平。
模切机安全操作规程(3篇)
模切机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，保证模切机的安全操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用模切机的员工。
二、模切机的安全要求1. 使用前，必须对模切机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，无损坏和故障。
2. 严禁超过模切机的负荷能力进行操作，以免损坏设备或引发危险。
3. 模切机应放置在平稳的地面上，确保设备稳定运行，防止因震动引发意外。
4. 严禁在模切机正常工作时进行任何维护操作，必须停机后才能进行相关操作。
三、模切机的操作流程1. 启动前的准备：a. 穿戴合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 验证模切机是否处于安全状态，插头是否插入正确，控制开关是否处于关闭状态。
c. 确认工作区域的清洁和整齐，无堆积和杂物。
2. 启动模切机：a. 按照设备说明书进行正确的操作顺序，打开电源开关，确保设备处于启动状态。
b. 检查设备运行是否正常，确保所有系统和传动部件都运作正常。
c. 根据需要将模切刀具安装到设备上，并进行必要的调整和固定。
3. 模切操作：a. 在操作模切机时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法和顺序。
b. 操作时要专注，不得分心或与他人交谈，避免因粗心造成意外伤害。
c. 遵守设备的额定工作范围，不得超过设备的负荷能力，防止设备过载。
四、模切机的安全操作技巧1. 刀具更换：a. 在更换刀具时，必须先停机，并确保设备完全停止运行后进行。
b. 使用合适的工具拆卸和安装刀具，避免使用手指或其他不合适工具进行操作。
2. 手套使用：a. 在进行模切操作时，禁止戴厚重或不合适的手套，以免影响操作灵活性和触感。
b. 如有必要戴手套，应选择适合操作的质地和厚度手套，以提供充分的手部保护。
3. 操作时的姿势：a. 在操作模切机时，保持正确的姿势，双脚稳定站立，避免过度伸展或扭曲身体。
b. 尽量采用双手操作，避免仅用一只手进行操作，以确保控制和平衡的稳定性。
全自动模切机安全操作规程模版（三篇）
全自动模切机安全操作规程模版1. 前言全自动模切机是一种用于对印刷材料进行割切的专用设备，具有高效、精准的特点。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确全自动模切机的安全操作要求和注意事项。
2. 设备概述全自动模切机由进纸部、模切部、收纸部、控制系统等部分组成。
进纸部负责将待模切材料送入模切部，模切部通过模具对材料进行割切，割切后的材料通过收纸部进行收集，控制系统负责对设备进行控制和监测。
3. 安全操作规程3.1 人员要求1) 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2) 操作人员必须全面了解设备的工作原理和操作流程，熟悉各个部件的名称和功能。
3.2 设备检查1) 每次操作前，操作人员必须对设备进行检查，确认各个部件是否正常，各项安全装置是否完好。
2) 发现设备故障或安全装置失效的情况，应及时上报，并严禁擅自进行操作和维修。
3.3 工作环境1) 操作人员应保持工作区域整洁干净，杂物、油污等应及时清理。
2) 操作人员应戴好工作帽、口罩、防护眼镜等个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3.4 设备操作1) 操作人员应按照设备操作手册的要求，规范操作设备。
2) 禁止擅自改变设备的工作参数和操作流程，如需修改应经过相关负责人同意。
3.5 进纸部操作1) 确保进纸部的进纸滚筒旋转正常，材料进入滚筒后不得有滑动或卡住现象。
2) 确保进纸部的感应器灵敏可靠，能够准确判断材料的位置，避免材料累积和卡住。
3.6 模切部操作1) 模切部操作前，应确认模切刀具完好，固定牢固。
2) 模切过程中，禁止人员将手、头部等靠近刀具，以免发生伤害。
3) 模切部操作结束后，应停止机器运行，等待刀具完全停止旋转后再进行工作。
3.7 收纸部操作1) 确保收纸部的收纸装置放置正确并牢固，避免材料飞出或堆积不正常。
2) 收纸部操作时，禁止将手伸入收纸装置内部，以免发生伤害。
3) 收纸部操作结束后，应将材料整理好，避免堆积和混乱。
模切机安全操作规程
全自动模切机作业安全操作规程一、适用范围：XX有限公司全自动模切机。
二、模切机主要作业流程检查→开机→装刀版→上纸→调整→模切→收纸→抽样→停机三、作业安全要求（一）基本安全要求1、模切机操作人员接受过相关安全教育培训，掌握模切机安全操作技能，了解作业现场危险有害因素，具备防范机械伤害、触电、火灾等事故发生的能力，经考核合格方可上岗作业，未经主管领导批准禁止操作设备。
2、模切机单人操作，新员工或学徒应严格按机长指令操作，严禁私自操作，碰触设备、物料。
机长对本岗位设备负有监护职责，不得允许他人操作本岗位设备，因生产需要时应报主管领导批准，并交接清楚设备的运行状况。
