数控仿真实训报告
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。
三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。
2、选择合适的加工刀具。
3、激活机床。
检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
4、机床回参考点。
在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。
相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。
机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。
机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。
5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。
刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。
6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训报告【三篇】
【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机，以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。
下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】，欢迎阅读。
数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
数控实习报告15篇
数控实习报告15篇数控实习报告1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。
5.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！6.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。
同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。
一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。
通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。
所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
除了收获看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：第一招聘录用不是非常规范。
在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。
”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。
十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。
这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。
不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。
第二培训机制有待完善。
培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。
第三人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。
与此同时，每个月都有大量的员工流失。
我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。
仿真实习报告
仿真实习报告仿真实习报告4篇在我们平凡的日常里，报告的适用范围越来越广泛，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
写起报告来就毫无头绪？下面是小编收集整理的仿真实习报告4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
仿真实习报告篇1一、实训目的1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。
2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。
4、提高学生程序编制及调试能力。
5、为学生后续的中级工认证操作服务。
二、实训要求本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。
2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。
3、合理制定零件加工工艺方案。
4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。
5、数控程序编写规范、条理清晰。
三、实训内容及步骤1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速4、编写源程序O0016N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程钻孔固定循环取消刀具半径补偿取消刀具长度补偿取消采用米制N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式返回参考点切削液开N30 G54;//调用G54坐标系N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）N40 M03 S800;N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程刀具半径左补偿补偿号D01N75Z10.;N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕N305Z5.;// 刀具抬高到5mmN320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿增量方式下返回参考点主轴停转N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号H02N352Z5.;N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;N370X29.0000.Y38.5000;N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;N380X-29.0000Y-23.0000;N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;N390X-23.0000 Y-38.0000;仿真实习报告篇2学号姓名专业指导教师——300MW电厂仿真实习（20xx）届热能与动力工程能源与机械工程学院20xx年1月目录一、仿真机原形机组简介 (1)二、仿真机组冷态启动过程 (1)三、仿真机组滑参数停机过程 (4)四、启动过程中注意事项 (5)五、学习心得 (6)一、仿真机原形机组简介仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。
数控技能实训车间实训报告（精选5篇）
数控技能实训车间实训报告数控技能实训车间实训报告（精选5篇）随着社会不断地进步，需要使用报告的情况越来越多，报告成为了一种新兴产业。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家整理的数控技能实训车间实训报告（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
