火力发电厂主厂房砼框架施工作业指导书教学文案
框架施工作业指导书
1．工程概况及工程量1.1工程概况目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2主要工程量 (1)1.3工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员的配置及资格要求 (2)3.3作业工机具 (3)3.4材料及设备 (4)3.5安全器具 (4)3.6工序交接 (4)3.7其他 (4)4.作业程序的步骤和方法 (5)4.1作业程序的步骤流程 (5)4.2作业方法 (6)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (19)5.1质量目标 (19)5.2质量通病及预防 (19)5.3控制点的设置及要求 (20)5.4质量标准及要求 (20)6.作业的安全要求和环境条件 (22)6.1作业的安全危险因素辨识和控制 (23)6.2作业的环境条件 (25)7.附录 (25)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土结构，各层楼面及屋面为主次梁板结构，主梁为现浇钢筋混凝土梁，一级次梁为H型钢，二级次梁为工字钢，板均为现浇钢筋混凝土板。
B、C列为除氧间，跨度10.5m，在6.88m、13.67m、25.95m布置混凝土楼面，混凝土屋面为38.5m。
C、D列为煤仓间，跨度13m，分别在17.47m、32.27m、42.5m、48.6m、51.45m有混凝土楼面，混凝土屋面为61.3m。
5#机组纵向共10个轴线，①轴位置在C D列固定端侧，①～②轴轴距12m,②～⑩轴轴间距10m。
混凝土柱截面尺寸有三种B列为1800×800mm，C列为2200×800mm ，D列为2000×800mm。
1.2 主要工程量1.3工期：计划工期：2004年2月25日除氧煤仓间上部结构开始施工，2004年9月15日主厂房结顶。
总工期为198天。
2．编制依据3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
火力发电厂建设施工作业指导书——建筑专业(一)主厂房、烟囱、冷却塔 建筑专业(一)
目录一、建筑测量 (1)二、土方开挖 (12)三、土（石）方回填 (24)四、砼灌注桩施工 (29)五、预制桩施工 (36)六、水泥搅拌桩 (44)七、主厂房框架结构基础施工 (50)八、锅炉基础施工 (66)九、汽机基础施工 (86)十、烟囱基础施工 (122)十一、烟囱筒壁施工 (136)十二、烟囱液压提升装置安装与拆除 (151)十三、烟囱钢内筒制作与安装 (165)十四、烟囱砖套筒施工 (176)十五、主厂房隔层楼面施工 (193)十六、主厂房砼框架施工 (203)十七、主厂房建筑钢结构制作安装 (215)十八、主厂房地下设施施工 (222)十九、主厂房屋面施工 (235)二十、主厂房建筑砌筑与装饰施工 (245)二十一、集控楼建筑施工 (259)二十二、原煤斗制作、安装 (278)二十三、主厂房钢屋架制作、安装 (297)二十四、预埋铁件施工 (314)二十五、冷却塔环基施工 (320)二十六、冷却塔人字柱施工 (343)二十七、冷却塔塔筒施工 (360)二十八、液压顶升平桥与多功能升降机安装 (378)二十九、液压顶升平桥与多功能升降机拆除 (396)三十、淋水构件预制施工 (402)三十一、淋水构件吊装施工 (415)三十二、循环水泵房施工 (430)三十三、水工建（构）筑物施工 (468)三十四、输煤栈桥施工 (487)三十五、输煤廊道施工 (501)三十六、转运站施工 (516)三十七、碎煤机室施工 (531)三十八、翻车机室地下部分施工 (550)三十九、火车卸煤沟下部结构施工 (562)四十、火车卸煤沟上部结构施工 (576)四十一、斗轮机基础施工 (589)四十二、干煤棚施工 (597)四十三、厂区地下设施 (610)四十四、干灰库施工 (621)四十五、全厂室内采暖施工 (636)四十六、全厂上下水施工 (642)四十七、全厂室内通风空调工程 (650)四十八、锅炉补给水处理室及化验楼工程基础施工 (666)四十九、锅炉补给水处理室及化验楼工程上部结构施工 (676)五十、220kV屋内配电装置施工 (718)五十一、室外配电装置基础施工 (735)五十二、厂区道路施工 (746)五十三、冬季施工 (753)五十四、雨季施工 (765)五十五、钢筋焊接 (767)五十六、空冷平台上部结构施工 (779)五十七、机力通风冷却塔地基与基础施工 (799)五十八、机力通风冷却塔上部结构施工 (811)一、建筑测量说明：本作业指导书适用范围为平面控制网的建立、高程控制网的建立、施工放样（其中包括柱、梁吊装）、管线测量、竣工图的测绘、沉降观测施工。
火力发电厂主厂房砼框架施工作业指导书
主厂房砼框架施工说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17根，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm×1000mm。
纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。
柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m，±0.000m标高相当于绝对标高85.30m。
主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。
其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。
B轴与C轴跨度为10.5m，C轴与D轴跨度为15m。
1.2 主要工程量主要工程量见表16-1。
