SMT物料管理流程
SMT物料管理流程
供应链管理部(□PMC部/□采购部/□仓库/□物流)
注：方框内打勾为文件所分发部门。（打勾为会审部门，电子档分发）
制定
会审
□总经办：
日期：
□人力资源：
日期：
□研发：
日期：
□采购：
日期：
□PMC:
日期：
□仓库：
日期：
□销售：
i)除IC等贵重物品外其余发料备料按平均5‰损耗发料。
送（领）料上线：
a)仓管员备好料后交仓库负责人抽查并签名确认。
b)送料上线时间由SMT确定，SMT需求物料时，通知仓库送料。
c)要求SMT4小时之前通知特殊除外。
d)仓管员与物料员物料确认无误后：在线物料员将物料清点无误后，根据生产时间将贴片物料发给上料员，由上料员确认签名。芯片、PCB板由在线物料员负责烘烤发放上料员和印刷员（根据生产量）接收物料人员确认签名（物料转接记录）
版本记录
版次
修订内容
制订/修订人
生效日期
备注
1.0
初次发行
吴明刚
2015-07-13
分发部门
1.管理中心：□总经办，□人力资源部，□财务部，□总务部
2.研发中心：□硬件部，□软件部，□测试部，□结构平面部，□产品数据管理部
3.营销中心：□国内业务部，□代工/国际业务部，□模块1/2部，□电商1/2部
a)订单数≤1K损耗率按8‰发放。
b)订单数＞1K损耗率按3‰发放。
c)0402物料损耗率按10‰发放。
d)小晶体管损耗率按1‰发放。
e)一次将订单上物料全备齐。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
SMT散料管理流程
SMT散料管理流程SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种常用于电子元件的封装和组装的技术。
在SMT生产过程中，散料管理是非常重要的一环。
下面是一种1200字以上的SMT散料管理流程。
一、收货环节1.1接收物料收货部门接收到物料后，首先核对采购订单和交货单，确保物料的品名、型号、数量等信息与订单一致。
同时，对物料进行外观检查，确保无明显的外包装破损或变形。
1.2样品检测对于新供应商、新物料或重要物料，收货部门在收货后进行样品检测。
检测内容包括外观、规格、性能等。
1.3制作样品库对样品检测合格的物料，收货部门将其制作并归档于样品库，并将样品库存档的信息录入电子系统，便于后续跟踪和查找。
二、入库环节2.1库位分配2.2记录信息仓库管理员录入物料的相关信息，包括品名、型号、数量、批次、供应商等。
同时，将这些信息与样品库存档的信息进行对比，确保准确无误。
2.3入库检验在物料入库时，仓库管理员对每个批次的物料进行外观检查和数量核对，确保与相关记录一致。
如发现问题，及时与采购部门沟通，决定是否接收或退货。
2.4货位封存检验合格的物料，仓库管理员将其存放在指定库位，并封存货位。
封存包括用封条或标识封住物料存放区域，以防存取混乱或错误。
三、领料环节3.1申领流程生产部门根据生产计划，向物料管理部门发起领料申请。
申请内容包括物料名称、规格、数量、用途等信息。
3.2验证申领物料管理部门根据生产部门的领料申请，验证物料是否符合需求，包括规格、性能等。
如果不符合，及时与生产部门沟通并提出替代方案。
3.3发放物料物料管理部门按照申领单上的需求，从库存中发放对应物料给生产部门。
发放时需核对物料的编号、数量和批次等信息。
四、使用环节4.1临时库位生产部门收到物料后，如不能立即使用，需暂存于临时库位，且要与领料单上的信息一致。
4.2使用控制生产部门在使用物料时需按需取用，并及时填写相关使用记录，包括物料名称、规格、使用数量等。
smt物料管理规范
smt物料管理规范引言：SMT（表面贴装技术）是现代电子制造业中常用的一种组装工艺。
它的高效性和可靠性使其成为电子器件生产的关键环节。
然而，一个成功的SMT制造过程不仅仅依赖于先进的设备和技术，还需要有效的物料管理。
本文将探讨SMT物料管理的规范化重要性以及一些行之有效的方法。
1. 物料采购与收货管理：物料采购是确保SMT制造顺利进行的第一步。
在采购过程中，负责物料采购的人员应准确了解生产需求，包括所需物料类型、数量和交付时间。
与供应商协商时，确保供应商具备良好的质量控制和集成能力至关重要。
此外，建立一个完善的物料收货管理流程也是必要的。
这包括对收货物料的核对和检验，以确保所收到的物料与采购订单相符。
2. 物料存储与仓库管理：物料的正确存储对于维持其品质和可用性至关重要。
一个干净、整齐、有序的仓库环境是一个高效SMT制造流程的基础。
在存储过程中，应给予每个物料以恰当的标识，包括物料名称、批次号、生产日期等。
同时，采用先进的仓储管理系统和工具，如RFID技术、条码系统，可以帮助实现物料的准确识别和跟踪。
3. 物料配送和领用管理：为了避免SMT生产线的中断，及时和准确地配送物料至生产线是至关重要的。
应建立一个规范的配送流程，确保物料的正确领用和追踪。
这包括领用单的填写、物料的配比和装载等。
同时，设立一个负责监督物料配送的专门岗位，以确保配送过程的顺利进行。
4. 物料使用和保养管理：在SMT制造过程中，正确使用和保养物料可以有效延长其使用寿命并提高制造质量。
对于易受损或容易老化的物料，如焊嘴、刮刀等，应定期进行检查和更换。
此外，制定使用标准操作规程（SOP）并对操作人员进行培训是保证物料正确使用和保养的重要措施。
5. 废品处理和回收管理：废品的处理和回收对于环境保护和资源利用至关重要。
废品物料（如废纸、废盒等）应分别进行分类、贮存和处理。
同时，有些废弃物料，如废旧电子元件，仍然具有一定的价值，可以通过回收和再利用来减少资源浪费。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失.同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2。
