铁水罐号识别红外热成像系统技术方案

一、方案概述

为实现铁水罐的智能化管理，本方案设计了一套包含“身份”识别、数据存储等功能的识别系统，识别系统包括标记单元、识别单元和识别储存单元。同时，此系统能与红外热成像系统相连，在铁水罐匀速经过“身份”识别系统和红外热像仪时，可检测出此铁水罐的“身份”和温度数据信息，并自动与数据库里面的历史数据进行比对，检测温度是否存在异常等情况。通过数据库可查询每一个铁水罐的身份信息、历史温度数据以及使用情况等信息。此系统可实现现场实时检测、罐体使用情况追踪、最新识别数据记录及查询功能，有效降低人工操作误差风险，提高生产效率。

罐号自动识别系统

在钢厂运转中，都会存在多个铁水罐同时运行，为了方便对铁水罐的管理和对每一个铁水罐的准确记录分析，需要对铁水罐进行识别。在铁水罐上贴上电子标签，

当铁水罐通过某一固定位置时，通过微波天线对其进行监测，然后读卡器进行识别之后传递给控制端的PC机。这样既能知道当前铁水罐所在的位置，也可以对其进行标记。

系统组成

整个系统由罐号自动识别系统、铁水罐调运系统以及罐体显示和温度监测系统组成，其中罐号自动识别系统是基础，铁水罐调运系统是重点，罐体显示和温度监测系统是核心。通过罐号自动识别系统识别罐号，然后以合理、高效的调运方式使用各个铁水罐，保证生产效率；同时，罐体显示和温度监测系统实时检测罐体的温度情况，及时发现隐患并预警，保证生产安全。

系统概述

采用射频识别系统，标记单元（RFID标签）用于在铁水罐车架上形成识别标号，识别单元（RFID读写器）用于采集所述标号并传送至存储单元（数据库），通过对所识别的铁水罐与数据库里的铁水罐信息相匹配，可立即识别出铁水罐的各项基本信息，例如尺寸、使用次数、型号等。

算法配置连接红外热成像系统和罐号识别系统，射频系统识别出铁水罐的基本信息后，一方面将红外所测的温度数据通过数据传输发送至中控室内的显示屏上，另一方面通过处理器将温度数据进行存储并归类到相对应的铁水罐的数据库内，形成温度趋势曲线。

技术要求

1）识别精度高，适应车速灵活，在车速为0-10KM/h的情况下，准确率仍达99.9%；

2）不受诸如灰尘、油污、振动、冰雪雨雾、篷布等遮挡物影响，抗电磁干扰能力强，有防撞功能，可全天候工作；

3）标签可改写，免维护；

4）主机软件及数据存储抗震动、冲击、干扰能力强，适用于铁路恶劣应用环境；5）主机采用TCP/IP协议通讯，传送数据远，给用户带来多种选择；

6）识别自动纠错技术；此系统通过前端红外监控设备和射频识别设备对铁水罐进行罐号识别和温度检测，输出的数据通过光端机、交换机等设备送至监控室。可在集成后的软件界面上显示罐体温度、铁水罐的基本信息及使用情况等，可让监控人员一眼识别出铁水罐目前的使用状态。

RFID射频识别的特点：

快速扫描、RFID辨识器可同时识别读取数个RFID标签。

体积小型化、形状多样化、RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精准度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。

抗污染能力和耐久性、传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID 对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性，可以适应较为恶劣的工作环境。可重复使用、现今的条形码印刷上去之后就无法更改，RFID标签则可以重复地新增，修改、删除RFID卷标内存储的数据，方便信息的更新。

穿透性和无屏障阅读、在被覆盖的情况下，RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非透明的材质，并能够进行穿透性通信。

安全性、由于RFID承载的是电子式信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变造。

采用超高频电子射频技术在高炉和炼钢之间建立铁水包位置信息和机车运动方向信息，在高炉侧铁水罐受铁位置、铁轨分叉和合并位置、铸铁侧、炼钢侧位置

等重要节点位置进行铁水罐位置的跟踪，同时判断其运动方向，提高铁水罐利用率从而提高生产效率。

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