表16-1 主要工程量1.3 工程特点工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。
2．编写依据：2.1 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T02132.2 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T02142.3 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T02162.4 电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-60022.5 电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-50022.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.12 电厂一期工程土建专业施工组织设计2.13 公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.14《钢结构设计规范》GB50017-20032.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.16《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-19982.17《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.18《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-19993．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1 进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
火力发电厂主厂房框架结构基础施工施工作业指导书
主厂房框架结构基础施工说明:本作业指导书适用范围为主厂房框架(A排、除氧煤仓间)基础施工。
参考一台1000MW工程和一台600MW工程,1.工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围:某电厂工程为2×1000MW机组,向三期工程西北方向扩建。
主厂房由自南往北依次为汽机房、除氧煤仓间及锅炉房,汽机房跨度为34m,除氧煤仓间跨度为28m,纵长为235.4m。
该工程设计标高±0.00m相当于绝对高程51.00m,基础埋深分别为-7.00m、-10.00m,基础形式分为钢筋砼独立基础和钢筋砼肋梁式筏板基础,基础之间设有连系梁。
1.2 主要工程量主要工程量见表7-1。
表7-1 主要工程量序号名称规格型号单位数量备注1 混凝土 C10 m3 572.3 共计10333.92 C40 m3 9172.73 C50 m3 588.94 钢筋Ф32mm t 754.43 共计1293.735 Ф28mm t 28.946 Ф25mm t 49.647 Ф22mm t 24.798 Ф20mm t 14.63—1—9 Ф16mm t 109.7910 Ф14mm t 3.2411 φ14mm t 106.7812 φ12mm t 186.0813 φ10mm t 13.3714 φ8mm t 1.5615 φ6mm t 0.481.3 工程特点1.3.1本工程基础施工时应采取有效措施,防止大体积混凝土水化热产生的温度应力影响,特别是对大体积的B、C、D轴线间的较大的条基及筏板基础,必须采取可靠措施。
为提高混凝土的抗裂、防渗性能,采用降低大体积混凝土水化热的添加剂,添加防裂型防水剂及高效增强剂,砼浇注完后加强养护,防止出现裂缝。
1.3.2 混凝土质量要求混凝土质量要求见表7-2。
表7-2 混凝土质量要求混凝土部位混凝土标号水灰比垫层C10 < 0.5基础C40 < 0.5抗震板墙C40 < 0.5短柱C50 < 0.52.编写依据2.1 某电厂四期工程《汽机房A排、除氧煤仓间基础图》2.2 施工图引用的标准图集2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—922.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—962.6《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:土建工程)DL/T5210.1-2005 2.7《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-20022.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 具备的条件:3.1.1 施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底,并做好记录。
工程作业指导书模板作业指导书混凝土工程
工程作业指导书模板作业指导书混凝土工程作业指导书：混凝土工程
一、作业目标：
1. 熟悉混凝土施工工艺和流程；
2. 理解混凝土材料的性能和使用方法；
3. 学会混凝土的配制和浇注技术；
4. 掌握混凝土质量控制和施工现场管理。
二、作业内容：
1. 学习混凝土工程的基本知识；
2. 理解混凝土的组成和原理；
3. 学会混凝土的配制方法和配比设计；
4. 掌握混凝土施工的工艺流程；
5. 学习混凝土质量控制和施工现场管理方法。
三、作业要求：
1. 阅读相关课本和学习资料，掌握混凝土工程的基本知识；
2. 进行混凝土配制实验，学会配制混凝土的方法；
3. 参观实际混凝土施工现场，了解施工流程和管理方法；
4. 完成一份混凝土工程实践报告，包括配制方法、施工过程、质量控制等内容。
