模袋砼工程施工作业指导书

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模袋混凝土的施工(完整版)(二)2024

模袋混凝土的施工(完整版)（二）引言概述：模袋混凝土是一种应用广泛的施工材料，其施工操作需要严格遵守规程以确保施工质量。

本文将从施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点来详细阐述模袋混凝土的施工流程。

正文内容：一、施工准备：1. 理清施工顺序，确定施工计划；2. 提前进行土壤探测，了解地基条件及承重情况；3. 准备搅拌站、运输车辆等施工设备；4. 搭建临时工地，确保施工现场安全；5. 确定混凝土配合比和施工工艺。

二、设备工具：1. 提前准备模袋、钢筋和模板等施工材料；2. 确定模袋摆放位置，并进行标记；3. 确保混凝土搅拌机和输送泵的正常运行；4. 检查模袋搭设所需的扣件和支撑杆等组装件；5. 准备水平仪、测量工具和施工安全用具。

三、模袋搭设：1. 按照设计要求在地基上铺设排水层；2. 组装模袋支撑杆，确保支撑杆的均匀分布；3. 搭设模袋，并用扣件将各个模袋连接起来；4. 进行模袋的垂直和水平校正，并进行牢固固定；5. 确保模袋的密封性，避免混凝土泄露。

四、混凝土浇筑：1. 准备好混凝土，并按照配合比进行搅拌；2. 使用泵车将混凝土输送到模袋内；3. 控制浇灌速度，避免混凝土过快或过慢；4. 用振动棒进行浇筑过程中的振捣，排除气泡；5. 混凝土浇筑至模袋顶部后，整平表面。

五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护；2. 使用喷雾器进行喷水养护，保持混凝土湿润；3. 防止混凝土表面开裂，可采取遮阳措施；4. 按照设计要求养护一定的时间，确保混凝土强度发展；5. 养护结束后，拆除模袋，并进行最后的修整工作。

总结：模袋混凝土的施工流程包括施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点。

每个大点下分别有5-9个小点，详细阐述了模袋混凝土施工过程中的注意事项和操作步骤。

通过合理的施工流程和规范的施工操作，可以确保模袋混凝土施工质量，保障工程的安全和持久性。

模袋混凝土的施工完整

模袋混凝土的施工1．施工准备2．包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。

泵送施工主要设备是混凝土（砂浆）搅拌机和混凝土（砂浆）泵等。

2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。

各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20〜30cm, 土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n 形钉固定。

顺水流方向铺土工织物时，搭接带亦应固定。

简易模袋先铺设非织造土工织物滤层,然后在其上铺模袋。

一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。

2．测量放线一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作, 以保证模袋砼成品的平整度,因此,必须按照设计图纸的要求, 对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚线和边线进行放样,并将高程点在相应位置的钢钎或者竹竿上进行标识（鉴于后期的整体沉降以及竣工验收,可以考虑预留一定的沉降量）,为理坡做好充分的准备工作3．袋装砂理坡在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋,砂袋不宜过于饱满,装填60％左右为宜,这样,不仅方便施工人员的搬动和挪移,而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡,其坡面不平整应小于10 cm，按照测量施放的高程进行坡度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设4．铺设砼模袋砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔20 cm 有1组拉筋（化纤绳）相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。

一般砼模袋需要加工成长方形，其宽度根据护面具体长度确定，同时考虑3％富余量以备充灌时收缩量的储备；长度一般不小于 5 m,同时，根据砼的流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布设为2mx2m袖口长为40 cm，直径30 cm 左右。

模袋混凝土的施工方法(一)

模袋混凝土的施工方法（一）引言概述：模袋混凝土是一种常用的施工方法，它能够快速、高效地进行混凝土施工。

本文将对模袋混凝土的施工方法进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤以及施工注意事项等方面内容。

