低压报警
低压断线报警器的原理及应用
摘要 ： 了有效打击偷 盗低压线路的不法行为 ， 为 确保供 电可靠性 ， 据线 路被 偷盗后线 路断线的特点 ， 根 开发 了低压断线报警 装置 。 该装置采用了 Ｇ Ｍ无线通信方式 ， Ｓ 运用三相电压实时检测分析 的方法 ， 实现对低压线 路的远程监控 。 经安装后测试 ， 能及
时准确报警多次 ， 并成功抓获了多名不法偷盗分子 ， 有效地监控及保 护了低压线路 。 关键词 ： 低压线路 ； 智能防盗 ； 远程无线监控 ； 断线检测
８设 备 安装 方 便 ， ） 只需 在 被检 测 线 路 的末 端 连 接 低压 断线 报警 器 即可 。
Ｕ ＮＤ
图 ２ 单 片 机 及 复位 信 号 电路 图
嵌 入式 系 统 （ 制 Ｃ Ｕ） 断 线 报 警 装 置 的神 控 Ｐ 是 经 中枢 ， 它通 过断 线检 测 电路 实 时检测 线路 的状 态 ，
中 图分 类号 ： Ｍ７ ６２ 文 献 标 志码 ：Ｂ 文章 编号 ：１７ — ３０ ２ １ ）４ ０ ４ － ４ Ｔ ２． ６ １８ ８ （ ０ ２０ — ０ １ ０
电力线或电缆（ 例如路灯 电力线、 水库水位监测 专 用 电力 线 ， 排灌 系统 的控 制 电力线 ） 常被 人 盗 割 ， 或被意外事故切断 ，给供电部门或有关企业和人 民 群 众 的生活 带来 巨大损 害 。根据 我们 收集 的资料 估 算 ，由此造成的直接经济损失一个县在 ３０ ０ 万元 以 上， 中小城市 ５０万元 以上 。 村地 区和欠 发达 地 区 ０ 农 低压 电力 线 （．ｋ ０４ Ｖ以下 ） 盗 割 比较 常 见 ， 被 城市 的 路灯线和高压线被盗也较严重 。由于缺乏有效的 技术 手段 ， 线路偷 盗现 象屡 禁不 止 ， 给供 电部 门的运
精密空调低压报警原因分析与维修
精密空调低压报警原因分析与维护和修理数据中心机房低压报警是我们在日常维护中常常碰到的问题。
尤其是在冬季和刮风的季节中常常碰到。
总结起来重要有以下几个原因：1、恒温恒湿精密空调低压保护设定值不正确。
正确的低压保护设定值应设定在2bar左右，若设定值不对则产生低压报警。
2、机房专用空调充氟的量不够。
冬天气温低时，可能发生仿佛情况。
假如查明原因的确是缺氟时，应向系统补充氟利昂制冷剂。
3、恒温恒湿精密空调空气过滤网太脏。
过滤网太脏不适时更换，易产生低压告警。
更换时注意应依照箭头指示码放，不能装反了。
4、机房专用恒温恒湿精密空调膨胀阀故障。
热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足；造成低压告警。
应加大热力膨胀阀的开启度或者更换膨胀阀。
5、机房专用恒温恒湿精密空调系统中有泄漏。
用氮气进行试压检漏，充气压力应≥1.4MPa，并且要从系统的高、低压部分同时允入氮气，直至平衡为止。
系统充入氮气后，在24h保压的时间内应无泄漏。
如24h内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，应属正常；假如压力变化值超标，那么应检查漏点，重要查以下几处：（1）与机房专用恒温恒湿精密空调压缩机相连螺母处；（2）与室外机相连的单向阀处；（3）室外机与压力开关连接处；（4）储液罐上的单向阀处；（5）管道和盘管等处。
数据中心机房专用恒温恒湿精密空调试压检漏完成后，放掉系统内的氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀门抽真空，时间不少于90min，直至系统真空度无限接近760mmHg。
