棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械

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湿式溢流型棒磨机操作规程

湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。

物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。

主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。

二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。

②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。

2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。

②减速箱内油位是否正常。

3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。

4.检查冷却水供水是否畅通可调。

5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。

②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。

③电磁阀工作是否正确可靠。

6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。

③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。

④气路系统中各连接处有无泄漏。

7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。

8.检查进料口处是否损坏。

9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。

四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。

棒磨机结构及工作原理

棒磨机结构及工作原理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以主要介绍棒磨机的背景和作用，以下是一种可能的概述内容：棒磨机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、建筑材料等行业。

它以其高效、精确的加工能力和可靠的工作性能，为各行各业提供了强有力的支持。

棒磨机通过切削和磨削的方式，将工件表面进行精细处理，达到设计要求的尺寸、形状和表面质量。

棒磨机的结构和工作原理是实现其功能的关键。

在棒磨机中，主要由零部件组成，这些零部件的合理组合和协调工作，使得棒磨机能够高效地进行材料加工。

同时，棒磨机的结构特点决定了其对不同材料的适应性和加工效果。

经过对棒磨机的深入研究和分析，我们可以更好地理解棒磨机的工作原理。

棒磨机的工作过程涉及多个环节，包括上料、定位、夹持、运动轨迹控制等。

同时，深入解析棒磨机的原理，可以帮助我们更好地应用和调整棒磨机，提高加工效率和质量。

本文将全面介绍棒磨机的结构和工作原理，旨在帮助读者深入了解和掌握棒磨机的核心技术。

通过对棒磨机的研究和应用前景展望，我们可以更好地认识到棒磨机在工业生产和材料加工中的重要性，以及其广阔的发展前景。

1.2文章结构文章结构是指文章的组织和安排方式，它直接关系到文章的逻辑性和可读性。

本文主要围绕“棒磨机结构及工作原理”展开讨论，下面将介绍文章的结构。

本文分为引言、正文和结论三个部分。

1. 引言部分引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍棒磨机的背景和意义，可以从棒磨机在工业生产中的重要性、应用领域、发展现状等方面入手。

概述要简明扼要，引起读者的兴趣，同时也要为后续内容的展开做好铺垫。

1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开讨论。

在这一部分，可以列出文章的目录，并对各个部分的内容进行简要介绍。

这样读者可以清晰地知道文章的组织结构，有助于他们更好地理解和阅读文章的内容。

1.3 目的在这一部分，可以说明撰写本文的目的。

棒磨机操作规程(最新版)

棒磨机操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953棒磨机操作规程(最新版)Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。

主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。

物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。

经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。

研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。

2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。

棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械

棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械棒磨机简介棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用棒磨机在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。

棒磨机分类棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。

对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。

棒磨机的三大用途1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。

因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。

当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。

对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。

在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

棒磨机内部结构格子滚筒在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。

排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。

在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。

格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。

中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。

格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。

棒磨机都有哪些部分组成棒磨机的安装(要求)标准-荥矿机械

棒磨机都有哪些部分组成？棒磨机的安装（要求）标准-荥矿机械一、棒磨机的组成部分棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。

主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。

2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。

回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。

在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。

为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。

筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。

3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。

4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。

轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。

在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。

磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷。

5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。

必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。

如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。

棒磨式制砂机工作原理

棒磨式制砂机工作原理
棒磨式制砂机是砂石行业中广泛使用建筑用砂的砂石设备之一，用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前行之有效，实用可靠的碎石机器。

其工作原理为：
- 棒磨式制砂机是卧式筒体结构，电动机带动筒体旋转，内部钢棒和物料随着筒体旋转被带动起来，也做着旋转运动。

- 在钢棒的抛起-落下-滚动的过程中，实现了钢棒对物料的冲击、研磨。

- 钢棒在运动过程中，对物料的破碎为线-线破碎，也就是说两个钢棒相互撞击时，其接触点为一条直线，两条钢棒接触时首先破碎的是大块的物料，对小块物料破碎程度低，即“破大，不破小，所以出粉少”。