数控技能实训车间实训报告1一. 实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节.在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标.培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用. 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二.实习任务1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力.三.实习基本要求：1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位.有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意.2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生.3.必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动.4.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研.5.应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导.四.实习内容（一）安全教育一.安全教育学习的目的：二 .事故的发生及其预防：1.事故发生的因素人为因素不安全行为物的因素不安全因素2.发生事故的认为因素1）管理层因素；2）违章：a.错误操作b.违章操作c.蛮干3）安全责任（素质）差.三. 入厂主要安全注意事项1.防火防爆2.防尘防毒3.防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械伤害6.防止高处坠落7.防止车辆伤害8.防止起重机械伤害9.防止物体打击10.班前班中不得饮酒.四 .设备内作业须知：1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3.进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换4.应采取措施，保持设备内空气良好5.作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性6.进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施7.设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段8.《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容.（二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品.（三）学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用.（四）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等.五.实习过程1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等.2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式.我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容.3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究.4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中.随时接受老师们的检查与批改.六.其它活动在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动.在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等.七.实习感悟生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径.其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础.产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解.通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识.为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础.在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等.总的来说，我对这门课是热情高涨的.我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有成就感.是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的.它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，.作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件.对自己的动手能力是个很大的锻炼。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控实训总结报告（精选4篇）
数控实训总结报告（精选4篇）数控实训总结报告篇1本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。
主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控实习报告【三篇】
【导语】数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是⼀种装有程序控制系统的⾃动化机床。
下⾯是为⼤家整理的数控实习报告【三篇】，欢迎阅读。
数控实习报告【⼀】 前⾔ 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经⼴泛应⽤于⼯业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加⼯可以让机械加⼯⾏业提⾼质量，⾼精度，⾼成品率，⾼效率⽅向发展,最重要的⼀点是还可以利⽤现有的普通车床，对其进⾏数控化改造，这样可以降低成本，提⾼效益。
近年来,我国在世界制造业加⼯中⼼地位逐步形成，数控机床的使⽤、维修、维护⼈员在全国各⼯业城市都⾮常紧缺，再加上数控加⼯⼈员从业⾯⾮常⼴，为了提⾼我们的就业能⼒,进⼀步提⾼我们的数控技术⽔平，让我们更清楚更明⽩更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘⼈员，进⾏为期5个多⽉的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加⼯(江苏)有限公司。
那天，我踏上了江苏这块⼟地。
⼀、综述 1. 公司简介 巨宝精密加⼯(江苏)有限公司，是由世界第⼆⼤笔记本制造商仁宝电脑与镁合⾦电脑外壳世界主要⽣产商之⼀的巨腾国际以及台湾上市公司华⽴集团共同出资15000万美元创建，主要⽣产：笔记本电脑、⼿机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合⾦相关制品的⽣产，产品主要销往⽇本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员⼯3000余⼈，⽣产部门主要分为：机加(CNC)、成型、⼿⼯、⽪膜、涂装、组⽴、模具、⼯程等⼋⼤部门。
本公司年轻⽽有活⼒，正处在创业期，具有⼴阔的发展空间。
2008年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元(资⾦已经全部到位)，公司总注册资本5000万美元，2009年底总⼈数将达到15000⼈，占地⾯积1000余亩(现已经全⾯建设中)，华叶将成为世界知名新型合⾦材料制造商。
数控的实训报告总结300字（精选5篇）
数控的实训报告总结300字数控的实训报告总结300字(精选5篇)数控的实训报告总结300字要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控的实训报告总结300字样本能让你事半功倍，下面分享【数控的实训报告总结300字(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
数控的实训报告总结300字篇1数控实训：技能与收获的旅程这次数控实训，我体验到了数字化制造的魅力和挑战。
我理解到，数控技术不仅是一种技术，更是一种思考，一种创新。
我们的实训课程主要围绕两个方面：编程和机器操作。
通过学习G代码，我们掌握了如何精确地控制机床移动，进行精确的切削。
在实践中，我明白了每个指令的含义，以及如何调整参数以优化加工过程。