机房专用恒温恒湿精密空调抽真空结束后，静态从排气阀处（高压端）直接注入氟利昂液体，察看低压表，使之上升至6～7kg/cra2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处（低压端）补充氟利昂气体，直至视液镜内气泡刚刚除去时停止充注。
这时双连表的低压指示应在0.4～0.5MPa，高压表的指示应为1.5～1.8MPa。
若机房专用恒温恒湿精密空调高压高而低压低，则为管道堵塞。
低压断线报警器的原理及应用
［］黄题 元．浅谈低压 配电线路断线保护装 置的采用［ Ｂ ＯＬ］ ｔ ： ３ Ｅ／ ．ｈ ｐ ｔ
／ ｗｗｗ．ｂ ａｅ ｙ ｎ／ ｒ ｃ ｅ ２ ５ ４ ８ ２ ０ ０ ／ ２ ２ ． ｔ ， ２ ０ ／ ｈ ｓ ｆｔ ． ａ ６ ｌ ／ ２ ／ ３ ／ ０ ８ ４ ４ ４ ０ｓ ｍｌ ０ ８—０ ｃ ｈ ４—
（）在综合考虑各种因素基础上 ，可对技防设备进行移机 ５
安装 ，从 而减少技防费用的支 出。
［ ］ 张 方 和 ． 低 压 电 力 线 路 和 变压 器的 防盗 报 警 系 统 ［ ．Ｃ ２ Ｐ］ Ｎ
２ ０６ ０ ９ ３ ０． ２ ０ ． ０ ２ ０ ５ ０ ３， ０ ６
５ 结语
低压线路偷盗会给供电部 门、有关企业和人 民群众的生产 生活带来 巨大损失 ，本文首先从低压断线报警器的组成和原理
（） 阀门 ：阀门必须根据 实际需要 ，处在 关闭 和开 启位 ９ 置 。通常是逆时针旋转手轮 ，阀门开启 ；顺时针方向则关 闭阀
参
［］ ｓ．
考
文
献
门。如果 阀门一侧 与大气相通 （ 例如放油 阀、备用 阀） ，则在
阀门靠大气侧用封板和密封垫封好 。安装 阀门时 ，应 注意 阀体 上箭头方 向与出油方 向保持一致。铸铁球 阀在运行中出现阀芯
［］ＣＳ ＭＳ ００ － ２０ ， 电力 系统 电压 质量 和无功 电 力管理标 准 １ Ｇ／ ３ ８ ０ ５
［］ＧＢ １５６ ２ ０ ，低压成套无功功率补偿装置［ ］ ２ ５ ７－ ０ ８ ｓ． ［］Ｇ ０ ２－ ２ ０ ，并联 电容器装置设计规 范［ ］ ３ Ｂ ５２７ ０８ ｓ． ［］应 雪明． 浅谈 电网中的无功功率补偿 ［］ 北京 电力 高等专科学校 ４ Ｊ． 学报 。２ １（ ２ ：４ ． ０ １ １ ） ２
关于燃油分油机低压报警故障现象分析和处理
关于燃油分油机低压报警故障现象分析和处理前言船舶机械设备是船舶的核心，每一种设备都有其自身的功能和作用，通过各种设备的协助分工来保证船舶的整体有序运行，在这些设备中，燃油分油机是船舶机械设备的重要组成部分。
它用于分离燃油中的水份和固体杂质，为主机和副机提供具有良好质量的燃油，保证主机和副机的良好运行，其作用不言而喻。
本文论述JYH轮燃油分油机低压报警故障现象的分析和处理，以为日后处理类似故障现象提供些经验。
一、故障现象JYH轮配备有两台燃油分油机，为ALFA-LA V AL系列。
某航次航行中、燃油分油机显示低压报警，值班人员复位后，分油机按照程序开始运行，电磁阀工作正常。
当燃油进分油机时，工作电流增大，随后又一次显示低压报警。
停机后，主管轮机员对分油机进行解体清洁，更换了所有密封件，装复后重新启动，然而正常运行了10分钟左右，正常自动排渣后再次密封，又产生低油压报警，反复启动分油机，都是同一过程。
主管轮机员在机旁进行观察，发现排污时，多次连续排污，重新解体分油机检查相关密封件均正常。
二、故障分析根据分油机工作原理，造成密封腔室不能正常密封使分油机多次排污主要有下列原因：1，分离盆密封圈损坏泄露。
2，补偿水不能进入分离盆底部。
3，工作水电磁阀不能关闭，使工作水持续进入。
根据以上第一种可能性，首先我们通过拆解清洁分油机，对密封件进行了更换，在故障又出现对又一次进行了检查，确定密封件正常。
因此可以排除第一种可能性。
针对第二种可能性，引起此原因的可能性很多，主要的进水阀不畅通、配水盘脏堵、盆底部的进水孔脏堵这些原因。