1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。
1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。
2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。
3 物料的放置2.3。
1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2。
3。
2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈)，避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。
避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。
三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3.1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴片不良。
SMT物料管理流程
散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后 贴片机操作员/技术员
将3、胶当纸一板批交P给CB散生料产处完理后人，员技，术盒中中
临
时收集散料盒一起交给散料处理人员。
散料的
1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。
散料处理人员
3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。
（暂由修理员兼任）
4、共用物料放入公用物料袋中。
物料损
1、物料损坏的原因：机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损坏数量必须控制在 贴片机操作员/技术员 最低范围内。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告上级主管。 3、由当事人填写惩罚单，并报上级批示。
SMT技术员/贴片机 操作员/SMT主管
使用完时，应该提前装好物料，更换物料后需要登记，技术员与贴 片机操作员相互确认并签名。 5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱，必须将 废料带箱内的物料检出并放入散料盒。 6、针对“0”损耗的物料，SMT车间物料员应按照实际数量发到生产 线上。
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料 在 库2、。在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得 物 料3、员当同一意批的生情产况完下后不，得S擅MT自车动间用物。料员需要清点所剩的物料，保证在 SMT车间物料员/主管 库物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知SMT车间主 管. 4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料 ，如发现数量不正确，应立即通知技术员寻找物料，并将结果告知 SMT主管。
SMT物料管理流程
SMT物料管理流程1.采购物料SMT生产过程中需要采购各种物料，包括元器件、底板、焊接材料等。
物料管理团队需要收集生产部门的需求，与供应商进行沟通和谈判，确保采购到质量好、价格合理的物料。
在选择供应商时，应充分考虑其综合实力和信誉度。
2.物料接收物料接收是指将采购的物料运进仓库，并进行验收和登记的过程。
验收包括对物料进行数量、质量、规格的检查，以确保符合标准和要求。
登记物料时，需要记录物料的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期等。
3.仓储管理仓储管理是指对接收的物料进行分类、存放和管理的过程。
物料应按照一定的规则进行分类和标识，以便于查找和取用。
此外，物料应存放在干燥、防尘、防潮、防静电等合适的环境中，以避免受损和污染。
4.物料调拨物料调拨是指根据生产部门的需求，将仓库中的物料调拨给相应的生产线进行使用的过程。
在调拨物料时，需要根据生产计划和物料存量进行合理的安排和组织。
调拨时应注意物料的准确性和时效性，以避免生产线受阻。
5.物料追踪物料追踪是指对物料在生产过程中的使用和消耗进行跟踪和记录的过程。
通过物料追踪，可以及时了解物料的使用情况，分析消耗趋势和需求变化，以便进行及时的补充和调整。
物料追踪还可以帮助识别潜在的问题和风险，并采取相应措施进行预防和解决。
6.库存管理库存管理是指对仓库中的物料进行盘点、记录和管理的过程。
定期进行库存盘点，可以及时发现和纠正物料数量和质量方面的问题，确保库存数据的准确性和可靠性。
库存记录应包括物料的基本信息、入库出库情况和存量变动等，以便进行库存分析和优化。
7.废品管理在SMT生产过程中，可能会产生一些废品，如焊接不良的元器件、底板，以及废弃的焊接材料等。
废品管理是指对这些废品进行分类、处理和利用的过程。
废品应按照环保要求进行处理，将可回收的物料进行回收利用，将不可回收的物料进行正确处置。
同时，应通过分析废品情况，找出产生废品的原因，并采取措施进行改进和预防。
4SMT物料包装及管理
2.主動元件 :主動元件是指當施以(shī yǐ)電信號時可以改變本 身特性的元件 .