正文内容：一、材料准备1. 蓄水沙袋准备：选择合适的蓄水沙袋，确保质量可靠。

2. 混凝土配料：根据混凝土强度要求，准确计量水泥、骨料和水等材料。

3. 施工工具：准备好铲子、搅拌机、模具等施工工具。

二、施工步骤1. 模具搭建：根据实际需要，搭建好模具形成施工区域。

2. 材料搅拌：将水泥、骨料和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土均匀。

3. 填充模袋：将搅拌好的混凝土均匀地填充进模袋中，确保每个部分充实。

4. 整平与压实：使用铲子等工具对填充好的混凝土进行整平，并使用压实机器压实。

5. 水养护：对施工完成的模袋混凝土进行水养护，保持其湿润状态。

三、施工注意事项1. 施工环境：选择施工环境平整、无积水、无杂物的地方进行施工。

2. 施工速度：模袋混凝土的施工速度较快，要注意协调好施工进度，确保施工质量。

3. 搅拌充分：搅拌混凝土时，要确保材料充分混合，避免出现不均匀的情况。

4. 压实均匀：在压实过程中，要保持压实力度均匀，避免出现局部不均匀现象。

5. 水养护时间：水养护时间需根据具体情况确定，一般需要至少7天的水养护时间。

四、施工后处理1. 模具拆除：在混凝土完全硬化后，进行模具的拆除工作。

2. 表面养护：对拆除模具后的混凝土表面进行养护，保持其表面的湿润状态。

3. 强度检测：等待混凝土达到规定强度后，进行强度检测，确保施工质量。

五、总结通过本文的介绍，我们了解了模袋混凝土的施工方法，包括材料准备、施工步骤以及注意事项等方面。

在施工过程中，要注意材料的准备和搅拌充分，合理地进行填充和压实，以及施工后的养护和强度检测。

只有做好每个环节的工作，才能保证模袋混凝土的施工质量和效果。

膜袋砼施工方案(可编辑)

模袋混凝土施工技术方案二○一四年四月扬州市大禹水利工程模袋混凝土施工技术方案（招标文件的地理情况说明+++++）现在采用模袋混凝土护坡对上游码头锚地和港池护坡进行加固。

模袋混凝土护坡采用土工织物袋作为载体，通过混凝土泵将混凝土充灌进模袋成形，对河道坡面进行防护.它具有整体性好，耐久性好，地形适应性强，施工速度快，省工省时的特点。

一、技术要求1、执行标准：《水运工程土工合成材料应用技术规范》、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》、《水运工程质量检验标准》。

2、模袋采用矩形无滤点模袋，充实砼平均厚度为200mm，砼强度为C20。

模袋材料为涤纶、丙纶,单位面积质量550g/㎡；径向断裂强力44KN/M；CBR顶破强力6。

6KN;垂直渗透系数K20：5.26*10—2；等效孔径095：0。

15mm。

模袋充填压力宜为0.2～0。

3MPa。

3、砼配合比设计要求：①水泥浆量大.普通混凝土的砂率是根据水灰比、石子的最大粒径和级配来决定，而模袋混凝土的砂率是根据施工流动性和混凝土拌和物填充模袋的难易程度来决定。

由于混凝土流动性大，砂率对拌和物的和易性影响较大，砂率不当，容易产生泌水和石子离析.按一般大流动性混凝土的砂率，虽然能满足泵送施工的需要，但填充模袋会出现困难。

因此, 砂率不仅要满足泵送的要求，还要满足填充模袋的要求.因此模袋混凝土的水泥浆量要大，一般占混凝土总量的23% 左右。

②砂率大.在砂率的选择上大的砂率会使混凝土强度下降，所以选择砂率时要考查混凝土强度。

一般模袋混凝土的砂率在40%左右。

③石子粒径小。

石子最大粒径是根据模袋混凝土的厚度来决定的,现采用200 mm 厚的混凝土，最大粒径选择5-10 mm 为宜，石子过大不宜充灌模袋。

④掺入粉煤灰。

模袋混凝土拌合物需要较多的胶凝材料，全部用水泥势必造成浪费,必须要掺用一定量的粉煤灰。

既可以增加混凝土拌合物的流动性，同时还可以替代一部分水泥，节约成本，一般采用超量取代法.⑤掺入混凝土高效减水剂或泵送剂。

模板混凝土作业指导书

模板混凝土作业指导书一、原材料1.水泥拌制砼用的水泥应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要,分别选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，根据建指规定：主体工程如二衬、仰拱、桥等应采用金牦牛水泥。

1.细骨料砼用的细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂砂的粗细度应按细度模数分为中粗砂：粗砂：3.7-3.1 中砂：3.0-2.3（mm）拌制砼时宜优先选用中砂；当采用粗砂时应提高砂率，采用细砂时应降低砂率2.粗骨料砼用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得大于板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，且不大于100mm3.水拌制和养护砼用的水应采用洁净水并经检查合格4.外加剂、掺合料外加剂、掺合料的品种、质量、用量应严格按配合比要求掺加，不得超用或少用，且不能混用。