主管轮机员每次检修分油机，更换配水盘后首先会试验配水盘的进水清洁。
对于第三种可能，工作水电磁阀经试验也处于正常状态。
在经过以上分析也未能得出其他问题所在。
为此主管轮机员决定再将分油机解体进行重新确认，在对其中各部分确认中，主管轮机员发现分离盆底部小孔虽然是通道，但仍附着一层水垢，于是对其进一步做了清洁，同时检查其他小孔，都是干净得。
压缩机低压报警解决方法
压缩机低压报警解决方法压缩机低压报警是一种常见的故障，可能会影响设备正常工作。
解决这一问题需要系统地排查可能的原因，并采取相应的措施进行修复。
以下是针对压缩机低压报警的解决方法的详细说明。
1. 检查低压控制器首先，需要检查压缩机的低压控制器是否出现了故障。
低压控制器是用来监测压缩机的运行状态，并在低压情况下发出警报以保护设备的重要组件。
如果低压控制器故障，可能会误报低压报警，或者无法正常工作。
因此，需要对低压控制器进行检查，确认其工作状态是否正常，如果发现故障，需要及时更换或修复控制器。
2. 检查制冷剂压力压缩机低压报警可能是由于制冷剂压力过低造成的。
因此，需要检查制冷剂的压力情况。
可以通过安装压力表或使用专业的检测仪器对制冷剂压力进行测量，确认其是否在正常范围内。
如果发现制冷剂压力确实过低，需要重新注入制冷剂并加压到合适的范围，以解决低压报警问题。
3. 检查制冷系统是否漏气制冷系统如果存在漏气问题，也会导致制冷剂压力过低。
因此，需要对制冷系统进行仔细的检查，寻找可能的漏气点。
可以通过使用专业的漏气检测仪器或者液氮进行检测，找到漏气点并进行修复。
一旦漏气问题得到解决，制冷系统的压力就能够恢复正常，压缩机低压报警也会得到解决。
4. 清洁冷凝器和蒸发器在长时间使用后，冷凝器和蒸发器很容易积聚灰尘和污垢，这会影响制冷系统的正常运行，导致压缩机低压报警。
因此，需要定期对冷凝器和蒸发器进行清洁。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保冷凝器和蒸发器表面保持清洁，并能够有效地散热和传热，从而避免低压报警的发生。
5. 检查膨胀阀和电子膨胀阀膨胀阀是调节制冷系统流体的流量和压力的关键组件，如果膨胀阀出现故障，也会导致压缩机低压报警。
因此，需要对膨胀阀进行检查，确认其是否正常工作，如果发现故障需要及时更换或修复。
另外，对于采用电子膨胀阀的系统，也需要对电子膨胀阀进行检查和维护，确保其工作正常。
6. 检查压缩机的运行状态最后，需要对压缩机的运行状态进行检查。
压缩机低压报警解决方法
压缩机低压报警解决方法
压缩机低压报警的解决方法包括以下几点：
1. 检查制冷剂水平：低压报警可能是由于制冷剂不足导致压缩机低压过低。
需要检查制冷系统中的制冷剂水平，并及时添加足够的制冷剂。
2. 检查制冷剂回路：低压报警还可能是由于制冷剂回路存在堵塞或泄漏导致的。
需要检查制冷系统的回路，排除任何阻塞或泄漏问题，并进行修复。
3. 清洁过滤器和冷凝器：过滤器和冷凝器上的杂质可能会导致制冷系统的压力下降，触发低压报警。
需要定期清洁过滤器和冷凝器，确保其正常运行并保持良好的性能。
4. 检查压缩机运行状态：检查压缩机的运行状态，确保其正常工作。
如果发现故障或异常，需要及时进行修复或更换。
5. 检查传感器和控制器：低压报警还可能是由于压缩机传感器或控制器故障引起的。
需要检查传感器和控制器的运行状态，进行维修或更换。
6. 检查冷却系统：低压报警也可能是由于冷却系统不正常导致的。
需要检查冷却系统的运行状态，包括冷却塔、冷却水泵等部件，确保其正常工作。
如果以上方法无法解决问题，建议咨询专业的制冷技术人员或压缩机厂家进行进一步检查和修复。
压力变送器报警标准
压力变送器报警标准
压力变送器报警标准
一、目的