二極體(Diode)：eg. LED 電晶體(Transistor)：eg.SOT23，SOT98 SOT143 集成電路(IC)：eg.SOIC，SOJ，PLCC，QFP，BGA… 晶振器(Crystal)：
3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良(bùliáng)品管理 3.7 MSD组件管理
第三十一页，共37页。
3.1物料管理(guǎnlǐ)的 原那么
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库运用。 适时过量 ﹕掌握好仓库各环节举措的时间性及数量的
过量性。 帐物分歧 ﹕帐物分歧要求每天的tiptop帐与实物坚持
牢靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装的规范(guīfàn),已 为业界普遍接受。
第十页，共37页。
1.1.2 管裝
所對應上料器 (liàoqì) 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形及圆 形及SOT等普通不以该方式(fāngshì)包装。 成型管有利于抗静电及导电,但需留意的是,重复运用的 成形管将不再具抗静电作用。 依据零件状况设计成型管外形至关重要,不当的管子非但 不能维护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
(1) PLCC – 321C 包裝規范
第十五页，共37页。
(2) SO – 16 包裝規范
第十六页，共37页。
(3) SOIC – 08A SOIC - 20L包裝規范
第十七页，共37页。
(4) SOJ – 28 包裝規范
第十八页，共37页。
濕度敏感元件的包裝------真空(zhēnkōng)包裝
电子厂SMT物料管理办法,SMT物料的退料、发料、保管制度
SMT物料仓库操作指导书目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，确保仓库SMT物料工作正确有效地进行。
适用范围本流程适用于上海联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。
定义物料：指生产物料清单（BOM）中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库内特殊控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C：供应商生产日期MPQ：最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin：仓库内负责物料的库存准确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员：仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作安排，协助上级制定和完善仓库管理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。
如需有急料，需要先发急料。
6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。
7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。
“SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。
7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。
7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。
配料时首先配BC类物料。
SMT部物料运作流程
2023
REPORTING
THANKS
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物料分类与标识
01
按照物料属性、规格、型号等进行分类，方便查找和识别。
02
对每种物料进行唯一标识，包括物料编码、名称、规格等信息
。
采用醒目的标签和标识牌，确保物料信息的准确性和易读性。
03
库存控制与优化
01
设定合理的库存水平，避免物料积压和浪费。
02
采用先进的库存管理技术，如ABC分类法、实时库 存更新等。