实训过程中，我遇到了一些困难，如理解某些复杂指令的含义，或者调整参数时出现精度误差。
但这些困难并没有让我灰心，反而激发了我深入学习数控技术的热情。
通过查阅资料，我找到了解决方法，这让我体验到克服困难的成就感。
总的来说，这次数控实训让我深刻体会到数字化制造的可能性，也让我更深入地理解了机械工程的专业知识。
我认识到，只有不断学习，不断优化，才能在数控技术这个领域中取得成功。
数控的实训报告总结300字篇2数控实训小结时光荏苒，岁月如梭，转眼间为期三个月的数控实训已经落下帷幕。
在这期间，我深刻地体会到了将理论知识运用到实际操作中的重要性，并收获了许多宝贵的经验。
在实训期间，我首先了解了数控车床的基本操作，学会了如何编程，如何调试机器，如何解决生产过程中的问题等。
此外，我们还学习了CAD/CAM软件的使用，以及零件图的测绘。
在实践中，我遇到了一些困难，如坐标系的转换、刀具的选择等。
但我通过反复练习、讨论，最终成功地完成了所有实训任务。
通过这次实训，我深刻认识到理论知识的重要性。
只有充分理解并掌握理论知识，才能更好地将其运用到实际操作中。
此外，我也学会了如何与团队成员协作，如何处理生产过程中的异常情况。
总之，这次实训让我收获颇丰。
数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控实训报告：数控车床实训报告2篇
数控实训报告：数控车床实训报告 (2)数控实训报告：数控车床实训报告 (2)精选2篇（一）为了更好地学习和掌握数控车床的操作技能，我参加了数控车床的实训课程，以下是我的实训报告。
1. 实训目标：通过实训，我希望能够掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的工作原理以及常用的编程方法。
2. 实训内容：实训内容主要包括数控车床的基本结构与工作原理的学习，数控车床的编程与操作的实操训练，以及数控车床的故障排除与维护方法的学习。
3. 实训过程：（1）了解数控车床的基本结构与工作原理：在实训开始前，我们首先学习了数控车床的基本结构，包括床身、主轴、进给系统以及控制系统等部件的组成。
然后，我们学习了数控车床的工作原理，包括数控系统的工作原理、主轴与进给系统的工作原理等。
（2）数控车床的编程与操作实操训练：在实操训练中，我们首先学习了数控车床的编程语言，了解了G代码与M代码的基本格式与含义。
然后，我们进行了手动编程实操练习，通过手动输入指令来控制数控车床的运动。
接着，我们进行了自动编程实操训练，通过使用数控编程软件编写程序来控制数控车床的运动。
（3）故障排除与维护方法的学习：在实训的最后阶段，我们学习了数控车床的常见故障与排除方法，了解了数控车床的日常维护注意事项。
通过学习，我们能够及时发现并排除数控车床的故障，确保设备的正常运行。
4. 实训结果：通过数控车床的实训，我掌握了数控车床的基本操作技能，可以独立进行数控车床的编程与操作。
同时，我也了解了数控车床的工作原理以及常见的故障排除与维护方法。
这对我的职业发展和工作能力提升都具有重要的意义。
5. 实训总结：数控车床的实训给我提供了一个了解和熟悉数控设备的机会，我通过实践掌握了数控车床的基本操作技能，并对数控车床的编程与操作有了更深入的了解。
在今后的工作中，我将能够更加熟练地操作数控车床，提高工作效率和品质。
同时，在故障排除与维护方面，我也能够做到及时发现故障并采取相应的措施，确保设备的正常运行。
数控类实习报告范文合集6篇
数控类实习报告范文合集6篇数控类实习报告篇1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。
在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控实训报告（15篇）
数控实训报告数控实训报告(15篇)随着人们自身素质提升，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的数控实训报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
数控实训报告1数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。
难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过?为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。
数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的.数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。
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一、实训目的
1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。
2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。
4、提高学生程序编制及调试能力。
5、为学生后续的中级工认证操作服务。
二、实训要求
本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：
-23.0000
0.0000
O4
-23.0000
-38.0000
0.0000
O5
-22.0000
-33.0000
0.0000
O6
28.0000
33.0000
0.0000
O7
25.0000
20.0000
0.0000
3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速度：
工步
5.2 工件的使用
5.2.1 定义毛坯
名字输入
在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值
选择毛坯形状
铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。
图二长方形毛坯定义图三圆形毛坯定义
选择毛坯材料
毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料
5.1．1选择机床类型
打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图一所示。
5.1．2除去机床罩子
为更好的观察机床的运动情况，在进行机床调试前除去机床罩子。相关图例如下：
将该对话框中的显示机床罩子命令前的√去掉，图示如下：
除去机床罩子后的效果图
若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置零件时调用。
5.2.3导入零件模型
机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
N470 X28.0000Y33.0000;
N490 G80 G49 G91 G28 X0. Y0. Z0. M05;//钻孔固定循环取消刀具长度补偿取消 增量方式下返回参考点 主轴停转
N500 M06 T04;//换第四把刀（Φ20麻花钻）
N510 M03 S700;
N520 G90 G43 G00 X25.0000Y20.0000H04;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H04
N420 M06 T03;//更换第三把刀（Φ5麻花钻）
N430 M03 S1000;
N440 G90 G43 G00 X-22.0000Y-33.0000H03;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H03
N450 Z5.;
N460 G99 G81 X-22.0000Y-33.0000Z-3. R5. F100.;//返回R点 钻孔循环加工Φ5的孔
13.0663
0.0000
F
-32.2320
34.1584
0.0000
G
-20.4351
47.6660
0.0000
H
-11.9421
48.5561
0.0000
I
-25.5061
42.2421
0.0000
J
29.7401
39.7802
0.0000
K
33.0223
37.8778
0.0000
L
41.6745
N600 Z5.;
N610 G01 Z-2.;//铣键槽
N620 X-10.;
N630 Z5.;
N650 G49 G91 G28 X0. Y0. Z0. M05;//取消刀具长度补偿 X、Y、Z轴返回参考点
N660 M09;//切削液停
N670 M30;//程序停止并返回程序第一行
5、熟练掌握数控仿真软件应用及调试过程.