为了保证压力变送器的正常运行，及时发现异常情况并进行处理，制定本标准以规范压力变送器的报警设置和响应。
二、适用范围
本标准适用于公司内所有使用压力变送器的设备和系统，包括但不限于：气瓶压力监测系统、管道压力监测系统、工业压力测量设备等。
三、报警级别设置
根据压力变送器的测量范围和设备安全要求，将报警级别分为以下三个级别：
低压报警：当压力变送器的测量值低于预设的下限值时，触发低压报警。
该报警用于提示设备存在异常情况，可能影响设备的正常运行。
高压报警：当压力变送器的测量值高于预设的上限值时，触发高压报警。
该报警用于提示设备存在严重异常情况，可能对设备造成损坏或引发安全事故。
超压报警：当压力变送器的测量值超过设备的最大承受压力时，触发超压报警。
该报警用于提示设备已经发生故障或处于危险状态，必须立即停机检查并采取相应的处理措施。
四、报警参数设置
低压报警参数设置：下限值应设置在压力变送器测量范围的下限值以下5% - 10%的范围内，以避免因环境因素或其他干扰引起的误报。
高压报警参数设置：上限值应设置在压力变送器测量范围的上限值以上5% - 10%的范围内，以避免因设备运行波动或其他干扰引起的误报。
超压报警参数设置：超压报警的阈值应根据设备的最大承受压力进行设置，一般应高于设备的最大承受压力10% - 20%。
五、报警响应措施
1. 低压报警响应措施：当低压报警发生时，应及时检查压力变送器的状态，确认是否存在漏气、堵塞或其他异常情况。
若无法立即排除故障，应采取相应的安全措施，如停机或降低负载等，并向上级汇报。
机房空调低压报警原因和故障维修
机房空调低压报警原因和故障维修机房空调是保障机房设备稳定运行的重要设备之一，它能够有效地控制机房的温度和湿度，保持设备在适宜的工作环境中运行。
然而，在使用过程中，由于各种原因，机房空调可能会出现低压报警的情况。
本文将介绍机房空调低压报警的原因和故障维修方法。
首先，机房空调低压报警的原因可能有以下几点：1.制冷系统泄漏：机房空调的制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成，如果系统存在泄漏，会导致制冷剂流失，造成低压状态，从而引起低压报警。
2.制冷剂不足：机房空调的制冷剂是保证其正常运行的重要元素，如果系统内的制冷剂不足，就无法实现预定的制冷效果，从而引发低压报警。
3.膨胀阀故障：机房空调的膨胀阀负责控制制冷剂在蒸发器中的流量和压力，如果膨胀阀存在故障，可能导致制冷剂过量流入蒸发器，引起低压报警。
4.风机故障：机房空调的风机负责将室内空气吹入冷凝器散热，如果风机存在故障，将导致冷凝器散热效果不佳，进而造成低压报警。
针对机房空调低压报警的原因，下面将依次介绍相应的故障维修方法。
1.制冷系统泄漏：可通过检查机房空调的制冷管道、接头和连接处是否存在漏气现象，如果发现泄漏，可以进行修补或更换相应的部件。
2.制冷剂不足：需要先通过检查制冷剂的压力表和温度计来确认系统内制冷剂的数量是否正常，如果不足，则需要补充制冷剂。
3.膨胀阀故障：可以通过检查膨胀阀是否存在堵塞或损坏等问题，对故障的部件进行修复或更换。
4.风机故障：可以通过检查风机的连接是否良好，风叶是否干净和灵活等来确认风机是否正常工作，如果有故障，可以进行修复或更换。
此外，对于机房空调低压报警，还需要注意以下几点：1.定期维护：机房空调作为重要的设备之一，需要定期进行维护，包括清洁过滤网、检查管道连接处是否松动、清理冷凝器和蒸发器等。
2.温度设置：合理设置机房空调的温度是保证其正常运行的重要因素，应根据机房设备的工作要求和实际情况，设定合适的温度。
压缩机低压报警解决方法
