纸箱厂单面楞成型作业指导书
单面机作业指导书(二篇)
单面机作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：单面机岗位三、具体细则1、技术要求1.1不准倒楞、露楞、高低楞、脱胶。
1.2贴合要求两层纸拉开贴合地方起毛。
1.3上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。
1.4纸边要求在5米之内对齐。
1.5纸边对齐要求相差0.5cm之间。
1.6瓦楞纸、里纸不能有压破现象。
1.7设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
1.8机台周围环境要整洁干净。
1.9机台表面要干净，不能乱贴乱划，更不能人为损坏。
1.10按纸接头要接齐接牢，且由专人护送过双面机。
不能有断头现象。
1.11对于不合格的产品不能流到下道程序，范围在2米之内。
2、操作说明2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有问题及时处理。
2.2机台各部位加油。
2.3通知机台周围之人开机，打开电源，启动机器，15m/min低速运转。
2.4打开蒸汽预热。
排水阀打开10分钟后关闭。
2.5检查胶桶是否有胶水、是否合格。
2.6了解生产什么规格、用料、上纸筒。
2.7调整好涂胶位置，根据纸张调整胶量。
2.8观察气压是否达到标准，热缸温度是否够（点水是否会蒸发）。
2.9启动风机提升电机，打上瓦楞棍，上纸打上涂胶辊、压力辊（特殊用料要注意穿纸方法，纸筒大小要注刹车气压大小）。
2.10机台副手负责天桥把纸头撕掉（对不齐超过2cm全部裁掉）。
拉纸配合双面机人员穿纸。
2.11正常生产时，副手听从主手的指挥，上纸、场地卫生、机台卫生等。
主手经常检查质量，胶水大小、气压温度，整线的纸板水份控制配合。
副手也要观察学习。
2.12每次停机应先卸掉各辊的工作压力，先关掉蒸气，打开排水阀门，关掉胶水，空转30分钟。
胶水辊胶盘清洗干净，场地打扫干净，机器设备打扫干净，原纸纸筒纸头贴好。
把纸架上纸全部放下。
2.13关掉电源、气源。
3、注意事项3.1在机台运转时不准任何人调整机台，要调必须停车，二人在场。
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
成型作业指导书
成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。
2.范围:适应本公司裁断，成型工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。
4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。
帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。
操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。
5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。
胎面胶贴符对正中心线。
胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。
纸箱厂——瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书
瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书1目的规范瓦楞纸箱成品包装工序岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于瓦楞纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1团结协作负责瓦楞纸箱成品包装任务。
3.2负责瓦楞纸箱成品包装达到质量要求或客户的质量要求。
3.3负责所用设备工具的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司《员工手册》规定的各项要求。
4工作标准4.1操作规程4.1.1班前明确当班包装任务。
4.1.2将包装所用物料、包装绳准备到位，放置于规定存放区域。
4.1.3包装前要将合格品和不合格品区分开，对合格品进行打包。
4.1.4包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可打包。
4.1.5除客户特定规定外，一般打包数量为大的5个一包（捆），小的10个一包（捆）。
4.1.6包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，做好标识，经品质管理部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.1.7当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。