大型的棒磨制砂机原理

大型的棒磨制砂机原理大型的棒磨制砂机是一种常用于石材制砂和金属磨削的机械设备，其原理是通过电机带动主轴旋转，然后将砂轮或磨削材料装在主轴上，通过与待加工的工件接触和相互磨擦，从而实现砂磨或磨削的作用。

棒磨制砂机由电机、主轴、传动系统、研磨头和液压系统等主要组成部分。

电机是整个设备的动力来源，主轴连接在电机上，并通过传动系统使主轴旋转。

研磨头则固定在主轴周围，可进行多种砂磨或磨削操作。

液压系统用于调整设备的工作压力和速度。

在操作中，待加工的工件被固定在工作台上，然后将砂轮或磨削材料安装在主轴上，通过调整液压系统来确定所需的砂磨或磨削工艺参数。

启动电机后，主轴开始旋转，砂轮或磨削材料与工件表面接触并相互磨擦，从而将工件表面的部分材料去除。

棒磨制砂机的砂磨或磨削作用主要靠砂轮或磨削材料的高速旋转和工件表面的相互磨擦来实现。

砂轮的选择根据待加工工件的材料和加工要求进行，不同形状和材质的砂轮可用于不同的砂磨和磨削应用。

除了砂轮的选择外，液压系统也是决定砂磨或磨削质量和效果的重要因素。

通过调整液压系统的压力和速度，可以达到不同的砂磨或磨削效果。

例如，较高的液压压力可以加快砂磨或磨削速度，但同时也会增加设备的磨损和能耗。

在操作中，需要根据不同的工件和加工要求选择合适的砂轮和液压参数。

同时，还需要根据实际情况对棒磨制砂机进行维护保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。

总之，大型的棒磨制砂机是一种通过砂轮或磨削材料与待加工工件相互磨擦实现砂磨和磨削作用的机械设备。

通过调整砂轮和液压系统的参数，可以实现对不同工件进行砂磨和磨削加工的要求。

该设备在石材制砂和金属磨削等领域具有广泛的应用前景。

棒磨机操作规程2

目录1、工作原理 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (1)4、磨机试运转 (15)5、停磨机 (22)6、磨机操作过程中的几点说明 (24)7、维修保养及故障排除 (24)8、润滑油一览表 (26)1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。

2、主要技术参数3、结构3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。

3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。

在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。

在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。

一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定55℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节，65℃跳车。

滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。

3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。

筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。

3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。

棒磨机的工作原理及应用范围

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机的工作原理及应用范围
棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。

有选择性破碎粗粒及选择性保护细粒的作用，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂、电力等部门的一级磨矿，产品粒度均匀。

通用的棒磨机有三种:溢流型棒磨机、端头周边排矿棒磨机、中心周边排矿棒磨机。

1、棒磨机主要结构
磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

主减速器为平行轴、硬齿面。

2、工作原理
棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

3、应用范围
(1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选厂或磁选厂，为了防止有价矿物过粉碎，常在粗磨阶段采用过粉碎轻的棒磨机。

(2)在某些情况下可以代替短头圆锥破碎机作细碎。

当处理较软的或不太硬的矿石，尤其是含泥较多黏性大的矿石，用短头圆锥破碎机细碎时，不仅粉尘大而且易造成细碎机阻塞，若采用棒磨机代替细碎，可以将20-30mm 的矿石磨碎到6-10 目，既使成本降低，又使细碎除尘简化。