压缩机低压报警解决方法压缩机低压报警是工业生产中常见的故障之一，一旦出现低压报警，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致生产中断和设备损坏。
因此，及时有效地解决压缩机低压报警问题，对于保障生产安全和设备稳定运行至关重要。
本文将针对压缩机低压报警的解决方法进行详细介绍，希望能够帮助到遇到这一问题的用户。
1. 检查制冷系统。
首先，当压缩机低压报警出现时，需要检查制冷系统是否存在漏氟或者制冷剂不足的情况。
如果发现漏氟现象，需要及时修复漏氟点，并重新加注制冷剂；如果制冷剂不足，也需要进行加注操作。
确保制冷系统正常运行是解决低压报警问题的基础。
2. 检查压缩机运行状态。
其次，需要检查压缩机的运行状态，包括排气温度、吸气温度、电流、运行时间等参数。
通过对这些参数的监测，可以判断压缩机是否存在过载、过热等异常情况，及时进行处理。
3. 检查冷凝器和蒸发器。
冷凝器和蒸发器是制冷系统中非常重要的组成部分，其工作状态直接影响到压缩机的运行。
因此，在出现低压报警时，需要检查冷凝器和蒸发器是否存在堵塞、污垢等情况，及时清洁和维护这些部件。
4. 检查压缩机控制系统。
最后，需要检查压缩机的控制系统，包括压力开关、温度控制器、电气连接等部分。
这些控制系统的正常工作对于压缩机的稳定运行至关重要，因此需要确保这些部件没有故障，并且调整参数设置合理。
总结。
在生产实践中，压缩机低压报警是一个常见但又非常棘手的问题。
只有通过认真细致的检查和维护工作，才能够有效地解决低压报警问题，确保压缩机的正常运行。
希望本文介绍的解决方法能够对遇到这一问题的用户有所帮助，也希望大家在平时的生产实践中能够加强对压缩机的维护和管理，预防低压报警等故障的发生。
高压低压配电柜的异常报警处理策略
高压低压配电柜的异常报警处理策略在现代工业生产中，高压低压配电柜的作用不可忽视。
它们承担着保护电气系统安全运行的重要任务。
然而，由于各种原因，配电柜可能会出现异常情况，这时我们需要及时采取有效的报警处理策略来保障设备和人员的安全。
本文将探讨高压低压配电柜的异常报警处理策略。
一、异常报警的分类和识别高压低压配电柜异常报警可分为两大类：硬件故障和软件故障。
硬件故障包括电力故障、电压过高或过低、漏电等，而软件故障则包括过载、短路、接地、过温等。
为了准确地识别不同类型的异常报警，我们需要配备专业的监控设备和软件。
当异常报警发生时，监控设备将通过传感器感知，然后将信息传送到控制中心，以便及时采取相应的处理策略。
二、异常报警处理流程1. 监测与识别：合理设置监控设备和传感器，监测配电柜的运行状态，及时识别异常报警信号。
2. 报警传输：通过网络或者无线信号将异常报警信号传输到控制中心，确保信息的及时传递。
3. 报警确认：控制中心接收到报警信号后，通过专业人员的确认，判断报警的真实性和严重性。
4. 报警分级：将不同等级的异常报警进行分级，以便根据情况施以不同的应对策略。
5. 处理策略：根据异常报警的严重程度和具体情况，制定相应的处理策略。
例如，对于电力故障、过高或过低的电压，及时切断供电，防止事故影响进一步扩大。
对于过载、短路、接地等软件故障，应立即检修配电柜，并找出并消除故障的根源。
6. 报警记录：及时记录异常报警的发生时间、内容和处理情况，以便日后参考和分析。
三、异常报警处理的注意事项1. 建立完善的管理制度：制定相关的管理制度和操作规程，明确各项责任和流程，保证异常报警的及时处理。
2. 培训和培养专业人员：配备专业的操作人员和维护人员，定期进行培训和学习，提高他们的技术水平和应急处理能力。
3. 定期维护和保养：对高压低压配电柜进行定期的维护和保养，检查传感器的灵敏度和准确性，确保异常报警的及时识别和处理。
低压报警器原理
低压报警器原理
低压报警器是一种用于检测电力系统中低压状态的设备。