如配合比上未使用外加剂、掺合料的，严禁私自掺合二、砼拌制1.砼应使用机械拌制，且宜采用自动计量装臵2.使用机械拌制时，全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应为：搅拌机出料量≤500（升）时为1.5（分钟）、＞500（升）时为2.0（分钟）三、砼运输1.砼运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象，当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水，如塌落度过小加适量同等水灰比的水泥浆重新搅拌2.运输砼设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并应经常清除粘附的砼3.用罐车运输时，罐出口到承接面间的高度不得大于2m，罐底部的卸料活门应开启方便，不得漏浆4.用砼搅拌车运输时：（1）宜以2-4（圈/分钟）的转速搅动（2）在罐车运输砼时，从加水后算起，至全部卸出所有的时间，不宜大于90分钟（3）每天使用完后应清洗干净5.在天气寒冷的情况下，搅拌出的砼要考虑塌落度的损失：（1）搅拌时需考虑水份蒸发适当加大水灰比（2）在砼罐车上覆盖保温材料四、砼浇筑1.在浇筑砼前，地基面应予清理，并采取防、排水措施，对干燥的非粘性土基面应用水湿润，对未风化的岩石应用水清洗，但其表面不得积水2.浇筑前先清除坍塌的土石方和支撑材料，当坍塌地段的支撑不易清除时，位于浇筑断面以外的支撑可留于坍塌体内，但浇筑断面以内不得留有支撑3.浇筑砼前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查：（1）模板的高程、位臵及截面尺寸，施工的预留拱度符合设计要求（2）模板、支架、支撑、支柱等结构要稳固，不宜随意晃动（3）拆卸支架器具的装备状态稳定（4）桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位臵和高程（5）钢筋骨架的安装位臵符合设计要求（6）脱模剂涂刷情况：涂刷脱模剂前应对模板进行打磨清洁处理,确保模板面平整洁净。

模袋混凝土施工(二)

模袋混凝土施工（二）引言概述：本文将详细介绍模袋混凝土施工的相关内容，包括施工前的准备工作，施工过程中的注意事项，以及施工后的验收和维护等方面。

通过本文的阐述，希望能够帮助读者更好地了解和掌握模袋混凝土施工的技巧和要点。

一、施工前的准备工作1.选择合适的模袋混凝土材料2.制定施工方案和时间计划3.准备施工所需的工具和设备4.进行场地的清理和平整5.搭建模板和定位钢筋二、模袋混凝土施工的注意事项1.控制混凝土的配合比例和加水量2.确保混凝土的均匀性和流动性3.注意施工过程中的温度和湿度4.采取适当的振捣措施5.合理安排施工顺序和时间节点三、施工后的验收和维护1.进行混凝土强度的检测和评估2.检查模袋混凝土表面的平整度和光洁度3.修补和处理施工中的缺陷和问题4.保证混凝土的养护时间和条件5.做好施工记录和整理相关资料四、模袋混凝土施工中的安全注意事项1.严格遵守相关安全规范和操作规程2.配备必要的防护设备和消防器材3.确保施工现场的通风和照明条件4.加强对施工人员的安全培训和监督5.及时处理施工中的安全隐患和意外情况五、模袋混凝土施工的优缺点与改进措施1.优点：施工速度快、质量可控、成本相对较低2.缺点：可能存在混凝土收缩、裂缝等问题3.改进措施：优化混凝土配合比、使用抗裂材料、加强施工管理等总结：通过对模袋混凝土施工的概述和详细阐述，我们可以看出在施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等方面都需要注意。

同时，我们也要特别重视施工中的安全问题，并采取相应的措施进行改进，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。

模袋混凝土的施工(完整版)(一)

模袋混凝土的施工(完整版)（一）引言概述：模袋混凝土施工是一种常用的建筑施工方法，通过使用模袋来构建混凝土结构。

本文将从模袋的选材和搭建、混凝土的配制、模袋的浇筑、模袋的拆除和模袋混凝土的施工注意事项五个大点展开叙述，帮助读者了解和掌握模袋混凝土的施工过程。

正文：1. 模袋的选材和搭建- 选择具有足够强度和稳定性的材料作为模袋，如高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）。

