射线探伤检测工艺
焊缝X射线探伤施工工艺
焊缝X射线探伤施工工艺焊缝X射线探伤是一项重要的质量检测方法，为了保证检测的准确性和安全性，需要遵守以下一般要求：首先，射线检测人员需要接受辐射安全知识的培训，并持有放射工作人员证。
同时，他们的视力需要符合标准，未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0.从事评片的人员每年需要检查一次视力。
其次，观片灯的亮度应能满足评片的要求，并且其主要性能指标包括亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等，需要符合标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400cd/m2，当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时，观片灯的亮度不应低于cd/m2.第三，黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05.黑度计至少每6个月校验一次，校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定。
新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许使用。
第四，X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
第五，底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合规定，未包含的丝径、线号等内容，应符合有关规定。
像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
第六，射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
为防止延迟裂纹倾向，射线检测应在焊接完成24小时后进行。
最后，现场进行X射线检测时，应按规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
现场进行γ射线检测时，也需要按规定划定控制区和监督区、设置警告标志，并围绕控制区边界测定辐射水平。
检测工作人员同样需要佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
透照布置方面，可以选择中心法和双壁单影法。
透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
射线探伤工艺标准
射线探伤工艺标准目录1适用范围 (44)2编制依据 (44)3对探伤人员的要求 (44)4检验程序 (44)5焊缝外观检查 (45)6检查比例和合格级别 (45)7划线标号及钢印标记 (45)8透照方式 (46)9像质计及放置位置 (47)10布片定位 (47)11标志 (47)1 适用范围本工艺适用于我公司在锅炉、压力容器、压力管道安装中的射线探伤工序。
2 编制依据本工艺依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和劳动人事部[1007]276号文颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及JB／T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》等标准法规编写而成。
3 对探伤人员的要求3.1从事射线探伤人员，必须持有省级或市级劳动部门颁发的资格证书，评片和签发应由Ⅱ级人员进行。
3.2 RT人员在实施透照检验前，必须了解有关监察规程条例，标准和技术文件，明确探伤要求和探伤范围，并熟悉被检部位的规格、材质、品种、类别及其安装工艺和焊接工艺。
3.3按工艺规定要求进行射线透照、暗室处理和底片评定，加强工作责任心，确保工作质量。
4 检验程序4.1锅炉安装所需探伤的管子（￠159~￠32）对接焊缝须经焊接检验员检验合格后，由焊接检验员开出探伤委托书，随安装工艺流转卡一起送交探伤室。
4.2每台锅炉安装的管子对接焊缝的底片均须有初评、复评程序。
4.3需要返修的焊缝，由评片员开出返修通知单，按下列程序传递：一次、二次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。
三次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-质保工程师-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。
4.4探伤合格后，由评片员开出合格通知单，经责任人签字后，交出报告。
5 焊缝外观检查5.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。
5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣，否则应在探伤前加以修正。
X射线探伤检测规程
X射线探伤检测规程一、依据及适用范围依据ISO17636：2003、ISO10675-1：2008标准和本公司设备的特殊性制定本操作规程，本规程适用于对焊缝进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。
二、探伤前工艺准备1．人员要求从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0。
2．工件表面状态要求工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。