3、操作人员应具备消防安全基本技能，检查确保现场消防通道畅通、消防设施齐全、无遮挡，现场无火种、无易燃物等火灾隐患。
（二）作业前4、操作人员身体及精神状态应良好，无饮酒、疲劳作业、情绪不良等影响安全作业的因素。
5、操作人员应穿好工作服，佩戴好劳保用品，口袋内禁止装易掉落的物品，长发女工须戴发套，严禁穿拖鞋、戴项链、围巾等。
调整旋转部件时严禁带手套。
6、接班时与上班次做好交接，了解设备基本运转状况。
7、操作人员应熟知模切机防护罩、联锁装置、急停按钮等安全装置的使用方法，开机前检查确认防护罩处于关闭、保护状态，各类安全装置保护有效，严禁在安全装置未被使用、缺失、故障情况下作业，严禁私自调整、解除、屏蔽、规避安全装置违章作业。
8、操作人员应了解设备基本结构，开机前须仔细检查，确保设备各部件牢固可靠、润滑到位、线路绝缘良好，设备上无杂物（如酒精、洗车水、工具等），视线盲区无他人作业，设备周围及内部，不存在影响人生安全和设备安全的各种因素。
9、开机前检查确保设备操作按钮、操作界面功能正常，设备指示灯、显示界面正常。
（三）作业中10、工作期间注意观察作业现场来往车辆，避免造成车辆伤害。
11、操作人员应精力集中，不得做与工作无关的事情，严禁操作人员离开运转中的设备。
2023年模切机安全操作规程
2023年模切机安全操作规程第一章总则第一条为了保障模切机的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于模切机的操作、维护和保养人员，负责模切机操作工作的管理人员，以及与模切机操作相关的其他人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，取得操作证书，方可进行模切机的操作。
第四条所有模切机操作人员必须遵守本规程的要求，严禁违章操作或者未经许可擅自更改模切机的工作参数。
第五条模切机操作人员必须了解模切机的结构、原理和工作流程，熟悉各项安全措施，具备应急处理事故的能力。
第六条管理人员必须对操作人员进行定期的培训和考核，确保其掌握模切机的操作技能和安全知识。
第七条操作人员必须经过体检，身体健康，不存在影响操作安全的病症方可进行模切机的操作。
第二章模切机的安全操作要求第八条模切机的操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条模切机的操作人员必须对操作区域进行安全检查，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作。
第十条模切机的操作人员必须在正常操作前检查模切机的各项功能是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
第十一条模切机的操作人员必须按照操作规程正确操作模切机，严禁随意调节或修改模切机的工作参数。
第十二条操作人员在操作模切机时，必须将手、脚和身体远离危险部位，防止误伤身体。
第十三条操作人员在操作模切机时，必须保持专注、集中精力，严禁操作时分心或者与他人闲聊。
第十四条模切机操作结束后，操作人员必须关闭模切机的电源，并对模切机进行清洁和检查，确保无故障。
第三章模切机的维护和保养要求第十五条模切机的维护和保养必须由专人负责，负责维护和保养的人员必须经过专业培训。
第十六条维护和保养人员必须定期进行模切机的保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保模切机的正常运行。
第十七条维护和保养人员在进行模切机维护时必须先切断电源，并贴上警示标志，防止误操作。
全自动模切机安全操作规程范文（三篇）
全自动模切机安全操作规程范文第一章总则为了确保全自动模切机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二章设备介绍1. 全自动模切机是一种用于纸板的切割和模切的机械设备。
2. 全自动模切机由机架、进纸部分、切割部分、模切部分、出纸部分和电气控制系统等部分组成。
第三章设备操作1. 操作前检查1.1. 操作人员在操作全自动模切机之前，应检查设备是否有异常，如电源是否连接正常、各部分是否有松动等。
1.2. 检查纸板是否符合规定要求，如尺寸、质量等。
1.3. 检查模切刀具是否安装正确，并确认设备已经完成维护保养。
2. 开机操作2.1. 操作人员应按照操作流程和指导书进行开机操作。
2.2. 开机前，应确认设备周围没有人员和其他物品，确保安全。
2.3. 打开电源开关和主机开关，等待设备正常启动。
3. 进纸操作3.1. 操作人员应将纸板准确放置在进纸部分，并按照操作指导书调整进纸辊。
3.2. 操作人员应按照操作指导书设置纸板的进给速度和进给长度。
3.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察纸板进纸过程中是否有异常情况出现。
4. 切割操作4.1. 操作人员应根据操作指导书调整切割刀具的位置和角度。
4.2. 操作人员应按照操作指导书设置切割速度和深度。
4.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察切割过程中是否有异常情况出现。
5. 模切操作5.1. 操作人员应根据操作指导书将模具安装到模切部分，并调整模具的位置和角度。