- 根据施工需求选择适当的规格和尺寸的模袋。

- 搭建模袋时，确保模袋紧密排列、无缝隙，并采取适当的支撑和固定措施，确保模袋的稳定性。

2. 混凝土的配制- 根据混凝土设计强度要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料，并按照正确的配比进行搅拌。

- 控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。

- 添加适量的减水剂和外加剂，改善混凝土的流动性和工作性能。

3. 模袋的浇筑- 将混凝土由浇筑口注入模袋，同时采取适当的振捣措施，确保混凝土充实、密实。

- 控制浇筑速度和浇注高度，避免过快或过高导致混凝土分层、松散。

- 根据需要，在模袋内设置加固筋或钢筋骨架，增加模袋混凝土的承载能力。

4. 模袋的拆除- 混凝土达到设计强度后，方可进行模袋的拆除。

一般需经过适当的养护期，确保混凝土的强度和稳定性。

- 使用适当的工具和方法进行模袋的拆除，避免对混凝土结构造成不必要的损坏。

- 拆除时，特别注意安全防护，避免工人受伤或发生意外事故。

5. 模袋混凝土的施工注意事项- 建立完善的施工组织和协调机制，确保施工进度和质量。

- 做好施工前的准备工作，包括场地平整、基础处理等。

- 进行严格的质量控制，包括混凝土配制、浇筑、拆除等环节的监测和检查。

- 关注施工过程中的安全问题，做好防护措施，确保工人的安全。

- 合理利用和管理施工资源，包括材料、人力和设备等。

总结：模袋混凝土施工是一种常见的建筑施工方法，通过选材和搭建模袋、混凝土的配制和浇筑、模袋的拆除以及注意施工过程中的细节，可以确保模袋混凝土结构的稳定性和强度。

模袋建筑施工方案

模袋建筑施工方案
1. 引言
该建筑施工方案旨在介绍使用模袋技术进行建筑施工的方法和步骤，以及相关的安全措施和注意事项。

2. 施工方法和步骤
2.1 准备材料和工具：
- 购买足够数量的模袋，确保质量和尺寸符合要求。

- 准备混凝土、砂、石子等施工所需原材料。

- 配备相应的施工工具，如水平仪、模具。

2.2 确定建筑结构和设计：
- 根据建筑设计图纸确定需要建造的结构类型和规模。

- 确定模袋的布置和堆砌方式。

2.3 模袋的堆砌：
- 按照设计要求，在基础上铺设第一层模袋。

- 将模袋逐层垒砌，注意保持水平和垂直度。

- 在适当的位置设置加固筋，并与模袋垒砌固定。

2.4 浇筑混凝土：
- 在模袋堆砌完成后，制作混凝土。

- 将混凝土倒入模袋的中空部分，并确保充分填满。

- 混凝土凝固后，可拆除模袋，露出结构表面。

3. 安全措施和注意事项
- 施工人员要穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

- 在进行高层模袋堆砌时，要搭建安全的脚手架和防护网。

- 在使用工具时要小心谨慎，避免意外伤害。

- 检查模袋质量，确保其符合强度和稳定性要求。

- 定期检查施工现场的安全状况，进行必要的维护和修复。

以上为模袋建筑施工方案的基本内容，具体的实施细节和施工
过程中可能遇到的问题和解决方法，建议根据具体情况进行补充和
调整。

模袋混凝土施工方案

模袋混凝土施工方案1. 混凝土的定义混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等物质按一定比例混合制成的人工石材。

它具有良好的耐久性、抗压强度和耐磨性，广泛应用于工程建设中的基础、地板、墙体等部位。

2. 模袋混凝土的特点模袋混凝土是一种特殊的混凝土施工工艺，它通过在混凝土与大气接触面上覆盖一层模袋材料来改善混凝土表面的质量。

模袋混凝土具有以下特点：•提高混凝土表面的平整度和光洁度；•增加混凝土的密实性和抗渗性；•降低混凝土表面的损坏和开裂风险；•减少后续维护和修复的成本。

3. 模袋混凝土施工步骤步骤一：准备工作1.确定施工地点和混凝土面板的尺寸、形状等参数；2.清理施工地点，确保地面平整、无杂物；3.准备模袋材料，选择适合的模袋材料。

步骤二：混凝土准备1.混凝土配比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配比；2.混凝土搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰等按配比比例加入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土均匀。

