预应力静压管桩专项施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容:本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划:本工程计划从2023年1月1日开始施工,预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目,旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术,确保建筑物基础结构的稳定性和安全性,满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性,被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快,该区域建筑物密度逐渐增加,要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染,最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作:1. 制定施工方案和施工组织设计,并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训,熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域,确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工:1. 根据设计要求,确定预应力管桩的位置和间距,并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业,控制孔深和孔径,确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中,同时注入混凝土,形成桩身。
4. 在沉桩的过程中,要注意桩头的高度和位置,确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后,进行桩顶的清理和整平,确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工:1. 在桩顶安装预应力钢束,按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后,在桩顶制作密肋,用密肋固定钢束,确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑,保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护,确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录:1. 完成桩基施工后,进行验收工作,包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录,包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告,详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求,设计了详细的施工步骤和工作内容,以确保施工质量和安全。
同时,要求施工人员具备丰富的经验和专业知识,严格按照施工方案进行操作,做到严谨细致,确保施工顺利进行。
在施工过程中,要密切配合,并及时解决可能出现的问题和困难,保证施工进度和质量。
最后,进行验收和记录,以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150~500型静压桩机,钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机,GPS-15型工程钻机性能参数表如下:【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小,配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下:㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机,机械性能如下表:㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机:对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋,直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数:2、钢筋对焊机性能参数:【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验,本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬(50t吊车+50t吊车)多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪;J2型激光经纬仪;S3型水准仪;50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组,负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作;测量人员在技术负责人的指导下,完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定,建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求,边长相对中误差l/30000,对应的测角中误差为±7秒;高程控制应满足国家二等水准的精度要求,闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中,以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计:根据工程要求和地质勘察结果,确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备:准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员:组织专业施工队伍,包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置:根据设计要求,在施工现场标定桩位,并进行桩位测量,保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖:利用静压桩机进行钻孔作业,根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装:根据设计要求,在钻孔内安装预应力钢筋,在桩口处设置筋笼,确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆:在静压桩机内设备相应的灌浆管道,通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定,确保灌浆质量。
5.桩身搭设:根据施工需要,搭设合适的支架来固定桩身,保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工:利用静压预应力桩机,施加预压力,使桩体产生压力变形,增加桩身的承载能力。
