组件的测试方案

h)用标准组件校正测试仪的功率误差在 ±0.2W以内；
i)组件测试条件：25±2℃，1000W∕㎡， AM1.5。
a)在测试I-V曲线时，输出电压是正常值的 一半，电流值与正常值一样，原因可能是接 线盒中的三个二极管短路了一个，检查连接 插头和二极管；
b)太阳模拟器有下列情况之一者：一年一次 的周期校准、模拟器大修后、模拟器位置发 生移动后、点检发现有异常情况，需对模拟 器的光均匀性、重复性重新进行测量核准。
1.测试的目的 2.测试的步骤 3.测试的工艺要求 4.测试容易发生的问题
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测 试其输出特性，确定组件的质量等级
1. 检查待测组件的铝合金边框和背板是否有缺 陷，缺陷是否在标准以两人抬组件至测试台规 定测试位置，使组件应处于标定的受光区域内。
2. 连接测试仪的测试插头与组件接线盒正负电缆接头， 同时确认组件电缆接头与电缆线是否完好无损。
a)装框4小时后方可进行测试；
b)保持测试台面的清洁；
c)在搬运组件的时候注意轻拿轻 放，不可磕碰在别的物件上；
d)组件在被测试时候，注意组件 应处于标定的位置进行测试；
e)测试好的组件，严格按要求的 功率分档，粘贴好铭牌；
f)每2个小时用标准组件校正模拟器，如 有变化及时调整；
g)每天测试的数据最后需要整理，测试过 的组件的数据最后以批为单位进行整理保 存；
j)待包装组件的条形码四个为一组，经依次扫描后打印 在标签上，贴在图示位置（见图1），包装箱内的组件 条形码必须和标签上的条形码对应正确；
k)铭牌图号根据计划要求来决定是否要贴以及要贴的内 容，如果贴，贴在图示位置（见图1）；
l)组件规格标签贴在包装箱指定位置；
m)托盘号标签和铭牌图号只贴在托盘中间一个包装箱 上；
6. 在包装箱的侧面贴上组件条形码以及托盘号，铭牌 图号，组件规格等。一个托盘上放5个包装箱后，用尼 龙打包带打包（横向、纵向各打2根）。注意用纸护角 保护打包带与纸箱角接触的地方。用液压车把包装好的 托盘拖到成品待检区域。
a)一个包装箱装4个组件，最边上的组件必须玻璃面向 外；
b)包装箱内无异物，木箱无铁钉露出； c)包装箱在木托盘上摆放紧凑；每个木托盘上竖放5个 包装箱；
n)打包后打包带与箱体边缘间距对称、美观（见图2）； 注意用纸护角保护打包带与纸箱角接触的地方；
o)一般箱体有底盖和顶盖之分，摆放时注意不要倒置， 以免影响搬运。
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3. 在计算机的对话框中点击“开始测试”。间隔几秒 在屏幕上弹出I-V曲线以及九大参数界面。选中弹出界 面的序列号，用扫描仪扫描测试的组件，确认组件的序 列号已经扫描进去后，点击“ok”保存对话框中的九 大参数与I-V曲线。 取下组件，按组件的功率分档。
4. 根据测试的结果，在条形码标签的正下方4㎝处粘贴 相应的铭牌，要求无歪斜，贴实无气泡。
1.包装的步骤 2.包装的工艺要求
a)对组件外观检查
2. 检查包装箱，并把包装箱展开，底部用封箱带封住， 整齐地放在包装托盘上
3. 扫描组件条形码并把数据保存到计算机中
4. 把检查合格的组件装入包装箱；组件之间用瓦楞纸 隔开。
5. 包装箱里放好4个组件后，放入一份说明书（1只塑 料自封袋放1份说明书），然后封箱。
d)同一个包装箱里的组件必须是同一个规格的； e)组件与组件之间用瓦楞纸隔板隔开，瓦楞纸摆放平整， 不能损坏瓦楞纸；
f)组件轻拿轻放，摆放竖直、整齐； g)待包装用的瓦楞纸在桌子上堆放不能超过1m； h)封箱带在箱棱下部分不得盖住箱体印刷部分，封箱带 必须平整，粘接牢靠；
i)各种标签必须在指定位置粘贴端正，一律使用 40mm*70mm的标签；