数控仿真实训报告

N350 G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H02
N352 Z5.;
N360 G00 X34.5000Y22.0000;
N361 G01 Z-3. F80.;//加工O1孔
N362 G00 Z5.;
N370 X29.0000.Y38.5000;
N371 G01 Z-3. F80;//加工O2孔
13.0663
0.0000
F
-32.2320
34.1584
0.0000
G
-20.4351
47.6660
0.0000
H
-11.9421
48.5561
0.0000
I
-25.5061
42.2421
0.0000
J
29.7401
39.7802
0.0000
K
33.0223
37.8778
ຫໍສະໝຸດ Baidu0.0000
L
41.6745
N470 X28.0000Y33.0000;
N490 G80 G49 G91 G28 X0. Y0. Z0. M05;//钻孔固定循环取消刀具长度补偿取消 增量方式下返回参考点 主轴停转
N500 M06 T04;//换第四把刀（Φ20麻花钻）
N510 M03 S700;
N520 G90 G43 G00 X25.0000Y20.0000H04;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H04
N600 Z5.;
N610 G01 Z-2.;//铣键槽
N620 X-10.;
N630 Z5.;
N650 G49 G91 G28 X0. Y0. Z0. M05;//取消刀具长度补偿 X、Y、Z轴返回参考点
N660 M09;//切削液停
N670 M30;//程序停止并返回程序第一行
5、熟练掌握数控仿真软件应用及调试过程.
5.2.5放置零件
打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标 系统弹出操作对话框。如图五 所示：
图五 “选择零件”对话框
在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。
-23.0000
0.0000
O4
-23.0000
-38.0000
0.0000
O5
-22.0000
-33.0000
0.0000
O6
28.0000
33.0000
0.0000
O7
25.0000
20.0000
0.0000
3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速度：
工步
N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回参考点切削液开
N30 G54;//调用G54坐标系
N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）
N40 M03 S800;
N70 G90 G41 G00 X-20.3851Y-45.9141D01;//绝对式编程 刀具半径左
5.1．1选择机床类型
打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图一所示。
5.1．2除去机床罩子
为更好的观察机床的运动情况，在进行机床调试前除去机床罩子。相关图例如下：
将该对话框中的显示机床罩子命令前的√去掉，图示如下：
除去机床罩子后的效果图
若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置零件时调用。
5.2.3导入零件模型
机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
28.9670
0.0000
M
43.6971
18.0742
0.0000
N
44.2634
9.0991
0.0000
O
41.6743
-15.2931
0.0000
P
37.9161
-33.9723
0.0000
Q
25.9341
-48.0184
0.0000
R
17.5971
-48.5192
0.0000
S
-17.3912
如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。
5.2.6 调整零件位置
零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。
补偿 补偿号D01
N75 Z10.;
N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓
N90 X-35.1561Y-28.1092;
N100 G02 X-36.3332Y-19.8011R10.;
N120 G03 X-37.3441Y-9.1812R10.;
N130 G02 X-35.8571Y13.0663R18.;
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30-100；高10-20；宽10-50。移动压板打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘,操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板）。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。
-43.4681
0.0000
T
-24.1263
-39.6691
0.0000
U
-27.3861
-37.4712
0.0000
V
0.0000
0.0000
0.0000
V’
-10.0000
0.0000
0.0000
O1
34.5000
22.0000
0.0000
O2
29.0000
38.5000
0.0000
O3
-29.0000
N372 G00 Z5.;
N380 X-29.0000Y-23.0000;
N381 G01 Z-3. F80;//加工O3孔
N382 G00 Z5.;
N390 X-23.0000Y-38.0000;
N392 G01 Z-3. F80;//加工O4孔
N393 G00 Z5.;
N410 G80 G49 G91 G28 X0. Y0. Z0. M05;//固定钻孔循环取消 刀具长度补偿取消 增量方式下返回参考点
数控仿真加工实训报告
一、实训目的
1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。
2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。
4、提高学生程序编制及调试能力。
5、为学生后续的中级工认证操作服务。
二、实训要求
本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：
在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图五所示。
图 四
“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。
“移动” 成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。
车床没有这一步操作，铣床和加工中心可以不使用夹具。
打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。
5.2.4使用夹具
打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标 ，打开操作对话框。
5.2 工件的使用
5.2.1 定义毛坯
名字输入
在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值
选择毛坯形状
铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。
图二长方形毛坯定义图三圆形毛坯定义
选择毛坯材料
毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料
N140 G03 X-32.2320Y34.1584R20.;
N150 G02 X-20.4351Y47.6660R10.;
N160 G03 X-11.9421Y48.5561R12.;
N170 G02 X-25.5061Y42.2421R32.5.;
N180 G03 X29.7401Y39.7802R9.;
工艺内容
刀具
刀具名称
主轴转速r/min
进给速度mm/min
1
铣外轮廓
Φ5外轮廓立铣刀
T01
800
100
2
钻4xΦ10
Φ10麻花钻
T02
800
80
3
钻2xΦ5
Φ5麻花钻
T03
1000
100
4
钻Φ20
Φ20麻花钻
T04
700
50
5
铣Φ10键槽
Φ10键槽铣刀
T05
800
80
4、编写源程序
O0016
N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制
N250 G02 X25.9341Y-48.0184R10.;
N260 G03 X25.9341Y-48.5192R12.;
N270 G02 X-17.3912Y-43.4681R32.5.;
N280 G03 X-24.1263Y-39.6691R19.;
N290 G02 X-27.3861Y-37.4712R7.;
参数输入
尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。
保存退出
按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
取消退出
按“取消”按钮，退出本操作。
5.2.2 导出零件模型
导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。如图四所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存
1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。
2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。
3、合理制定零件加工工艺方案。
4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。
5、数控程序编写规范、条理清晰。
三、实训内容及步骤
1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
N530 Z5.;
N540 G01 Z-7. F50.;//加工Φ20的孔
N545 G00 Z5.;
N560 G91 G28 X0. Y0. Z0. M05;
N570 M06 T05;//换第五把刀（Φ10键槽铣刀）
N580 M03 S800;
N590 G90 G43 G00 X0.Y0. H05;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H01
N190G02 X33.0223Y37.8778R7.;
N200 G01 X41.6745Y28.9670;
N210 G02 X43.6971Y-1.1798R10.;
N220 G03 X44.2634Y9.0991R10.;
N230 G02 X41.6743Y-15.2931R20.;
N240 G03 X37.9161Y-33.9723R16.;
图六铣床或加工中心移动图标 图七车床工件移动图标
5.2.7使用压板
当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。
安装压板
打开菜单“零件/安装压板”。系统打开“选择压板”对话框。如下图所示
图八
图九
对话框中列出各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在台面上。
N420 M06 T03;//更换第三把刀（Φ5麻花钻）
N430 M03 S1000;
N440 G90 G43 G00 X-22.0000Y-33.0000H03;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号H03
N450 Z5.;
N460 G99 G81 X-22.0000Y-33.0000Z-3. R5. F100.;//返回R点 钻孔循环加工Φ5的孔
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标
序号
X坐标
Y坐标
Z坐标
A
-20.3851
-45.9141
0.0000
A’
-40.8571
-21.2134
0.0000
B
-35.1561
-28.1092
0.0000
C
-36.3332
-19.8011
0.0000
D
-37.3441
-9.1812
0.0000
E
-35.8571
N300 G01 X-40.8571Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕
N305 Z5.;//刀具抬高到5mm
N320 G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返回参考点主轴停转
N330 M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻）
N340 M03 S800;