3．工件划线按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。
采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。
采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。
划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环向焊缝采用顺时针方向划线编号。
（工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。
4．像质计和标记摆放4.1像质计的摆放丝型像质计应放在射源一侧的工件表面上，位于被检焊缝的一端（被检长度的1/4处），钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当射源一侧无法放置像质计时，可将其放在胶片侧，像质计应附加“F”标记以示区别，做一次对比试验，使实际像质指数达到规定要求。
外径大于等于200 mm的管子或容器环缝，采用射线中心法做周向曝光时，整圈环焊缝应等间隔放置至少三个像质计。
4.2．标记的摆放各种铅字标记应齐全，包括有：（↑）中心标记、（↑）搭接标记（↑）、工件编号、焊缝编号，部位编号，钢板厚度、焊工代号和透照日期。
返修透照时，应加返修标记R1、R2。
各种标记的摆放位置应距离焊缝边缘至少5mm,其中搭接标记的位置:在双壁单影或射源在内F>R的透照方式时,应放在胶片侧,其余透照方式应放在射源侧。
X射线实时成像探伤工艺
X射线实时成像探伤工艺X射线探测技术是现代无损检测技术的一种，具有探伤精度高、实时性好、对缺陷区域的分辨率高等优点。
在航空、核电、航天、交通运输、军工等领域广泛应用，特别是在工程结构的抗疲劳和抗裂性能评估、核电站设备、飞机零部件的检测和修理等方面起到了重要作用。
X射线成像原理X射线成像是利用X射线穿过物体时发生的衰减现象，在物体的不同部位受到不同程度的吸收，通过对这些被吸收的X射线的检测，形成物体的内部结构图像。
X射线的产生源于具有相对原子质量大于或等于37的元素中的重元素核。
电子轨道在其内部某些位置上发生颠簸时，可释放出射线，这些射线称为X射线。
当X射线射向物体时，被物体内部的电子吸收部分能量，影响到了X射线剩余的传输。
X射线穿过减弱物质的能量越来越低，而穿过增强物质的能量则基本保持不变。
在X射线成像系统中，X射线管将X射线源产生的高能量X射线照射到要检测的物体，X射线透过物体的不同区域后，被用于成像的探测器侦测到变弱后的X射线，依据接收的剩余X射线信号强度不同得出不同的图像。
X射线实时成像探伤工艺传统X射线成像技术传统X射线成像技术通常采用胶片进行成像，是一种线性成像，不能以图像方式实时显示和检测，无法提供有效的成像及信息处理。
这样会导致成像的质量和效率都不够理想。
X射线实时成像技术X射线实时成像技术是一种非破坏性检测方法，可以用于工业产品的内部检测，对于不同的材料和产品，成像质量更为准确、成像速度更为快速、成像结果更为直观、方便成像信息的处理和分发。
在X射线实时成像技术中，先将X射线探测器放置在目标区域内，通过高速数字信号采集、数字信号处理、成像等步骤实现高质量的实时成像。
这种传感器采用较大的面积，可以快速地捕获大量X射线，使成像速度更快，因此得名“Flat Panel Detector”(FPD)。
X射线成像应用领域1.航空领域：用于飞机部件的无损检测，例如发动机的叶片、轮轴、液压系统等。
x射线探伤方案
x射线探伤方案X 射线探伤方案一、引言二、探伤设备选择1、 X 射线机根据被检测工件的材质、厚度和形状，选择合适的X 射线机类型，如便携式、固定式等。
考虑 X 射线机的管电压、管电流等参数，以确保能够穿透被检测工件并获得清晰的图像。
2、成像设备常用的成像设备有胶片、数字探测器等。
胶片成像具有较高的分辨率，但处理过程较为繁琐；数字探测器成像速度快，便于图像存储和处理。
3、辅助设备包括射线防护装置、工装夹具、标记工具等。
三、探伤工艺制定1、检测前准备对被检测工件进行表面处理，去除污垢、氧化皮等，以提高检测的准确性。
确定检测部位和检测比例，根据相关标准和规范进行。
2、透照布置选择合适的透照方式，如单壁透照、双壁透照等。
确定射线源、工件和成像设备的相对位置，以获得最佳的成像效果。
3、曝光参数选择根据被检测工件的材质、厚度、X 射线机的性能等因素，选择合适的曝光时间和管电压、管电流等参数。
4、图像质量控制规定图像的清晰度、对比度、黑度等质量指标。
对成像后的图像进行质量评估，不符合要求的应重新检测。
四、安全防护措施1、辐射防护设置专门的探伤室，并确保其防护性能符合国家标准。
操作人员应佩戴个人剂量计，定期进行剂量监测。
2、安全距离根据 X 射线机的能量和工作条件，计算并确定安全距离，在探伤作业时，应在安全距离以外设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、防护用品为操作人员配备防护铅衣、铅帽、铅手套等防护用品。
4、应急处理制定辐射事故应急预案，包括应急响应程序、人员疏散方案等。
五、人员资质要求1、探伤操作人员应经过专业培训，取得相应的资格证书。
2、熟悉 X 射线探伤的原理、设备操作和安全防护知识。
3、具备一定的识图能力和缺陷判断能力。
六、检测报告1、检测报告应包括被检测工件的基本信息、检测方法、检测结果、缺陷描述和评定等内容。
2、检测结果应准确、客观、清晰，并有检测人员和审核人员的签字。
七、质量控制1、定期对探伤设备进行校准和维护，确保其性能稳定可靠。
射线探伤工艺作业指导书
