模袋混凝土的施工完整
模袋混凝土施工工艺
概述：模袋混凝土护坡与传统的砌体工程比较,具有施工迅速、节省费用,特别是水下施工方便的优越性。
国外的模袋混凝土护坡最早见于1969年竣工的加拿大多伦多航道试验工程中。
19世纪80年代以后,日本旭化成株式会社根据美国建筑技术公司的发明(1960年专利)用高强度涤纶66型布制成了各种模袋又称法布。
法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到浇注压力后可以及时排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂浆凝固,得到高密度、高强度的混凝土或砂浆砌体。
我国近年来才在水利工程中推广使用土工织物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡护岸工程中应用还属刚刚起步阶段。
1、模袋产品模袋属于土工合成材料,它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。
模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离(多为25~20cm),有一定长度(多为7~10cm)的尼龙绳,把上、下两层织物联结在一起,并控制灌注成形的厚度。
因其可以起到模板的作用,故称其为模袋[1]。
模袋基本型式根据填充材料不同可分为砂浆型和混凝型,根据模袋护坡作用和结构不同,砂浆型模袋可分为反滤排水点—EP型、无反滤排水点—NF型、铰链块型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常为无排水点—CX型。
由于均匀断面型混凝土衬砌自承能力强,可铺在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑稳定性,防止滑坡。
常被用于河道堤防护坡、渠道、池塘衬砌。
2、模袋砼护坡的施工程序和工艺要求模袋混凝土护坡就是以机织土工模袋作柔性模板,利用混凝土输送泵将细石混凝土压入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混凝土单元,若干单元通过模袋布联结成整体,从而达到护坡的功能。
一、边坡处理在进行坡面地形测量得出相应数据后作如下:(1)旱地边坡处理。
铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平,保证坡面平顺,无杂物,填方部位要夯(压)实。
(2)水下边坡处理。
对陡坡河岸应先抛石找坡,然后在抛石坡面上铺碎石找平层,将块石覆盖住。
找平层要大体平顺,保证不平整度小于15cm,可利用潜水员进行检查。
模袋混凝土的施工方法(一)
模袋混凝土的施工方法（一）引言概述：模袋混凝土是一种常用的施工方法，它能够快速、高效地进行混凝土施工。
本文将对模袋混凝土的施工方法进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤以及施工注意事项等方面内容。
正文内容：一、材料准备1. 蓄水沙袋准备：选择合适的蓄水沙袋，确保质量可靠。
2. 混凝土配料：根据混凝土强度要求，准确计量水泥、骨料和水等材料。
3. 施工工具：准备好铲子、搅拌机、模具等施工工具。
二、施工步骤1. 模具搭建：根据实际需要，搭建好模具形成施工区域。
2. 材料搅拌：将水泥、骨料和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
3. 填充模袋：将搅拌好的混凝土均匀地填充进模袋中，确保每个部分充实。
4. 整平与压实：使用铲子等工具对填充好的混凝土进行整平，并使用压实机器压实。
5. 水养护：对施工完成的模袋混凝土进行水养护，保持其湿润状态。
三、施工注意事项1. 施工环境：选择施工环境平整、无积水、无杂物的地方进行施工。
2. 施工速度：模袋混凝土的施工速度较快，要注意协调好施工进度，确保施工质量。
3. 搅拌充分：搅拌混凝土时，要确保材料充分混合，避免出现不均匀的情况。
4. 压实均匀：在压实过程中，要保持压实力度均匀，避免出现局部不均匀现象。
5. 水养护时间：水养护时间需根据具体情况确定，一般需要至少7天的水养护时间。
四、施工后处理1. 模具拆除：在混凝土完全硬化后，进行模具的拆除工作。
2. 表面养护：对拆除模具后的混凝土表面进行养护，保持其表面的湿润状态。
3. 强度检测：等待混凝土达到规定强度后，进行强度检测，确保施工质量。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了模袋混凝土的施工方法，包括材料准备、施工步骤以及注意事项等方面。
在施工过程中，要注意材料的准备和搅拌充分，合理地进行填充和压实，以及施工后的养护和强度检测。
只有做好每个环节的工作，才能保证模袋混凝土的施工质量和效果。
模袋混凝土护坡施工及质量控制
模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言护坡工程作为土木工程的一部分，旨在保护土地和水资源，防止土壤侵蚀和水浸，保护斜坡稳定，并美化环境。
在护坡工程中，模袋混凝土成为一种常用的建材，因其具有结构稳定、施工简便、经济实用等优点，而被广泛应用于护坡工程中。
本文将介绍模袋混凝土护坡的施工过程及质量控制要点。
二、模袋混凝土护坡施工过程1. 设计和准备：在进行模袋混凝土护坡施工前，需要根据实际情况进行设计和规划。
设计人员应根据斜坡的高度、坡度和土壤的类型等因素，确定模袋混凝土护坡的结构和尺寸。
同时，需要准备施工所需的材料和工具，如模袋、混凝土、钢筋等。
