7、叉车定期自行检查记录—供参考(每月一次)

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叉车日常运行检查记录

叉车日常运行检查记录叉车是一种常见的物流工具，广泛应用于仓储、装卸货物和搬运作业中。

为了确保叉车的安全和正常运行，每天都需要进行日常运行检查。

以下是叉车日常运行检查的记录，包括检查项目、检查内容和检查结果。

日期：2024年11月1日检查人：张三检查车辆：叉车ABC001总结：叉车ABC001经过日常运行检查，运行状态良好，无异常情况。

1.外观检查：-车身无明显损坏或变形。

-油漆无脱落或刮擦。

-灯具完好并正常工作。

-胎压适当，轮胎无明显磨损或漏气。

2.操作设备检查：-方向盘可自由转动，无卡滞现象。

-刹车踏板行程适当，制动作用正常。

-加速踏板行程适当，油门响应灵敏。

-手刹可牢固固定住车辆。

-仪表盘显示正常，无异常警报。

-发动机运转平稳，无异常噪音。

-发动机冷却液和机油位在正常范围内。

-电瓶电量充足，无电路故障。

4.液压系统检查：-液压油位在正常范围内。

-液压油色泽正常，无异味或杂质。

-液压系统工作正常，举升、倾斜和旋转动作灵活。

5.电气系统检查：-电气线路无断裂或损坏。

-电气设备正常工作，无故障或短路。

-蓄电池连接牢固，无电池漏液。

6.安全装置检查：-安全带完好，可正常使用。

-背倾保护装置可有效防止车辆倾斜。

-转向轮锁定装置牢固可靠。

7.下降制动器检查：-下降制动器刹车力度适当，制动效果良好。

-慢速下降时无异常振动或噪音。

-悬挂系统无松动或异响。

-前后悬挂装置工作正常，稳定性良好。

9.驾驶室检查：-座椅无破损，可调节功能正常。

-各控制装置操作灵活，无卡滞现象。

-防护设施完好，无划伤或碎裂。

经过以上项目的检查，叉车ABC001整体运行状况良好，无任何异常情况。

同时，根据生产计划和使用需求，建议定期维护保养叉车，以确保其长期安全和可靠的运行。

检查人签名：张三。

7、叉车定期自行检查记录—供参考(每月一次)

叉车定期自行检查记录
使用单位名称：（章）
安全管理部门：
2019年月编制
叉车定期自行检查记录
检查月份：年月
检查项目
序号
检查内容检ຫໍສະໝຸດ 结果整改结果机构、制度、人员
1
检查是否建立安全管理机构或配备专兼职管理人员
2
检查是否按建立安全管理制度、建立事故救援预案，并有纸质见证材料
3
检查是否制定安全操作规程并有效执行
10
检查刹车灯、转向灯、大灯、喇叭是否正常,倒车镜是否完好
11
检查车辆行车、驻车制动系统是否有效
12
检查车辆有无异常响及其他异常情况
13
检查轮胎花纹是否正常
14
检查各部位的紧固情况，润滑情况
15
检查叉车日常运行记录是否及时记录
其它检查情况记录
16
检查意见：
安全管理员签字：日期：年月日
备注：对内部安全管理，设备本体进行定期自行检查及并作记录，异常问题须及时处理。
4
检查是否定期开展安全教育培训
5
作业人员是否持证上岗，证件是否处于有效期
设备档案
6
检查是否建立设备档案；出厂质量证明书、监督检验报告、设备使用登记证、使用登记表等档案资料是否齐全
7
检查设备的定期检验报告是否在有效期内
8
检查是否建立日常运行和维护保养记录、定期自行检查记录等
车辆运行情况
9
检查检验标志、安全注意事项和警示标志等是否齐全清晰、完好并在显著位置。