7.后续处理:待预压完成后,根据需要进行后处理措施,如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施:在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制:加强对施工过程的质量控制,严格按照设计要求进行施工,确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸:施工操作严格按照设计图纸进行,不得随意改动或省略。
4.施工记录:对施工过程进行详细的记录,包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收:施工完成后,进行施工验收,检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护:及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查,保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中,需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充,以确保施工质量和安全。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制:(1)桩管按标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为:测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线:该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下:(1)定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定,用直角坐标进行复核,自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,准确对中,确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩徐徐下降,直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插,先施沉管桩0∙5-lm左右,此时停止施压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,如图所示;将桩身垂直度控制在0.5%之内。
桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案
桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案1、设计要求仓库基础、综合楼基础、门卫基础、消防泵房基础、消防水池基础、卫生间及吸烟棚基础均采用预制钢筋混凝土管桩。
具体设计要求如下:仓库:桩外径壁厚:PHC-400(95)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);综合楼:桩外径、壁厚:PHC-500(125)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm 厚圆薄钢板);门卫、消防泵房、消防水池:桩外径、壁厚:PHC-600(130)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);卫生间及吸烟棚:桩外径、壁厚:PHC-300(70)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);2、工程质量、技术要求2.1.预应力管桩选自《预应力混凝土管桩》;2.2.本工程接桩采用焊接法接桩;2.3.桩位放样允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm;2.4.桩顶标高允许偏差:±50mm;2.5.桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长;注:由于降水,基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
3、施工顺序3.1整体施工顺序进场→施工准备→试桩施工→工程桩施工→试桩试验、检测、退场3.2.压桩施工顺序确定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1~1.5倍的桩长范围内。
静压预应力管桩施工方案八
静压预应力管桩施工方案八【1】施工方法和技术措施【1.1】工艺流程单根桩施工流程如下:测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直,校正→压第一节桩→第二节桩起吊,接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压,直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩位施工。
工艺流程图如下:静压预应力管桩工艺流程图【1.2】主要工序施工方法和技术措施1、压桩前的准备的工作;2、认真检查压桩设备各部分的性能,以保证正常运行;3、除检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式;4、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;5、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;6、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。
7、试压:(1)基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根,试桩的规格、长度及地质条件应有代表性,应选在地质勘探孔附近,施压条件与工程桩一致。
确定其深度。
(2)定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中,然后以钢筋头为圆心,桩身半径为半径,用白灰在地上划圆,使桩尖能依据此圆准确定位。
8、桩的起吊和校正:桩在装车卸车及现场倒运时,现场辅助吊车采用两点起吊,钢丝绳夹角必须大于45度,桩施压时,用桩机吊钩起吊,单点捆绑,滑行法吊立,立直就位后进行校正,校正采用两台经纬仪,在两个互相垂直面上进行观测,要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。
9、施压:(1)施压过程中,必须保证桩机和桩在一垂直线上;(2)由于单根桩长较长,如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大,桩尖难于达到设计预定深度,因此桩的施压必须一气呵成,连续进行,采取措施缩短焊接时间。
