Φ4000×6000湿式溢流型棒磨机检修规

Φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机

检修技术规程

1. 总则：

本规程只适用于φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机检修

1.1 用途：

本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足德士古水煤浆气化工艺的要求,

1.2 主要结构简述

本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。

驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。

慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。

润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。

1.3 主要结构

本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成

1.3.1 筒体

筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为橡胶衬板。筒体与端盖M42连接螺栓预紧力矩2400N.m

桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整

1.3.2 主轴承

本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。

1.3.3 大小齿轮装置

本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驱动装置

慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。

1.4 工作原理

本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。

1.5 技术性能

1.5.1 筒体内径：φ4.0mm

1.5.2 筒体工作长度：6000mm

1.5.3 筒体有效容积:69.8m3

1.5.4 最大装载量

物料：16T

钢棒：134T

1.5.5 入料粒度:≤10mm

1.5.6 筒体工作转速:13.19r/min

1.5.7 电动机型号:TDMK1500-30

功率:1500KW

转速:200r/min

电压:10000V

1.5.8 慢速驱动装置

型号：ZZF730

电机型号：YEJ160L-4

输入转速：1500r/min

功率：15 KW

速比：1482

输出转速:1.02r/min

1.5.9 气动离合器

型号：QL875-300X2

额定工作压力：0.5MPa

最大工作压力：0.8MPa

额定扭矩:125KN.m

1.5.10 高低压稀油润滑装置

型号：E654B

油箱容积：2150升

高压系统压力：3.0~31.5MPa 流量63L/min

低压系统压力：0.25~0.4MPa 流量63L/min

油过滤器压差：<0.08MPa

油箱温度：10~20℃

出油口温度：30~40℃

回油温度：<60℃

滤油器过滤精度:80u

电加热器功率:2.4KW

推荐使用润滑油:N120

1.5.12 干油喷射润滑装置

工作油压：0.4~0.6MPa

工作气压：0.5~0.7MPa

喷射时间

a.喷气时间：22S

b.喷气时间：17S

c.运行周期4小时

2. 设备完好标准

2.1 设备零件

2.1.1 主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求

2.1.2 仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象

2.1.4 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求

2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整，标志分明

2.2 运行性能

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求

2.2.2 各零部件，基础和管道支架等无异常响声和振动

2.2.3 各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求

2.2.4 主轴承温度低于65 ℃，回油温度低于50℃，小齿轮轴承温度应低于85℃

2.2.5 生产能力和出料合格率应达到规定要求

2.3 技术资料

2.3.1 安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图

2.3.2 有安装试车验收资料

2.3.3 设备档案，检修及验收记录齐全，填写及时准确

2.3.4 设备运转时间统计及时准确

2.3.5 设备零件图纸齐全

2.3.6 设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全

2.3.7 设备润滑记录完整

2.3.8 设备操作规程，维护检修规程齐全

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢

2.4.2 基础及周围环境整洁

2.4.3 设备及管线，阀门等无泄漏

2.4.4 动静密封点达到检验标准

2.4.5 设备防腐完整

3. 设备维护

3.1.1严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录

3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查

3.1.3 严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油

3.1.4 按时检查油泵及润滑控制系统保持油压在规定范围内

3.1.5 按时检查轴承温度并做好记录

3.1.6 按时检查各连接部件是否有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理

3.1.7 设备进出料端及设备本体无泄料现象

3.1.8 冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻

3.1.9 长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟，很长时间停车，应将钢棒倒出，以免筒体变形