射线探伤工艺作业指导书1有限公司目录1、主题内容2、适用范围3、对探伤人员的要求4、对透照工件表面的要求5、探伤比例的要求及合格级别6、器材的选择7、透照工艺8、胶片的暗室处理9、底片质量10、底片的观察11、记录报告12、安全防护1、主题内容1.1保证工业锅炉对接焊缝射线探伤的准确性，保证锅炉能够正常的运行。
2、适用范围2.1适用于工业锅炉的过热器、省煤器、集箱、压力管道等安装中管-管、管-板对接焊缝射线透照检测。
焊接方式为氩弧焊打底、手工焊盖面。
3、对探伤人员的要求凡从事射线探伤工作人员，都必须经过技术培训，并按3.1．照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。
3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。
取得各技术等级人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3操作人员应具有RT—I 以上资格证书，评定及审核人员应具有RT—II级以上资格证书。
3.4从射线探伤人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。
4、对透照工件表面的要求4.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
4.2焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》。
4.3焊缝透照质量达到NB/T47013—2015标准AB级。
5、探伤比例的要求及合格级别5.1探伤比例的要求及合格级别5.2焊缝合格级别达到NB/T47013—2015标准的II级。
6、器材的选择6.1焊缝透照选用理学----300或国产300周向射线探伤机，固定焊缝选用理学-----2505或丹东----2505定向射线探伤机。
胶片选用爱克发型6.2．6.3增感屏选取用厚度为0.03mm的铅箔增感屏，暗盒选用360×80和240×80两种，选用铅质阿拉伯数字英文母。
压力容器X射线探伤工艺守则
X射线探伤工艺守则1、本《守则》规定了焊缝X射线探伤前的准备、检测、操作、质量评定等工艺内容。
2、引用标准《容规》《GB150-1998》《JB／T 4730.1~4730.6-2005》3、技术要求3.1射线检测前的准备3.1.1探伤机的选择3.1.1.1探伤机的选择根据探伤工件的厚度和探伤方法来确定，严禁射线探机在超负荷条件下工作，最大管电压不得超过额定管电压85%。
3.1.2胶片的选择应符合JB4730标准中提出的要求3.1.3增感屏的选择根据《JB4730》标准规定，射线照相的质量不应低于AB级，应选择铅金属墙增感屏，其前屏厚度0.03mm，后屏厚度为0.1mm，若改变时应重新做曝光曲线。
3.1.4象质计的选择与位置3.1.4.1象质计的选择3.1.4.1.1象质计应从GB5618《线型象质计》标准规定的R10系列的象质计选取，其具体型号应根据透照厚度和质量级别(AB级)所需达到的象质指数按《JB4730》标准中的表5-3选用。
3.1.4.1.2象质计金属丝材料应与被透照工件材料一致，并具有下列标志。
标准代号─JB4730-94线材代号─Fe、Ti、Al、Cu线径编号─R10系列1/7、6/12、10/16。
3.1.4.2象质计的放置线型象质计应放在射线原一侧的工作表面上，被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。
钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指表应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求并加“F”标记。
采用射线源置于园形位置的周围曝光技术时，象质计应放在内壁每隔90度放一个。
3.1.5透照方式3.1.5.1根据射线源工件和胶片的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法，环缝外(内)透照法，双壁单影法和双壁双影法五种。
3.1.6透照厚度的确定按下表:注3.1.7几何条件3.1.7.1一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光新检测的焊缝长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。
射线探伤通用工艺规程
射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。
同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。
2.编制依据2.1JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求2.2GB/T12604.2-2005无损检测术语•射线检测2.3JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5JB/T7902-1999线型像质计2.6HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8GB18465-2001工业Y射线探伤放射卫生防护要求2.9GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程（99版）2.11GB150-1998钢制压力容器2.12GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。
具有n级资格以上（包括II级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。