2. 坡面清理和准备：施工前需要对斜坡进行清理和准备工作，包括清除表面的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域干净、平整。
同时，需要检查斜坡的稳定性和坡度是否符合设计要求。
3. 模袋安装：在施工区域进行模袋安装时，应根据设计要求和实际情况进行布置。
模袋的安装需要严格按照规定的位置和高度进行，保证整个施工过程的稳定性。
4. 混凝土浇注：混凝土的浇注需要在模袋安装完成后进行。
在混凝土浇注前，应先在模袋内放置钢筋网，并将其与周围的模袋固定好，以增加整体的强度和稳定性。
然后，按照设计要求，将混凝土按层次倒入模袋内，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 模袋拆除和修整：混凝土充分硬化后，可以进行模袋的拆除。
拆除模袋时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
拆除完成后，还需要对护坡进行修整，去除多余的混凝土或平整表面，使其达到设计要求的形状和尺寸。
膜袋混凝土施工
膜袋混凝土施工膜袋混凝土是用高强度尼龙丝织成的双层织物（土工膜袋），中间充灌高流动性的混凝土，从而形成的防渗性能好、强度高的混凝土。
膜袋混凝土施工技术比较简单，不需围堰、支模和断流，易于推广使用，在江河堤防护岸中应用较多。
一、施工机械膜袋混凝土施工设备有：混凝土输送泵、混凝土搅拌机、柴油发电机和混凝土输送管路。
混凝土输送管路由钢管及橡胶软管两部分组成，泵出口处用钢管连接。
二、土工膜袋的选择土工膜袋是一种采用合成纤维机织而成的双层织物，起软模板作用，以保证造形和施工期泵送混凝土需要承受的压力。
膜袋材料的选择是膜袋混凝土应用中的首要条件，根据工程要求和当地土质、地形、施工条件，选择强度较高、变形较小、孔径适宜的膜袋材料，才能保证施工的顺利进行。
选择的土工膜袋应具有较高的强度和一定的透水性，在混凝土自重的压力下，膜袋不能破裂，但能将混凝土中多余的水分挤出来，使混凝土的水灰比降低，提高混凝土的早期强度，混凝土在较短时间内能形成硬化体；同时，膜袋的平均孔径应小于胶凝材料的平均粒径，不漏浆，从而保证混凝土的质量。
三、膜袋混凝土技术要求充灌膜袋的混凝土要有良好的和易性、流动性和泵送性，保证混凝土能顺利地充灌入膜袋中，不需要机械外力而自动密实，且不发生离析，同时，充填膜袋的混凝土需适宜的水灰比、骨料级配比以及适量的附加剂，使其具有足够的强度，以承受各种外力的作用。
为便于管道泵送，对砾石直径也要求比一般混凝土小得多，一般最大粒径不超过20mm。
在混凝土中掺加15%的粉煤灰，以改善混凝土的和易性，同时节约水泥，降低工程造价。
在泵送管道中加入1%泵送剂，作为混凝土的掺加剂，且减少初期混凝土由于管路的干燥而降低流动性。
严禁使用不合格的混凝土，以免产生堵管的严重现象。
4～7 km膜袋护岸混凝土配合比见表10-25。
表10-25 4～7km膜袋护岸混凝土配合比注以水灰比0.76 计，水泥采用42.5 的普通硅酸盐水泥。
四、膜袋混凝土施工膜袋护岸施工通常可分铺设前的准备、铺设及充灌材料的灌注和养护等几个方面。
模袋混凝土施工方案完整
模袋混凝土施工方案完整一、项目概况本项目是位于市的一座住宅小区，总建筑面积为100,000平方米，建筑高度为30米。
本施工方案主要针对该住宅小区的混凝土施工进行详细描述。
二、施工准备1.确定施工人员，包括工程师、监理人员、施工员、施工工人等，根据工作内容确定人员数量。
2.对施工现场进行细致勘测，包括地形、地质、土壤等情况，做好安全隐患排查。
3.采购所需的材料和设备，如模具、钢筋、混凝土搅拌机等，与供货商进行合作，确保供货及时。
4.拟定详细的施工计划，包括施工进度、施工方法、安全措施等，并提交相关部门审批。
三、施工工序1.测量和放线：根据设计图纸，确定模袋混凝土的施工位置和尺寸，并进行测量和放线，确保后续施工的精度。
2.模板搭设：根据设计要求，制作模板并进行搭设，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距和形状进行布置，并按照相关标准进行固定。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前，要对混凝土进行试验，确保混凝土质量合格。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对模袋混凝土进行养护，包括保持湿润、覆盖保护等，确保混凝土的强度和质量。
四、施工注意事项1.施工现场需设置警示标志，确保施工安全和人员须穿着合适的安全防护装备。
2.施工过程中，要根据施工计划进行施工，并做好记录，及时处理施工中的问题和难点。
3.模板搭设时要严格按照设计要求进行，确保模板牢固，防止模板变形和倾斜。
4.钢筋布置要严格按照设计图纸进行，并保证钢筋的完整性和间距的准确性。
5.浇筑混凝土时要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能充分填充模板空隙。
6.混凝土浇筑完后，要及时对浇筑面进行养护，保持湿润，并避免外力的冲击，以充分发挥混凝土的强度。
五、安全保障措施1.所有施工人员必须持有相关施工证件，且具备相应的施工经验。
2.搭设模板时，要确保模板的牢固和稳定，防止发生倾斜和坍塌。
3.每天施工前，要对施工现场进行安全检查，确保施工现场没有明显的危险因素。
模袋混凝土的施工(完整版)(一)2024
模袋混凝土的施工(完整版)（一）引言概述：模袋混凝土施工是一种常用的建筑施工方法，通过使用模袋来构建混凝土结构。
本文将从模袋的选材和搭建、混凝土的配制、模袋的浇筑、模袋的拆除和模袋混凝土的施工注意事项五个大点展开叙述，帮助读者了解和掌握模袋混凝土的施工过程。