它能够通过监测电力系统中的电压变化，并当电压低于设定的阈值时发出警报。
低压报警器的原理是基于电压检测电路。
在电力系统中，通常会使用电压传感器来监测电压值。
传感器将电压信号转化为相应的电信号，然后通过电路进行放大和处理。
在低压报警器中，设定一个合理的阈值，一般是电力系统正常工作电压的百分之八十左右。
当电压低于这个阈值时，电路中的比较器就会触发警报装置，发出警报声或者发出电信号。
低压报警器通常采用数字电路或者集成电路进行设计，使得触发警报的门限电压可以根据需要进行调整。
这样就可以根据电力系统的要求和特性，设置不同的报警门限。
除了报警器，低压报警器还可以与其他控制设备连接，用于触发后续动作，如切换备用电源、保护设备等。
总之，低压报警器通过电压传感器监测电力系统中的电压变化，并当电压低于设定的阈值时发出警报，提醒人们注意低压状态，以保护电力系统的正常运行和设备的安全。
呼吸机常见报警原因及处理
呼吸机常见报警原因及处理呼吸机是一种重要的辅助呼吸设备，用于支持或代替患有呼吸功能障碍的患者的呼吸。
在使用呼吸机时，可能会出现各种报警，这些报警提示了一些问题和可能的风险，需要及时处理以确保患者的安全和呼吸机的正常运行。
以下是呼吸机常见报警原因及处理的详细介绍。
1.低氧报警：低氧报警是指呼吸机检测到患者血氧饱和度低于设定的阈值时发出的警报。
可能的原因包括患者通气量不足、呼吸机设置的氧浓度不正确、氧气管路阻塞等。
处理方法包括检查氧气输送系统是否正常、检查氧浓度设置是否正确、调整通气参数等。
2.高氧报警：高氧报警是指呼吸机检测到患者血氧饱和度高于设定的阈值时发出的警报。
可能的原因包括氧气输送系统异常、氧浓度设置过高等。
处理方法包括检查氧气输送系统是否正常、调整氧浓度设置等。
3.低压报警：低压报警是指呼吸机检测到输入气道压力低于设定的阈值时发出的警报。
可能的原因包括漏气、气管导管脱出、管路阻塞等。
处理方法包括检查气管导管是否脱出或阻塞、检查气道连接是否紧密、检查管路是否有泄漏等。
4.高压报警：高压报警是指呼吸机检测到输入气道压力高于设定的阈值时发出的警报。
可能的原因包括患者阻塞、呼气阀故障等。
处理方法包括检查患者是否存在阻塞情况、检查呼气阀是否正常运作等。
5.低通气报警：低通气报警是指呼吸机检测到患者通气量低于设定的阈值时发出的警报。
可能的原因包括呼吸机设置参数不正确、气道一侧阻塞等。
处理方法包括检查通气参数是否正确、排除气道阻塞等。
6.高通气报警：高通气报警是指呼吸机检测到患者通气量高于设定的阈值时发出的警报。
可能的原因包括呼吸机设置参数过高、患者呼吸频率异常等。
处理方法包括调整通气参数、观察患者呼吸频率等。
7.机械故障报警：机械故障报警是指呼吸机自身出现故障时发出的警报。
可能的原因包括电源供应问题、机械部件损坏等。
处理方法包括检查电源供应是否正常、检查机械部件是否损坏等。
8.电量不足报警：电量不足报警是指呼吸机电池电量低于设定的阈值时发出的警报。
机房空调故障分析 低压报警
机房空调故障分析（4）-低压报警徐东雨(艾默生网络能源有限公司交付管理部 )一、低压报警机房空调的低压报警是空调制冷系统最常见的故障。
低压报警是指空调压缩机吸气压力过低而触发的报警，一般低于0.15MPA，会触发。
由于压缩机的吸气压力过低，氟里昂的蒸发压力也随之降低，蒸发温度也降低，低于0度，会使空气的水蒸汽在蒸发器处结冰，并也导致液态氟回流，压缩机的压缩部分会产生液击，同时液态氟会稀释润滑油而降低润滑效果从而导致压缩机电机负载变大，甚至会损坏压缩机种种故障。
大部分机房空调为了保护压缩机，在出现低压时不仅会发出报警还会锁死压缩机，不让压缩机再工作，使用制冷功能无法进行，所以说低压报警在空调维护中是非常严重的故障，必须迅速去处理，对仅一台空调的机房，或者是空调备份量不够的机房，如果出现了低压报警而使空调不能制冷，不能及时处理，机房的温度会很快的上升，从而就造成更大故障。