2023
SMT部物料运作流程
汇报人：XX
2024-01-24
REPORTING
2023
目录
• 物料计划与采购 • 物料存储与管理 • 物料配送与上线 • 物料退换与报废 • 物料运作优化与改进
2023
PART 01
物料计划与采购
REPORTING
物料需求计划制定
分析产品BOM（Bill of Materials）
供应商评估
建立供应商评估标准，对 潜在供应商进行综合评估 ，确保选定的供应商能够 满足生产需求。
供应商选择
根据评估结果，选择合适 的供应商，并与之建立合 作关系。
采购订单下达与跟踪
采购订单制定
01
根据物料需求计划和供应商选择结果，制定采购订单
，明确采购物料的种类、数量、价格、交货期等。
采购订单下达
环保与安全要求
环保要求
在物料退换、处理和报废过程中，需遵 守相关环保法规，确保不对环境造成污
染。
培训与宣传
加强对员工的环保和安全意识培训， 提高员工对相关规定的认识和遵守程
SMT物料存放使用及管理规范
SMT物料存放使用及管理规范一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
在SMT生产过程中，对物料的存放、使用和管理有着严格的要求。
本文将详细介绍SMT物料的存放、使用及管理规范，以确保生产线的正常运行和物料的有效管理。
二、物料存放规范1.物料区划：根据物料的性质和用途，将物料分成不同的区域存放，如原材料区、半成品区、成品区等。
不同的区域要有明显的标识，以便员工辨认。
2.温湿度控制：根据物料的要求，对存放区域的温度和湿度进行控制，避免物料受潮、变质或老化。
通常要求温度控制在20-25℃，相对湿度控制在40-60%之间。
3.防尘和防静电：物料存放区域要保持清洁，并采取防尘和防静电措施。
使用除尘器定期清洁工作空间，避免灰尘和静电对物料造成损害。
4.标识和包装：将物料标识清楚，并按照标准的包装方式进行包装，以保护物料的完整性和质量。
标识应包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
三、物料使用规范1.先进先出：对于具有有效期的物料，要按先进先出的原则使用，确保物料的新鲜度和有效性。
定期检查物料库存，将即将过期的物料优先使用或进行处理。
2.计量准确：使用物料时，要根据工艺要求按准确的用量使用。
使用精确的计量工具，确保物料的使用量准确无误。
3.防止混淆：不同类型、规格和性质的物料要分开存放和使用，避免混淆和交叉污染。
在使用物料前，要核对物料的名称、规格和批号等信息。
4.反馈信息：在使用物料过程中，如发现物料存在问题或缺陷，应及时向上级汇报，并记录相关信息。
及时反馈问题有助于提高对物料质量的管理和改进。
四、物料管理规范1.入库管理：对于进入SMT生产线的物料，要严格进行入库管理。
进行检验、验收和记录，确保物料的质量和数量与采购要求相符。
2.库存管理：建立完善的物料库存管理制度，包括库存盘点、库存清单、库存报废等。
定期进行库存盘点，保持库存数量准确无误。
SMT物料管理及作业流程规定
6. 操作员换好料后，记录好换料的物料P/N及数量，通知QC核对物料P/N、物料的丝印内容，QC、OD相关人员签名确认，同时知会炉前检查工位是否有不符或需注意事项。
7. 投入贴片的第一块PCB必须经PE技术员、QC组长、OD替位以上人员一起核对签样后方可生产。
2. 从货仓领回来的物料需送回SMT存储料区，按相应的物料存放位置存放保管，并记录在《物料进出记录卡》。
3. 所有的IC存放在IC柜里并做好标识（机型及板名的用料），客供料需与大显物料分开放置，同样注上标识。
4. 在生产或转拉时，生产管理、操作员根据相应机型的FEEDER表核对BOM是否相符，并核对相关资料有无异常，从物料架取出所需要的物料装上FEEDER，待相应的物料完成装料工序后，通知QC核对、PE确认无误后进行贴片生产。
大显数字通讯有限公司
标准化文件页码1 of 1
文件名称
SMT物料管理及作业流程规定
文件编号
ST-PROD-008
版本
A0
1.0程序
1. 物料员根据PMC下达的《套料发料单》收料，并在收料前需核对最新BOM中物料P/N和用量是否一致，及核对有无ECO、DCN等相关更改资料，如有异常，记录并通知PE、交接时，必须将工作交接清楚，并传递交接记录本。
制作
日期
确认
日期
审核
日期
SMT物料管理规定
深圳大显数字通讯有限公司
SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION LTD.