正文：1. 模袋的选材和搭建- 选择具有足够强度和稳定性的材料作为模袋，如高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）。
- 根据施工需求选择适当的规格和尺寸的模袋。
- 搭建模袋时，确保模袋紧密排列、无缝隙，并采取适当的支撑和固定措施，确保模袋的稳定性。
2. 混凝土的配制- 根据混凝土设计强度要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料，并按照正确的配比进行搅拌。
- 控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。
- 添加适量的减水剂和外加剂，改善混凝土的流动性和工作性能。
3. 模袋的浇筑- 将混凝土由浇筑口注入模袋，同时采取适当的振捣措施，确保混凝土充实、密实。
- 控制浇筑速度和浇注高度，避免过快或过高导致混凝土分层、松散。
- 根据需要，在模袋内设置加固筋或钢筋骨架，增加模袋混凝土的承载能力。
4. 模袋的拆除- 混凝土达到设计强度后，方可进行模袋的拆除。
一般需经过适当的养护期，确保混凝土的强度和稳定性。
- 使用适当的工具和方法进行模袋的拆除，避免对混凝土结构造成不必要的损坏。
- 拆除时，特别注意安全防护，避免工人受伤或发生意外事故。
5. 模袋混凝土的施工注意事项- 建立完善的施工组织和协调机制，确保施工进度和质量。
- 做好施工前的准备工作，包括场地平整、基础处理等。
- 进行严格的质量控制，包括混凝土配制、浇筑、拆除等环节的监测和检查。
- 关注施工过程中的安全问题，做好防护措施，确保工人的安全。
- 合理利用和管理施工资源，包括材料、人力和设备等。
总结：模袋混凝土施工是一种常见的建筑施工方法，通过选材和搭建模袋、混凝土的配制和浇筑、模袋的拆除以及注意施工过程中的细节，可以确保模袋混凝土结构的稳定性和强度。
模袋混凝土施工方案及工艺方法
模袋混凝土施工方案及工艺方法在整理好的坡面上摊铺模袋布，然后往袋内充灌混凝土至饱满即可。
其工作内容：坡面整坡、模袋铺设、混凝土充灌。
施工程序：施工准备T坡面整坡T摊铺模袋布T混凝土的配制、输送及充灌T清洗模袋混凝土表面及前期防护T循环至下一块模袋。
1、施工准备1.1基础开挖、回填及高程探点：在模袋混凝土施工前2〜3个星期，根据施工图纸上模袋基础的要求，进行基础开挖、回填，并根据监理、代建、设计等要求密度进行现场实际基岩底高程探点测量，确定相对位置的模袋布长度。
1.2模袋布的外委加工：在模袋混凝土施工前1〜2个星期，根据施工图纸上模袋布的规格及经监理、代建、设计现场确定的相应长度等要求，委托生产厂家无锡市顺安土工材料有限公司进行生产缝制。
本工程模袋布厚度为20 ±2,模袋布厚度用吊带控制（每隔22.5cm有一个控制点），模袋充灌成型后有缩率，因而在模袋布加工制作时会加缩率，正常模袋布的缩率为：纵向8%,横向（沿岸线方向）6%。
1.3施工现场布置：根据本工程施工现场的特点，本方案考虑共配备一套模袋混凝土施工设备套。
混凝土的搅拌场共设移动点二处，一个施工区域最长控制为210m。
1.4机械设备及施工原材料的就位：用汽车直接运输至施工现场。
2、坡面整坡2.1水上整坡2.1.1将原始坡面上的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其它障碍物清干净。
2.1.2按设计要求的坡比进行放样，然后用反铲进行整坡。
整坡厚度小于20cm的部位采用人工整坡。
机械整坡时需留出10cm的保护层改由人工整坡，以保护地基原状土不受扰动。
坡面整坡完成后要避免长期暴露和积水浸泡，以防降低地基承载力。
施工前，开挖一定数量的排水沟和截水沟，避免边坡因排水不畅面引起边坡失稳。
因整坡开挖而多出的剩余土方进行场内土方平衡或倒运至监理工程师指定地点弃放。
2.1.3对回填的部位，按设计及规范要求进行夯实回填。
2.2水下整坡2.2. 1为了保证模袋混凝土的铺设质量，对有淤泥部位应予清除，以免影响模袋铺设，以及充灌成型后的下沉。
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土施工方案1. 混凝土的定义混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等物质按一定比例混合制成的人工石材。
它具有良好的耐久性、抗压强度和耐磨性，广泛应用于工程建设中的基础、地板、墙体等部位。
2. 模袋混凝土的特点模袋混凝土是一种特殊的混凝土施工工艺，它通过在混凝土与大气接触面上覆盖一层模袋材料来改善混凝土表面的质量。
模袋混凝土具有以下特点：•提高混凝土表面的平整度和光洁度；•增加混凝土的密实性和抗渗性；•降低混凝土表面的损坏和开裂风险；•减少后续维护和修复的成本。
3. 模袋混凝土施工步骤步骤一：准备工作1.确定施工地点和混凝土面板的尺寸、形状等参数；2.清理施工地点，确保地面平整、无杂物；3.准备模袋材料，选择适合的模袋材料。
步骤二：混凝土准备1.混凝土配比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配比；2.混凝土搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰等按配比比例加入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土均匀。
步骤三：模袋施工1.在混凝土面板上铺设模袋材料，确保平整并与混凝土完全贴合；2.使用木质或金属振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实度；3.按照施工要求，在混凝土表面养护时间内，对模袋进行适时的拆除。
