工艺过程流程图
工艺流程图ppt课件
3、 具有高低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。 反之先切断高压，后切断低压。
4、 流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防止发生“水击”现象，损坏管道 和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡 后方可正常开大。
5、 对于两端压差较大的闸板阀，可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、 液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈
或一圈。
12
工艺流程中管线图色标准
① 油管线： 灰色 ② 天然气： 橘黄色 ③ 清水管线：绿色 ④ 污水管线：褐色 ⑤ 注水管线：蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油：橘黄色 ⑦ 热水管线：银白色 ⑧ 清污管线、排污管线：红色 ⑨ 污油管线：黑色
24．Y型过滤器
18
四、常用工艺流程图图例
25．网状过滤器
26．孔板
27．阻火器 28．同心异径管接头 29．偏心异径管接头
(旧)
19
四、常用工艺流程图图例
30．装卸鹤管
31．绝缘法兰 32．紧急切断阀 33．安全回流阀
20
四、常用工艺流程图图例
34．节流阀
10、 看一条管线要从头到尾看完，弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系，发现疑点要记录清楚，便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线， 了解其作用和性能。
11、 图样看完后要重新装好，妥善分类保管。
11
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、 集输工艺流程的操作和切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任 何人未经授予权限的调度人员的同意，不得擅自改变操作。
第一节 工艺流程草图
1. 以反应过程为中心
⑴定反应基本工艺条件来决定采用反应器类型及决定采用连续操 作，还是间歇性操作。 有些产品不适合连续化操作，如同一生产装臵生产多品 种或多牌号产品时，用间歇操作，更为方便。
化工工艺设计(Chemical Process Design)
Chapter Ⅲ 化工工艺流程图
第二章化工工艺流程图
第一节 工艺流程草图
工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览
表等三个部分组成。 1．物料流程
(1) 设备示意图
(2) 流程管线及流向箭头
(3) 文字注解
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§2-1 工艺流程草图
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§2-5工艺流程设计方法与步骤 （一）工艺流程设计的方法
(2) 设计原料预处理过程 根据反应特点，必然对原料提出要求，如纯度、温度、 压力以及加料方式等。这就应根据需要采取预热（冷）、 汽化、干燥、粉碎筛分、提纯精制、混合、配制、压缩
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§2-5工艺流程设计方法与步骤 （二）工艺流程设计的步骤
３．确定操作方式 尽量采用连续化操作方式 有时也采用间歇与连续联合操作化方式 有些过程采用间歇操作反而更有利些，如用蒸馏釜处理
精馏塔塔釜的高沸点残液
４．确定主要生产过程 先抓住全流程的核心---反应过程,从它入手来逐步建立 与之相应的生产过程 即原料→预处理过程→反应过程→产物后处理
的辅助管路和控制仪表的图例、符号等。
管道仪表流程图又分为工艺管道仪表流程图和公用 工程管道仪表流程图（见图）。
第一章 工艺流程图
PID是设备布置图和管道布置图的设计依据，也是其他专业的设计依据， 并可供施工安装、生产操作时参考。
15
（二）设备的画法与标注
1. 图形
（1）用细实线按规定图例（35-39页）或 设备外部形状和内部构件特征画出设备 示意图，画出全部管口。 标注设备位号、名称和管口符号。
公称直径是管子的名义直径，以DN表示。它是与内径相近的整数。
凡是同一公称直径的管子，外径必定相同，而内径则因壁厚不同而异。 如： DN50：φ 57×3.5，φ 57×4
DN100：φ 108×4，φ 108×6
公称压力 MPa：1.0, 1.6, 2.0, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16…
同一主项内的两 张图纸之间管道 的接续符号：
两主项之间管道 接续标记：
2. 管道标注
管道标注由由四部分组成：管道号（也称管段号）、公称 直径、管道等级和隔热或隔音。
例：
PG 0601-50 B2A-H
管 物料代号 段 主项代号 号 管道顺序号