4.2.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。
4.3质量标准4.3.1不合格的产品不得打包，不同品种的成品纸箱不得混放。
4.3.2包装的数量要准确。
4.3.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.3.4包装绳横竖位置准确，不错位，松紧适度，不紧坏箱边，包装绳接头要牢固。
4.3.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.3.6包装不合格的产品不准入库。
4.4设备的使用、维护和保养。
4.4.1负责所用设备工具的完好。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
成型作业指导书
成型作业指导书【成型作业指导书】一、背景介绍成型作业指导书是为了提高产品制造的质量和效率，对成型作业进行详细规范和指导。
本指导书旨在帮助操作人员正确完成成型作业，提供清晰的步骤，并强调安全操作和关键注意事项。
二、成型作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，消除潜在的安全隐患。
b. 检查成型设备的状态，确保设备正常运行并配备有所需工具。
c. 查阅产品工艺图纸和相关规范，了解产品的要求和工艺参数。
2. 准备原料a. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
b. 按照工艺参数准确称量和混合原料。
c. 将原料放置在指定的容器中，并密封保存以防止污染。
3. 打模a. 根据工艺要求，选择合适的模具。
b. 清洁模具，确保表面光滑且无明显破损。
c. 将原料注入模具中，并根据工艺要求施加合适的温度和压力。
4. 成型a. 打开成型设备，将模具放置在适当的位置。
b. 启动成型设备，确保操作平稳，无异常噪音和振动。
c. 根据工艺要求设定成型时间和温度。
d. 观察成型过程，及时处理异常情况，如设备故障或模具损坏。
5. 冷却和固化a. 结束成型后，将成品置于冷却设备中进行快速冷却。
b. 根据产品的特性，确定冷却时间，以保证产品的硬度和稳定性。
c. 等待产品冷却固化完全后，移除模具。
6. 检验和整理a. 对成品进行外观检查，确保产品符合质量要求。
b. 针对关键尺寸进行测量，并与工艺规范进行比对。
c. 将合格品放置在指定位置，标记好产品序号和批次。
7. 设备维护和清洁a. 成型作业结束后，关闭成型设备，清理现场。
b. 清洁模具，去除模具表面的残留物和污垢。
c. 定期对成型设备进行维护和保养，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 确保成型设备使用前处于正常工作状态，避免故障导致事故发生。
3. 禁止未经培训和授权的人员接触成型设备，以防操作不当造成伤害。
4. 严禁在成型作业过程中戴饰品或穿松散的衣物，以免造成意外危险。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
公司《成型作业指导书》
昆明红塔木业有限公司——质量环境管理体系文件
标题：《成型作业指导书》
编号：JS/QES 7.5-5
版次：B
页数：1
受控标识：
发放号：
编制：
审核：
批准：
2012年8月10日发布2012年8月20日实施
JS/QES 7.5-5 《成型作业指导书》第1页共1页
1、范围
此作业指导书规定了四面刨、覆膜机及立铣的操作规范。
1）四面刨
1、根据加工需要选用合适的刀具，耐心调整试验，加工出合格试件后再进行批量加工生产。
2、在加工过程中每20分钟对已加工工件进行一次抽检。
3、根据加工质量及时调整设备；必要时，更换或者刃磨刀具。
4、根据切削量，进料速度6m—20m/min。
5、必要时，配戴耳塞、口罩及手套等防护用品。
2）覆膜机
1、根据所要加工的工件外形调整每个压轮的确切位置，并固定好，之后启动加热系统将温
度升至热熔胶的工作温度（180℃），根据胶种型号不同，温度可作具体调整。
2、工作过程中确保温度为180±5℃，根据胶种型号不同，温度可作具体调整。
3、加工过程中注意设备运行状态，发现异常及时停机检查；同时检验工件加工质量，确保
加工出合格产品。
4、操作过程配戴手套等防护用品。
3）立铣
1、开机前检查操作台面，保证台面无工件等杂物，并转动刀轴，确定无杂物阻挡刀具转动；
2、接通电源，待刀具完全启动正常转动后，从一侧缓缓推入试件；
3、调整刀具，使其能满足加工要求；
4、加工出合格试件后再进行批量生产；
5、每半小时对加工工件进行一次抽检。
1。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。
2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。
3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。