SMT物料管理及作业流程规定
1.物料员根据PMC下达的《套料发料单》收料，并核对最新BOM
的物料P/N及用量是否一致，如有异常，记录并通知PIE、QC确认。
2.收到套料的物料或补料时，送回SMT储料区，按相应物料存放位
置存放保管，并登记入物料记录卡进帐。
3.在生产前或转拉时，生产管理、操作员根据相应MODEL的飞打
表核对BOM等相关资料有无异常，从物料架取出所需物料进行装料上飞打，待相应的物料完成装料工序，通知QC核对，PE确认无误后进行贴片生产。
4.投入贴片出的第一块PCB必须经PE、QC、OD生产一起核对、签
样，方可生产。
5.换料时，操作员将更换的物料备好，放在规定的静电盆内，并标
识清楚各台机器上的所需物料，存放时按每台机器需用的物料分开。
6.所有IC存放在IC柜上并做好标识（MODEL及板名的用料），客
供料与大显物料分开放置，同样注上标识。
7.操作员换料时，通知IPQC核对物料P/N、丝印等内容，并记录换
料的P/N及数量，QC、OD相关人员签名确认，同时知会炉前工位是否有不符或需注意的事项。
8.SMT白班夜班在进行交接时，必须将工作交接清楚。
SMT部——物料运作流程
领取套料
存放物料
在线使用
SMT物料组
SMT部长
计划部
SMT物料组
SMT物料组
SMT物料组
操作员
SMT物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申请单》。
SMT部长审核后，报计划部审核。
根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT部物料组；
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；
Y贴Biblioteka 生产YN退报废料及补损耗
N
Y
电子库补料
IPQC操作员
技术人员
操作员
操作员SMT物料组
SMT物料
组
计划部
SMT物料
组
根据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。
记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料情况。
将好料存仓，分类保管。
物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，
经计划部审核后交回仓储部电子库
在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。
《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》
《退料单》
《零星领料单》
需要更多的流程，请到
套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好《SMT原材料帐簿》以备查数；
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。
《套料申请单》
《套料单》
SMT原材料帐簿
《SMT零件放置排列表》
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法SMT物料管制办法一、目的制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。
二、范围适用于xxx公司SMT部门。
三、作业流程(一)、原材料管制1.1、原材料的领取物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回,分好类放置于材料放置区，A级材料按生产批次分类，BC级材料按物料种类分类。
材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料,还需标示缺料状况。
物料摆放按先进先出原则摆放。
物料员领料时特别注意物料的量料点数，不可出现少领、漏领料，否则每出现一次记申诫一次，情况严重的承担相应的损失责任。
1(2、原材料的备料物料员根据生产计划表做好提前备料动作，一般需提前30分钟;A级材料按当班的产量发放，BC级材料分批次发放。
备料按先进先出原则取料。
备好的料用备料车或防静电箱放置于仓库的备料区内，发放给操作员。
操作员领料时对照《发料单》清点核对物料的数量和种类，对数后在相应位置签收确认。
如有问题及时反映给物料员，等物料员重新确认数量和种类OK后方可将料领出。
1.3、原材料的使用操作员根据生产计划表安排之机种,把材料从SMT仓库领到相应的线别。
保证材料按「先进先出」的原则使用。
A料按当班生产进度开封，以免物料受潮。
(二)、制程中的材料管制2.1、正常生产的情况原则上只能使用正常工令的材料,若有缺料,再依据料表所列料号与规格到SMT仓库申领物料。
同一工令的材料用防静电框或料车放置，同一规格的物料放置在一起，以便查找使用。
2.2、中途换线的情况因工令尚未结掉,材料仍按机种、工令集中单独放置,不同机种、工令的材料不得相混。
当FEEDER够用时，放置于FEEDER上;不够用时则拆料，用防静电箱装好。
用标示卡注明订单号，未完批量，产品型号等。
2.3、已经结单的情况把材料从FEEDER上取下,用防静电箱装好，退到SMT仓库。
由物料员盘点后记录台帐，然后退到二楼仓库。
(三)、材料的超领和退库3.1、材料的超领生产中当有报废或超损时,需要超领材料。
4.SMT物料包装及管理
1.被動元件：被動元件是指當施以電信號時不改變本身特 性的元件.
晶片元件：晶片電阻，晶片電容，晶片電感。 陣列元件：排阻，排容，排感。 CONN&SCOKET：SMT貼裝型CONN&IC SCOKET。
2.主動元件 :主動元件是指當施以電信號時可以改變本 身特性的元件 .
