铜锌混合精矿分离技术

铜锌混合精矿分离技术

第一部分概述

一、铜锌浮选分离的特点

铜锌矿石的分选，随次生硫化铜、结合氧化铜、乳浊状嵌布、可溶铜及黄铁矿含量的增高而变得十分难选，选别指标较低。

铜锌矿石的选别以混合-优先流程为主，优先流程为次（我国较多采用此工艺），但无论采用那个流程，铜锌分离在国内外一直是难度很大的课题之一。其难于分离的原因在于：

1、铜锌矿物紧密共生。致密矿石的黄铜矿常呈5微米以下乳滴状颗粒存在于闪锌矿中，在目前工业磨矿技术条件下很难达到单体解离。

2、闪锌矿被次生铜离子活化。其影响是在成矿过程中，于矿物表面形成一种新的化学反应产物的覆盖膜，使得在分选前，矿物表面需进行清洗处理，方能获得良好分选效果。但清洗后矿浆中的离子组成便上升为影响分选的主要因素，又需采取降低有害的Cu2+、Pb2+含量的有效措施。

对于第一种情况引起的困难，除采用混合物精矿或中矿细磨外，目前尚无别的良好办法。对于铜离子的活化，在预防和消除后果等方面，进行过许多研究工作，其技术途径可归纳为：

1、用硫化钠沉淀铜离子。有人通过化学反应平衡计算认为，铜离子完全可能在闪锌矿活化之前，用硫化钠将其沉淀。这在实验中已等到证实。此外，也可采用阳离子交换树脂或活性炭吸咐溶液中的铜离子。

2、使用去活剂脱除闪锌矿表面上吸附的铜离子。比较有效的有NaCN、H2SO4、H2SO4+Fe2(SO4)3等。

3、混合精矿脱药，除去捕收剂薄膜。

二、国内外主要分离方法

多年来，国内外选矿工作者在寻求有效而经济的铜锌分离技术方面做了巨大的努力，建立了不少行之有效的方法。表3-1简列了常用的主要分离方法，以及一些尚处于研究阶段的新方法。抑锌浮铜时，大体上分为四类：○1氰化物及其合剂；亚硫酸（或盐）及其合剂；○3硫化钠合剂；○4羧甲基纤维素。抑铜浮锌的方法有：○1加温浮选；○2络合

物法[硫酸铜与硫代硫酸钠（1：3）络合]；○3赤血盐法。近年来，铜锌分离技术在以下几个方面获得了值得重视的进展：○1新型有机抑制剂的应用；○2高梯度磁分离法；○3电化学氧化；○4不用活化剂浮锌；○5选择性捕收剂。

表3-1铜锌分离方法

三、矿石性质对选择分离方法的影响

1、原生与次生

原生矿石中，铜锌矿物均保持天然可浮性差异，较易分离，多采用抑锌浮铜；次生矿石中铜、锌矿物氧化变质，可浮性差异小，分选困难，选前需进行表面处理，并视变质后的铜、锌矿物质的可浮性大小来确定是抑锌还是抑铜。

2、矿物嵌布粒度

致密浸染状矿石的黄铜矿颗粒，常呈5微米以下存在于闪锌矿中，是最难分离的

矿石。

3、铜矿物的组成

⑴当矿石中铜矿物主要为黄铜矿或斑铜矿时，黄铜矿在中性及弱碱性介质中，能较长时间保持其天然可浮性，但在强碱性（P H﹥10）介质中，可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿长期受空气氧化，易过粉碎，可浮性差。斑铜矿在酸性及弱碱性介质中均可浮，强酸强碱介质中可浮性下降。该两种矿物均易为氰化物和石灰或氧化剂抑制。

⑵主要为辉铜矿和铜蓝时（国内外许多大型斑岩铜矿为辉铜矿，我国以此为主的较少）二者的可浮性相似，在酸性和碱性介质中的可浮性均较好，但比黄铜矿易氧化，性脆，易过粉碎、泥化；氧化后铜离子进入矿浆，会活化其它矿物，使分选困难并消耗药剂。氰化物和石灰对辉铜矿和铜蓝的抑制作用较弱；亚硫酸类药剂、铁氰化钾及大量硫化钠对它们有抑制作用。