四、作业时间：
本次作业总计时长为两周，具体时间安排如下：
1. 第一周：自学相关知识，进行混凝土配制实验；
2. 第二周：实地参观混凝土施工现场，完成实践报告。
五、作业评估：
1. 实验报告的准确性和完整性；
2. 实践报告的详尽程度和分析思路；
3. 对混凝土工程基本知识的掌握程度；
4. 实地参观的观察和总结能力。
六、参考资料：
1. 《混凝土工程施工技术》；
2. 混凝土施工实践教程。
七、备注：
1. 如有任何问题，及时向指导老师咨询；
2. 完成作业后，请及时上交相关报告和实验记录。
混凝土工程施工作业指导书范文
混凝土工程施工作业指导书一、适用范围：本指导书适用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土）的搅拌、捣固、养护等施工作业。
二、作业准备:1、技术准备:（1）针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
（2）收集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备:（1）确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
（2）施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸盐水泥。
（2）矿物掺和物：矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210- 的相关规定。
（3）细骨料：①细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
②配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
③细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
（4）粗骨料：粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
（5）外加剂：外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改进或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性。
外加剂须铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
（6）水：混凝土拌和水应满足相关技术指标，不宜使用蒸馏水，且不得使用海水拌制、养护混凝土。
混凝土浇筑工程作业指导书
混凝土浇筑工程作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于现场制备的普通混凝土工程。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 采用的标准，水泥各项技术符合《GBS》标准，进场时必须有质量证明书。
3.3.2 砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
3.3.3 石子：粒径5—32mm，混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%，高于时不大于1%。
3.3.4 掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3.3.5 外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
3.3.6 作业环境应达到的条件。
3.3.7 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净。
3.3.8 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3.3.9 复核模板、支柱、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
3.3.10 脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
3.3.11 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.3.12 台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
3.4 作业技术交底的安排（见附表）。
4 作业程序、方法、内容4.1 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.2 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。
混凝土结构浇筑作业指导书
混凝土结构浇筑作业指导书1. 前言该指导书旨在为混凝土结构浇筑作业提供明确的操作指导，以确保施工过程平稳进行并保证施工质量。
混凝土结构浇筑作业是建筑施工的重要环节，需要严格遵守相关规范和标准，并进行细致的操作。
2. 准备工作在开始混凝土结构浇筑作业前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并清理场地；- 确保浇筑模具、钢筋等施工材料符合要求；- 准备好混凝土原材料并进行充分搅拌；- 检查施工设备的工作状态和安全性。
3. 操作步骤3.1 模具安装- 根据设计要求，选取合适的模具，并进行安装；- 确保模具的水平和垂直度符合要求，以确保浇筑的结构尺寸和形状正确。
3.2 钢筋安装- 根据设计图纸，将预埋钢筋或预制钢筋进行正确的安装；- 确保钢筋的位置和间距符合要求，并进行固定。