步骤三：模袋施工1.在混凝土面板上铺设模袋材料，确保平整并与混凝土完全贴合；2.使用木质或金属振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实度；3.按照施工要求，在混凝土表面养护时间内，对模袋进行适时的拆除。

步骤四：养护和修复1.在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行养护，保持湿润；2.如发现混凝土表面有损坏或开裂的情况，及时进行修复。

4. 注意事项1.混凝土配比应合理，按照设计要求进行施工；2.模袋施工应注意保证混凝土与模袋材料的贴合度；3.在施工过程中，避免混凝土表面受到其他物体的磕碰和压力。

总结模袋混凝土施工方案是一种有效提高混凝土表面质量和耐久性的工艺方法。

通过合理的施工步骤和注意事项，可以保证混凝土施工的质量和效果。

在实际工程建设中，根据具体需求选择合适的模袋混凝土施工方案，能够有效提高工程质量，降低维护和修复成本。

土工模袋混凝土工程施工方案

土工模袋混凝土工程1基本要求（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。

（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。

填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填，修坡误差不能超过±2cm。

（3）水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除，超挖部分用砂浆回填至设计坡面。

（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-2008）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜；模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。

（5）模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检1块。

（6）模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。

定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5～2.0m处，其间距宜为1～2m，且每块模袋不少于4根；模袋应预留纵向收缩余量，余量按6%的紧缩率预留。

（7）铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1～2m。

（8）相邻模袋应用双股线缝接紧密。

接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与模袋布搭接宽度不应小于50cm，并应顺直平整。

（9）模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比不大于0.55。

骨料采用5～20mm 自然料，选用石子最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18～21cm。

原材料和拌和物性能还应符合泵送混凝土相关规范要求。

（10）充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿，充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口深度不小于30cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。

砼施工作业指导书

砼施工作业指导书砼施工作业指导书一、前期准备1. 材料备齐：水泥、沙子、碎石、水等材料，所有材料存放在安全、干燥的地方，避免混杂杂质。

2. 工具备齐：搅拌机、输送泵、砼泵、桶、栏杆等，所有工具要保证正常运转，定期清洁保养。

3. 施工现场准备：按照设计图纸要求，对施工现场进行勘测、测量、平整和处理，确保现场平整、无障碍，便于施工操作。

4. 安全措施：严格按照安全标准执行，配备必要的安全防护用品，保障作业人员安全，同时落实施工现场管控措施，防止出现意外事故。

5. 现场前期会议：组织相关人员开会，明确工作计划，分工清晰，明确各自职责。

二、混凝土浇筑1. 确保砼的质量：在施工前进行检测，检测砼的坍落度、浇筑时间、强度等，确保施工的质量符合标准。

2. 设计标高和钢筋：根据设计图纸上的标高和钢筋要求，按照要求进行施工，计算砼的使用量。

3. 砼的搅拌：将水泥、沙子、碎石、水等材料放入搅拌机内，进行搅拌，按照要求搅拌时间，搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土的均匀。

4. 砼泵运输：将混凝土输送到工地现场，确保混凝土的温度、坍落度符合标准，同时保证混凝土从搅拌机到现场的过程中不出现浪费、流失等问题。

5. 砼泵浇注：混凝土运输到现场后，通过砼泵进行浇注，将混凝土均匀铺到模板中，避免出现空隙和偏差。

6. 振动和打磨：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振动，排除气泡；等混凝土表面初凝后，使用打磨机对表面进行打磨调整，确保表面光滑平整。

三、施工验收1. 验收砼的质量：采用抽检或全检的方式检验浇筑混凝土的强度、坍落度等指标是否符合标准，同时还要检查混凝土表面的缺陷、麻面情况。

2. 验收施工质量：根据设计图纸要求进行验收，检查钢筋的质量、混凝土浇注的平整度、是否有偏差、是否符合设计要求等。

4. 各方联调：其它相关检测和评估部门联合配合，结合施工和验收的情况汇总核实验收质量情况，最终确定施工项目的完成情况。

四、施工总结1. 组织会议总结：结束施工后，召开总结会，对施工过程进行总结，反思问题。

模袋混凝土的施工(完整版)

模袋混凝土的施工1．施工准备2．包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。

泵送施工主要设备是混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆)泵等。

2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。

，土23袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面不平整应小于10cm，按照测量施放的高程进行坡度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设4．铺设砼模袋砼模袋的加工隔径5人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢管长度比模袋两侧各长出50cm左右，以便于操作)，为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起。