原则上当日开压的桩必须当日压完,尽可能避免在接近设计深度进行接桩;(3)压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录;(4)桩上浮量不得大于20mm,否则应进行复压;(5)沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损,应停机查明原因,再进行必要的处理。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言:静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式,其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理:静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下,然后用预应力机对管桩进行预应力加固,从而达到加固地基的目的。
施工方案:1.确定施工地点和施工范围;2.进行地质勘察,确定地层情况;3.设计静压预应力管桩的参数,如管径、壁厚、长度等;4.采购材料,如管材、预应力机、静压机等;5.搭建施工平台,进行现场施工准备。
施工工艺流程:1.确定管桩位置,进行钻孔;2.将管材预压入孔内;3.进行预应力加固,使管桩达到预定的强度;4.进行管桩的切割和磨平;5.进行管桩的防腐处理;6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项:1.确保施工现场安全,防止事故发生;2.严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量;3.在施工过程中进行质量监控,及时发现问题并处理;4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行;5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论:静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式,但其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。
在施工过程中,要注意安全和环保问题,严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造,位于市中心区域,总建筑面积为5000平方米,共有20层,地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建,工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域,地质情况复杂,包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中,地下水位较高,需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高,施工过程中需要进行排水处理。
同时,施工现场周围交通繁忙,需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行,包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩专项方案
静压预应力管桩专项方案一、工程概况本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____,基础采用静压预应力管桩。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和文件。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)。
4、《预应力混凝土管桩》(10G409)。
三、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的工程地质和水文地质情况。
(2)编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺和质量控制要点。
(3)进行技术交底,使施工人员了解施工要求和技术标准。
2、材料准备(1)预应力管桩:根据设计要求选用合适规格和型号的管桩,管桩的质量应符合国家相关标准和规范的要求。
(2)桩尖:根据地质情况和设计要求选用合适的桩尖。
3、机械设备准备(1)静压桩机:根据工程规模和桩型选用合适型号的静压桩机,确保其性能满足施工要求。
(2)起重机:用于吊运管桩和桩尖。
(3)电焊机:用于接桩。
4、现场准备(1)平整场地,清除地上和地下障碍物。
(2)设置测量控制点,进行桩位测放。
(3)修建临时道路和排水设施,保证施工场地的畅通和排水良好。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,采用全站仪或经纬仪进行桩位测放,桩位偏差应符合规范要求。
测放完成后,进行桩位复核,并设置桩位标志。
2、桩机就位将静压桩机移动到指定桩位,调整桩机水平和垂直度,使桩机处于稳定状态。
3、吊桩插桩采用起重机将管桩吊起,缓慢插入桩位,插入时应保持桩身垂直。
4、桩身对中调直在管桩插入桩位后,通过桩机的夹具和千斤顶对桩身进行对中调直,确保桩身的垂直度偏差不大于 05%。
5、静压沉桩启动静压桩机,缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中应密切观察桩身的垂直度和压力表的读数,当压力值达到设计要求或桩端达到设计持力层时,停止压桩。
6、接桩当桩长不足时,需要进行接桩。
接桩采用焊接法,焊接前应将桩端的预埋铁件清理干净,上下桩节的中心线偏差不得大于 5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的 01%。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计,使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时,认真阅读核对所获得的设计文件资料,理解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时,严格按施工技术规范要求优化施工方案,认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时,根据工程特点,从实际出发,科学组织,均衡施工,达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则,从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督、监理,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时,尽量应用新技术、新工艺,充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合,在组织施工时,以专业队伍为基本型式,配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可,则需继续复核,直至监理审核通过为止,并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
预应力管桩静压施工方案
预应力管桩静压施工方案第一章工程概况×××××工程,位于×××××国道边,本工程总建筑面积为:×××××㎡,建筑层数为:地上×××××层、地下1层,总高度为:23.35m。
桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖,设计桩长原地面23-35m,单桩承载力特征值为1300KN,总桩数为1034根桩。
结构形式为框架结构。
使用年限为50年,屋面防水为I级,抗震烈度为7度,建筑耐火等级为一级。
第二章施工现场平面布置1、临时设施施工现场不准搭设生活临时设施,施工现场内使用板房作为临时办公室。
在施工现场,以方便运输、不影响施工、安全通道为原则,在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。
2、材料、机械设备平面布置现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则,不占用厂区内交通。
第三章施工技术方法1、施工准备(1)技术准备1.在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。
2.调查核实场地的工程地质资料,并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。
3.审核压桩设备的技术性能4.审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
5.向压桩作业人员进行技术安全交底。
(2)压桩设备作业人员准备本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸,采用两台压桩机:ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
静压桩机配备5名作业人员,特殊工种必须持征上岗,严格按操作规程进行压桩作业。
(3)材料准备根据施工作业区域和配桩情况,均衡安排预制管桩继续进场;安排一次到位,避免转运。
根据用桩量和配桩情况,按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货;运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
静压预应力管桩施工专项方案
静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中,在将预制桩压入土层的过程中,以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中,当桩在垂直静力作用下沉入土中时,桩周土体发生急速而激烈的挤压,土中孔隙水压力急剧上升,土体抗剪强度大大降低,这时桩身比较容易下沉,压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
本工程施工用的GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中,而不是在桩体端部受力,避免了压力过大而损坏桩顶,使桩体顺利进入持力层,能使单桩承载力得到可靠的保障。
二、施工工艺1、场平、测量与准备工作①整平场地,清除桩基X围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10m;修筑桩机进出行走道路;做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实际标高,桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线,认真准确的在施工场地上测设出来,并用木桩或钢筋头固定,测位测放后应进行认真复核,无误后请监理进行复核。
②桩机就位,在打桩过程中必须对桩位进行复测,看桩位在施工中是否产生变动,若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机,在移机过程中尽量不要扰动桩位,对确认有扰动桩位要进行复核纠偏。
在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核,以检查桩位偏移是否满足规X要求,若发现部分桩位偏移过大,要立即分析原因,并采取纠正和预防措施,以防止以后的桩位偏移超过规X要求,并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。
静力沉桩施工工艺框图③吊桩插桩:在桩机就位后可以吊桩,吊桩前应了解配桩深度,要依据设计说明的有效桩长以与地质报告分析清楚,确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩。
在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证,并由质检员与施工员会同监理与业主代表进行检查,不合格的管桩立即退场,禁止使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放(1)现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
(2)管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,宜采用吊机及平板车配合操作。
预应力静压管桩专项施工方案
目录一、工程概况...................................................................................................... - 1 -二、地质情况概述.............................................................................................. - 1 -三、工程施工特点.............................................................................................. - 1 -四、工程质量控制标准...................................................................................... - 2 -五、工程施工方法.............................................................................................. - 2 -六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................... - 3 -七、施工设备计划.............................................................................................. - 4 -八、施工进度综合计划及工期保证措施 ......................................................... - 4 -九、压桩工艺技术及质量保证措施................................................................ - 5 -十、施工人员组织管理...................................................................................... - 9 - 十一、安全生产管理措施.............................................................................. - 10 - 十二、文明施工管理措施................................................................................ - 12 -一、工程概况本工程是.......................。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、引言在基础工程中,静压预应力管桩是一种常用的施工技术。