3.3 模板检查- 检查模板的结构和固定方式，确保模板牢固、不松动；- 检查模板的表面光洁度，确保混凝土浇筑后的表面平整度。
3.4 混凝土浇筑- 在混凝土浇筑前，先进行湿润处理，以避免过快的水分吸收；- 将混凝土均匀地倒入模具内，避免出现气泡和空隙；- 使用振动器进行混凝土的压实和密实，以确保混凝土结构的密度和均质性；- 在浇筑过程中及时检查混凝土的流动性和浇筑质量，必要时进行调整。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性；- 使用覆盖材料遮挡，防止太阳直射和雨水侵入；- 定期喷水或涂刷养护剂，以保持混凝土湿润状态。
4. 安全措施在进行混凝土结构浇筑作业时，应注意以下安全措施：- 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 严禁在混凝土浇筑作业区域内拍照或录像；- 操作施工设备时，必须严格按照设备操作规范进行；- 如果遇到突发情况或不安全因素，应立即采取相应措施并报告相关人员。
以上是混凝土结构浇筑作业的操作指导。
在执行过程中，请严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
框架涵施工作业指导书
框架涵施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于框架涵洞施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业施工准备设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。
3.技术要求3.1框架涵砼施工砼拌合全部在拌合站集中拌合。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3钢筋加工在工区钢筋加工场地加工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工组织顺序：施工准备→清表→地基处理→挖基→框架涵砼施工5.施工要求5.1施工准备测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
5.1.1基坑开挖基坑开挖距离基础50cm范围内必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免破坏原始地基承载力。
技术员对基底进行平面位置、基底标高检查，基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。
5.1.2基坑护壁基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。
挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过 1.5m，边挖边支；支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；支撑拆除顺序应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。
5.1.3基坑排水基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水泵进行排水。
基底自检合格后立即报请检验，待监理工程师检验合格后，迅速进行基础施工。
5.1.4碎石垫层换填施工按照设计要求，对基坑地基承载力进行试验检测，达到地基承载力要求，进行涵洞垫层施工，如果地基承载力达不到，按照设计地基处理，采用碎石换填50cm，碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5％。
火力发电厂主厂房基础施工作业指导书范文
目录1作业任务…………………………………………………………………………………….错误！未定义书签。
2编写依据…………………………………………………………………………………….错误！未定义书签。
3作业准备和条件…………………………………………………………………………….错误！未定义书签。
4作业方法及安全、质量控制措施………………………………………………………….错误！未定义书签。
5作业质量标准及检验要求…………………………………………………………………错误！未定义书签。
6技术资料要求………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准……………………………………错误！未定义书签。
8有关计算及其分析…………………………………………………………………………错误！未定义书签。
9附录…………………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
华塑股份热电一期工程A标段#1主厂房基础施工作业指导书1作业任务1.1作业项目概况及范围本工程为安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2 300MW机组＃1主厂房基础钢筋混凝土结构工程。
厂址位于滁州市定远县炉桥镇北偏东约4.3km处，西距淮南市约20km，东距定远县城约44km；南侧为永（康）淮（南）一级公路，西临合（肥）蚌（埠）铁路，交通较便利，为淮北矿业(集团)有限责任公司100万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程。
场地平整后自然地面标高约在24.10m，1#主厂房基础±0.00m相当于绝对高程24.80m。
#1主厂房自东向西依次为汽机房—除氧间—煤仓间。
#1主厂房纵向轴间1~1/9轴距离为73.5m，柱间距为9m。
汽机房跨度为27m，汽轮发电机机组中心距A列柱13m。
除氧间跨距9m，煤仓间跨度为11m。