此情况若采用短头圆锥与筛子闭路磨矿时，投资既大，细碎阻塞也严重。

对于硬矿石时，采用棒磨还是短头。

棒磨机工作原理

棒磨机工作原理棒磨机是一种常用的磨粉设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

那么，棒磨机是如何工作的呢？下面就为大家详细介绍一下棒磨机的工作原理。

一、工作原理棒磨机主要由进料系统、出料系统、旋转系统、磨料系统、传输系统等部分组成。

其工作原理如下：1.进料系统进料系统由进料口和进料槽两部分组成，主要作用是将铁球、矿石等物料送入棒磨机磨腔内。

物料通过进料口进入进料槽，在重力和离心力的作用下，进入磨腔内。

2.磨料系统磨料系统由磨棒、磨板、导轨板等部分组成。

其作用是将物料进行磨碎。

磨棒和磨板之间的间隙是根据物料的粒度大小和产量调节的。

3.旋转系统旋转系统包括电动机、减速机、轴承等部分。

电动机通过带动减速机及轴承带动整个设备的旋转。

旋转速度的快慢影响着磨棒、磨板对物料的磨碎程度和产量。

4.出料系统出料系统包括出料口、筛网等部分。

其作用是将磨碎后的物料从棒磨机中排出。

二、运行过程当电动机带动减速机和轴承旋转时，物料从进料口进入进料槽。

在旋转和离心力的作用下，物料进入磨棒和磨板之间的间隙，被磨碎。

经过多次磨碎、挤压等作用，物料逐渐变得更加细小。

磨碎后的物料通过筛网进行分级处理，达到不同目标粒度的物料分别由出料口排出。

整个过程中，不断有物料从进料口进入，形成循环磨研作业。

三、优缺点棒磨机采用机械磨碎方式，其优点是磨碎效率高、产量大、能耗低。

同时，由于磨棒和磨板之间的间隙可根据物料粒度和产量进行调节，可以磨碎不同目标粒度的物料。

然而，棒磨机磨棒和磨板磨损较快，易产生噪音和震动，并可能导致物料掺杂杂质。

因此，在实际运用中需要定期检修和更换磨损部件。

综上所述，棒磨机是一种常用的磨粉设备，其工作原理主要是通过旋转系统带动磨料系统对物料进行磨碎，不断将物料从进料口进入，形成循环磨研作业。

棒磨机具有高效、大产量等优点，而其磨损较快、易产生噪音和震动等缺点，则需要在使用中进行检修和更换磨损部件。

棒磨机的工作原理

棒磨机的工作原理
棒磨机是一种常用的金属加工设备，主要用于将工件进行修整、表面抛光和形状加工。

它的工作原理如下：
首先，工件被夹持在工作台上，通过夹具固定。

然后，滑架和主轴开始进行移动。

滑架上的砂轮以高速旋转，将磨料颗粒与工件接触。

同时，砂轮也会进行不同的运动，包括旋转、振动和进给运动。

这样，砂轮就可以在工件表面产生剪切、磨削和抛光的作用。

其中，砂轮的旋转运动由电机驱动，通过皮带传动或直接连接来实现。

振动运动通常由电机或液压系统驱动，可以使砂轮在水平或竖直方向产生微小的摆动。

进给运动则由滑架和主轴控制，通过调整滑架的运动速度和进给量，可以实现不同精度和加工效果。

在砂轮的作用下，工件表面的材料会被磨削掉，从而形成所需的形状和光洁度。

同时，磨料颗粒的磨损也会导致砂轮表面的磨粒变钝，需要及时更换或修整砂轮。

总而言之，棒磨机通过砂轮的旋转、振动和进给运动，对工件进行磨削和抛光。

它能够提高工件的精度和表面质量，广泛应用于金属加工、模具制造、机械制造和航空航天等领域。

棒磨机的基本工作原理与结构解析

棒磨机的基本工作原理与结构解析棒磨机是一种重要的破碎设备，它常用于破碎各种硬度的矿石、石灰石、水泥等材料。

本文将对棒磨机的基本工作原理和结构进行解析。

一、棒磨机的工作原理棒磨机采用的是湿式磨矿工作方式。

首先，将需要破碎的物料送入到棒磨机的进料口，物料经过进料设备进入到机器的筒体内部。

然后，通过电机带动转轮，使筒体内的钢棒保持正常旋转。

物料在转轮的作用下，被钢棒不断撞击、摩擦和研磨。

同时，筒体内注入足够的水，形成湿磨环境。