叉车日常检查及维护保养记录表--每月一次

叉车日常检查及维护保养记录表
______年______月
序号
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
1
整车检查,各部是否完好,有无破损残缺,各工作仪表是否正常。
2
检查发动机运转情况,是否有异常动响,皮带是否磨损过度。
3
照明车灯、转向车灯、刹车灯及喇叭等是否工作正常。
4
检查车轮制动器
5
检查各传动机构、操纵杆是否工作正常
6
叉车机油滤芯每150小时保养一次(重点跟踪)。
7
方向盘转向有无卡阻，转向是否准确。
8
检查刹车是否灵敏有效，驻车制动是否正常。
9
检查查车辆轮胎、螺帽
10
检查链条是否磨损，张、紧状态、升降系统、是否工作正常。
11
空气滤芯建议每周用高压气枪清洗一次。
12
检查货叉和定位销
13
检查门架和货叉架
14
检查.转向连臂杆及主销
15
液压油是否漏油（检查/添加）
16
制动液是否漏油（检查/添加）
17
手刹车（检查/调整）
18
液压管路和接头是否漏油（检查/更换）
19
检查液压油箱是否漏油
20
检查液压油缸是否漏油
21
车身（检查/清洁）
注:该表格视实际情况由相关作业人员填写,每月1号交由品管存档。
填表人：

叉车属具定期检查记录表

13
检查货叉插销和上横梁两侧的货叉挡块是否起作用。
14
检查油管是否磨损或损坏。检查橡胶块的磨损情况。
15
检查回转支承、轴承、滑块等润滑情况。
16
检查减速器内齿轮油的油位。
17
检查吊钩卸扣等磨损情况。
18 半年检检查运动副的运行情况。
19
检查液压系统保压情况。
20
检查结构件(含焊缝)的磨损、开裂情况。
序号检查类别
叉车牌号检查内容
叉车属具定期检查记录表
检查结果
问题描述
1
检查标牌是否清晰,安全标志和危险图示是否脱落。
2
检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整。
3
检查液压系统是否有渗漏。
4
检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况。
5 日常检查检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位。
6
检查螺பைடு நூலகம்是否松动或丢失。
21
检查螺钉有无松动或遗失。
22
检查整体状态是否正常。
23
检查关键配合部位是否正常。
年检
24
检查液压件是否正常。
25
检查驱动件是否正常。
备注：1.日常检查应在每个工作班次开始前,对属具按其类型针对上述适合的内容进行目测检查或功能性检查。2.月检为每月检查一次,或按制造商规定的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查及月度检查内容。3.半年检为每半年检查一次,或按制造商规定的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查、月度检查及半年检查内容。4.年检为每年检查一次,或按制造商规定的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查、月度检查、半年检查及年度检查。5.检查正常在记录表内打“√”，检查异常在记录内打“×”号并进行问题描述。6.检查人员应如实记录检查情况并在检查人栏签字。

叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表叉车编号：检查日期：检查人员：序号检查项目检查内容检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏1.液压油、燃油、水渗漏检查油或漏水检查燃油中是否有杂质前轮气压：830kPa2.轮胎气压检查后轮气压：790 kPa检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形3.4.5.轮毂螺母扭矩检查护顶架检查制动液位检查480~560N.m确保它牢固安装并且所有的结构都牢固油位应在两格之间检查方法检查结果备注工作前发现燃油泄漏不要开动车辆，排除泄漏后方可启动发动机用手触摸或目视检查反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压目视检查目视检查不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近打开水箱压力盖时打开内燃机罩6.蓄电池电解液检查电解液处在蓄电池盒上下液位之间目视观察7.冷却液位检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间目视观察突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害8.9.发动机油位检查风扇皮带张紧程度检查油位应在油标尺两刻度线之间检查风扇皮带xx程度和损坏与否检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏油位应在油标尺两刻度线之间目视检查用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部目视检查目视检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车10.后组合灯检查11.液压油油位1序号检查项目检查内容检查方法检查结果备注停在水平地面上12.管路和油缸13.动力换挡变速箱油位14.挡货架检查15.货叉和货叉定位销16.前大灯和前组合灯关上内燃机罩坐在座椅上17.座椅调整18.换挡手柄检查19.多路阀操作手柄检查20.停车制动操作检查启动发动机21.仪表22.燃油量检查23.灯和灯光24.转向信号检查25.喇叭按钮操作检查26.离合踏板检查27.制动踏板空行程检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油确保油位表在刻度上检查挡货架安装螺栓是否松动检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂检查灯罩是否清洁及损坏目视观察目视检查目视检查目视检查手指当心内燃机罩压伤确保位置适当、确保可靠锁紧检查换挡手柄是否松动以及操作手感检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠试车检查试车检查试车检查试车检查计时表、水温表和燃油表情况能够满足一天的工作打开灯光开关，确认相应的灯都正常操作转向信号手柄来确认转向信号灯工作正常按动喇叭按钮确认喇叭是否响机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下目视检查目视检查试车检查试车检查试车检查试车检查注意系统运行的声音28.门架操作降正常，门架倾斜平稳。