步骤四：养护和修复1.在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行养护，保持湿润；2.如发现混凝土表面有损坏或开裂的情况，及时进行修复。
4. 注意事项1.混凝土配比应合理，按照设计要求进行施工；2.模袋施工应注意保证混凝土与模袋材料的贴合度；3.在施工过程中，避免混凝土表面受到其他物体的磕碰和压力。
总结模袋混凝土施工方案是一种有效提高混凝土表面质量和耐久性的工艺方法。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以保证混凝土施工的质量和效果。
在实际工程建设中，根据具体需求选择合适的模袋混凝土施工方案，能够有效提高工程质量，降低维护和修复成本。
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土临时防护施工方案一、工程概况本工程位于疏港路，海浪较大，为保护已吹填完成的风机平台，采用模袋混凝土对该风机平台进行吹填平台的坡面防护。
拟采用20cm厚的模袋混凝土，充灌标号为C20混凝土。
1、风机平台吹填围堰坡度约为1：1.5，风机平台需防护坡面总长度约为130m，高度约为4.0m。
2、模袋混凝土标高依据平台标高及水深度测定，模袋厚度用吊带控制，模袋成型后有缩率，因而在模袋加工制作是要考虑缩率，正常模袋的缩率为纵向3%、横向（沿岸线方向）7%。
二、施工方案（一）整坡工程1、按施工图纸及实地情况，认真细致的做好回填工作，尽可能整平，不应有尖锐物，以免模袋缩率异常增多或成型后不美观平整。
2、整坡采用袋装砂,外侧填充坡度为1:1.5。
模袋混凝土施工基础为模袋砂，3、定位放线：在海岸上用全站仪确定好模袋混凝土边角线。
4、岸上坡面修整：岸上坡面修整采用人工码砌小沙袋的整坡方法。
（二）模袋的准备1、模袋产品应采用优质材料，由专业生产模袋的企业制作生产。
2、模袋布按设计要求制作，本工程的模袋布厚度为20±2cm.（三）施工前准备1、进场前保证工程用水、用电。
2、保证材料布加工制作完成。
3、机械准备。
（四）施工前期操作1、混凝土泵送机定位（地泵或车载泵）2、砼泵必须水平放置，安放平稳，保证机械在运转时不产生异常，以免影响施工。
3、砼泵送管道铺设采用Φ125mm钢管沿堤岸方向接至工作点，然后改用Φ100mm高压橡胶软管接至充灌口，管道铺设随施工进程而拆装，接管道布置选择管路最短，弯道最少为原则进行，接头处应安放牢靠，橡胶密封圈不应产生褶皱，保证接头良好，不漏气漏浆。
混凝土使用石子粒径要求不大于3cm，混凝土的坍落度要求为22左右。
4、施工材料准备充分，有序堆放。
5、搅拌砼送设备试运转正常，且安全可靠。
（五）模袋铺设1、先检查模袋有无运输过程中出现明显破损，如有破损应先进行处理，完成后方可铺设。
模袋混凝土施工方案完整
模袋混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）泰州引江河高港枢纽船闸加固工程土建施工及设备安装项目水下模袋砼护坡工程施工方案一、编制目的:本船闸加固工程土建施工及设备安装项目工程的护坡为模袋混凝土，为了保证模袋混凝土工程按期、保质、保量的完成，特制订本模袋混凝土施工方案。
二、编制依据：招投标文件、设计文件、施工组织设计、《水利工程施工质量检验与评定规范》等.三、工程概况：本船闸加固工程土建施工及设备安装项目工程的护坡为模袋混凝土防护面积总计3.8万m,其中施工图设计3.8330m2。
四、模袋混凝土施工进度计划工期模袋混凝土具体施工时分两步实施，第一步先进行桩号1+230—0+780断面施工，混凝土目前均可以直接到达；第二部进行0+780 —长江口护坡施工。
船闸下游施工对过往船只影响较大，施工时需海事部门配合.每一步具体施工时首先进行报请海事，第二步在确保安全的前提下，模袋混凝土才可以进行水下作业.拟定工期2021 年03月15日至2021 年05 月30日, 实际工期按招标人业主工期要求测量、整平砼配合比试验 •砼拌制五、模袋混凝土施工5.1施工流程2、劳动力组织计划投入参加过引江河河道模袋砼施工的队伍进场 ，施工经验丰富，质量有保证。
施工班组人员安排表工种名称计划需用量（每班）工作内容模袋砼施工 班组班组长 1人模袋砼施工班组的日常管理，泵机操作及日 常维护保养砼工 3人 商品砼放料、输送管道的接、拆、清洗维护袋口操作工6人模袋铺设、定位、充灌过程操作、监控铺布操作工 2人 潜水员 2人 水下操作 后勤保障 1人 后勤服务电工1人泵机供电及工地用电合计：16人3、在正式施工前几天，根据施工图纸上模袋的规格、单块长度 等要求委托生产厂家进行生产缝制。
模袋设计、加工* 质量检测4、机械设备配置根据本试验段的工作量安排了相应的设备，详细情况如下5。
2水下坡面开挖及平整考虑到施工区域范围较小，且地质以砂土为主，修整方法为：模袋砼端部及底层用水上挖机进行开挖及平整，修整基本到位后进行铺设、浇筑。
模袋混凝土施工
模袋混凝土施工工艺3 施工方案3．2 测量放线一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作，以保证模袋砼成品的平整度，因此，必须按照设计图纸的要求，对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋，砂袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面不平整应小于10 cm，为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设。
3．4 铺设砼模袋3．4．1 砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔2O cm有1组拉筋(化纤绳)相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。