6．注意事项将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3％考虑)确定模袋坡肩端位置。

为保证模袋砼之间拼缝严密，新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30cm的搭接宽度，在确定的位置将模袋卷儿放置好后，即可人工缝制连接模袋。

该工程模袋砼开始施工时，斜坡堤堤身存在过水水流，这直接影响到模袋砼施工。

涨潮时，7.根钢管作为模袋边线位置的参照物。

模袋下的搭接土工布是缝衬在模袋上的，土工布的搭接也是在铺放过程中完成的，为保证搭接可靠，每隔11．5m处，将模袋下衬的土工布与上一块模袋砼的搭接土工布缝在一起，这样有效避免了波浪扰动，将搭接土工布抽出，尤其在潮。

8.模袋铺放注意事项：1)模袋在铺设时纵横向都应该留有一定的收缩量，纵向收缩较大，一般根据典型施工进行控制。

2)模袋在铺展、压稳后，应拉紧上缘固定绳索，防止模袋下滑。

3)针对有潮汐影响的施工区域，同时防止模袋暴晒，必须在模袋铺设后及时进行充灌。

模袋混凝土施工方案

模袋混凝土施工方案模袋混凝土施工是一种快速和高效的混凝土施工方法。

下面就是一个700字左右的模袋混凝土施工方案：模袋混凝土施工方案一、工程概况该工程是一座多层住宅楼的基础施工工程，总面积为1000平方米，总高度为10层。

本方案采用模袋混凝土施工方法，施工周期为30天。

二、工程准备1. 对土地进行清理，确保施工场地平整。

2. 对构筑物的基础进行测绘和设计，确保基础的准确尺寸和位置。

3. 购买模袋和所需的混凝土材料，并进行质量检查。

4. 聘请合格的工程队伍，包括技术人员和工人。

三、施工步骤1. 模袋准备a. 将模具根据构筑物的设计尺寸进行调整和安装。

b. 检查模袋的质量和完整性，确保没有损坏。

2. 混凝土准备a. 按照设计配比准备混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料和掺合料。

b. 将混凝土材料送到现场，并进行现场调整。

3. 混凝土浇筑a. 在模袋中放入适量的混凝土，保持均匀。

b. 使用振动器将混凝土进行密实处理，确保混凝土充满整个模袋。

c. 摆放下一层模袋，并与上一层模袋进行紧密连接，确保整体的稳定性。

4. 模袋处理a. 在混凝土完全干燥之前，对模袋进行保护，防止因外力影响而损坏。

b. 在混凝土完全硬化之后，将模袋进行拆除。

5. 施工现场清理a. 在施工结束后，清理现场，将所有废弃物收集并妥善处理。

b. 对施工现场进行检查，确保没有任何遗漏。

四、质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，并进行实时监测和记录。

2. 对混凝土材料进行检测和测试，确保混凝土的强度和稳定性。

3. 对施工现场进行定期检查，确保施工的质量和安全。

以上就是模袋混凝土施工的方案，该方案能够快速、高效地完成基础施工工程，并保证了施工质量和安全。

在施工过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保每一个细节都符合设计要求。

同时，施工队伍需要高度配合和密切沟通，以确保工程按时完成。

模袋混凝土施工方案

模袋混凝土施工方案1. 引言模袋混凝土是一种通过将混凝土灌注到预制的袋子中，然后堆叠成所需形状的施工方法。

这种施工方法相比传统的浇注混凝土更具优势，具有施工速度快、成本低、施工质量可控等特点。

本文将详细介绍模袋混凝土施工的步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行模袋混凝土施工之前，需要对施工现场进行准备工作。

主要包括以下几个步骤：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.准备模袋、固定框架和施工工具；3.确定施工地点的基底条件，必要时进行地基处理。

2.2 模袋安装1.将模袋按照设计要求进行拼接，并将其固定在预定位置的框架上；2.确保模袋安装平整牢固，避免在施工过程中出现模袋移位或变形的情况。

2.3 配制混凝土1.按照设计要求，配制拌合物，包括水泥、砂、骨料等材料；2.使用搅拌机将材料充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性；3.根据需要，可以添加外加剂来改善混凝土的工作性能。

2.4 混凝土灌注1.将配制好的混凝土装入模袋中；2.灌注过程中要注意控制混凝土的流动速度，避免发生渗漏或泄漏的情况；3.灌注过程中可以使用振动器震实混凝土，提高混凝土的密实性。