公称直径
隔热或隔音代号
管道材质代号
管
同一管道等级顺序号 道
或称为为A、B、C、D、E、F、G版。
12
管道仪表流程图PID的内容
符合HG20519-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 图形：设备示意图、管道流程线、管件、阀门、仪表控制点符号； 标注：设备位号与名称、管段编号、控制点代号，必要的尺寸，例如 有位差要求的，应标注限位尺寸；例如高位槽、液封等； 标题栏：图名、图号、设计阶段、设计单位等。
反应气体通 过固定的催 化剂床层
(完整版)工艺流程图
工艺流程图中管线的表示方法
管线材料等级：
A1B
压力等级 排序号 材质代号
1.压力等级 A 代表10K或150# C 代表450# E 代表900#
B 代表300# D 代表600# F 代表1500#
工艺流程图中管线的表示方法
2.材质代号
S——一般碳钢（材料代号SGP) A——优质碳钢（材料代号STPG)B——低合金钢（材
2523
按规定加长图纸的
幅面。幅面的尺寸
2102
由基本幅面的短边
1982 1682
成整数倍增加后得
1471
出。图中虚线为加
1261
长后的图纸幅面。
1051 841 A45
A44 630
A43 420
A3 210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
1.2 比例（GB/T 14690－1993）
图样的比例是指图形要素的线性尺寸 与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样比例分为原值比例、放大比例、缩 小比例三种。
：不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
1:2
1:1
2:1
1.3 字体（GB/T 14691－1993）
一般规定
图样中的字体书写必须做到：字体工整 、笔画清除、间隔均匀、排列整齐。
注意：
绘制图样时,优先采用表中规定的图纸 幅面尺寸（A）。
1.1.2 图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格 式分为留装订边和不留装订边两种。同一 产品的图样只能采用一种图框格式。
化工工艺流程图68张课件
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
工艺流程设计-流程图
CW0401——32x3.5A1A—C H
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
管道的公称压力 PG1310-300 A1A-H
管道材质类别 顺序号
代号 A B C
D
管道材质编号
材料名称 铸铁
代号 E
碳钢
F
普通低合金钢
G
合金钢
H
材料名称 不锈钢 有色金属 非金属
衬里及内腐蚀
2023/11/2
2023/11/2
(a)管道相连
(b)管道交叉
（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心 箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或 去的设备位号或管道号或仪表位号。
2023/11/2
（二）工艺流程图的阅读
• 2.4 工艺流程图中阀门、管件图例
截止阀
管道仪表流程图的标注
2.管道的标注
（1）管道编号对象 所有的管道均要标注管道号。但下列情况除外： ①随设备、机械一起加工和配置的管道。 ②设备管口与设备管口直连，中间不需加短管者。
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
③设备管口上直接接阀门、盲板等无管道连接的接管口。 ④管道上的放空管、导淋管。 ⑤设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套。 ⑥控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同 备用(或旁路)管。 ⑦仪表管线。
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
2023/11/2
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀
（二）工艺流程图的阅读
截止阀
工艺过程流程图
更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:工艺过程流程图文件编号：图纸日期：图 纸 号：/XXX 精密机械有限公司更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/KPC2X11.72±0.02（英制）KCCKPC1.25±0.02（英制）KCCKPC 2.38±0.02（英制）KCC KPC 1.56±0.02（英制）KCC KPC 2.44±0.02（英制）KCC KPC 8XΦ0.118±0.01（英制）KCC KPC KCC KPC2X45°±0.5°KCCKCC检验KPC除非另有说明，螺纹孔倒角至大径，螺纹孔内无铝屑；1.三轴加工中心2.刀具3.夹具4.切削液浓度机加工检验自攻螺套1.符合XXXX 总装图纸要求；2.符合《XX 产品总装配件清单及相关要求》3.作业后确保孔口无翻边，孔内不得有铝屑、污物等；4.无漏装、无错装、无倾斜；1.螺套规格2.工具型号3.自攻螺套作业指导书110100更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/。