#1除氧煤仓间基础埋深的相对标高-4.5m，局部基础RBB-1、2、1a埋深为相对标高-6.5m、，汽机房基础埋深为相对标高-4.50m，局部基础埋深为相对标高-6.5m、-7.8m，±0.00m相当于绝对标高24.8m。
砼浇筑作业指导书
一、作业指导书目的为砼浇筑工程管理及操作，提供现场施工方法和依据，保证砼浇筑工程施工组织有序，操作上有章可循，确保质量安全，满足要求。
二、适用范围适用于我项目各建筑的砼浇筑施工。
三、依据1、施工图纸2、技术规范规程《技术规范》《总施工组织设计》《特殊过程确认程序》四、管理分工1、本文由项目部工程部制订、修订及解释。
2、本着“谁施工谁负责、谁操作谁保证”的原则，由项目部、作业队负责组织实施，工程部、质量部、安全部等单位配合。
五、前期准备1、由工程部编写施工组织设计，砼平仓振捣施工方案，依据施工方案选择合理机械设备，组织熟练机械手和有管理经验和施工能力的技术人员组成作业队，并建立健全施工管理制度。
2、物资供应部按照作业队的材料计划负责对火工材料各种工具、器具的采购；调度室负责施工机械、风、水、电的调配协调工作。
六、模板安装工程1、模板安装⑴、在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。
⑵、模板安装应满足下列要求：a 、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
b 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c 、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d 、对于特殊部位，应使用能达到设计效果的模板。
⑶、现浇结构模板安装的允许偏差（见下表）2、模板拆除⑴、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
⑵、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑶、底模拆除时砼强度要求（见表）七、钢筋工程1、焊条规格、型号、焊接电流及施焊方式应符合相关规范要求。
2、现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧（搭接）；直径28mm以上时，宜用熔槽焊或绑条焊接；直径在25mm以下的钢筋接头，可用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
对设计文件中有特殊要求的按设计文件执行。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为混凝土施工过程提供清晰的指导和标准，确保施工过程的安全性和质量。
本指导书适用于所有混凝土施工人员，包括施工队伍、工程师和监督人员。
2. 施工前准备在进行混凝土施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保安全措施已到位，并清理现场。
- 检查混凝土材料的质量和数量，确保符合要求。
- 准备好施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
3. 混凝土配比和浇筑在进行混凝土配比和浇筑过程中，需要遵循以下步骤：1. 根据设计要求和混凝土强度等级，确定适当的混凝土配比。
2. 准备好浇筑的混凝土，并确保搅拌均匀。
3. 在施工现场设置好混凝土模板和支撑物。
4. 根据需要，安装钢筋骨架和布置预埋件。
5. 从一侧开始，均匀浇筑混凝土到模板内，避免空隙和积聚。
6. 在浇筑的过程中使用振动器进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
7. 确保混凝土表面平整，并进行适当的养护。
4. 养护和验收混凝土浇筑完成后，需要进行正确的养护和验收。
以下是相关步骤：1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 使用覆盖物（如塑料膜或湿麻布）覆盖浇筑的混凝土，并保持湿润的状态。
3. 根据养护时间要求，持续进行养护，直到混凝土达到设计强度。
4. 在混凝土达到设计强度后，进行验收和检查。
检查混凝土的表面平整度、强度和其他质量指标，确保符合要求。
5. 安全注意事项在进行混凝土施工过程中，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋。
- 注意施工现场的安全标识和警示标志。
- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置防护栏杆。
- 遵守施工现场的安全规定和操作流程。
6. 总结本作业指导书提供了混凝土施工过程的基本指导和要点，旨在确保施工过程的安全性和质量。
施工人员应认真遵守本指导书的要求，并在施工过程中进行合理操作和监督，以保证混凝土施工的成功完成。
框架结构混凝土浇筑施工作业指导书
框架结构混凝土浇筑施工作业指导书施工作业指导书框架结构混凝土浇筑施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑框架结构混凝土浇筑工程的施工。
2．施工准备2、1 材料2、1、1 水泥：一般采用不低于425#硅酸盐水泥或425#矿渣水泥。
水泥进场必须有出厂质量合格证及进场后复试试验报告。
水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前应进行复试，并按试验结果使用。
不同牌号、不同品种、不同标号的水泥要分别堆放，不得混合使用。
2、1、2 砂2、1、2、1 配置混凝土时宜优先用中砂,细度模数3、0～2、3。
2、1、2、2 砂的质量要求必须符合GB50204-2002标准及《强制性条文》要求。