3．4．2 模袋铺放前的准备工作模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧，一般需要对模袋进行卷卷，在其上下缘管套中穿人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢管长度比模袋两侧各长出50 cm左右，以便于操作)，为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起。
需要注意的事项如下：1)将模袋两个侧边卷齐，以便在铺放过程中掌握模袋边线的就位位置。
2)将模袋卷紧，卷紧的模袋卷儿不但直径较小，便于人工搬运和铺放，而且模袋卷中封存空气较少，缩短了其浸水下沉所需时间。
(由于模袋布质地致密，模袋卷儿下水后，内部封存的空气不能一下子排出，模袋卷儿由于浮力较大而漂浮在水面上，要等其被海水浸透下沉后，才能开始水下的铺放工作，一般需要2O~30 min)。
3)将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3％考虑)确定模袋坡肩端位置。
4)为保证模袋砼之间拼缝严密，新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30 cm 的搭接宽度，在确定的位置将模袋卷儿放置好后，即可人工缝制连接模袋。
模袋混凝土施工方案完整
七、模袋混凝土施工1.施工要求（1）在铺设模袋之前应将边坡修整平顺，且用工具拍打密实，表面平整度不超过±50mm。
（2）开挖坡脚沟槽，根据设计图铺设模袋，上下范围和左右起点进行测量放样，并设立标志（包括接缝处）。
（3）在模袋混凝土护坡顶端平行等距埋设悬挂模袋的固定桩，桩的间距为2m左右，并安装松紧器（1t手拉葫芦）。
（4）将模袋展开，灌入口朝上，铺设在已验收合格的平整坡面上，检查模袋有无破损、脱线和尺寸大小，并用针线与相邻块模袋布缝在一起。
用50mm的钢管穿入模袋布上端的套管内，并将松紧器与钢管连接，在铺设模袋时要注意左右平行、顺直，不准偏斜和褶皱，上部应留有坡长4%左右的收缩余量。
（5）严格按照配合比配料，确保混凝土拌合物质量。
（6）充灌前先用水冲湿模袋，防止模袋吸水引起混凝土坍落度变小，影响混凝土流动性。
泵送前用水泥砂浆润滑料斗。
充灌按自下而上的顺序依次进行，每一充灌口的充灌应连续进行，只允许顺坡而下充灌。
当充灌困难时，可用脚踩通堵塞，模袋充灌后有不同程度收缩，要随时调整松紧器，始终保持模袋顺直、平整。
结束充灌时，应立即清洗泵车料斗和管道。
（7）在每幅模袋充灌混凝土结束后半小时内，应用压力水冲洗模袋表面的水泥浆、混凝土及杂物。
（8）对坡脚模袋插入的沟槽，用砂卵石回填；坡顶模袋插入的沟槽现浇C20混凝土。
2.模袋混凝土护坡施工（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。
（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。
填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。
坡面平整度不大于10cm。
（3）水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。
如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。
坡面平整度不大于15cm。
（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-2008）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜；模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。
模袋混凝土的施工(完整版)
模袋混凝土的施工1．施工准备2．包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆)泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
，土23袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面不平整应小于10cm，按照测量施放的高程进行坡度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设4．铺设砼模袋砼模袋的加工隔径5人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢管长度比模袋两侧各长出50cm左右，以便于操作)，为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起。
6．注意事项将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3％考虑)确定模袋坡肩端位置。
为保证模袋砼之间拼缝严密，新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30cm的搭接宽度，在确定的位置将模袋卷儿放置好后，即可人工缝制连接模袋。
该工程模袋砼开始施工时，斜坡堤堤身存在过水水流，这直接影响到模袋砼施工。
涨潮时，7.根钢管作为模袋边线位置的参照物。
模袋下的搭接土工布是缝衬在模袋上的，土工布的搭接也是在铺放过程中完成的，为保证搭接可靠，每隔11．5m处，将模袋下衬的土工布与上一块模袋砼的搭接土工布缝在一起，这样有效避免了波浪扰动，将搭接土工布抽出，尤其在潮。