水的加入既起到冷却筒体的作用，又能够帮助物料更好地破碎和分离。

在筒体的两端，设有出料口和排渣板。

物料在经过一段时间的破碎和磨矿之后，达到所需的细度，会通过出料口排出。

同时，较大的物料颗粒会通过排渣板的作用分离出来，保持棒磨机内部的稳定工作状态。

二、棒磨机的结构解析1. 筒体结构：棒磨机的主体是一个长筒形的容器，由一定的钢板焊接而成。

筒体通常由两段组成，每段内装有一定数量的钢棒。

2. 进料装置：棒磨机的进料装置包括电动机、减速器和传动装置。

电机通过带动减速器和传动装置，使转轮以一定的速度旋转，从而实现物料的进料和破碎。

3. 出料装置：出料装置由出料栅栏和出料喷口组成。

当物料达到一定细度后，通过出料喷口流出，完成物料的出料作业。

出料栅栏则起到过滤较大颗粒物料的作用。

4. 排渣板：棒磨机的排渣板位于筒体两端，负责分离较大的物料颗粒。

排渣板的内侧设有斜坡，物料颗粒在碰撞和摩擦的作用下，沿斜坡自动排出，保持筒体内部的清洁。

5. 球磨机衬板：为了延长棒磨机的使用寿命，筒体内壁以及出料栅栏和排渣板都会加装球磨机衬板。

衬板通常采用高硬度的合金材料制成，能够有效抵抗钢棒的磨损和腐蚀。

6. 冷却装置：由于在破碎过程中会产生大量的热量，为了保持棒磨机的正常工作状态，通常在筒体内部安装冷却装置。

冷却装置通过注入一定量的水，降低筒体内部的温度，保持破碎过程的稳定性。

总结：棒磨机是一种常见的破碎设备，采用湿式磨矿工作方式。

棒磨机安全操作规程

棒磨车间岗位安全操作规程1.目的为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，同时为规范化、制度化和统一化安全作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和工作责任感，特制定棒磨车间安全操作规程。

2.适用范围本安全操作规程适用于棒磨车间各岗位作业。

3.作业流程及岗位作业内容3.1.棒磨机岗位1.工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。

主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。

物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。

经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。

研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品由出浆口进入下一道工序.2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。

3.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。

4.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。

5.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。

6.相关输送设备运行正常。

7.开车及开车前的检查：开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常，检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否良好，转动部是否与非转动件干涉。

8.运行过程中应经常注意衬板以及钢棒磨损情况，当个别衬板损坏时则磨机不准工作。

9.每次停磨应特别检查下列各项：齿轮咬合的正确性，地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进行全面保养。