其实低压报警不外以下四点原因1、室内机散冷不好：送风量不足，进风温度太低；2、制冷系统故障；3、低压保护电路故障；4、冷凝器散热过好。
二、室内机散冷不好：送风量不足，进风温度太低；蒸发器散热不好，为什么会引起吸气压力降低呢？由于蒸发器的容积是固定的，压缩机的排气量基本不变，如果蒸发器散热不好，蒸发器内的氟里昂从液态转变为气态量就会减少，必然导致蒸发器内氟的压力降低。
蒸发器散热不好的原因是：2.1蒸发器的铝翅片散热性不好，2.1.1、长期没维护，铝翅片沾有灰尘或其它污垢，使蒸发器散热不好，另外空调使用时间较长，铝翅片老化，也会使蒸发器散热不好。
2.1.2、维护不当或安装运输过程中保护不到位、造成铝翅片大面积倒伏，蒸发器散热不好，可以用翅片梳梳直。
老化且比较脏的铝翅片如图所示。
2.2选择蒸发器时，蒸发器配置小，铝翅片面积过小，冷凝器散热不好。
清洁的蒸发器的铝翅片如图所示清洗铝翅片的工具如图所示。
2.3通过蒸发器的铝翅片的风量不足，2.3.1、空调送风通道安装不正确，送风阻力太大，比如风道送风空调，风道设计不合理，风管管径小啦、送风距离太长、风阀没有打开、风口布置太少等等，下送风的空调，地板高度不够、下面障碍物太多，风口开的少等等。
急诊科呼吸机低压报警的原因及处理措施
急诊科呼吸机低压报警的原因及处理措施呼吸机低压报警时比正常范围吸气压低5-10cmH2O。
一、处理原则当发生呼吸机报警时，医护人员第一反应应该是保证病人通气。
报警原因明确，针对原因及时处理。
切忌只关注报警项目，调整呼吸机参数及报警范围，忽视病人通气和氧合的检测。
如果不能立刻明确报警的原因或虽已明确报警的原因却难于一时排除时，均应立刻使病人脱离呼吸机，应用简易呼吸器进行手动通气。
然后再进行报警原因的检查及进一步的处理。
二、常见原因及处理措施1、呼吸机管路与病人气管插管脱接：立即重新连接。
2、气管插管脱出：是机械通气的常见及严重并发症，如已经确立脱管，应立刻重新气管插管。
3、气囊漏气、气囊充气不足：给气囊重新充气，气囊破裂者给予更换气管插管。
4、回路漏气：包括气管导管或套管过细而发生的漏气，呼吸机各联接管道间松动、连接管破裂、湿化瓶封闭不严和呼吸机内部的漏气。
应认真检查气管导管及呼吸机道路。
5、气道食道瘘：完善辅助检查查找原因并处理。
6、给予的通气量少：如设置的潮气量小、压力不足或频率慢；在定时限压持续气流的呼吸机中气流量小、呼吸时间短等均可致每分通气量少，触发报警。
7、压力报警设置不合适：低限报警设置太高、通气量表显示不准确：此时病人通气情况良好，无通气不足表现。
应重新设置报警界限，或用潮气量表重新校正每分通气量。
8、死腔过大：在机械通气条件未变化情况下，额外增加了呼吸机管道，或湿化瓶内液体过少等。
三、窒息报警：窒息报警是一种严重的需要紧急处理的报警。
当呼吸机在设置的时间内没有检出呼吸时（既没有自主呼吸又没有呼吸机输送的呼吸）即发生窒息报警。
窒息报警阈值常设置在20秒。
窒息报警的常见原因是漏气、病人脱离呼气机、病人无力触发、潮气量过低、呼吸频率过慢、无自主呼吸、压力和流量传感器的工作异常等。
当SIMV频率设置过低，例如2次/分时，如果病人没有自主呼吸，或自主呼吸的潮气量过小，低于报警阈值时，那么窒息报警将被激发。
低压报警系统安全操作及保养规程
低压报警系统安全操作及保养规程摘要低压报警系统被广泛应用于建筑物、工业企业和公共设施中，为安全运行提供了重要保障。
然而，操作和保养不当会导致设备失灵，引发严重后果。
因此，本文介绍低压报警系统的安全操作和保养规程，以确保设备的良好运行和人员的安全。