工艺流程图
工艺流程图在智能制造中的应用
智能制造对工艺流程图的需求
• 需要更加精细化、智能化的工艺流程图 • 需要能够实时更新和调整的工艺流程图
工艺流程图在智能制造中的应用前景
• 为智能制造提供生产过程的可视化管理 • 为智能制造提供流程优化和自动化的依据
工艺流程图的布局方法
• 使用网格系统进行布局 • 使用层次结构进行布局 • 使用模块化进行布局
工艺流程图的色彩搭配
色彩搭配的基本原则
• 保持色彩的一致性和协调性 • 使用易于识别的色彩进行区分 • 避免使用过于鲜艳或刺眼的色彩
色彩搭配的实际应用
• 使用不同颜色的箭头表示不同方向的物料流动 • 使用不同颜色的矩形表示不同类别的操作环节 • 使用不同颜色的辅助图形元素表示不同的信息类型
添加文字 标注和辅
助信息
绘制工艺 流程图的 图形元素
和箭头
对工艺流 程图进行 审查和修
改
02
• 使用基本图形元素表示生产过程 中的操作环节 • 使用箭头符号表示物料的流动和 方向
04
• 检查工艺流程图的完整性和一致 性 • 修改不清晰或不合理的元素和标 注
工艺流程图的布局技巧
工艺流程图的布局原则
• 保持图形元素和箭头之间的相对位置 • 避免图形元素和箭头之间的重叠和交叉 • 尽量使工艺流程图的整体结构清晰、简洁
工艺流程图的设计原则
简洁性原则
• 图形元素和文字标注要简洁明了 • 避免使用过多的细节和复杂的图形 • 便于快速理解和传达信息
一致性原则
• 整个工艺流程图的风格和符号要保持一致 • 便于不同人员之间的交流和理解 • 保持工艺流程图的整体协调性
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
车间工艺流程图
车间工艺流程图：切割车间:一.切割机基本操作：1. 每日上班后带好手指套，打开划片机主电源，开启电脑主机（待系统启动OK ）开启设备电源，进入切割软件界面，点开机，打开吸风机，选择程序进行空走试机，调整频率（9-11Khz ）.并试切一片产品，进行卡尺测量，确认与订单是否相符。
2. 根据订单要求以及电池片等级、规格、进行实际编程，确定主料、余料尺寸以便降低生产成本。
3. 操作者每半个小时将设备原点复位，并清扫、检查切割台残渣、异物。
4. 切割过程中要不定时的对产品进行尺寸测量（卡尺测量）.二、设备保养：1.每四周进行一次水箱换水，及清洁水箱中净水设施。
2.3-4个月更换一次灯管.3.每一周需要清洁机箱内部灰尘。
4.每天要保持工作台清洁。
焊接车间一、单焊、串焊1. 按照订单要求浸泡焊带5-8分钟，浸好后将焊带烘干8分干时，并无水珠残留时，进行焊接（过干容易造成虚焊、脱焊现象）2. 带好手指套，检查铬铁头表面是否光滑，无异物，并确保铬铁温度在350-365℃，烙铁头与晶片要45°角，焊接时要掌握好焊接的时间（一般156整片单条焊接时在2.5-3秒以内,过长易导致主栅线破裂）.3. 焊接前将加热板温度调节在40-50℃，使晶片受热均衡，降低焊接时造成裂片。
4. 焊接要保证产品表面要光滑、无锡珠、毛刺现象（锡珠毛刺，在层压时导致产品裂片）.5. 主栅线一定要整齐，不能偏斜和露白，串片时按照纸张模块进行串接，确保片与片间距,片与片之间无倾斜.6. 焊接好后，目测检查产品有无缺角，以及表面是否整洁，有无虚焊现象。
二、叠层1.按照组件规格图纸确定产品焊带尺寸、电池片间距、正负极排列方式、以及组件开口尺寸。
2.检验玻璃正反方向，以及表面有无碎角、油污等，铺设EV A、TPT（生产时确保EV A、TPT背板要大于玻璃四周5MM）3.测试半成品组件电压值，来判定组件是否良好。
后道组装:一、层压1.根据EV A自身特性参数，来调整设备工作参数。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
40
外观，尺寸
7
O
拉花键
50
外观，尺寸
8
O
淬火
60
外观，尺寸（☆HRB50-470
温度、时间△
9
O
铰十字孔
70
外观，尺寸
10
◊
成品检验
80
外观，尺寸
11
O
包装
90
标识
12
△
入库
先进先出
13
O
发货
100
数量
备注
每制造工序里引申的过程检验不再在此流程图内赘述
制订日期：2008-7-15
修订日期:
编制部门：生产部
工艺过程流程图
产品名称：汽车用传动轴花键叉
步骤
制造
O
移动
O
储存
△
检验
◊
工序名称
过程编号
主要产品特性（重要产品 特性值，“☆”符号标识）
主要过程特性（重 要工序“△”标识）
1
◊
毛坯检验
10
外观、尺寸、性能
2
△
毛坯入库
先进先出
3
O
车底孔
20
外观，尺寸
4
O
车十字孔
30
外观，尺寸
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
O
去毛刺
40
外观，尺寸
6
O