10.棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。

严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。

第3章磨矿分级

第1篇矿石的准备作业第3章磨矿分级（4课时）[本章主要内容]1、磨矿过程的基本原理，包括磨矿机粉碎矿石的作用、磨矿介质在筒体内的运动规律及临界转速。

2、磨矿机械，包括球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。

3、分级，包括水力旋流器和螺旋分级机。

4、磨矿分级机组的工艺指标及操作因素。

第1节磨矿过程的基本原理一、磨矿作用在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。

摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。

当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。

所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如图所示。

二、研磨介质在筒体内的运动规律研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。

研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种。

1、泄落式球荷随筒壁一起向上运动，到一定高度后从上沿斜坡滚下。

钢球随筒壁向上滚动过程中及向下滚动过程中，相互滚动过程中相互研磨，被夹于球荷之间的矿粒被研磨至细。

钢球从斜坡滚落至底脚衬板处，产生一定的冲击作用，对矿粒有较强的冲击破碎作用。

所以，泄落式下的磨矿作用以研磨为主，冲击为辅。

2、抛落式钢球上升过程中存在着钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，对矿石进行研磨。

当钢球上升到上方时向下作抛落，在抛落过程中，球与球之间及球与矿粒之间下落速度均相同，不存在相对运动，也就不产生磨矿作用。

但当钢球落到球荷底脚，钢球对下面的衬板及球荷形成强烈的冲击，对矿粒产生强烈的冲击破碎作用，底脚区的钢球运动很活跃，磨矿作用很强。

所以，钢球作抛落运动时磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。

由于抛落式下钢球的相对运动比泄落式下强，抛落式下的磨矿作用比泄落式强。

生产率也要大一些。

3、离心式钢球作离心运转时，钢球与衬板之间及钢球与钢球之间没有相对运动，也就不对矿粒产生磨矿作用，因此，磨机的运动中应该尽量避免离心运动状态的出现。

棒磨机的启动原理分析

图1交流电动机特性曲线图0引言近年来因生产、市场需求，公司大力发展原矿砂的再加工生产规模。

由此洗砂厂的主要设备———棒磨机进入了设备维修员的视野。

棒磨机的原动机为绕线式异步电动机，作为异步电动机的一种基本类型，其在工农业生产及国民经济各部门中占据着至关重要的地位。

由于绕线式异步电动机多用于大型矿山机械，具有负载性能好、运行稳定可靠、效率可观等优点，因而在国民经济发展中日益得到广泛应用。

在此背景下，对其启动方式及原理的相关分析，也就变得尤为必要。

1交流异步电动机启动原理的概述交流异步电动机的特性曲线又简称硬曲线。

它的启动方式经综合分类后应分两类：直接（全压）启动、降压启动。

各类特性曲线如图1。

从图1左侧图示中可以看出，交流异步电动机采用的是单纯降低定子电压来限制启动电流措施。

其的机械特性也与全压启动同为属硬特性，且其启动转矩下降幅度较大（T <Tst ）。

故不适用于需重载启动的机械设备，如球磨机、棒磨机、起重机等。

右侧图中是采用变频器启动电机的机械特性曲线，它因在降压的同时降低了频率，使其转速降低，其启动转矩特性稍软，启动转矩接近Tst ，所以启动电流低且平滑。

适用于轻、中载启动且有调速运行需求的负荷。

2交流绕线式异步电动机的启动方式2.1基本原理由于交流异步电动机的电磁转矩与定子电压的平方成正比，求取转矩的公式为：T ≈k T U 12SR 2/[R 22+（SX 20）2]式中：k T 为同电机自身特性有关的常数；U 1为定子输入电压；R 2为转子电阻；X 20为转子漏感抗与电机制造工艺相关；S 为转差率。

从式中可以看出，在选定绕线式电动机后，影响该电机电磁转矩的只有U 1和R 2两个变量（其他都可理解成为常量，其中S 与负载需求转矩有关，在特定负载下也可视其为常量）。

绕线式电动机就是利用这一点，规避以降低定子电压来减小启动电流的方式，克服了定子控制式启动器的启动转矩与输入电压的平方成正比的这一缺陷。

棒磨机组成部分

棒磨机主要由以下几部分组成：1、筒体部分：筒体上开有人孔，供检修和更换筒体内衬板时使用。

2、给料部分：供进料时使用。

3、排料部分：供棒磨机排出合格产品时使用。

4、主轴承部分5、传动部分根据需要，棒磨机从传动形式上分为左旋和右旋，从排料形式上分为周边出料和中心出料两种，供货时按订货合同。

二、棒磨机的工作原理电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢棒在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。

被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。

供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入棒磨机，被磨碎的物料源源不断地从棒磨机中排出。

棒磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

三、棒磨机的安装棒磨机应安装在牢固的混凝土基础上。

棒磨机的基础设计和施工请参看棒磨机总装图和基础图。

为了保证使用过程中棒磨机各部件的位置精度不发生大的变化，棒磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装棒磨机。

在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。

采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。

安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对棒磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

节能磨机安装的一般要求：1、主机的安装：磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、传动部分的安装：在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。

首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。