安全操作1. 设计符合规范的电路在安装低压报警系统前，应根据建筑物或设备所在地区的电气安全规范，设计符合规范的电路。
同时，选用符合标准的设备和元器件。
2. 正确安装低压报警系统的安装应委托专业人员进行，严格按照设计方案和制造商的安装指导书进行操作。
安装时应注意以下几点：•安装位置应符合规范要求，距离易燃物、易爆物等应有足够的安全距离；•安装前应检查电缆和元器件的质量，确保没有缺陷；•确保所有电缆和元器件连接牢固，接触良好；•距离设备分布箱不应超过规定的距离。
3. 正确使用低压报警系统的使用应符合以下要求：•在运行前查看系统各部分是否正常；•遵守操作规程，严禁私自更改系统参数和设备设置；•不要随意触碰设备，以防触电或短路；•禁止乱拉电缆，以防损坏设备；•设备短时不使用时应关闭以节省能源。
4. 应急措施在发生报警情况或其他紧急情况时，应按照以下步骤进行：•首先，按照指示灯的要求检查是否有异常，确定是否需要采取紧急措施；•如果发现异常，则应立即按照规程启动应急措施；•如果需要进行设备的检修或更换，则需要由专业人员进行操作。
保养规程1. 日常保养低压报警系统的日常保养应包括以下内容：•定期清洁设备表面，避免灰尘和污垢积累；•定期检查电源和地线有无松动，焊死或损坏等问题；•定期检查各元器件的运行状态，如电容，电阻，继电器等；2. 定期保养低压报警系统的定期保养由专业人员进行，这些工作包括：•检查设备的接地等电气安全性能；•检查供电电路的整体受电状态；•清洗设备内部、更换易损件。
定期保养的时间间隔视设备种类和使用环境而定，需参考制造商的建议。
总结本文介绍了低压报警系统的安全操作和保养规程。
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低压报警
一、现象：
在空调机工作过程中，有时会突然出现此故障，显示文字为“LP SWITCH”或“LOW PRESSURE”等（视不同品牌显示不同），相对应的压缩机停止工作。
二、原理：
在压缩机工作时，因异常因素导致低压压力在规定时间（一般为3分钟）内一直低于3bar。
为了保护压缩机，低压保护器内部电路断开，切断了压缩机接触器线圈电源，使压缩机停止工作。
待压力回升正常后，可以自动复位。
三、原因及处理方法：
（1）制冷剂缺乏
如果在制冷系统中制冷剂充注量不够标准，将会使蒸发器中蒸发压力下降，继而使压机吸气压力下降，从而导致低压报警发生。
可以通过接表测量、观察液镜中有无气泡、蒸发器表面是否结霜等现象判断。
如果发现有泄漏处，应先补漏后，方可重新加注制冷剂至合适水平。
（2）膨胀阀故障
膨胀阀直接调节制冷剂流量，从而决定蒸发压力大小。
如果制冷剂中所含水份、杂质较多，就会堵塞膨胀阀，使流量减少或完全不畅通。
另外，如果膨胀阀感温包已破损，不能正常感知压力变化，也会使膨胀阀失灵，这时必须更换膨胀阀，必要时还需更换全部制冷剂。
（3）干燥过滤器堵塞
干燥过滤器用于过滤制冷剂中的杂质和吸收水分。
如果制冷剂中的杂质过多，将会堵塞过滤器，使制冷剂流动不畅，造成低压报警。
这时必须更换干燥过滤器。
（4）电磁阀损坏
电磁阀线圈损坏或阀体堵塞等将造成制冷剂不能正常流动，从而引起低压压力低。
这时必须更换电磁阀线圈或总成。
（5）其他管路部件堵塞
除上述问题外，还有可能是由于管路中的其他部位，如截止阀、热气三通阀等人为或意外损坏致使堵塞，造成低压压力低。
（6）冬季低温启动
在北方地区，由于冬季室外温度低，当压缩机刚开始工作时压力较低。
虽然在控制器中已设定了延时时间，但仍有可能超时出现低压低现象。
如果只是偶而一次，则无需在意。
如在东北地区，冬季因此而不能正常启动时，需加装热气三通阀。
（7）低压保护器故障
因内部故障不能正常复位。
此时必须立即更换，不得修理。
北京南辰捷跃科贸有限公司
2002.3。