叉车自行检查记录

叉车自行检查记录
（仅供参考，具体按照TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》的3.2条规定执行）一、基本信息
二、自行检查记录
养说明等资料，应齐全完整。

附录1 叉车制动距离数据表
注：根据TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》的3.2条规定，使用单位应当根据叉车和（或）观光车辆具体型式，按照有关安全技术规范及相关标准、使用维护保养的要求，选择自行检查项目。

使用单位可以根据场车的使用繁重程度、环境条件状况，确定高于TSG N0001-2017《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》规定的自行检查的周期和内容。

叉车定期自行检查记录表

目视观察
不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近
9.
冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
目视观察
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
10.
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
11.
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
前轮气压：830kPa
反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压
后轮气压：790 kPa
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
5.
轮毂螺母扭矩检查
480~560N.m
6.
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
7.
制动液位检查
油位应在两格之间
目视检查
打开内燃机罩
8.
蓄电池电解液检查
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
试车检查
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm，轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动

叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表日期：_____________________车牌号码：_____________________驾驶员：_____________________检查项目结果备注1. 车辆外观- 车身是否有明显划痕或损坏- 灯具是否完好且亮度正常- 车窗是否清洁，无发生裂纹- 门窗是否开闭灵活2. 车辆机械部分- 刹车系统是否正常工作，无异响或卡滞现象- 方向盘是否灵活，回正是否迅速- 加速踏板是否灵敏，无阻滞感- 变速器是否切换正常，无异响或抖动- 离合器是否正常操作，无异味或卡滞感- 轮胎是否胎压正常，花纹深度是否满足要求3. 电气部分- 蓄电池是否正常工作，电量是否充足- 开关按钮是否灵活，无松动或失灵现象- 喇叭、警示器是否发声正常- 仪表盘指示灯是否正常亮起4. 操作装置- 叉臂是否完好，无明显破损- 起升降装置是否正常，上升下降是否平稳- 制动器是否能稳定制动，无滑行或失灵现象 - 各控制手柄是否操作灵活，无卡滞感- 定位装置是否准确，无偏差现象5. 安全设备- 安全带是否完好，确保固定效果良好- 紧急制动装置是否易于使用，无故障- 灭火器是否压力正常，指示是否在有效范围内 - 安全标识是否清晰可见，无磨损或褪色现象6. 其他- 是否有异常噪音或异味出现- 是否有漏油现象- 是否有任何需要维修或更换的部件检查人签名：_____________________备注：_____________________在以下情况下，请立即停止使用叉车并联系专业技术人员进行检修和维护：- 发现严重机械故障或安全隐患- 紧急制动装置失灵- 灭火器压力不足或指示在不安全范围内- 安全带损坏或固定效果不良以上是叉车定期自行检查记录表，驾驶员应按照表格要求进行检查，并在每次检查后进行签名确认。