4.射线探伤一般程序探伤委托单一＞探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室）一跃占片一►调整机器一►曝光一►取片一►暗室处理一►整理评片一►发出质量通知单一产品探伤完工一►整理原始记录及签发报告一＞产品探伤资料编号存档。
5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1〜4730.6-2005和有关标准要求。
5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。
5.3焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。
射线探伤通用工艺守则
一、压力容器制造中的射线探伤必须按JB4730-2005《压力容器无损检测》的规定执行，并符合劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定。
二、从事射线照相检验的人员应符合JB4730-2005标准中4.3条的有关规定。
三、压力容器的对接接头射线探伤比例，按台计分全部（100％）和局部（≥20％）两种。
射线照相质量不应低于AB级，全部射线探伤的压力容器的对接焊缝Ⅱ级合格，局部射线探伤的压力容器的对接焊缝Ⅲ级合格。
四、压力容器的对接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查，合格后才能进行射线探伤。
有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行射线探伤。
五、射线源、工业胶片和增感屏的选用，按JB4730-2005标准中的AB级规定执行。
在使用时，胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
六、线型象质计的型号和规格应符合GB5618的规定。
按照透照厚度和象质级别所需达到的象质指数，从JB4730-2005标准中的表查取，选用的象质计应具有下列标志：标准编号－JB4730-2005材料代号－Fe、Ti、Al、Cu等线径编号－R10系列；1/7、6/12、10/16象质计应放应在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检焊缝区长度的1/4部位）。
金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但象质指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。
象质计应放在胶片一侧工件表面时，应附加“F”标记以示区别。
采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计放在内壁，每隔90°放置一个。
七、按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
八、焊缝的透照厚度比K值按AB级规定，环缝K值不大于1.1，纵缝K值不大于1.03。
九、射线源至工件表面的距离L1，L1/d可由JB4730-2005标准中求出，d—射线源有效焦点尺寸，L2－透照厚度一次透照长度L3（1）纵缝L3≤L1L2，此时Q≤14°，K≤1.03，（2）环缝用外透法或双壁单影法时，一次透照长度可查阅有关图表，求出满足K≤1.1的整圈环焊缝的最少透照次数N，然后用N除圆筒外圆周长即可求出。
射线探伤艺流程
射线探伤工艺流程1.探伤室及设备准备1.1检查并确认探伤室及周边情况正常。
1.2确保探伤室铅门能正常开、关，“准备”警示正常，灯光等设备工作正常。
1.3射线探伤机训机1.3.1设备停放超过8小时，要进行训机。
1.3.2训机前确保：a.射线探伤机正确连接。
b.探伤室内人员全部撤出。
c.探伤室工件防护门和迷道防护门关闭严实。
1.3.3 在系统准备工作后，没有任何设置的情况下，可以进行训机。
录入电压值270KV，按“WARM UP”键，设备进入自动训机模式。
2.评片室准备2.1调整评片室的光线，使评片室光线柔和偏暗。
2.2检查观片灯，确保其能正常工作。
3.暗室准备3.1开启胶片冲洗机，清洗轴架，检查轴架及整机的工作状态，若有故障则排除。
3.2胶片冲洗机选择P1、自动，待洗片机加热至26℃。
3.3检查暗室灯光和环境，确保是适合洗片的昏暗环境。
注意：a.根据胶片黑度评估结果，及时更换显影液和定影液。
b.更换的显影液和定影液要用专用容器存储，并放置在专用危废间。
4.工件探伤4.1待射线探伤机强制休息结束，可开始工件探伤作业。
4.2打开工件防护门，将待检工件运至探伤室内，根据工艺卡的要求正确摆放机器、铅带、胶片等。
4.3探伤室内准备工作完成后，所有人通过迷道撤出探伤室，并关闭迷道防护门。
4.4通过监控查看探伤室内确保探伤室内无人员遗留，设置参数开始探伤作业。
4.5待机器强制休息结束后，人员进入探伤室取出胶片及进行下一阶段操作。
4.6曝光好的胶片送人暗室进行洗片作业。
注意：射线探伤机开启期间随时注意检测室内外的辐射剂量，若出现泄漏，立即采取紧急操作。
5.胶片冲洗及结果评估5.1在暗室中将曝光好的胶片取出放入洗片机，洗片机自动运行清洗胶片。
5.2将新的胶片装入暗袋中。
5.3待胶片清洗完成后，取出，送入评片室。
5.4在评片室中测量胶片黑度是否达标，评估胶片所显示的部位的质量等级。
5.5符合质量等级的胶片保存，未达到质量要求的标示出缺陷位置并将工件返回生产部维修。
射线探伤方法与应用及工艺编制与优化特种设备高级培训教材
RT探伤方法与应用
2.2 直缝透照L3的计算：
L3=2L1tanθ，
其中θ=cos-1(1/K)，
L1—射源到工件表面的距离。
θ—横向裂纹检出角。
K—透照厚度比，T’/T。