2.5 养护与拆模1.在混凝土达到一定强度后，进行养护，如覆盖湿布、喷水等；2.确保混凝土充分养护，以提高其强度和耐久性；3.在混凝土完全养护后，进行拆模。

3. 注意事项3.1 施工质量控制1.施工前要仔细核对设计图纸和相关规范，确保施工过程符合要求；2.在施工过程中，严格按照规范要求进行操作和控制，以确保施工质量达到设计要求。

3.2 施工安全1.施工现场要进行合理的划分和标记，避免人员和设备交叉作业；2.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等；3.在施工过程中，要加强现场安全管理，确保施工人员的安全。

3.3 施工进度控制1.在施工前要制定详细的施工计划，合理安排施工进度；2.在施工过程中要及时跟踪施工进度，确保按计划完成。

模袋混凝土施工方案及工艺方法

模袋混凝土施工方案及工艺方法在整理好的坡面上摊铺模袋布，然后往袋内充灌混凝土至饱满即可。

其工作内容：坡面整坡、模袋铺设、混凝土充灌。

施工程序：施工准备→坡面整坡→摊铺模袋布→混凝土的配制、输送及充灌→清洗模袋混凝土表面及前期防护→循环至下一块模袋。

1、施工准备1.1基础开挖、回填及高程探点：在模袋混凝土施工前2～3个星期，根据施工图纸上模袋基础的要求，进行基础开挖、回填，并根据监理、代建、设计等要求密度进行现场实际基岩底高程探点测量，确定相对位置的模袋布长度。

1.2模袋布的外委加工：在模袋混凝土施工前1～2个星期，根据施工图纸上模袋布的规格及经监理、代建、设计现场确定的相应长度等要求，委托生产厂家无锡市顺安土工材料有限公司进行生产缝制。

本工程模袋布厚度为20±2㎝，模袋布厚度用吊带控制（每隔22.5cm有一个控制点），模袋充灌成型后有缩率，因而在模袋布加工制作时会加缩率，正常模袋布的缩率为：纵向8%，横向（沿岸线方向）6%。

1.3施工现场布置：根据本工程施工现场的特点，本方案考虑共配备一套模袋混凝土施工设备套。

混凝土的搅拌场共设移动点二处，一个施工区域最长控制为210m。

1.4机械设备及施工原材料的就位：用汽车直接运输至施工现场。

2、坡面整坡2.1水上整坡2.1.1将原始坡面上的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其它障碍物清干净。

2.1.2按设计要求的坡比进行放样，然后用反铲进行整坡。

整坡厚度小于20cm的部位采用人工整坡。

机械整坡时需留出10cm的保护层改由人工整坡，以保护地基原状土不受扰动。

坡面整坡完成后要避免长期暴露和积水浸泡，以防降低地基承载力。

施工前，开挖一定数量的排水沟和截水沟，避免边坡因排水不畅面引起边坡失稳。

因整坡开挖而多出的剩余土方进行场内土方平衡或倒运至监理工程师指定地点弃放。

2.1.3对回填的部位，按设计及规范要求进行夯实回填。

2.2水下整坡2.2.1为了保证模袋混凝土的铺设质量，对有淤泥部位应予清除，以免影响模袋铺设，以及充灌成型后的下沉。

模袋混凝土施工方案

模袋混凝土施工方案一、前言模袋混凝土是一种常用的施工技术，它通过在特定位置搭建模袋并灌入混凝土来实现结构的建设。

本文将介绍模袋混凝土施工的步骤、注意事项以及施工中可能遇到的问题。

二、施工步骤1.准备工作在进行模袋混凝土施工之前，首先要进行场地清理，确保施工区域平整，同时准备好所需的模袋、混凝土材料等。

2.搭建模袋根据设计图纸要求，搭建模袋框架，注意框架结构的牢固性和稳定性，以确保混凝土浇筑过程中不会发生变形。

3.混凝土浇筑将预先调好的混凝土倒入模袋中，填充至设计要求高度，同时用振捣器对模袋进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4.养护混凝土浇筑完成后，进行充分的养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的发生，通常需进行7天以上的养护。