5.2. 操作人员应按照操作指导书设置模切速度和深度。
5.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察模切过程中是否有异常情况出现。
6. 出纸操作6.1. 操作人员应及时将已切割或模切好的纸板取出，并放置在指定位置。
6.2. 操作人员应按照操作指导书调整出纸辊。
6.3. 操作人员应注意纸板的储存和堆放，防止纸板倒塌造成意外伤害。
第四章安全注意事项1. 禁止操作人员擅自在设备运行过程中调整或维修设备。
2. 禁止操作人员将手或其他物体伸入全自动模切机的运转部分，以免造成伤害。
模切机操作指南最新版
模切机操作指南最新版简介模切机是一种广泛应用于印刷和包装行业的机械设备，用于切割纸张、纸板、塑料薄膜等材料。
本操作指南将介绍模切机的基本操作步骤和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作模切机。
操作步骤1. 准备工作- 确保模切机连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查刀模和切割辊是否安装正确，并确保切割辊的压力适中。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关设置所需的切割尺寸和速度。
2. 启动模切机- 打开电源开关，等待模切机初始化完成。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关启动切割机的电机。
- 若模切机有预热功能，等待预热完成后方可进行下一步操作。
3. 载入材料- 将待切割的材料放置在模切机的工作台上，并确保材料与刀模对齐。
- 调整工作台的位置，使切割位置和刀模对应。
4. 进行切割- 按下操作面板上的切割按钮，模切机将开始切割材料。
- 在操作过程中注意观察材料的切割情况，确保切割线条清晰、完整。
5. 结束操作- 切割完成后，关闭模切机的电机。
- 将切割好的材料取出，并进行后续处理。
- 关闭模切机的电源开关，并清理工作台和切割辊。
注意事项- 使用模切机时，应注意安全，避免手指或其他身体部位接触刀模或切割辊。
- 切割时，应尽量选择适合的刀模和切割辊，以保证切割效果和材料的质量。
- 如果遇到卡纸或其他故障情况，应立即停止操作，并关闭模切机的电源开关，查找原因并排除故障后再进行操作。
- 长时间使用模切机后，应适当休息，避免过热损坏设备。
以上是模切机操作指南的基本内容，希望能对用户在操作模切机时提供一些有用的指导。
如需更详细的操作说明，请参阅模切机的用户手册或咨询专业人士。
模切机安全操作规程
模切机安全操作规程模切机是一种常见的机械设备，主要用于切割各种材料，如纸板、塑料、皮革等。
在使用模切机时，我们必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是模切机的安全操作规程：1.维护设备：在使用模切机之前，必须保证设备处于良好的工作状态，检查所有的安全设备和保护装置是否正常工作，如刀片护罩、压脚装置等。
如果发现有任何损坏或不正常的情况，必须立即修复或更换。
2.穿戴适当的个人防护装备：所有使用模切机的工作人员都应该戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、护目镜和手套等。
这些防护装备能够有效地保护工作人员免受意外伤害。
3.提前规划工作：在使用模切机之前，必须提前规划好作业过程，确保操作的连贯性和流程的顺畅性。
所有工作人员都应该熟悉操作的步骤和方法，并且事先做好相应的准备工作，如调整刀具和机器的设置等。
4.小心操作刀具：在使用模切机时，必须小心操作刀具，严禁用手直接接触刀片。
刀片在运转时具有高速旋转的特点，一旦接触刀片就会造成严重的伤害。
因此，在调整刀片时，必须使用专门的工具，并且要确保刀片已经停止运转。
5.避免过度负荷：模切机虽然能够切割多种材料，但是它们都有一定的切割能力限制。
在操作模切机时，必须遵循设备的负荷要求，不得超过其规定的最大切割范围。
过度负荷会导致设备过热或引起其他故障，从而对工作人员造成伤害。
6.防止杂物进入设备：模切机使用过程中，必须保持工作区域的清洁和整洁，确保没有杂物进入设备内部。
杂物的进入会阻碍设备的正常运转，甚至引起设备的损坏或意外事故。
7.禁止非专业人员操作：模切机是一种专业设备，必须由经过培训和授权的专业人员使用。
禁止非专业人员在未经培训和授权的情况下操作模切机，以免发生意外。
8.紧急停机装置：模切机上必须安装紧急停机装置，以确保在紧急情况下能够迅速停止设备运转。
所有工作人员都应该熟悉紧急停机装置的位置和操作方法，并且能够在发生紧急情况时迅速采取措施。
模切机操作规程概述
模切机操作规程概述一、前言模切机是印刷加工中常用的一种设备，主要用于裁切纸张、塑料等材料的加工。
操作模切机需要掌握一定的技能和安全知识，否则可能会带来安全隐患和材料浪费，对加工效率和质量造成不良影响。
因此，本文将对模切机的操作规程进行概述，以帮助操作人员正确、高效、安全地使用模切机。
二、操作规程1、操作前的准备（1）清理工作岗位：操作前应清除工作岗位周围的杂物、垃圾等，并对模切机进行清洁。