本文将详细介绍静压预应力管桩的施工方案,包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工材料1. 管桩:选用优质钢材制成,具有足够的强度和刚度。
管桩的直径和长度应根据工程要求确定。
2. 注浆材料:采用高强度、低收缩的水泥浆料,确保注浆效果良好。
3. 预应力钢束:预应力钢束应符合相关标准,具有良好的延性和抗腐蚀性能。
4. 辅助材料:包括钢管、扣板、橡胶垫片等,用于保证施工过程中的稳定性和密封性。
三、施工步骤1. 桩身制备:先将管桩切割成一定的长度,然后将桩端加工成锥形,以便于下桩时的插入地基。
同时,在管桩的侧面预留出适当的注浆孔。
2. 钢束安装:将预应力钢束穿过管桩的中孔,悬挂在桩顶设备上,调整钢束的张力,并采取措施使其保持平直。
3. 注浆施工:采用静压法进行注浆,使用注浆泵将浆液从注浆孔缓慢注入管桩孔隙中,直至浆液从管桩顶端溢出。
注浆过程中需掌握注浆压力和注浆量的控制,确保浆液的均匀分布。
4. 底部封堵:在管桩底端设置扣板或橡胶垫片,以防止浆液从桩底流失。
四、质量控制1. 施工现场应配备专业的监理人员和技术人员,对施工过程进行全程监控。
2. 施工中应定期进行质量验收,包括管桩的尺寸、强度和预应力钢束的张力等方面。
3. 注浆质量的控制:浆液的配比和注浆参数的控制是保证工程质量的关键,应严格按照设计要求进行操作。
4. 现场安全:施工现场应设置安全警示标志,并采取相应的安全措施,保障施工人员和周围环境的安全。
五、总结本文介绍了静压预应力管桩的施工方案,包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
在实施施工过程中,应确保各项施工要求的严格执行,以保证管桩施工的质量和安全。
同时,施工方案的具体操作可根据实际情况进行调整和优化,以求达到最佳效果。
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目录一、工程概况........................................................... - 1 -二、地质情况概述....................................................... - 1 -三、工程施工特点....................................................... - 2 -四、工程质量控制标准................................................... - 3 -五、工程施工方法....................................................... - 3 -六、对周围建筑物的防护措施............................................. - 4 -七、施工设备计划....................................................... - 5 -八、施工进度综合计划及工期保证措施.................................... - 5 -九、压桩工艺技术及质量保证措施....................................... - 6 -十、施工人员组织管理.................................................. - 10 -十一、安全生产管理措施............................................. -...11 -十二、文明施工管理措施................................................ - 13 -、工程概况本工程 ------------- ,,,,本工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼及一座地下室组成。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构, 建筑结构抗震类别为丙类, 使用年限为50年,抗震设防烈度为不少于6度. 防火设计的建筑分类为二类;其耐火等级为地上二级, 地下一级。
设计土0.000相当于黄海标高5.10m,单柱竖向最大荷载设计值PC-A600( 100)为1800KN PC-A500 (100)为1500KN 采用PC-A600 (100), PC-A500 (100)两种桩型。
二、地质情况概述根据《。
地块项目岩土工程勘察报告》中所报告的内容,拟建场地工程地质层可分为八大层,细分为18 个亚层,自上而下描述如下:第四纪地层①-0a杂填土( mIQ4):灰褐色、灰黄色、杂色,松散,含碎石、砖块等建筑垃圾约占30%〜50%,其余由粘性土及有机质、腐殖质组成,局部含混凝土块,局部为水泥地坪,局部为素填土;层顶高程为4.99〜3.13m,层厚0.60〜3.60m。
①-0b素填土( mIQ4):灰色、灰褐色、灰黄色,松散,以粉质粘土为主,局部夹少量碎石,含植物根茎及有机质,局部夹少量生活垃圾;层顶高程为4.19〜3.28m,层厚0.80〜2.10m。
①-0c淤填土( mlQ44>:灰色、灰黑色,流塑,有腥臭味,含大量有机质及腐殖质,夹少量生活垃圾,局部分布;层顶高程为2.94〜2.04m,层厚1.40〜1.50m。
①-1b粉质粘土(al-lQ43 ):灰黄色、灰褐色,流塑〜软塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,含铁锰质氧化物斑点,局部为粘质粉土或砂质粉土;层顶高程为3.18 〜0.64m,层厚0.30 〜4.10m。
②-1淤泥质粘土( mQ42:灰色,流塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质及腐殖质,局部过渡为淤泥质粉质粘土;层顶高程为 2.39〜-3.46m,层厚1.40 〜11.60m。
③-1a粉质粘土( al-lQ41 ):灰黄色、灰绿色、浅灰色,可塑为主,局部软塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,含少量有机质及铁锰质斑点;层顶高程为-0.49 〜-7.62m,层厚0.50 〜5.20m。
③-1b粉质粘土夹粉土( al-IQ41 ):褐黄色、灰黄色、灰绿色,软塑,切面粗糙,干强度低,韧性低,含云母及铁锰质氧化物,层间夹0.5〜5mm厚薄层粉土;层顶高程为-3.22 〜-9.87m,层厚1.30 〜9.60m。
④-1a粘土(aI-IQ32-2 ):褐黄色、灰黄色,可塑〜硬可塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质,局部见氧化铁斑点及钙质结核;层顶高程为-9.06 〜-15.91m,层厚5.40 〜11.80m。