如发现任何异常情况，应立即采取适当的措施，并联系专业技术人员进行检修和维护，确保叉车的安全运行。

叉车自检记录

编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－
2008）编制。

2.本自检记录适用于叉车定期自检。

3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。

4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定
期检验规则》规定的要求填写。

5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。

应检的定量项目应填实测数据。

6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。

7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。

8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。

一、技术参数
叉车定期检验自检记录
标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

叉车日常检查记录

车身漆面有无损伤和掉落检查外部液压管有无泄漏
车身清洁
检查车身有无清洁
车轮 2
轮胎轮胎固定螺栓
检查轮胎是否磨损过多及损坏检查螺栓是否松动及缺失
货叉及链 3
条
货叉磨损货叉锁定销链条表面链条拉伸
检查货叉是否磨损过度及有无变形检查货叉锁定销是否工作正常
检查链条表面是否清洁及变形扭曲检查链条拉伸是否正常升降有无异响
叉车日常检查记录
叉车编号 NO
年月
正常 √
不正常 ×
检查内容
步骤
检查项目
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有无明显变形
车身金属及塑料件有无缺失变形

叉车整体
1
漆面油路
5
功能行使模式
打开钥匙开关，检查有无故障报警确认行使模式
叉车位置
6
其他 7
叉车停放其他部件
确认叉车停放位置钥匙拔出，叉车停放拉手刹制动
是否有任何异常状况
检查 (责任）人：
喇叭
有无响亮的声音
灯光
检查照明和转向是否正常工作
安全警示灯检查灯光是否闪烁，倒车有否有蜂鸣
功能测试
4
脚制动及手制动检查是否正常工作有足够的制动力
转向
将方向盘左右晃动检查游隙(50-100mm)
行驶
检查是否正常工作有无异常
液压
检查是否正常工作有无异常
紧急停车开关
检查是否正常工作有无异常
仪表显示

叉车自检记录范文

叉车自检记录范文叉车是一种重型机械设备，用于搬运和运输重物。

它在工业和仓储领域中广泛应用，并扮演着至关重要的角色。

为了确保叉车的正常运行，保障工作人员和设备的安全，定期进行自检是非常必要的。

下面是一份叉车自检记录，供参考。

日期：20XX年XX月XX日叉车型号：XXX叉车编号：XXX操作员：XXX自检项目：1.车体外观检查：-车身是否有明显的损坏或变形？-前后灯是否完好并且正常工作？-固定螺栓是否松动？2.轮胎检查：-轮胎有无磨损或损坏？-轮胎压力是否适当？-是否有异物附着在轮胎上？3.机械部分检查：-叉臂是否平整且无明显变形？-是否有液体泄漏？-系统液位是否正常？-传动系统是否正常工作？4.操纵装置检查：-方向盘是否灵活且正常响应？-操作杆是否灵活并且各个功能正常？-驻车制动是否牢固并且操作正常？5.电气系统检查：-电瓶是否正常充电？-启动电机是否正常工作？-蓄电池电量是否足够？-是否有电气线路短路现象？6.安全装置检查：-警示灯和警示声音是否正常工作？-安全带和护栏是否完好且易于使用？-灭火器是否在有效期内，并且容量是否充足？7.配件检查：-叉尖是否无损？是否有锈迹或磨损？-锁销是否松动或缺失？-操作台上的仪表是否正常工作？8.特殊工况检查：-是否经受过特殊工况，如高温、低温或潮湿环境？是否有相应的保护措施？自检结果：根据以上自检项目，本次叉车自检结果如下：-车体外观良好，无明显损坏或变形。