（2）检查模切机：检查模切机的刀模、刀座、切口调节装置、传动系统等是否良好。
（3）检查材料：检查要加工的材料是否符合要求，如纸张是否平整、塑料是否符合硬度要求等。
2、操作过程中的注意事项（1）操作时应佩戴适当的劳动保护用品，如手套、护目镜、口罩等。
（2）启动模切机之前，先将控制台上的转速调节器、切口间距装置等调整到合适位置，确保工作效率和加工精度。
（3）将要加工的材料放在工作台上并固定好，避免在加工过程中出现材料偏移或移动。
（4）启动模切机前，先按一个按钮先让电机转动，检查是否有阻力或声音，确认运行没问题再进行正式操作。
（5）操作人员应密切关注加工的纸张、塑料等材料，及时调整切口深度、模具角度等参数，确保加工质量符合要求。
（6）在模切机运行期间，操作人员不得离开工作岗位，以免出现意外事故。
（7）若操作过程中出现异常情况，操作人员应立即停机检查、排除故障，并做好记录和上报工作。
3、操作结束后的处理（1）将模切机和周围的设备、工作台等清洁干净，归位存放。
（2）检查并维护模切机，如清理刀座、切刀等部件的残留物，伸缩装置的润滑油是否充足等。
（3）将运行期间的记录整理、归档，以便后续跟进和分析。
三、安全注意事项1、遵守操作规程：操作人员需要严格遵守模切机的操作规程，避免操作过程中出现意外事故。
2、佩戴适当的劳动保护用品：使用模切机需要佩戴适当的劳动保护用品，如护手套、护目镜、口罩等，以避免操作过程中受伤。
3、材料在加工过程中的安全性：材料在操作中要确保稳定不易滑动，以免切口偏移或损坏机器。
纸盒模切机操作规程(3篇)
第1篇为确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
以下为纸盒模切机操作规程：一、准备工作1. 开机前检查：- 检查设备各部位是否完好，特别是传动装置、安全防护装置等。
- 检查设备上是否有异物，如有需立即清理。
- 检查电源线路是否完好，脚踏开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。
2. 确认材料：- 检查模切版、纸张、胶水等材料是否符合要求。
- 根据生产需求，选择合适的模切版和纸张。
3. 环境检查：- 确保操作区域干净整洁，无影响操作的障碍物。
- 确保操作人员穿戴好防护用品，如安全帽、手套等。
二、开机生产前的操作规范1. 安装模切版：- 检查模切版是否与盒样尺寸相同，如有误差需调整。
- 将模切版安装到设备上，确保安装牢固。
2. 调整压力：- 根据纸张厚度，调整模切压力，确保压力适中，避免损坏设备。
3. 设置参数：- 根据生产需求，设置设备参数，如速度、压力等。
4. 试运行：- 启动设备，进行空运行，检查设备运行是否正常。
三、生产中的操作规范1. 按操作规程作业：- 按照生产施工单要求进行操作，确保产品质量。
2. 抽样检查：- 每隔5-10分钟进行一次抽样检查，发现质量问题及时处理。
3. 检查模切效果：- 每完成一批次模切，检查模切效果，确保产品合格。
4. 记录操作过程：- 填写《模切流程单》，记录操作过程，便于追溯。
四、停机操作规范1. 关闭设备：- 按下紧急停止按钮，关闭设备电源。
2. 清理设备：- 清理设备上残留的纸张、胶水等杂物。
3. 检查设备：- 检查设备各部位是否完好，如有异常需及时处理。
4. 整理工作区域：- 整理工作区域，确保整洁。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保安全操作。
2. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，以免发生意外。
3. 如发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4. 遵守安全生产规定，确保生产安全。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
模切机操作安全操作规程
模切机操作安全操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，并熟悉模切机的结构、工作原理和操作方法；2.操作人员必须身体健康，无酒后、疲劳、病情较重等不适合工作的情况；3.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自进行操作；4.操作人员必须佩戴相关防护用品，包括工作帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、模切机操作规程1.模切机操作前，必须检查机器的安全装置是否完好，各部位是否正常运转；2.操作人员必须认真阅读并掌握模切机的使用说明书，并根据说明书进行正确操作；3.操作人员在操作前必须确认机器停止运转，切勿将手伸入机器内部；4.操作人员应正确放置模切片，并严格按照要求进行定位和固定；5.模切机操作时应确保工作区域干燥、清洁，无杂物；禁止吸烟、饮食等危险行为；6.操作人员应注意保持距离模切机适当的空间，避免与他人发生碰撞；7.操作人员应时刻保持集中注意力，切勿随意分心；8.禁止在操作时随意调整模切机的参数，必须经过操作人员上级同意后方可进行调整；9.操作人员在模切机开始工作后禁止离开工作岗位，必要时需提前告知上级或同事；10.操作人员在模切机停机后，必须确认机器完全停止运行后才能离开工作岗位。