④-1b粘土( aI-IQ32-2 ):灰褐色、灰黄色、褐黄色,可塑〜硬可塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质,局部夹钙质结核;层顶高程为-20.01 〜-22.27m,层厚6.80 〜13.20m。
④-1b夹含砂粉质粘土( aI-IQ32-2 ):灰黄色、青灰色、褐黄色,软塑〜可塑,切面粗糙,干强度低,韧性低,含30%〜50%左右粉砂,含云母及氧化铁斑点;层顶高程为-28.85 〜-30.38m,层厚1.10 〜3.80m。
⑤-1 粘土( aI-IQ32-1 ):灰黄色、青灰色、褐黄色,可塑〜硬塑,切面光滑,无摇振反应,干强度中等〜高,韧性中等〜高,含有机质,局部夹铁锰质斑点及钙质结核;层顶高程为-30.42 〜-34.50m,层厚8.60 〜11.90m。
⑤-1夹粉砂(aI-IQ32-1 ):浅灰色、灰黄色,饱和,中密,含云母,含10%〜15% 左右粘性土,局部为中粗砂或砾砂,局部分布;层顶高程为-32.13〜-43.49m,层厚0.70〜1.30m。
三、工程施工特点某某某工程地块主要由7 幢15〜16 层的小高层住宅楼,含满布地下室1 层,地下建筑面积约平方米。
拟建的地下室工程经现场放样测量,与周边建筑距离较近。
应防止沉桩作业时,工程桩对土体产生侧压发生挤土作用,会对小区住宅楼以及已完成的工程桩桩体产生位移。
基础形式为桩基础,桩基形式采用预应力预制管桩,桩端持力层设置在可塑〜硬可塑状的粉质粘土层上,按6度抗震设防设计,地基基础设计等级为乙级,结构设计使用年限为50 年。
四、工程质量控制标准某某某工程地块施工图《某某某工程地块项目岩土工程勘察报告》《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22图集五、工程施工方法1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量,采用静力压桩法沉桩施工。
2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验,鉴于本工程特殊的工程地质情况,预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层,该土层土质呈流塑状,对施工而言属土质差区域。
根据试桩情况,按试桩纪要进行工程桩控制。
选用工作性能良好的全液压操作静压桩机,有一定的压桩力富余, 可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况,以保证设计单桩承载力和工程施工质量。
3、施工场地要求施工前场地内做好场内“三通一平”工作,即场内道路,施工用水、施工用电,对回填场地的大石块应清除,场地平整,机械压实,满足施工要求,确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求,本工程采用静压法施工,使用大吨位静压桩机,机体重量很大,要求施工场地地耐力》22T/ m2,并做好排水工作,防止压桩时沉陷。
施工用电量180KVA台,现场配有400KVA的变压器2台,可满足2台桩基的施工作业用电。
4、预应力管桩供应商管桩有限公司5、施工顺序安排桩行走路线及标号详见行桩路线图六、对周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应,随着桩的沉入,地层中的土体产生位移变形,土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力,产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移,对其影响范围内的地面建筑物产生影响,一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4 倍,采用静压法施工时由于桩机重很大,施工区不会隆土,挤土应力主要向四周扩散。
本工程距离周围建筑物较近,压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。
根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性,采取以下防范措施。
1 、控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩,适当控制日压桩速率,安排最高日压桩量15 根以内,以降低超静孔隙压力的增量。
在6#7#楼北侧及1#南侧和各幢楼的外围设置应力释放孔,具体布置位置详见应力释放孔方案。
打桩时,6#7#先完成最北面一排桩,为应力释放孔创造条件,然后将桩机退至丫轴,自丫轴向G轴前进施工,桩基东西方向行走。
2、加强监测及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象,如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。
在管桩施工过程中,以15m间距测施工现场地表的标高,并记录。
及时监测场地内土体标高的变化,以指导桩基施工的压桩速度。
防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。
3、施工工艺对于压桩过程中产生的应力,另外采取跳打的方式施工。
三桩承台最多允许施工根工程桩,多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。
剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。
这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。
跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。
七、施工设备计划为保证工程质量和顺利,本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机,加快桩基施工进度。
可以应付地质不均匀性和其他变化情况,尽量减少凿桩。
主要设备配套如下:八、施工进度综合计划及工期保证措施(一)、施工工期计划拟安排2台静力压桩机进场施工,静压桩机每天施工15〜18根(含夜间22时前作业时间),安排施工50天。
工期进度安排具体见施工进度计划表。
根据施工实际情况,本工程6#、7#楼先施工。
(二)、施工工期保证措施本工程计划安排2台桩机施工,为保证施工工期,有取以下措施:1、施工管理措施:建立强有力的现场项目领导班子,下设专责职能部门,组织精干的施工队伍,实行任务到位,责任到人,根据施工组织设计及施工进度安排,通过科学管理,精心组织施工。
施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系,尽快解决施工中出现的问题,避免产生窝工、停工和返工等现象,保证施工正常进行。
加强职工思想教育,落实生产责任制,明确奖罚措施,调动施工人员的生产积极性,齐心协力保证施工工期。
花大力改善外部施工环境,克服城区施工中的种种不便,创造良好的外部条件,经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访,一方面办理施工手续合法施工,另一方面争取支持和谅解,以避免发生纠纷,从而保证施工的顺利进行。