-轮胎磨损较轻，压力适当，无异物附着。

-叉臂平整无变形，无液体泄漏。

-操纵装置灵活正常，驻车制动牢固操作正常。

-电气系统充电正常，启动电机工作正常，蓄电池电量正常，无电气线路短路现象。

-安全装置正常，警示灯和警示声音工作正常，安全带和护栏完好易于使用，灭火器在有效期内容量充足。

-配件整体良好，叉尖无损无锈迹磨损，锁销未松动缺失，操作台仪表正常工作。

-未经受特殊工况，无需额外保护措施。

自检操作员签名：_________日期：_________备注：本次自检未发现明显问题或故障，叉车运行状况良好。

叉车年度检查记录

11
方向盘转动灵活、自由行程正常
12
轮胎气压正常，外观无损坏，螺栓无松动
13
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象
14 转向油缸不缺油
传动螺栓齐全，无松动现
15 象，驱动桥油温正常，无异
响
16
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
17
起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴无裂纹和变形
18
门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现度检查记录
年月日
检查人：
序号
检查内容
1 叉车定期年检
2
叉车司机持证上岗，叉车证在有效期内
检查结果
整改措施
3 座椅完好牢固
4
保护司机的安全架，且不妨碍司机视线
5
齿轮、皮带轮等传动装置应设防护罩
6 安全带完好，不打结
7
照明灯、转向灯、倒车灯、刹车灯正常
8 喇叭声音洪亮
9 倒车蜂鸣器正常
10 手刹制动有效可靠

叉车自行检查记录

检查日期：备注
12 同一轴上的轮胎规格和花纹相同，轮毂完整无损，螺栓、螺母应当齐全紧固
13 前后桥与车架的连接紧固
充气轮胎胎面和胎壁应当无长度超过 25mm 或者深度
14 足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤;实心轮胎(包括工业脚轮和车轮轮胎)应当无胶层气泡和脱层、钢圈与
15 胶转层向松系脱统等转缺动陷灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉; 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置
6 铭牌、载荷曲线、安全标志应当置于叉车的显著位置，并且保持清晰
7 发动机运转平稳，无异响，能正常启动、熄火(关闭)
8 动力系统线路无漏电现象，管路应当无漏水、漏油现象:
9 传动系统及其零部件运转平稳，不应当有异常声响
10 变速箱无自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠;
11 离合器分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象
24 制动灯、转向灯，其他叉车根据使用工况设置照明和
信号装置，照明和信号装置应当功能完好 25 电气部件及线路的带电部分不得因使用损耗或者老化
而裸露 26 控制装置应当操作灵活，被释放时，应当自动回到中
位，并且停止相应的载荷移动 27 有防止货叉意外侧向滑移或者脱落的装置 28 各运动机构应当配合良好，无异响，运动无阻滞现象 29 起升链条应当完整无裂纹，无变形，连接配合良好，
16 的等同操作，应当使叉车右转，并且乘驾式叉车的控
制装置应当被限制在叉车轮廓内转向装置中的转向节臂，转向横、直拉杆不应当有裂 17 纹、损伤，球销不应当松旷，转向油缸不应当有泄漏
18
油现象液压管路布置与其他运动机件应当无相互干涉
19 液压系统固定接口应当无渗油,运动接口应当无漏油, 各部位应当无泄漏现象

叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表叉车编号：检查日期：检查人员：序号检查项目检查内容检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏1.液压油、燃油、水渗漏检查油或漏水检查燃油中是否有杂质前轮气压：830kPa2.轮胎气压检查后轮气压：790 kPa检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形3.4.5.轮毂螺母扭矩检查护顶架检查制动液位检查480~560N.m确保它牢固安装并且所有的结构都牢固油位应在两格之间检查方法检查结果备注工作前发现燃油泄漏不要开动车辆，排除泄漏后方可启动发动机用手触摸或目视检查目视检查反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压目视检查目视检查不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近打开水箱压力盖时打开内燃机罩6.蓄电池电解液检查电解液处在蓄电池盒上下液位之间目视观察7.冷却液位检查检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间目视观察突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害8.9.发动机油位检查风扇皮带张紧程度检查油位应在油标尺两刻度线之间检查风扇皮带张紧程度和损坏与否检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏油位应在油标尺两刻度线之间目视检查用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部目视检查目视检查检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车10.后组合灯检查11.液压油油位1序号检查项目检查内容检查方法检查结果备注停在水平地面上12.管路和油缸13.动力换挡变速箱油位14.挡货架检查15.货叉和货叉定位销16.前大灯和前组合灯关上内燃机罩坐在座椅上17.座椅调整18.换挡手柄检查19.多路阀操作手柄检查20.停车制动操作检查启动发动机21.仪表22.燃油量检查23.灯和灯光24.转向信号检查25.喇叭按钮操作检查26.离合踏板检查27.制动踏板空行程检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油确保油位表在刻度上检查挡货架安装螺栓是否松动检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂检查灯罩是否清洁及损坏目视观察目视检查目视检查目视检查手指当心内燃机罩压伤确保位置适当、确保可靠锁紧检查换挡手柄是否松动以及操作手感检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠试车检查试车检查试车检查试车检查计时表、水温表和燃油表情况能够满足一天的工作打开灯光开关，确认相应的灯都正常操作转向信号手柄来确认转向信号灯工作正常按动喇叭按钮确认喇叭是否响机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下目视检查目视检查试车检查试车检查试车检查试车检查注意系统运行的声音28.门架操作降正常，门架倾斜平稳。

叉车自检自查报告

叉车自检自查报告引言概述：叉车作为一种重要的物流设备，承担着货物搬运和堆垛的重要任务。

为了确保叉车的安全运行和延长使用寿命，进行定期的自检自查是必不可少的。

本文将从五个方面详细介绍叉车自检自查的内容和步骤。

一、外观检查：1.1 检查车身外观：检查车身是否有明显的变形、裂纹或破损，确保车身结构完整。

1.2 检查轮胎：检查轮胎的磨损情况，确保轮胎胎纹深度符合要求，无明显裂纹或鼓包现象。

1.3 检查灯光信号：检查前后灯、转向灯、刹车灯等灯光是否正常工作，确保行车安全。

二、机械部分检查：2.1 检查发动机：检查发动机的工作状态，包括启动是否正常、运转是否平稳，确保发动机性能良好。

2.2 检查传动系统：检查传动系统的离合器、变速器等部件是否正常，确保换挡平稳、无异响。

2.3 检查制动系统：检查制动踏板的行程和制动力是否正常，确保制动系统可靠。

三、液压系统检查：3.1 检查液压油位：检查液压油箱油位是否在标准范围内，确保液压系统正常运行。

3.2 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油现象，确保液压系统密封良好。

3.3 检查液压泵：检查液压泵的工作状态，确保液压系统提供足够的压力和流量。

四、电气系统检查：4.1 检查电池电量：检查电池电量是否充足，确保电气系统正常工作。

4.2 检查线路连接：检查电气线路连接是否松动或脱落，确保电气系统稳定。

4.3 检查仪表盘：检查仪表盘上的指示灯是否正常，确保电气系统工作正常。

五、安全装置检查：5.1 检查安全带：检查安全带是否完好，确保驾驶员在行驶过程中的安全。

5.2 检查防护装置：检查叉车的防护装置是否完好，确保驾驶员和周围人员的安全。

5.3 检查报警器：检查叉车的报警器是否正常工作，确保及时发出警示信号。

总结：叉车作为物流行业的重要设备，其安全运行至关重要。

通过定期的自检自查，可以及时发现和解决潜在的问题，确保叉车的安全性和可靠性。

以上介绍的五个方面是叉车自检自查的基本内容，企业和驾驶员应严格按照相关要求进行操作，以确保叉车的正常运行和工作安全。

叉车自检记录表(月检)