三、注意事项1.材料选用选择优质的混凝土和模袋材料，确保施工质量。

2.施工环境混凝土浇筑时要注意施工环境的温度和湿度，避免在极端气候条件下施工。

3.振捣处理在混凝土浇筑时，振捣处理要均匀，以防混凝土内部产生空隙。

4.养护细节养护过程中要保持混凝土表面湿润，避免直接阳光暴晒。

四、可能遇到的问题与解决方法1.裂缝问题若施工中出现裂缝，应及时修补，并查明产生裂缝的原因，避免再次发生。

2.强度不足若混凝土强度不符合设计要求，可以采取加固措施，如增加混凝土配合比中的胶凝材料。

五、总结模袋混凝土施工是一种常见的建筑施工技术，正确的施工方案和注意事项对保障施工质量至关重要。

只有严格按照施工步骤进行操作，并注意施工中可能出现的问题，才能确保模袋混凝土工程的顺利进行和质量保证。

希望本文对模袋混凝土施工有所帮助。

模袋护岸工程施工作业指导书

目录1、总则1．1、概述1．2、应用及分类1．3、术语及定义1．4、施工引用标准2、施工设计（方案）的制定规则2．1、投标施工设计（方案）的制定2．2、实施方案的制定3、模袋工程的具体实施3．1、申报与签证3．2、测量复核及报验3．3、锚固系施工3．3．1、软体排护岸锚固系施工3．3．2、模袋砼护岸锚固系施工3．4、模袋加工3．5、基面修整3．5．1、护岸工程的坡面修整3．5．2、冲坑基面修整3．6、施工设备配置3．6．1、船舶配备3．6．2、施工机械配备3．7、人员配置3．8、应急预案4、过程控制4．1、施工测量4．2、设备、人员报验4．3、施工质量控制4．4、不合格品处置4．5、信息反馈4．6、分包工程管理5、施工安全6、索赔与反索赔7、指导书的修订与完善模袋护岸工程施工作业指导书（工法）1、总则1．1．概述模袋作为一种柔性模板和填充料的载体，具有单块面积大、耐腐蚀、施工便捷等优点，在防洪、水下补强等方面正在被进一步推广使用。

我公司作为早期参与试验和施工的水工施工企业，在这方面掌握了大量成熟的经验，为更好地发挥我司在水下模袋施工方面的施工优势，提高模袋工程的施工质量规模量，确保施工过程的顺利，特编制本作业指导书。

1．2．应用及分类本作业指导书适用于各类软体模袋（排体）护岸、模袋混凝土护岸、水下模袋混凝土护底、水下冲坑补强修复工程施工的作业指导。

为使模袋工程施工能按过程控制的要求进行类别区分，首先对模袋工程进行专业分类。

a）、按模袋作用划分治窝崩防洪类防浪损防冲刷电站尾水冲坑模袋工程补强类水闸消力池管道沟槽顶河床保护保护类码头基础保护b）、按模袋规格划分宽幅有滤点模袋常规异型充砼模袋宽幅无滤点模袋常规异型模袋工程宽幅充砂模袋无滤点模袋常规异型c）、按施工方式划分混凝土先灌后铺砂浆铺排混凝土先铺后灌砂浆模袋工程混凝土拖排河砂1．3、术语和定义a）、锚固系：指由锚固沟、锚固桩、系排梁（不常用）、枯水平台组成固定模袋排体上端的系统，通常在护岸工程中使用；b）、铺灌：指通过采用人工（或潜水员）先将模袋排体铺覆在设计位置上，然后充填混凝土（或规定的砂、砂浆）的一种施工方法；c）、灌铺：指在滑板或其他特定托架（措施）上，先将模袋排体内充填满混凝土（或砂、砂浆），然后让排体通过滑板及升降设备逐段铺覆在设计位置上的一种施工方法；d）、拖排：指采用施工船舶和桁架将模袋排体牵引至设计位置而进行的施工方法或手段；e）、修整：指对护岸工程中的岸坡面整平、冲坑周边不规则处切割、模袋间搭接缺陷等处所进行的技术处理的方法简称；f）、浪损带：指通航河道的大堤、防浪海堤在水面形成的涌浪拍击、冲刷下造成的水线上下一定范围的损坏段的简称；g）、冲坑：指水电站、水闸的消力池在各种外在因素冲刷、淘洗作用下形成不断增大的、并会影响电站、水闸的安全运行的坑塘；h）、窝崩：指堤防工程中某一段因地基、水流条件变化、震动等所造成的整体坍塌，形成的环型、窝状的损坏状态的简称。