砂中含泥量应符合下列表的规定砂中含泥量限值混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重计%）≤3、0≤5、02、1、2、3 砂中的泥块含量应符合下列表的规定砂中的泥块含量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重计%）≤1、0≤2、02、1、3 碎石：粗细颗料之间有适当的级配，现场搅拌单粒级20～40mm，最大40mm 粒径，搅拌站石子粒径5～25mm，最大25mm粒径。
2、1、3、1 碎石的含泥量规定混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重计%）≤1、0≤2、02、1、3、2 碎石的泥块含量的规定混凝土强度等级大于或等于C30小于C30泥块含泥量（按重计%）≤0、5≤0、52、1、3、3 针、片状颗粒含量的规定混凝土强度等级大于或等于C30小于C30针片状含泥量（按重计%）≤15≤25一般宜选用较大的颗粒，但最大颗粒的尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
凡混凝土板厚度为100mm和小于100mm时，可允许采用一部分最大粒径达1/2板后的石子，但其数量不得超过25%。
2、1、4 水：凡一般饮用的自来水及洁净的天然水均可作为混凝土搅拌用水，要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO4）超过水重1%的水均不许使用。
火力发电厂主厂房建筑钢结构制作安装作业指导书
火力发电厂主厂房建筑钢结构制作安装作业指导书1.0 引言火力发电厂主厂房是整个发电系统中最为重要的部分之一。
建筑钢结构是主厂房的支撑体系，对于整个厂房的稳定运行具有重要作用。
本指导书旨在指导建筑钢结构的制作和安装作业，以确保主厂房的安全稳定和高效运行。
2.0 材料和设备2.1 主要材料本作业中所需的主要材料包括：- 钢梁、钢柱、钢板等钢质结构材料。
- 固定螺钉、连接件等定位固定用具。
2.2 主要设备本作业中所需的主要设备包括：- 钢材加工设备，如钢板剪切机、钢板折弯机等。
- 吊车、叉车等用于运输和搬运钢材。
- 焊接设备、钻孔设备等用于制作和安装钢结构。
3.0 制作流程3.1 钢材加工首先需要进行钢材的切割、折弯和加工，以满足制作要求。
钢材加工过程中应注意下列事项：- 合理规划钢材的长度和宽度，避免浪费。
- 在钢材加工前，应检查钢材表面是否存在明显的破损、裂纹等缺陷，如有则应予以切割。
- 使用适当的切割工具，根据尺寸要求精确切割钢材。
- 使用合适的折弯机对钢板进行折弯或弯曲，以满足制作要求。
3.2 拼装钢结构在钢材加工完成后，需要对钢材进行拼装。
具体步骤如下：- 根据施工图纸和设计要求，准确地进行钢梁、钢柱和钢板的排列和定位。
- 进行塑性变形和制动过程，以保证钢结构的正确性，并采用吊车、叉车等设备固定钢材。
- 钢结构的拼装过程中，应注意松动情况和螺钉是否松动、偏移，确保每个部分的精度。
3.3 焊接进行一定数量的螺钉固定后，钢材之间需要进行焊接。
焊接过程中，应注意下列事项：- 确保接触部分对齐，并对每一个接触面进行清理。
- 检查焊接设备，如电流、电压和气压等是否正常。
- 确定焊接材料的种类和数量，并使用相应的工具进行焊接。
- 焊接完成后，及时对焊缝进行表面处理。
4.0 安装流程4.1 安装柱子和梁在制作和焊接完成后，需要进行钢结构的安装。
具体步骤如下：- 确定焊接后的钢结构质量是否符合要求。
- 根据图纸和技术要求，安装柱子和钢梁，并使用定位固定工具进行固定。
发电厂工程厂房水泥砂浆楼地面施工作业指导书
温州发电厂二期工程主厂房水泥砂浆楼地面施工作业指导书编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部编制时间：二OOO年五月三十一日目录一、工程概况二、施工准备三、施工程序四、作业方法五、产品保护措施六、作业质量保证七、安全文明要求八、环境保护措施九、施工质量检验标准一、工程概况1．主厂房楼地面水泥砂浆面层主要包括汽机房±0.000m层,1～2、3/A～4轴的电气检修间；3.800 m层，11a～12、1/A～B轴的电缆夹层；6.300 m 层，3～11、13～19、A～B,1～19、B～C轴的汽机房及除氧间楼层；27.800 m层，1～3、C～D轴楼面等。
2．水泥砂浆楼地面做法，汽机房电气检修间为：塘渣回填夯实，钢筋砼地坪，30 mm厚1:2水泥砂浆面层；3.800 m层的电缆夹层、6.300 m层的汽机房及除氧间楼层为：现浇钢筋砼楼板基层，30 mm厚1:2水泥砂浆面层；27.800 m层1～3、C～D轴楼面为：钢筋砼现浇楼板，30 mm厚1:2.5水泥砂浆掺5％防水剂面层。
二、施工准备2.1作业条件；接地扁铁应用膨胀螺丝固定牢固，高出楼面面层的扁铁应先将楼面基层砼凿低后再固定，必须保证扁铁面比楼地面低20mm;m层11～11A轴、4/A～B轴间楼板的伸缩缝，板底用“U”型彩板将缝密封；板面缝两侧各增加一块6 mm厚、90 mm宽的悬挑铁板，将缝覆盖一部分，铁板间的空隙缩小到40 mm，然后用膨胀螺丝固定铁板；接着在铁板面安装“V”型彩板，将缝密封；施工面层时留出10 mm宽的伸缩缝。
，汽机房楼面与汽轮发电机基座、汽动给水泵基础间的缝隙，在缝两边分别安装L30×4悬挑角钢，角钢间留出15 mm宽的通缝，不密封。
mm的结构缝，用泡沫填实（下部与梁底、板底平齐，并用腻子刮平），面层施工时留出10 mm宽的缝隙。
，保证上述部位的水泥砂浆面层不会被损坏；，损毁的应调整、修复；；;，确保材料的垂直运输；，确保砂浆的供应及材料的水平运输。
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主厂房砼框架施工说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17根，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm×1000mm。
纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。
柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m，±0.000m标高相当于绝对标高85.30m。
主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。
其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。
B轴与C轴跨度为10.5m，C轴与D轴跨度为15m。
1.2 主要工程量主要工程量见表16-1。
表16-1 主要工程量1.3 工程特点工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。
2．编写依据：2.1 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T02132.2 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T02142.3 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T02162.4 电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-60022.5 电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-50022.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.12 电厂一期工程土建专业施工组织设计2.13 公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.14《钢结构设计规范》GB50017-20032.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.16《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-19982.17《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.18《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-19993．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1 进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3 备齐检验合格的测量工器具。
3.4 准备好施工用的机械。
3.5 搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。
3.6 根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。
3.7 在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.8 组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
3.9 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织及分工木工：160人钢筋工：100人砼工：50人塔吊操作工：8人起重工：8人电工：2人钢筋碰焊工：6人电焊工：6人测量工：3人技术员：2人施工员：2人安全员：1人4.2 人员的资格要求4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。
高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。
会正确使用现场安全设施。
4.2.3 施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4 特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求所需的主要施工机械、工器具及要求见表16-2。
表16-2 所需的主要施工机械、工器具及要求6．施工进度计划0——6.87m层框架(含钢梁吊装) 2006.2.16——2006.3.166.87——13.65m层框架(含楼板) 2006.3.17——2006.4.813.65——25.95m层框架2006.4.9——2006.5.125.95——35.62m层框架2006.5.2——2006.5.2235.62——41.90m层框架2006.5.23——2006.6.1301-2轴41.9—59m框架2006.6.14——2006.7.10除氧间25.65m层钢梁、楼板2006.7.11——2006.7.25煤仓间35.62m、41.9m层钢梁、楼板2006.7.26——2006.8.1601-2轴41.9—59m层钢梁、楼板2006.8.17——2006.9.67．施工工序、方法及要求7.1 施工工序根据设计图纸及施工现场具体情况，A列结构现浇分三次施工到顶。
A排结构采用普通钢管脚手架作为支撑体系，支模现浇混凝土。
在汽机房A列外⑦～⑧轴间及固定端、扩建端各布置一台8t塔吊，作为A列框架模板、钢筋的垂直运输机具，以及柱间钢支撑的吊装机具，A列结构混凝土全部采用泵车停靠在A列外侧进行浇灌。
除氧煤仓间上部结构从大的方面将分七次施工完毕。