4、闪锌矿的性质

闪锌矿在酸性介质中易浮，在碱性介质中需有Cu2+活化后方可浮选。当其被次生铜离子活化或与铜矿物致密共生时，铜锌便难分离。硫酸锌是可浮性不大的闪锌矿的抑制剂；活化的闪锌矿需采用组合抑制剂，如氰化物-硫酸锌、硫化钠合剂及亚硫酸及其合剂等。

四、处理铜锌矿石的几种原则流程

生产实践中采用了多种浮选工艺处理不同性质的矿石，但常用的原则方案可大致归纳为如下6个（图3-1）。

1、铜-锌-硫矿石（方案1-4）

方案1系全浮选，用于矿石中含有大量脉石矿物和自然活化的闪锌矿。优点是首先排除了大量尾矿，但混合精矿分离比较困难。

方案2为混合-优先流程，在脉石矿物含量不大的情况下，铜锌混浮然后分离，从尾矿中回收黄铁矿。

方案3为优先-混合流程，即优先浮铜，从尾矿中混浮锌硫。

方案4为双混合浮选流程，适用于含天然活化的易浮的闪锌矿和需要人为活化的难浮闪锌矿的矿石。

2、铜-锌矿石（方案5-6）

方案5 为优先-混合流程，适用于铜锌比大，铜矿物比锌矿物先解离的矿石。混合

精矿的分离采用抑锌浮铜。

方案6为混合-优先流程，特点是混合精矿在空气中静置5昼夜，抑铜浮锌。

第二部分分离方法各论

【抑锌浮铜部分】一、氰化物及其合剂

1．氰化物-硫酸锌

锌精矿硫精矿

⑴基本原理

氰化物是强碱弱酸生成的盐，在矿浆中水解，生成HCN和CN-。碱性矿浆中CN-浓度增高，抑制效果加强；PH值降低，形成HCN，抑制作用降低，且HCN是有毒气体，故氰化物必须在碱性矿浆中使用。

有些选厂单用氰化物的效率很高。当矿浆中存在铜离子或其它重金属离子时，引入锌离子可防止铜沉积于闪锌矿表面。

一般氰化物总量是与其它抑制剂如硫酸锌、硫化钠、亚硫酸盐和碳酸钠等合用，这既加强抑制作用，又节省氰化物用量。

通常认为，氰化物与硫酸锌反应生成胶体氰化锌沉淀，并沉积于闪锌矿表面，使之亲水并防止捕收剂吸附，其反应式为：2NaCN+ZnSO4=Zn(CN)2+Na2SO4。氰化物与硫酸锌的比例一般为1：2-5。如氰化物过量，则会发生下列反应：Zn(CN)2+2CN-=Zn(CN)42-络离子具有更强的抑制作用。

⑵生产实例

芬兰皮哈尔沙选厂处理铜锌黄铁矿矿石，年产2万吨铜精矿，3.5万吨锌精矿，45万吨黄铁矿精矿。矿石含铜0.77%，锌2.70%，硫30.7%。主要矿物质组成（%）：黄铁矿60-70，闪锌矿4-7，黄铜矿2-3，重晶石3-8，碳酸盐2-5，其它15-30。

该项厂采用Zn-CN法抑锌、硫浮铜、其指标为（%）：铜精矿含铜24.9，锌3.4，铜回收率91.2；锌精矿含锌50.4，铜0.3，锌回收率88.6；硫精矿含量硫51.0，回收率79.3。药剂消耗见表3-2。

表3-2药剂消耗（克/吨）

2、氰化钠-硫酸亚铁

南斯拉夫一些矿石中的闪锌矿不用硫酸铜预先活化便可浮游，使用硫酸锌、氰化钠和硫化钠之类的药剂得不到满意结果；而在PH值3-10范围内，混合使用硫酸亚铁与氰化钠（比例不超过2）抑锌，效果良好。

3、氰化物-亚硫酸氢锌