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RT探伤方法与应用
2.2 环缝单壁外透L3的计算（最少曝光次数）： L3=πDO/N ，其中
N=180/α，最少曝光次数；
现有某个储罐，如图。 材质为16MnR，规格为: φ2000mm×12mm, 要求对
壳体A、B类焊接接头和 B8 (Φ530×14 )接管对接 缝透照 。
(涉及到透照方式选择、透照次数计算、 射线能量选择、焦距选择、曝光量选 择、透照时机确定、散射线控制等射 线检测工艺参数确定，这些即射线工 艺，其中最重要的是透照方式选择， 为射线检测工艺的灵魂)
⑥曝光时间一般为几分钟；
⑦ 所有X射线机均需电源，有些还需水源。
3.3.2 γ射线设备的特点： ①射源尺寸小，可用于X射线机头无法接近的现场；
②不需水源或电源；
③费用低；
④曝光时间长，通常需几十分钟，甚至多少小时；
⑤对薄钢件（如5mm以下）只有合适的放射性同位素（如Se75）才能获得较 高的灵敏度。
Leff表示。 ❖ 实际透照时，如果搭接标记放在射源侧，则底片上搭接
标记之间长度即为有效评定长度。如搭接标记放在胶片 侧，则底片上搭接标记以外还附加△L长度才是有效评定 范围（如纵缝双壁透照时）(上述说法不包括环缝偏心F>R)。
❖ 三者关系：Leff=L3+△L。
△L= 2 × L2 (L3/2)/L1= L2 L3/L1
随着射线能量的增加，射线的平均波长变短，线质变硬，在物质中的衰 减变小，穿透能力增强。对比度ΔD降低，固有不清晰Ui增大，底片颗粒也 将增大，其效果是射线照相灵敏度下降。
X射线探伤工艺标准
X射线探伤工艺标准QDICC/QB106-20021、适应范围本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制品、压力容器焊接及钢管对接环缝的射线透照检测。
2、工艺编制依据JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。
3、探伤人员条件探伤人员必须经过技术培训，并取得劳动部锅炉压力容器无损检测考试委员会颁发的X射线检测资格证书。
4、执行标准：JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。
5、设备：选用XXQ2505（定向）和XXH2505（周向）两种X射线探伤机。
6、透照方式：按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透视法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法。
7、探伤部位的确定及其编号7.1探伤部位的确定在探伤工作中，应根据图纸的要求进行检查。
若不要求进行100％X射线探伤时，其焊缝的检查位置一般选用：1）可能或常出现缺陷的位置；2）危险断面或受力最大的焊缝部分；3）应力集中的位置。
7.2探伤部位的编号方式对于选定的焊缝的探伤位置必须按一定的顺序和规律对焊缝进行编号。
编号一般要能表明：管线号、焊缝序号和底片序号。
在编号的位置上，还要在该部位的中部划上十字箭头（即┿），垂直箭头表示该部位的中点，水平箭头表示底片序号的方向。
7.3各种检验标记的摆放。
7.3.1定位标记和识别标记均应放在胶片适当位置，并离焊缝位置至少5mm。
7.3.2象质计按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，一般选用GB5618-85《线型象质计》中规定的R10系列的象质计，可根据表选择象质计的型号。
象质计型号的选用线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检测焊缝区的一端（被检测区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当射线源一侧无法摆放时，也可放在胶片一侧的表面上，其放置要求与上相同，但必须附加“F”铅字母作标记，以示区别。
但象质计值数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。
射线探伤技术要求及安全防护
射线探伤技术要求及安全防护
1、无损检测技术要求
1、从事射线检测人员必须持有国家颁发射线检测资格方可上岗操作，评片、出示报告必须由Ⅱ级以上（含Ⅱ级）资格人员签发。
2、评片人员矫正视力不得低于1.0。
3、射线透照质量等级为：A、B级。
4、胶片选用天津Ⅲ型或乐凯胶片。
5、采用R10列Ⅲ级像质计。
6、胶片两端应留有≥20mm的搭接长度。
7、每张胶片都应有识别标记、定位标记、返修标记R1、R2。
8、爆光时间不低于5ma,m:n。
9、底片黑度应控制在1.2~3.5之间。
10、底片评定区域内不应有影响底片评定的伪缺陷。
三、检测程序及工艺
1、焊缝须经外观检查合格后，下达委托书方可开始检测。
2、采用双壁单影法或单壁单影法进行透照。
3、及时评定签发检测报告，对不合焊缝及时通知委托方进行返修，返修后应下委托进行复探。
4、像质计应放置射线源侧，
四、安全防护
1、射线区域内严禁其他无关人员进入。
2、在现场射线检测时，应设置安全警戒线，警戒线上必须有明显标识，且夜间应设红灯。
3、对不能设警戒线的地方，应设专人监护。
4、检测人员年允许接受的最大射线照射剂量为5~10-2SV，非检测人员允许接受的最大射线剂量为5~10-3SV。
5、控制设备有可靠接地，操作电缆应绝缘良好。
X射线无损探伤工艺
X射线无损探伤工艺一、主题内容，适用范围及引用标准本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备，X射线机的操作，暗室处理和底片评定等内容。
本工艺适用于材料厚度2～50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。