二極體(Diode)：eg. LED
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。 例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(―pape‖;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其 送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装 的标准,已为业界普遍接受。
IC第一PIN的確認
2.3 PCB识别
PCB(Printed Circuit Board）---称为印刷电路板,也有称 为PWB
PWB（Printed Wiring Board)---印刷线路板
PCB的材料： Laminate:铜箔基板, 由中间的FR4等材质加两面铜 箔组成,主要用来制作内层线路 Prepreg(P/P):玻璃纤维布+环氧树脂胶片(未聚合), 主要作为PCB内层间压合用的绝缘层 Copper Foil:铜箔,作为一般多层板压合时外层铜层
濕度敏感元件的包裝------真空包裝
濕度敏感標示
靜電敏感元件的包裝 靜電敏感標 示
SMT物料存放使用及管理规范
SMT物料存放使用及管理规范一、概述SMT（Surface Mount Technology）是一种贴片式技术，用于电子组装和制造过程中的表面组装。
SMT物料是指在表面组装工艺中使用的各种器件和零部件。
合理的SMT物料存放、使用及管理规范可以提高生产效率、减少生产成本、保证产品质量，因此具有重要意义。
二、物料存放规范1.存放环境要求：SMT物料应存放在干燥、温度适宜的环境中，避免潮湿和高温。
存放区域应保持干净、整洁，并设立相应的管控措施，如安装空调设备、加湿器等。
2.标识管理：对每批SMT物料应进行标识管理，包括物料名称、规格型号、来料批次等信息。
以便于对物料进行追溯和管理。
3.包装处理：SMT物料应按照规范进行包装处理，保证物料不受损，并避免灰尘和杂物的污染。
4.分区存放：根据物料的特性和使用频率，将SMT物料进行合理的分区存放，便于取用和管理。
例如，可按照电容、电阻、IC等类型进行分类存放。
5.定期检查：定期对存放的物料进行检查，确保其完好无损，并及时清理存放区域。
三、物料使用规范1.首次进货检验：对新进的SMT物料进行首次进货检验，包括外观、尺寸、规格等。
并建立相应的记录。
2.物料领用管理：对物料的领用应严格按照规定流程进行，包括填写领用单、申请审批等。
并及时更新库存管理系统。
4.物料存放位置：在使用过程中，应将物料存放在指定的位置，避免混杂和污染。
5.物料保护：使用物料时应注意防止物料受损，如避免碰撞、控制静电等。
四、物料管理规范1.库存管理：建立完善的库存管理系统，包括对物料的入库、出库、库存量等进行实时监控与记录。
2.周期盘点：定期对存放的物料进行盘点，确保库存准确无误，并及时调整库存数量。
3.废料处理：对废弃的或损坏的物料应及时处理，如分类存放或及时清除，避免对其他物料造成影响。
4.供应商管理：与供应商建立合作关系并对其进行评估，确保供应商提供的物料符合要求，并及时处理供应商可能存在的问题。
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法第一篇：SMT物料管理办法SMT物料管理办法1.目的:为了有效管制SMT物料，控制A级材料遗失为0，B、C 级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.2.适用范围：SMT所有材料通用.3.物料员负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域，否则按每次10元罚款.4.领班负责将SMT所有物料进出制成表单，同时申请损耗物料并将机器的散料用做清尾用.要确保每单数量耗损控制在0.3%左右.每工单超耗物料由当事人负责赔偿.领班在清尾的时候要确保灯珠或元器件品牌、规格、型号一致才可使用该物料.如不按照以上方法操作会造成错件，严重会批量重工.故一定要确认再确认方可使用该物料.同时领班要确保SMT车间地面无散落元件.5.机器所抛散料.由产线人员把机器废料盒中所有材料分类整理.电阻、IC、三极管等.材料表面有背纹或异性元件.如能区分整理，须把要整理的材料放于相应料盒并贴上物料识别标签.然后交予产线组长或QC确认.首件产出后应交予IPQC确认核对无误方可生产填写表单、写记录.第二篇：SMT物料SMT物料管理班级：学号：姓名SMT物料管理表面组装技术是一门包括电子元器件、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等内容的系统性综合技术。
为了保证电子产品的质量，做好工艺质量管理的同时，对SMT物料的管理也是相当重要的。
下面我将对SMT生产中的焊膏、焊剂、点胶用的胶、PCB板等物料的特性，储存条件及管理做一下介绍。
焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料，通常焊料粉末占90%左右，其余是化学成分。