四、事故应急处理1.发生事故时，操作人员要保持冷静，第一时间停止模切机的运转；2.迅速报告上级或安全管理人员，并按照应急预案进行处理；3.针对不同的事故情况，采取相应的紧急救援措施，并及时报警；4.在事故处理过程中，操作人员要全力配合救援工作，保障受伤人员的生命安全；5.事故处理完毕后，要进行事故分析，找出事故原因，并提出相应的防范措施。
五、模切机定期检查与维护1.模切机应定期进行维护保养，包括清洁机器表面、紧固螺丝、润滑轴承等；2.模切机使用一定次数后应进行检修，检查各部位的磨损情况，及时更换磨损部件；3.定期进行安全隐患排查，检查机器的保护装置是否完好；4.定期组织操作人员进行安全培训，加强安全意识，提高操作技能。
模切机的操作流程
模切机的操作流程1.打开电源，用钥匙打开屏幕开关2.把原材料放在放卷轴上，拉动原材料到尾部，用压轴压住3.在下模板上贴0.2mm的PET保护下模板；刀模面上贴2mm泡棉以保护刀模，再把刀模贴在上模板上，把上模板装在模座上，用左边中间和正面右边的锁把模板锁住4.点屏幕菜单打开参数设置设定拉料长度（拉料长度为：模切产品宽度+跳跃尺寸）；设定生产速度（3000-12000）。
其他不需要操作5.拉料点动由自动改为手动，按拉料点动按钮慢慢拉料，看模座前后尺寸刻度是否一致，判断拉料是否走直线；如不走直线，调整放料轴上原材料位置进行移动。
6.料走直线后把前后小扣子把料定位住，然后放开尾部压轴，关掉放卷轴开关，倒卷放卷轴收料以节约材料7.在贴合放卷轴上装上保护膜，贴在原材料上，再按拉料点动慢慢拉料，使保护膜和原料一起拉动，再看贴合在一起的料是否走直线，有没有贴合好；如没有贴合好，对在贴合放卷轴上的保护膜的位置进行调整。
（或原材料和保护膜直接在贴合机上完成贴合。
这比较方面，贴合质量好，但这要两台设备一起运行了）8.松开压力锁，把压力减到最小，再调点动单动联动按钮到联动位置；再同时按两个启动按钮，开始调模；眼睛看着模座里面的原料在模切中是否有刀印，右手慢慢加压直至原料上有刀印为止。
9.再看刀印是否正对原材料，要是不对好，松开上模板左边的那个锁，调节正面左边的旋钮进行调节直至调好为止，再锁住模板。
10.再调点动单动联动按钮到单动位置，模切一下看一下原料的刀印有没有把原料切断，如没有再慢慢加压直至把料切断，最后再拧紧压力锁。
11.在屏幕上把拉料点动中由手动改为自动，再按联动按钮进行模切12.最后把原料的边框收在上卷轴上，保护膜收在下卷轴上，中间一人收成品13.再使用中一人要一直关注模切情况和贴合情况（使用贴合机的话）14.生产完成后要先关屏幕电源，再关总电源；之后把设备周边区域打扫干净，再擦设备上的油污、灰尘等，再进行拖地，以保证设备和地面无污染和灰尘。
模切机使用规程范文
模切机使用规程范文一、安全操作规程：1.操作人员应接受相关的培训和指导，掌握模切机的工作原理、操作方法和安全使用规程。
2.在操作模切机之前，应检查模切机及相关设备的工作状态，确保各部件完好无损，不得擅自操作有故障的模切机。
3.操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，确保在工作过程中的人员安全。
4.操作人员禁止佩戴长发、宽松衣物、首饰等，以防止其被卷入模切机导致伤害。
5.在模切机周围应设置防护栏杆，并标明禁止非操作人员入内，确保工作区域安全。
6.模切机的电源应与其他电器设备隔离，防止电器短路等事故的发生。
二、模切机操作规程：1.操作人员应先熟悉模切机的工作原理和操作流程，确保正确使用。
2.在使用模切机之前，应确保工作台面清洁整齐，无障碍物，并配备合适的气源和电源。
3.打开模切机电源开关，启动机器，并等待机器预热完成。
4.将需要模切的材料放置到定位工装上，并确保四角对齐，然后固定好。
5.启动模切机激活按钮，启动切割工作。
6.在模切过程中，操作人员应通过控制面板对模切机进行参数调节，确保切割质量和速度的稳定。
7.当模切机出现异常情况时，如切割出错、材料卡住等，应立即停机，并进行故障排查和处理。
8.在模切完成后，应关闭模切机电源，并进行仔细清理，保持设备的整洁。
三、模切机维护规程：1.定期对模切机进行保养和维护，确保各部件的正常工作。
2.清洁模切机的切割刀、工作台面等部件，保持设备的清洁。
3.定期检查模切机的电源线和气源管路，确保其完好无损。
4.对模切机润滑部位进行加油和清洁，以确保设备的灵活运转。
5.每次使用模切机后应将其固定好，以免发生意外。
6.关注模切机制造商的维护公告和技术更新，及时升级和更换部件。
7.定期对模切机进行安全检查，发现问题及时修理或替换故障部件，确保设备的安全运行。
以上即为模切机使用规程，操作人员在使用模切机时应严格遵守，并制定相关的安全操作规程，确保操作的安全性和正常性。
模切机操作安全操作规程
模切机操作安全操作规程模切机是一种常见的工业设备，用于将纸板、塑料薄膜等材料切割成所需形状的产品。
由于模切机在操作过程中存在一定的危险性，因此有必要制定一套严格的操作安全规程，以确保操作人员的安全。