8.模袋铺放注意事项：1)模袋在铺设时纵横向都应该留有一定的收缩量，纵向收缩较大，一般根据典型施工进行控制。
2)模袋在铺展、压稳后，应拉紧上缘固定绳索，防止模袋下滑。
3)针对有潮汐影响的施工区域，同时防止模袋暴晒，必须在模袋铺设后及时进行充灌。
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土施工方案1. 引言模袋混凝土是一种通过将混凝土灌注到预制的袋子中，然后堆叠成所需形状的施工方法。
这种施工方法相比传统的浇注混凝土更具优势，具有施工速度快、成本低、施工质量可控等特点。
本文将详细介绍模袋混凝土施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行模袋混凝土施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括以下几个步骤：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.准备模袋、固定框架和施工工具；3.确定施工地点的基底条件，必要时进行地基处理。
2.2 模袋安装1.将模袋按照设计要求进行拼接，并将其固定在预定位置的框架上；2.确保模袋安装平整牢固，避免在施工过程中出现模袋移位或变形的情况。
2.3 配制混凝土1.按照设计要求，配制拌合物，包括水泥、砂、骨料等材料；2.使用搅拌机将材料充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性；3.根据需要，可以添加外加剂来改善混凝土的工作性能。
2.4 混凝土灌注1.将配制好的混凝土装入模袋中；2.灌注过程中要注意控制混凝土的流动速度，避免发生渗漏或泄漏的情况；3.灌注过程中可以使用振动器震实混凝土，提高混凝土的密实性。
2.5 养护与拆模1.在混凝土达到一定强度后，进行养护，如覆盖湿布、喷水等；2.确保混凝土充分养护，以提高其强度和耐久性；3.在混凝土完全养护后，进行拆模。
3. 注意事项3.1 施工质量控制1.施工前要仔细核对设计图纸和相关规范，确保施工过程符合要求；2.在施工过程中，严格按照规范要求进行操作和控制，以确保施工质量达到设计要求。
3.2 施工安全1.施工现场要进行合理的划分和标记，避免人员和设备交叉作业；2.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等；3.在施工过程中，要加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
3.3 施工进度控制1.在施工前要制定详细的施工计划，合理安排施工进度；2.在施工过程中要及时跟踪施工进度，确保按计划完成。
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土施工方案一、前言模袋混凝土是一种常用的施工技术，它通过在特定位置搭建模袋并灌入混凝土来实现结构的建设。
本文将介绍模袋混凝土施工的步骤、注意事项以及施工中可能遇到的问题。
二、施工步骤1.准备工作在进行模袋混凝土施工之前，首先要进行场地清理，确保施工区域平整，同时准备好所需的模袋、混凝土材料等。
2.搭建模袋根据设计图纸要求，搭建模袋框架，注意框架结构的牢固性和稳定性，以确保混凝土浇筑过程中不会发生变形。
3.混凝土浇筑将预先调好的混凝土倒入模袋中，填充至设计要求高度，同时用振捣器对模袋进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.养护混凝土浇筑完成后，进行充分的养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的发生，通常需进行7天以上的养护。
三、注意事项1.材料选用选择优质的混凝土和模袋材料，确保施工质量。
2.施工环境混凝土浇筑时要注意施工环境的温度和湿度，避免在极端气候条件下施工。
3.振捣处理在混凝土浇筑时，振捣处理要均匀，以防混凝土内部产生空隙。
4.养护细节养护过程中要保持混凝土表面湿润，避免直接阳光暴晒。
四、可能遇到的问题与解决方法1.裂缝问题若施工中出现裂缝，应及时修补，并查明产生裂缝的原因，避免再次发生。
2.强度不足若混凝土强度不符合设计要求，可以采取加固措施，如增加混凝土配合比中的胶凝材料。
五、总结模袋混凝土施工是一种常见的建筑施工技术，正确的施工方案和注意事项对保障施工质量至关重要。
只有严格按照施工步骤进行操作，并注意施工中可能出现的问题，才能确保模袋混凝土工程的顺利进行和质量保证。
希望本文对模袋混凝土施工有所帮助。
模袋混凝土的施工(完整版)(二)2024
模袋混凝土的施工(完整版)（二）引言概述：模袋混凝土是一种应用广泛的施工材料，其施工操作需要严格遵守规程以确保施工质量。
本文将从施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点来详细阐述模袋混凝土的施工流程。
正文内容：一、施工准备：1. 理清施工顺序，确定施工计划；2. 提前进行土壤探测，了解地基条件及承重情况；3. 准备搅拌站、运输车辆等施工设备；4. 搭建临时工地，确保施工现场安全；5. 确定混凝土配合比和施工工艺。
二、设备工具：1. 提前准备模袋、钢筋和模板等施工材料；2. 确定模袋摆放位置，并进行标记；3. 确保混凝土搅拌机和输送泵的正常运行；4. 检查模袋搭设所需的扣件和支撑杆等组装件；5. 准备水平仪、测量工具和施工安全用具。
三、模袋搭设：1. 按照设计要求在地基上铺设排水层；2. 组装模袋支撑杆，确保支撑杆的均匀分布；3. 搭设模袋，并用扣件将各个模袋连接起来；4. 进行模袋的垂直和水平校正，并进行牢固固定；5. 确保模袋的密封性，避免混凝土泄露。
