关于维修棒磨机的几点体会

第6期

新疆有色金属

关于维修棒磨机的几点体会

贺克兰

(新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司富蕴836300)摘要认真了解棒磨机工作原理，熟练掌握设备运转性能，注重日常设备维护保养及润滑工作，使用正确的检修方法，确保设备的运转率。

关键词选矿设备棒磨机部件组成维护保养运转率

稀有金属公司开采锂、铍、钽铌等稀有金属的矿产品，做为稀有选矿的主要设备，棒磨机的运转状况决定整个工艺流程及工艺指标是否稳定，可以说是选厂生产的心脏，作为选厂维修管理人员，无论在设备运转时还是停机检查时要着重观察与检修设备的几个关键部位。

选厂的棒磨机均为Φ1500*3000湿式溢流型。作为一套大型设备，棒磨机的保养与维修难度都较大，若要保证全厂生产任务的顺利完成，必须有较高的运转率，同时，棒磨机的运转正常也是保证磨矿细度与浓度的前提。

1棒磨机的工作原理及组成部分

⑴棒磨机工作原理为：磨机的筒体内装有钢棒，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。

⑵棒磨机主要由给料部、出料部、进料部、传动部、筒体部、轴承部、电气部等组成。

2棒磨机的主要控制点

⑴在保养维修过程中需加强对变速箱温度、润滑油的油量、各部轴瓦温度的观察。

⑵注重对传动轴的平稳性，大小齿轮的中心线的平行性进行严格检测。

⑶更换各部轴瓦时必须注重轴瓦与轴保持适当的互研性，特别是中空轴瓦与中空轴。

⑷准确根据润滑油的油质状况更换添加，在生产的正常运转时基本能使棒磨机有一个良好的运转状态，大大减少非正常检修的次数。3棒磨机的日常润滑维修

在设备运转过程中，润滑油的性能直接影响到设备的运行状态和寿命。由于润滑油在使用过程中常常受到各种各样诸如氯化物、尘埃、金属屑、温度压力等因素的影响，从而导致润滑油物理、化学性能产生变化，使其性能劣化。

3.1更换润滑油注意事项

⑴按质换油

考虑到由于机械设备的使用条件、管理水平、维修能力等诸多方面存在差异，润滑油的油质状况也必定存在差异，因而对润滑油真实状况要进行认真的检测，做到按质换油。只凭经验换油会出现换掉使用尚好的润滑油，造成了能源、资金的浪费；机械式的定期换油，不是换掉好润滑油造成浪费就是油已变质还不更换，会增加设备的磨损状况。

⑵准确及时了解设备的润滑油状况

在设备运转过程中，润滑油在温度、压力等的作用下及与空气中的氧发生反应而氧化，生成多量的过氧化物及其分解物及不溶性的沉淀物，使得油的酸值和皂值升高，粘度变大；另外由于尘埃、金属屑的侵入也会产生污染，同时润滑油中常因打扫卫生清洗设备溅入水，这样会降低润滑油的油膜强度，同时降低了润滑功能，加速了润滑油氧化变质，加剧了金属的腐蚀还与杂质生成油泥，这些都是润滑油油质变质的主要原因，必须要及时更换新油。

⑶加强执行检测制度的力度，适时更换润滑油

在平常的实际工作中必须对棒磨机的各润滑点按制度进行检测。检查方法很多，由于条件所限常采取方便易行的观察法，就是根据润滑油的外观和气味凭经验进行检查。用一个洁净的玻璃瓶或试管取样，

82

2012年新疆有色金属

若油较清澈则污染不重，显雾状表示已溅入少量水分，若油色混浊或乳化表示已被水严重污染，另外用手捻可以感觉到有否尘埃、矿物、金属屑等固体杂质混杂其中。这样可根据观察到的不同情况进行问题处理，避免设备发生更严重的故障。

4棒磨机主要部件检查与处理方法

4.1棒磨机各部轴瓦检查与研磨

棒磨机各部的轴瓦常由于长期运转磨损，或润滑油的量不足，或轴心线偏移等原因造成轴瓦受伤，甚至严重灼烧，导致设备被迫停车。因此在修换轴瓦时，都要对轴瓦进行仔细刮研，与传配的轴测量后达到要求合适的间隙尺寸才能安装。

⑴在拆卸下旧轴瓦时，首先进行探伤检查，观察轴瓦内表面磨损状况确定属何种原因造成损伤，确认后可修复进行修复，不能修就更换新轴瓦。

⑵修换轴瓦均需用轴作研磨棒，用手工刮瓦，将高点毛刺地方起线部位轻轻刮削掉一层，然后循环反复，直到用塞尺测定至合适的间隙，涂上研磨膏进行抛光细研，轴瓦内表面的粗糙度值一般低于Ra0.2。

⑶在轴瓦与轴研磨时，注意轴的旋转方向与轴工作时的旋转方向一致；研磨时保证轴的旋转方向和轴向移动形成的研磨轨迹交叉成45°角，还要保证轴颈的圆度不超过0.02mm，使轴瓦的内表面整体平均地到达刮削要求，较好的保证所需的配合间隙，运转时保证较好的状况。

⑷研磨后，轴瓦与轴的配合间隙小于要求的标准，运转时轴瓦与轴磨损率高，温度也会很高，产生烧瓦后果；若配合间隙大于要求的标准，装配后运转会发生窜轴、扭轴现象；另外各轴瓦处密封不严或油量不足，会使轴瓦因缺油灼伤。因此，各轴瓦一定要仔细研刮，严格按标准要求研磨。安装时各轴瓦与轴的配合间隙略有不同，可用铜皮适当的调整。轴瓦装配合适后，必须进行空载试验，轴瓦温度不得超过50℃，否则应立即重新检查可能疏忽或完成不好的方面，只有轴瓦温度正常，各部运转状态达到操作规程，才能保持设备的正常工作，达到检查修理的目的。

4.2棒磨机大、小齿轮间隙

棒磨机的大、小齿轮的适当啮合间隙也是保证设备平稳运转的重要工作参数，所以在平常的巡逻检查和停车检修时也应是维修管理人员应该重点注意的方面。

⑴在检查大、小齿轮的工作状况应注意观察大、小齿轮的中心线的平行性及大、小齿轮是否保持合适的啮合间隙在进行工作。

⑵检查大、小齿轮的中心线的平行性。应使大、小齿轮不平性偏差在每1000mm不得＞0.03mm，大、小齿轮的侧面间隙应在0.37~1.2mm范围内。可对齿面进行涂色检查，尽量使接触长度不得小于齿宽的60%，接触高度≮50%齿高，见图1。

⑶确定合适的大、小齿轮的工作参数。在开车试验时，注意倾听齿轮啮合是否有噪音，没有噪音就说明两齿轮进入了良好的运转状况中，同时不会使小齿轮轴发生扭轴，窜轴等现象。

5结束语

棒磨机首先要能做到对几个关键部位认真仔细的维修保养，其次注重巡查监控好其他方面，如：注重对自己专业理论知识的更新提高，控制变速箱润滑油量、保持电动机正常运转、保证均匀的给矿量、确定合适的加棒量及加棒时间，最主要是要求维修、操作人员一定严格遵守各种设备管理制度、维护制度；严格遵守岗位职责、设备操作规则；只有做到维修保养人员及设备操作人员的良好配合，才能及时处理各种设备隐患，我们发现只要设备的运转性达到令人满意的结果，且其停车次数和时间大大减小，才能让设备保持较高的运转率，也才能真正保证生产工艺的正常需求。

参考文献

[1]机械零件设计手册

收稿：2012-03-27

图1

83