以下是一份模切机操作安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须接受相关培训，并了解模切机的工作原理和操作规程。
2. 在操作前，必须检查模切机的各个部位是否正常工作，有无异常或损坏。
3. 模切机周围必须保持整洁，无堆放杂物，并确保操作空间充足。
二、安全操作步骤：1. 在操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套和帽子等。
2. 在打开模切机前，必须确保所有按钮和开关处于“关”的状态。
3. 在操作过程中，不得随意触碰模切机的旋转刀具和传动装置。
4. 模切机在运转时，不得进行清理、调试等操作，以避免意外伤害。
5. 当模切机出现异常情况时，必须立即停机，并报告相关负责人处理。
三、操作注意事项：1. 操作人员在操作过程中，不得戴长袖、宽松衣物，以防被卷入机器。
2. 操作人员不得在模切机的工作区域内站立，以免被刀具误伤。
3. 使用模切机时，应根据被切割材料的类型和尺寸，选择合适的刀具进行操作。
4. 操作人员在更换刀具时，必须确保模切机完全停机，并拉掉电源插头，避免误操作而导致伤害。
5. 使用模切机操作时，不得将手指、手掌等部位放入刀模的间隙内。
四、紧急情况处理：1. 当模切机发生故障或操作人员受伤时，应立即按下停机按钮，并向相关负责人报告。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应第一时间撤离现场，并按照应急预案进行处理。
五、定期维护与保养：1. 模切机应进行定期维护，包括清洗、润滑、紧固螺丝等工作。
2. 所有维修和保养工作，必须在操作人员离开后进行，严禁在模切机运行时进行。
以上是一份模切机操作安全规程，操作人员必须严格遵守，以确保自身的安全。
如果发现任何不安全的情况，操作人员应立即停机，并向相关负责人报告。
模切机详细操作方法
模切机详细操作方法模切机是一种用于加工纸板、塑料片、橡皮章等材料的机器。
下面是模切机的详细操作方法：1.准备工作：a. 将模切机放置在坚固平稳的台面上，保证机器稳定运行。
b. 检查电源和电源线是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。
c. 安装所需的刀模或模切板，确保安装牢固。
2.开机操作：a. 确保机器的电源开关处于关闭状态，然后插入电源插头。
b. 打开电源开关，等待机器启动，确保所有指示灯正常亮起。
3.调整模切压力：a. 根据材料的不同性质，调整模切机的压力控制装置，使其适应加工材料的要求。
b. 通常压力过大容易导致刀模断裂，压力过小又容易导致切割效果不理想，需要根据具体情况进行调整。
4.调整模切速度：a. 根据加工材料的不同，调整模切机的运行速度，以保证加工质量和生产效率。
b. 速度过快容易导致切割不准确，速度过慢又会影响生产效率，需要根据具体情况进行调整。
5.放置材料：a. 根据加工要求，将待加工的材料放置在模切机的工作台上。
b. 确保材料的位置准确无误，避免因为位置偏差而导致切割不准确。
6.启动模切机：a. 按下启动按钮，机器开始运行。
b. 观察切割过程，并根据需要调整切割速度和压力，以获得最佳效果。
7.检查切割质量：a. 切割完成后，取出加工好的材料，检查切割质量。
b. 检查边缘是否平整、切割是否准确。
8.结束操作：a. 按下停止按钮，停止机器运行。
b. 关闭电源开关，拔出电源插头。
c. 清理工作：清理模切机的刀模、工作台等部件，确保下次使用时的清洁和安全。
以上是模切机的详细操作方法，根据具体的机型和要加工的材料，还需根据操作说明书进行具体操作。
纸板印刷模切机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，首先检查设备各部件是否完好，包括模切刀、压力调节装置、送纸机构等，确保设备处于良好状态。
2. 了解生产要求：根据生产调度计划和生产施工单，了解需模切的纸板数量、规格、质量要求等。
3. 清洁设备：使用干净的布擦拭设备表面，确保设备无油污、灰尘等杂物。
4. 准备材料：检查所需纸张、油墨、模切版等材料是否齐全，并确保其质量符合要求。
二、开机操作1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，设备开始运转。
2. 送纸：将纸张送入送纸机构，调整纸张位置，确保纸张平稳送入模切区域。
3. 模切：根据生产要求，调整模切压力、速度等参数，确保模切效果符合要求。
4. 印刷：在模切完成后，进行印刷操作，调整印刷压力、墨量等参数，确保印刷质量。
5. 收纸：印刷完成后，调整收纸机构，确保纸板平稳收纸。
三、生产中调整1. 检查模切效果：在生产过程中，定期检查模切效果，如发现模切刀磨损、压力不足等问题，及时进行调整。
2. 检查印刷质量：检查印刷墨色、网点、套印等，确保印刷质量符合要求。
3. 调整设备参数：根据生产要求，适时调整模切压力、速度、印刷压力等参数。
四、停机操作1. 停止生产：生产结束后，关闭设备电源，停止设备运转。
2. 清理设备：清理设备表面油污、灰尘等杂物，确保设备清洁。
3. 检查设备：检查设备各部件是否有损坏、松动等问题，及时进行维修。