3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。
4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。
成型作业指导书
成型作业指导书
人员要求：
操作人员必须严格按照食品卫生操作规程做好洗手、更衣、消毒，以满足食品的卫生要求。
烤炉操作规程：
（1）使用前，先检查操作台及成型设备是否干净卫生、有无损坏。
（2）取出待制作成型的面团，检查是否符合制作产品的要求，有无变质、变味、变色或杂质。
（3）根据产品的大小，分割面团，大小、重量均匀。
（4）依据不同产品调节成型机参数，将分割好的面团放入机器成形，使成形品的表面光滑。
（5）将机器成型后的面团在依据产品要求手工加工摆盘或入模。
（6）要把每次成型制作后的残渣清理干净，并有效清洗晾干，防止生锈、变质。
（7）成型中产生的垃圾必须放入密闭的肥料回收容器中，已受污染的原料必须报废，不得再次使用加工成食品。
纸箱式样作业指导书
购 买 仕 样 书SMC(中国)有限公司No. ZX03072003/7/25名 称 制品、部品包装用纸箱一、适用范围本仕样是关于制品、部品包装用纸箱仕样的规定。
二、参考标准：参照国标:GB 5033-85SN/T 0262-93GBT-6543~86 GB 7706-87三、材料150g高强瓦楞纸、200g纸板；楞型：B楞四、型号、尺寸及公差 (单位：mm）请参阅附件1五、制作标准㈠瓦楞纸板、纸箱工艺技术标准A.瓦楞纸板技术要求:1. 瓦楞纸板粘合强度应不低于600N/m.2. 瓦楞纸板含水率为5%~9%.3. 瓦楞纸板的外观：表面平整无褶、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，不许有脱胶现象。
4. 刀口光滑无明显毛刺、裂纹、及连缀现象。
裁刀切口里、面纸裂损距边及长不超过5mm。
5.瓦楞纸箱的规格尺寸要符合订货合同的规定.B.压线技术要求：压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
C.印刷技术要求：1. 文字图案印刷内容正确，印刷位置根据SMC样品深浅一致，清晰牢固，无溢墨，不许有错别字和缺划现象。
2. 标志印刷要符合国标《包装储运图示标志》GB191-2000和商检部门所规定的代码、代号；3. 印刷颜色以样箱或色标为准，同一批纸箱印刷颜色一致，在标准光源下，不可有肉眼可分辨的色差。
不同批次也不可有明显差异；4. 印刷版面清洁，多余墨迹面积不可超过2mm２5. 印刷图案位置正确，上下、左右误差在±3㎜，水平位置误差在±2㎜。
注： logo规格（大小、位置）由SMC统一提供,请参阅附件2。
D.开槽技术要求：1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里、面纸裂损距边不超过5mm长不超过8mm;2. 成箱后折角漏洞直径缝隙不超过3mm，包角直径不超过3mm.E.结合技术要求：1. 粘接搭接舌宽不小于30mm，粘接剂应涂抹均匀，充分，无胶溢出。
【精编范文】纸箱厂作业指导书-word范文 (9页)
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成型作业指导书
武汉阳光鸿泰纸业有限公司
成型作业指导书
1、根据生产通知单任务的分配到指定机台；
2、到原材料仓库领取与机台相对应的数量片材，然后将欲湿水片材放在湿水架上摆放整齐，不得凸出或凹进（不得留有缝隙，防止水渗下去），然后把湿水抹布拧干（以拿起不滴水为准），覆盖在片材上，片材预湿水时间不能少于1.5小时；
3、准备好相应的封口胶、硅油、纸箱、片材、底纸、内袋等；
4、检查机器的电源、气压、温度、机器运转、冲底刀部位是否干净、片材湿水的均匀度、
底纸的规格是否符合产品；
5、检查吸皮是否正常；
6、底纸上架。
首先将底纸筒芯穿入铁轴，并将其放置铁轴中间，将挡板旋紧，然后把底纸
撕开，由下到上，将其穿入冲底刀中间，摇动把手送底并压紧，最后进行冲底操作，观察底
纸是否切圆、是否跑底、是否破底；
7、片材上架，将湿好水的片材折叠好后，放入架子上；
8、按开机键开始进行操作，在操作过程中，每隔十五分钟拿出连续八个产品进行全面检查，检查项目为侧面粘合、底部粘合、破边、破底、底部皱褶、脏污等；
9、将生产出来的合格产品按相应数量套上内袋，装入对应纸箱，纸箱上表明生产日期、工号、编号，然后拜访在指定的位置；
10、经质检员/生产主管检查合格后再进行封箱；
11、停机。
先将纸片架升起来，将机台内产品打空，再将无底筒擦上水，放入机台做成成品，然后将底纸升起来，按下停机按钮；
12、工作区域及机台卫生。
a）待机器停稳后，关闭电源，开始做卫生；
b）用扫把扫除工作区域纸屑、灰尘；
c）大扫除时，用拖把将工作区域及走道拖赶紧；
d）将机台表面纸屑、灰尘、油渍擦拭干净，将设备内部底纸、废杯、片材清理干净；。
印刷厂装订单面切纸机作业指导书
板手套筒Biblioteka 直尺质量要
求
1、规格尺寸按要求上、下、左、右偏差不超过0.5mm。