5.2.5放置零件
打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标 系统弹出操作对话框。如图五 所示：
图五 “选择零件”对话框
在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。
N530 Z5.;
N540 G01 Z-7. F50.;G28 X0. Y0. Z0. M05;
N570 M06 T05;//换第五把刀（Φ10键槽铣刀）
N580 M03 S800;
N590 G90 G43 G00 X0.Y0. H05;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H01
N190G02 X33.0223Y37.8778R7.;
N200 G01 X41.6745Y28.9670;
N210 G02 X43.6971Y-1.1798R10.;
N220 G03 X44.2634Y9.0991R10.;
N230 G02 X41.6743Y-15.2931R20.;
N240 G03 X37.9161Y-33.9723R16.;
N140 G03 X-32.2320Y34.1584R20.;
N150 G02 X-20.4351Y47.6660R10.;
N160 G03 X-11.9421Y48.5561R12.;
N170 G02 X-25.5061Y42.2421R32.5.;
N180 G03 X29.7401Y39.7802R9.;
N350 G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H02
N352 Z5.;
N360 G00 X34.5000Y22.0000;
N361 G01 Z-3. F80.;//加工O1孔
N362 G00 Z5.;
N370 X29.0000.Y38.5000;
N371 G01 Z-3. F80;//加工O2孔
N300 G01 X-40.8571Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕
N305 Z5.;//刀具抬高到5mm
N320 G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返回参考点主轴停转
N330 M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻）
N340 M03 S800;
补偿 补偿号D01
N75 Z10.;
N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓
N90 X-35.1561Y-28.1092;
N100 G02 X-36.3332Y-19.8011R10.;
N120 G03 X-37.3441Y-9.1812R10.;
N130 G02 X-35.8571Y13.0663R18.;
1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。
2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。
3、合理制定零件加工工艺方案。
4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。
5、数控程序编写规范、条理清晰。
三、实训内容及步骤
1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
-43.4681
0.0000
T
-24.1263
-39.6691
0.0000
U
-27.3861
-37.4712
0.0000
V
0.0000
0.0000
0.0000
V’
-10.0000
0.0000
0.0000
O1
34.5000
22.0000
0.0000
O2
29.0000
38.5000
0.0000
O3
-29.0000
在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图五所示。
图 四
“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。
“移动” 成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。
车床没有这一步操作，铣床和加工中心可以不使用夹具。
N372 G00 Z5.;
N380 X-29.0000Y-23.0000;
N381 G01 Z-3. F80;//加工O3孔
N382 G00 Z5.;
N390 X-23.0000Y-38.0000;
N392 G01 Z-3. F80;//加工O4孔
N393 G00 Z5.;
N410 G80 G49 G91 G28 X0. Y0. Z0. M05;//固定钻孔循环取消 刀具长度补偿取消 增量方式下返回参考点
工艺内容
刀具
刀具名称
主轴转速r/min
进给速度mm/min
1
铣外轮廓
Φ5外轮廓立铣刀
T01
800
100
2
钻4xΦ10
Φ10麻花钻
T02
800
80
3
钻2xΦ5
Φ5麻花钻
T03
1000
100
4
钻Φ20
Φ20麻花钻
T04
700
50
5
铣Φ10键槽
Φ10键槽铣刀
T05
800
80
4、编写源程序
O0016
N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制