焊锡膏是一种假塑性流体（非牛顿流体）。
其特点是在较高切变率下，切变率随切应力以大于正比的关系增加。
应力下的这种“稀释”作用对于丝网印刷非常重要，它可以使钎料膏在印刷操作时粘性降低，流动性增强，易于流入丝印孔内并印刷到PCB的焊盘上。
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制定
□总经办：
□人力资源：
□研发：
□采购：
会 审 日期： □销售：
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□品质：
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□工程： □制造：
□PMC:
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□返修：
□仓库：
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□财务：
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批准
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受控文章
1. 目的
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为了使 SMT 产品顺利生产使生产任务能按时保质保量完成。
2. 适用范围
适用于 SMT 关于物料所有相关作业。
3、物料控制流程 :
备料→送 (领)料上线→物料交接→物料管理→物料使用→结单清料
流程说明 :
一、 备料：仓库仓管员至少提前 1 天备好第二天 SMT 要上线的制令单物料： a) 订单数≤ 1K 损耗率按 8‰发放。 b) 订单数＞ 1K 损耗率按 3‰发放。 c) 0402 物料损耗率按 10‰发放。 d) 小晶体管损耗率按 1‰发放。 e) 一次将订单上物料全备齐。 f) 每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。 g) 同一订单物料归类放置一起。 h) 备料时依据周套料单备料，备好料后需等待 SMT 通知后发料。 i) 除 IC 等贵重物品外其余发料备料按平均 5‰损耗发料。
版本记录 版次 修订内容 1.0 初次发行
. 分 发部 门
制订 /修订人 吴明刚
生效日期 2015-07-13
备注
1. 管理中心：□总经办，□人力资源部，□财务部，□总务部 2. 研发中心：□硬件部，□软件部，□测试部，□结构平面部，□产品数据管理部 3. 营销中心：□国内业务部，□代工/ 国际业务部，□模块1/2 部，□电商1/2 部 4. 供应链中心：制造部( □SMT部/ □制造装配部)，□工程部，□品质部，□客服返修部
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备注： 1、试产物料备料发料按整盘数量发放，生产完毕后退回。 2、执行此规则前，清理 SMT 的工单物料，
a) 完全未打的订单物料退仓。 b) 未清尾的订单补料清单。 c) SMT 多余物料退仓。
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送（领）料上线： a) 仓管员备好料后交仓库负责人抽查并签名确认。 b) 送料上线时间由 SMT 确定， SMT 需求物料时，通知仓库送料。 c) 要求 SMT 4 小时之前通知特殊除外。 d) 仓管员与物料员物料确认无误后双方签名确认。
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物料管理： a) 物料交接：在线物料员将物料清点无误后， 根据生产时间将贴片物料发给上料员， 由上料员确认签名。芯片、 PCB 板由在线物料员负责烘烤发放上料员和印刷员 （根据生产量）接收物料人员确认签名（物料转接记录） b) 上料员与上料员的交接： 在线生产机型根据物料接收量和当天所生产量记录交接 物料数据，并将贵重物料使用转入记录在物料使用交接记录本上在线物料必需按 订单归类放置，标识清楚，订单物料存线时间不超过一周，否则作退料处理。 四、物料使用 a) 人为造成损失：上料员人为故意操作损失根据公司规章制度处理 b) 抛料损失：抛料超过 3‰(0402 为 5‰)所定抛料率，由上料员通知工程，由工程 确认抛料率并负责抛料费用 （由生产部物料员开领料单， 经生产主管确认后去仓 库领用）。 c) 转线物料损失：根据工单转线次数损失物料（贴片物料）由 PMC 负责所需抛料 领用，物料费用由公司承担。每转线一次每种物料按 15 棵补发 (除 IC,PCB) 五、结单 a) 生产结单根据所抛料率超标数，转线次数，上料员人为造成损失补料。 b) 由于设计和工艺不良、 材料异常、品质等问题需要转线不能确定何时生产时三天 内要将所有物料根据未生产量退仓处理（包括 PCB）。 c) 生产过程中除人为损失 ,物料不超过 20PCS 的物料 (贴片电阻电容 )可以由生产主 管签字从仓库领用 .