2、切口要光洁，刀条刀口深超过0.5mm要更换。
3、数量要清楚，要标明名称和数量。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
周，正常才能起动机器。
4．根据裁切要求，调整压纸器的压力大小。
二、作业过程
1．将堆纸器移到实际尺寸位置附近，闯齐被裁物，紧靠推纸器和侧挡
规进行定位，移动被裁切物。
2．叠推送到规定的裁切线上，将压纸器下压，赶走产品里面的空气，
然后再将纸叠压紧定位，最后进行裁切。
3．产品完成后，必须过称来确定数量。
切纸机
印刷厂装订单面切纸机作业指导书
工序名称
单面切纸机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1．机器周围要干净，工作台面无杂物，保持机器干净。
2．开机前点动或手摇机器，检查是否正常，加足油。
3．工作前把昨日的刀换下，换上磨好的刀，用手摇方法转动机器1-2
单面机作业指导书
单面机作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围:单面机岗位三、具体细则1、技术要求1.1不准倒楞、露楞、高低楞、脱胶。
1.2贴合要求两层纸拉开贴合地方起毛。
1.3上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。
1.4纸边要求在5米之内对齐。
1.5纸边对齐要求相差0.5cm之间。
1.6瓦楞纸、里纸不能有压破现象。
1.7设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
1.8机台周围环境要整洁干净。
1.9机台表面要干净，不能乱贴乱划，更不能人为损坏。
1.10按纸接头要接齐接牢，且由专人护送过双面机。
不能有断头现象。
1.11对于不合格的产品不能流到下道程序，范围在2米之内。
2、操作说明2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有问题及时处理。
2.2机台各部位加油。
2.3通知机台周围之人开机，打开电源，启动机器，15m/min低速运转。
2.4打开蒸汽预热。
排水阀打开10分钟后关闭。
2.5检查胶桶是否有胶水、是否合格。
2.6了解生产什么规格、用料、上纸筒。
2.7调整好涂胶位置，根据纸张调整胶量。
2.8观察气压是否达到标准，热缸温度是否够（点水是否会蒸发）。
2.9启动风机提升电机，打上瓦楞棍，上纸打上涂胶辊、压力辊（特殊用料要注意穿纸方法，纸筒大小要注刹车气压大小）。
2.10机台副手负责天桥把纸头撕掉（对不齐超过2cm全部裁掉）。
拉纸配合双面机人员穿纸。
2.11正常生产时，副手听从主手的指挥，上纸、场地卫生、机台卫生等。
主手经常检查质量，胶水大小、气压温度，整线的纸板水份控制配合。
副手也要观察学习。
2.12每次停机应先卸掉各辊的工作压力，先关掉蒸气，打开排水阀门，关掉胶水，空转30分钟。
胶水辊胶盘清洗干净，场地打扫干净，机器设备打扫干净，原纸纸筒纸头贴好。
把纸架上纸全部放下。
2.13关掉电源、气源。
3、注意事项3.1在机台运转时不准任何人调整机台，要调必须停车，二人在场。
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纸箱厂单面楞成型作业指导书
1. 目的和范围
本作业指导书规定了单面楞成型所需的工装设备，操作步骤及方法。
本作业指导书适用于一车间型楞成型工序。
2. 职责
操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并进行对产品质量自检、互检。
工艺技术人员负责技术指导。
车间主任、质检员、班组长负责工艺执行监督生产问题的协调处理。
维修工负责设备维修。
3. 工作程序
3.1 上岗前准备
3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、刀片、胶纸、粘合剂。
3.1.2原材料
原纸符合Q/FD-03-001文件要求。
3.1.3原纸的数量是否满足生产需要。
3.1.4检查设备运转应达到，并按《设备日常保养》要求。
对设备进行操作维护。
3.1.5检查并确认设备的状态标识是否在检定有效期内。
3.1.6以上验证合格后，开始生产否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。
3.1.7在准备原材料时应提前半小时给设备送气加温，使设
备的表面温度达到160℃-175℃之间开始作引纸工作。
3.1.8在引纸时应使轴纸的另一端面对准地面上所画好的标
识黄线以确保两纸轴各一端在一条直线的位置上。
按操作规程逐依开起设备。
3.1.9在引纸加热加压粘合时，检查里纸与摆纸的一边是否
对齐规定范围（0-3mm）内，如有超出应及时调整两边前后的无轴支架。
3.1.10通过输出带传递输出单面B楞纸板。
3.2 生产结束
3.2.1降低车速为每分钟10米后用刀片切断原面纸与瓦楞纸。
3.2.2按顺序依次关闭涂胶辊压力，上面楞辊及压力辊的工
作压力，停止加热，以每分钟10米降速运转。