现浇重力式钢筋混凝土挡土墙

现浇重力式钢筋混凝土挡土墙

施工工艺标准(Ⅷ124)

1 使用范围

本标准适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙

2 施工准备

2．1 材料

2.1.1 水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.2 砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ 058的规定进行取样试验合格。

2.1.3 石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》J丁J 058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。

2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》了GJ 63的规定。

2.1.5 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB“99和《冷轧带肋钢筋》GBl3788等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2.1.6 电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。

2.1.7 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB 50119有关规定。

2.1.8 掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验

确定。

2.1. 9 预埋件的规格、材质应符合设计要求。

2.2 机具设备

2.2.1 机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用），混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。

2.2.2 工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。

2.3作业条件

2.3.1桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基砷底标高，密实度达到设计要求后方可进行施工。

2.3.2基底验收合格并办理完隐检手续。

2.4 技术准备

2.4.1施工前应核对道路、桥梁设计图纸，测量人员按道教、桥梁的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及飞施工测量。

2.4.2完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。

2.4.3 编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进行安全技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程290页

3.2 操作方法

3.2.1 测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

3.2.2 垫层施工

3.2.2.1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。

3.2.2.2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

3.2.2.3 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、

基础尺寸线和钢筋控制线。

3.2.3 基础钢筋制作与安装

3.2.3.1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。

3.2.3.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

3.2.3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

3.2.3.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

3.2.3.5 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护

层厚度应符合设计要求。

3.2.3.6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

3.2.3.7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

3.2.3.8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

3.2.3.9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

3.2.4 支立基础模板。

3.2.

4.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑“凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

3.2.

4.2 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便十诉卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3.2.

4.3 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

3.2.

4.4 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

3.2.

4.5 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。

3.2.

4.6 模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

3.2.5 浇筑基础混凝土

3.2.5.1 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

3.2.5.2 混凝土配合比应符合设计强度要求。

3.2.5.3 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于21n时，应用导管或溜槽输送。3.2.5.4 现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：

(1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。

(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。

3.2.5.5 混凝土振捣

(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。

(3)振捣棒宜与模板保持50～l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。

(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50~100mm。

3.2.6 墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3.2.3条有关规定施工。

3.2.7 支立墙体模板

3.2.7.1 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

3.2.7.2 按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。

3.2.7.3 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

3.2.7.4 模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。

3.2.7.5 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

3.2.8 浇筑墙体混凝土

3.2.8.1 墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15~20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。

3.2.8.2 混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。