四、混凝土浇筑：1. 准备好混凝土，并按照配合比进行搅拌；2. 使用泵车将混凝土输送到模袋内；3. 控制浇灌速度，避免混凝土过快或过慢；4. 用振动棒进行浇筑过程中的振捣，排除气泡；5. 混凝土浇筑至模袋顶部后，整平表面。
五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护；2. 使用喷雾器进行喷水养护，保持混凝土湿润；3. 防止混凝土表面开裂，可采取遮阳措施；4. 按照设计要求养护一定的时间，确保混凝土强度发展；5. 养护结束后，拆除模袋，并进行最后的修整工作。
总结：模袋混凝土的施工流程包括施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点。
每个大点下分别有5-9个小点，详细阐述了模袋混凝土施工过程中的注意事项和操作步骤。
通过合理的施工流程和规范的施工操作，可以确保模袋混凝土施工质量，保障工程的安全和持久性。
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模袋混凝土的施工
1．施工准备
2．包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土（砂浆）搅拌机和混凝土（砂浆）泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，
搭接宽度20〜30cm, 土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n 形钉固定。
顺水流方向铺土工织物时，搭接带亦应固定。
简易模袋先铺设非织造土工织物滤层,然后在其上铺模袋。
一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。
2．测量放线
一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作, 以保证模袋砼成品的平整度,因此,必须按照设计图纸的要求, 对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚
线和边线进行放样,并将高程点在相应位置的钢钎或者竹竿上进行标识
（鉴于后期的整体沉降以及竣工验收,可以考虑预留一定的沉降量）,为理坡做好充分的准备工作
3．袋装砂理坡
在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋,砂袋不宜过于饱满,装填60％左右为宜,这样,不仅方便施工人员的搬动和挪移,而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡,其坡面
不平整应小于10 cm，按照测量施放的高程进行坡
度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的
要求进行相应材料的铺设
4．铺设砼模袋
砼模袋的加工
砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔20 cm 有1组拉筋（化纤绳）相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。
一般砼模袋需要加工成长方形，其宽度根据护面具体长度确定，同时考虑3％富余量以备充灌时收缩量的储备；长度一般不小于 5 m,同时，根据砼的流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布设为2mx2m袖口长为40 cm，直径30 cm 左右。
5．模袋铺放前的准备工作
模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧，一般需要对模袋进行卷卷，在其上下缘管套中穿人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg5 0钢管上（钢管长度比模袋两侧各长出50 cm 左右，以便于操作），为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起。
6．注意事项将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量（按模袋长度的3％考虑）确定模袋坡肩端位置。
为保证模袋砼之间拼缝严
密，新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30 cm 的搭接宽度，在确定的位置将模袋卷儿放置好后，即可人工缝制连接模袋。
该工程模袋砼开始施工时，斜坡堤堤身存在过水水流，这直接影响到模袋砼施
工。
涨潮时，向内的水流将模袋冲离坡面，使其无法就位；落潮时向外的水流又使模袋紧紧贴在坡面上，这给铺放工作带来麻烦。
出于以上原因，铺放模袋的最佳时间，是高潮位内外水位持平时，这不但方便铺放，而且给随后进行的工作争取最长的作业时间。
7. 铺放模袋铺放作业是将卷好的模袋按设计位置在坡面上打开，在打开过程中
应使模袋始终保持向下拉紧的状态，因此，操作者不但要向下滚动模袋卷，而且要随时向下拉紧模袋，另外，还应注意使模袋与已有模袋混凝土之间的搭接宽度始终控制在30 cm，这样不仅保证了拼缝严密，而且保证了新铺模袋位置相对于已有模袋砼不发生偏斜，使模袋边线与堤轴线之间的垂直关系能很好地承袭下去。
最先施工的一块模袋边线需用经纬仪控制，以保f__lz 述垂直关系，具体作法是在设计里程位置用经纬仪测放 1 根钢管作为模袋边线位置的参照物。
模袋下的搭接土工布是缝衬在模袋上的，土