第一次施工BCD列-0.5m~6.870m层框架（包括除氧间C～D列6.870m层楼面），钢梁吊装就位,暂不做BC楼层；第二次施工BCD列6.870m~13.65m层框架，然后BCD列楼面钢梁先吊装就位，支模现浇楼层；第三次施工BCD列13.65m~25.95m层；第四次施工B列25.65m~35.0m柱段及CD列25.95m~35.62m 框架；第五次施工CD列3～16轴35.62m~41.90m框架，1/01～2轴35.62～44.97m框架，期间穿插除氧间25.65m层钢梁、楼板施工；第六次施工44.97m～53.470m框架。
第七次施工53.47～59.00m 框架。
框架施工到顶后再施工煤仓间35.62m以上各层钢梁及楼板。
7.2 施工方法：7.2.1 排架搭设搭设顺序为：夯实地基——铺设木质脚手板——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）——第三、四步横杆和小横杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。
（1）认真阅读图纸，绘制好排架搭设图，施工人员必须严格按图进行排架搭设（附排架搭设图）。
（2）搭设材料：排架用ф48mm普通脚手架管搭设，管件必须平直。
使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。
脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3m~6m，宽30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。
使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象。
（3）严格按照排架图进行施工放线。
在夯实平整的地面上纵横双向铺设脚手板，脚手板必须铺放平稳，与地面接合密实，不得悬空。
安放底座时应拉线，按规定间距摆放后加以固定，用钉子钉牢在垫木上。
为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆应加设支杆和剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
扣件必须上紧。
脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
支杆埋入地下深度不得小于30cm。
架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。
在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
所有脚手板必须用于#8退火黑铁丝绑牢在排架横杆上。
（4）随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。
7.2.2 钢筋施工（1）工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥，油污或浮锈。
外观无损伤，钢筋绑扎前，应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。
钢筋配料前，应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。
如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换。
绝不可私自更改。
（2）柱钢筋竖向接头采用I级直螺纹套筒连接，其它钢筋接头采用闪光碰焊。
不管是直螺纹连接还是闪光碰焊，施工人员必须有上岗证，且每做同类型接头按相关规范规定数量取样做试验。
试验合格后，方可使用。
钢筋的闪光对焊在钢筋场进行。
焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。
碰焊时首先应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火。
对于钢筋直径较小者，可采用连续闪光焊，对于钢筋直径较大，端面比较平整者，宜采用预热闪光焊。
钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后可提交验收。
钢筋直螺纹套筒连接在钢筋场集中套丝，接头在现场使用管钳进行施工。
钢筋套丝完毕，检查钢筋端部丝扣的完整性，不合格时将丝扣切除后重新套丝。
接头连接完毕，单边外露丝扣长度不应超过2个完整丝。
（3）钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
（4）钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。
在具体施工过程中，钢筋绑扎须用8t吊车配合。
柱子钢筋由上而下就位，可利用排架上小横杆捆绑柱子钢筋顶部。
方便连接。
梁的通长钢筋从一端拉入，考虑梁断面较高，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模。
钢筋搭接长度必须满足规范规定。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度。
7.2.3 模板施工主厂房上部为混凝土现浇结构，模板采用地面组装，吊装就位的施工方式，模板方案如下：框架柱、梁、纵梁全部采用酚醛覆膜胶合板，模板幅面为1.22mm×2.44m，厚度为15mm，现浇板底模厚度为12mm；现浇梁板底模采用钢管支撑、木龙骨支模方案；柱模板加固采用16、12槽钢作为柱箍进行加固，柱箍间距为300mm～500mm，柱模板外侧槽钢两端分别设一道ф14mm对拉螺栓；梁柱模板背面均采用50mm×100mm的方木纵向加固；梁模板采用钢管及ф12mm对拉螺栓加固，纵横向间距600mm，对拉螺栓外侧加PVC套管，拆模后将对拉螺栓抽出。