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存在问题纠正措施:
被检查人/日期纠正措施完成情况：
检查人/日期
被检查人/日期：纠正措施完成验证：
检查人/日期：
机械名称叉车规格型号管理号码施工工地施工单位中铁四局检查日期序号检验结果润滑叉车自检记录表月检检查项目及内容合格不合格备注不合格原因11整机完整各机构总成工况良好
叉车自检记录表(月检)
机械名称施工工地序号叉车规格型号施工单位中铁四局管理号码检查日期检验结果备注(不合格原因)
检查项目及内容（合格√，不合格×） 1.1整机完整，各机构总成工况良好。整机 1.2零部件齐全，紧固件联接牢固，仪表工作正常。 1.3全机清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。 2.1起动、加速性能良好,怠速平稳。动力 2.2运转平稳无异响，油压水温正常。装置 2.3各滤清器齐全，清洁有效。液压 3.1液压元件完好，动作平稳，联接可靠，无泄露。系统 3.2液压油油质、油量符合规定，工作时温升正常。 4.1电器管线整齐，损伤老化，连接卡固可靠，电器装置电气灵敏，绝缘良好。系统 4.2喇叭、车灯等声光信号清晰、有效。 4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度符合要求。 5.1机架及受力部件无开裂、脱焊、无明显变形。 5.2各传动部件运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。工作机 5.3操作、转向装置动作灵活、可靠。构及底 5.4变速箱档位正确，换档方便。盘 5.5制动装置完整，工作可靠，刹车是否跑偏现象。 5.6充气轮胎胎面完好；车架和前后桥、零部件的情况无松动；轮辋、轮胎螺母和半轴螺母连接可靠。 6.1润滑装置完整，油路畅通。润滑 6.2减速箱等无明显的渗漏。 6.3润滑部位润滑良好，油质、油量符合要求。

叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表施工现场定期安全检查记录表塔式起重机使用、维修保养、检查记录表施工单位：工程名称：施工地点：安全生产检查记录表安全生产事故、隐患、违章罚款单注：此通知单一式三份，盖章页交被检查单位，一联存根，二联存报。

安全检查隐患整改通知单工程名称：编号：双玉幼儿园校舍安全定期检查记录表填表说明：（表一）学校建筑物普查：指现在使用的校舍的安全状况，通过普查、及时发现需要维修的内容，及时处理，以延长校舍使用寿命，同时便于及时跟踪掌握这些建筑物的使用情况，及时的组织有关人员进行维修，确保住用安全。

此表由总务处负责，如遇问题，在及时上报教育局的同时，还应申报市房管局危房鉴定处对这建筑物进行鉴定。

对近几年已经改造修理房屋都要列入跟踪表里复查，及时观察变化及时上报。

（表二）学生宿舍相关物品：首先要考虑到消防通道必须畅通，与之相应的应急灯、安全疏散标志及灭火器都应配备及悬挂到位。

同时要求宿舍管理员加强责任心，每月定期检查相关设备，定期检查灭火器的有效期限。

（表三）学生食堂相关物品：除了食堂工作人员应具备的个人卫生条件、严格把好进货外，对食堂的设备及用气、用电安全也应分别指定专人负责。

并要求做到人人了解并掌握基本的消防工作知识，能及时扑灭因不慎而引起的小火。

（表四）体育器械：这是学校体育课、活动课使用的重要教学设备，它的安全程度，将关系到学生生命的头等大事。

因此，学校要负责检查这些器械的安全，及时检查并认真做好纪录。

一旦发现问题，及时上报有关部门，同时将维修结果及时记录在案。

（表五）地上其他附着物：指学校的围墙、大门、旗杆、自行车车库、临时搭建物、构筑物、树木、花坛等是否安全也属于需要经常检查项目之一，由总务处负责检查，并填写此表；发现问题、及时维修，并将维修时间与结果填写于表内。

（表六）室内悬挂物：指教室内、办公室、实验室内的悬挂物，如广播喇叭、电视机、电扇等，也应定期检查，发现问题及时维修或更换，并认真做好维修、更换纪录。