工布的搭接也是在铺放过程中完成的，为保证搭接可靠，每隔 1 1．5 m 处，将模袋下衬的土工布与上一块模袋砼的搭接土工布缝在一起，这样有效避免了波浪扰动，将搭接土工布抽出，尤其在潮。
8. 模袋铺放注意事项：
1）模袋在铺设时纵横向都应该留有一定的收缩量，纵向收缩较大，一般根据典型施工进行控制。
2）模袋在铺展、压稳后，应拉紧上缘固定绳索，防止模袋下滑。
3）针对有潮汐影响的施工区域，同时防止模袋暴
晒，必须在模袋铺设后及时进行充灌。
4）为了保证模袋充灌的流畅，砼的要求较
高，坍落度必须较大，一般在200 mm左右，根据不同的标号还需要现场进行试验施工确定。
5）一次浇注砼的高度还需要通过计算和典型施工进行确定，其与砼的初凝时间、模袋拉筋强度、模袋技术指标等有关。
9. 模袋砼充灌
1充灌混凝土工艺流程（用泵车泵送砼）混凝土搅拌车运至现场一泵车接管一泵软管插入模袋灌口内一绑扎固定一灌注一质量检验。
2充灌混凝土压力控制和充灌疏导
混凝土灌注速度控制在10〜15 m，出口压力
以0. 2〜0. 3 MPa为宜。
软管的管口应穿过灌口进入模袋内，以便泵压力直接作用于模袋内的混凝
土，减小灌口承受的反作用力。
充灌时， 2 人扶住泵软管，以防其有较大的摆
动，同时掌握灌口混凝土压力，当该处混凝土压力持续上升时说明混凝土在模袋中流动减慢，此时应适当降低泵车的充灌速度，当发现模袋内砼流动受阻时，可采取用脚踩踏的方法进行疏导；如果灌口处砼压力已升得很高，或上升速度很快，应停止充灌，进行检查并采取措施，如踩踏疏导无效，可区别下列情况，分别进行处理。
1）如果阻塞就发生在灌口处，可将泵管拆走，将阻塞的石子或混凝土从灌口内掏出，或用一木杆将阻塞物捣散疏通后，再继续充灌，这种情况往往是混凝土离析造成的，或因为混凝土含有大石子造成的。
2）灌口周围先充灌的混凝土已没有足够的流动性，这种情况往往由于充灌中途有较长时间的停歇而造成，这时可采用下列措施：
①用脚沿最短距离踏出一条凹槽，形成通道，改用砂浆将模袋充满，也可利用上面—个灌口充灌。
②如果模袋已被截死，可在未充满部分的上边缘再开一灌口进行充灌，灌口应开在侧边隐蔽处，以保证整体美观。
3充灌混凝土顺序充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓充灌（每排3个灌口），每排的充灌顺序为：由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，采用这样的充灌顺序实际上是几条条模袋轮流交替充灌，同一次连续充满一条模袋后再充灌下一条模袋的顺序相比，这样的顺序有以下的优点：1）几条模袋内充灌的砼量相差最小，模袋因
充涨而发生的长度收缩也就相差不多，这样便于掌握模袋坡肩位置。
2)降低了模袋内砼面升高的速度，减小了模袋承受的压力。
3)先充灌模袋拼缝一侧的灌口，可避免模袋横向收缩造成该侧向位移，从而保证了拼缝严密。
在一排灌口充灌完毕后，应将坡肩端的锚固绳具适当放松，以防模袋由于充涨收缩而过分绷紧，造成充灌困难，甚至将模袋拉坏。
一个灌口充灌完成后，即将灌布套内混凝土清除，将布套塞进灌口并缝合灌口，然后将模袋表面冲洗干净，这种处置灌口的方法，可使模袋表
面平整美观，对于水下的灌口，可以只简单地将布套绑扎封闭。
总的来看，充灌混凝土的技术关键是使混凝土具有良好的流动性及和易性，并保证充灌作业的连续进行。
4充灌混凝土注意事项混凝土的流动性是混凝土在模袋内的流动所要求
的，不同坍落度的混凝土在模袋中的流动表现为不同形态，坍落度为20〜22 em的混凝土在模袋中，由灌口向四周呈辐射状流动。
这种情况下，混凝土主要是在泵压力推动下强制移动，混凝土压力由灌口向四周，随着离灌口距离的增加而迅速减小，随着模袋中充灌砼范围的扩大，充灌的难度增大，需要不断进行踩踏疏导，劳动强度很大，而对于水下来说则几乎无法进行充灌，往往由于灌口处模袋承受的砼压力过大而造成破坏，无法将模袋充
满。
坍落度在23 cm 以上的砼进入模袋后是由灌口直接向下流动，然后自下而上将模袋充满，这种情况下，砼在模袋内主要是靠自重流动的，充灌作业极其简便，质量也有充分保证。
应特别注意的是，以上所要求的流动
性，应该在充分保证混凝土和易性的基础上取得，和易性较差的混凝土也常常出现充灌时的阻塞，这种现象的原因主要是混凝土的离析，产生离析的混凝土进入模袋后，粗骨料在灌口处集中，形成过滤作用—砂浆在泵压力作用下滤过，石子留下，很快便形成阻塞，这时往往出现泵管剧烈振动，
继而灌口被破坏。
由于模袋布是透水的，充入模袋内的混凝土由于部分水分渗出而很快失去流动性，水上部分的混凝土在充进模袋后，在气温25 C 条件下，一般只需40 min 即完全失去流动性，加之减水混凝土具有坍落度损失较快的特点，因此要求保证混凝土充灌的连续性。
10. 模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决问题
1为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20 min 。
2泵送与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。
出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。
3随时检查模袋固定是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。
灌完一片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。
应特别注意两片间的联接、靠紧。
11. 砼的养护砼灌输完成后同时进行护面混凝土的养护。
一般养护期为7 d ，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。