4. 断电：关闭设备电源，确保设备安全。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能。
2. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，防止人身伤害。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 遵守安全生产规定，确保生产安全。
本规程适用于纸板印刷模切机操作，操作人员应严格按照规程执行，确保生产质量和设备安全。
第2篇一、前言为确保纸板印刷模切机的安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本操作规程。
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纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程1.查看交接记录，了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。
现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。
首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。
所以用原装纸就不易起毛、起尘。
但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。
这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。
那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。
在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。
这是产生纸尘的原因之一。
特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。
现在市场上有一只奥地利BOHLER“Supreme至尊刀”，运用一种特别的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。
刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。
这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。
另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。
因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。
不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。
规范的安装及材料选择如下：反弹海绵胶硬度的选择：1．模切刀之间的距离如<8mm，海绵胶应为60°硬度。
2．模切刀之间的距离如>8mm，海绵胶应为25°（坑纸）或35°（卡纸）硬度。
3．模切刀与网线之间的距离如<10mm，则选用拱型海绵胶的硬度应为70°硬度；如>10mm，则选用海绵胶硬度为35°。
4．模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70°肖氏，用于保护连接点不被拉断。
常用的海绵胶有以下几种：35°透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数1,000,000次，速度9000次/小时，用于卡纸。
20°密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数250,000次，速度7500次/小时，用于瓦楞纸。
60°固体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离<8mm的位置。
70°拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离<10mm的位置。
反弹海绵胶的安装方法：海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠也身安装，否则，海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。
另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，视不同的硬度作适当调节。
如硬度＞35°肖氏，则应＜1.2mm，如硬度＜35°肖氏，则应＞1.2mm。
原则上，越软的海绵胶，高度越高。
海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。
而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。
本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。
金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。
铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。
浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。
这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。
再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。
钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。
然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。
这种模切制作难度大，工艺较复杂。
钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。
将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。
这种模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。
目前较多地采用铅空排版。
②木板底版。
木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。
胶合板一般为9～13层，厚度为18～20mm。
它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。
这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻，较空铅排刀制版间要短。
木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。
锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。
木板底版常用的是胶合板。
模切压痕版的制作工艺是什么?模切压痕版的制作，俗称排刀。
所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。
胶合版作衬空材料制模板，首先要制做底板，其它各项操作基本相同。
①底板的制做。
是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。
底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。
底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。
②钢刀（线）的铡切及成型加工。
钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。
刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。
钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。
一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。
③排刀。
根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。
根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。
使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。
金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。
尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。
一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。
另外，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。
使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。
如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。
排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平整。
另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。
④检查核对与固刀。
固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的印版装卡在版框中。
排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。
空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。