本工艺引用标准GB3323-1987《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
二、探伤前工艺准备1．人员要求1．1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
1．2无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0。
2．射线照相质量分级按公司《质量手册》要求，射线照相要达到AB级，纵缝透照厚度比K≤1.03，环缝透照厚度比K≤1.1，按K值计算有效评片长度L e f f，一次透照长度L3和搭接长度△L（见附件一）。
3．工件表面状态要求工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。
4．工艺卡熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布情况，做出布片示意图，选择合理的透照方法，一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。
5．工件划线按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。
采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。
采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。
划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环向焊缝采用顺时钟方向划线编号。
（工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。
6．像质计和标记摆放按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。
6．1．像质计的选用根据本公司透照厚度和象质级别确定所需选用GB5618-85规定的R10系列金属丝像质计，Ⅲ型像质计指数为（F10～16）在底片上至少要能得到四根或三根钢丝。
NBT47013.2-2015射线检测工艺规程(钢质对接焊缝)
NB/T 47013.2-2015射线检测工艺规程1 目的本规程规定了射线检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员X射线检测操作的规范化和适用性。
2 适用范围2.1 本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线检测技术和质量分级要求。
适用于熔化焊焊接接头的金属为钢、镍及镍基合金、铜及铜合金。
焊接接头的型式为对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）。
2.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
注：a. 钢和镍及镍合金的透照厚度范围2～110mm；b. 铜及铜合金的透照厚度范围2～80mm；c. 上述材料承压设备管子和压力管道的透照厚度≥2mm。
3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.2 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测3.3 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测第1号修改单3.4 GB 11533 标准对数视力表3.5 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测3.6 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准3.7 GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类3.8 GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理3.9 GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求3.10 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护标准3.11 GB/T 23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏3.12 JB/T 7902 射线照相用线型像质计3.13 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部负责操作指导书编制和安全管理，项目部拍片人员按操作指导书进行拍片并记录；4.2 评片人员负责底片质量控制和底片评定（初评、复评），记录审核，报告编发；4.3 射线责任师负责操作指导书、底片、报告审核，并对检测过程进行质量控制。
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2 检验依据
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 2005 年 11 月 1 日
JB/T 5075—2004《无损检测射线照相检测用金属增感屏》 HB 7684—2000 射线照相用线型像质计 JB/T 7902—1999 线型像质计
JB/T 7903—19Байду номын сангаас9 工业射线照相底片观片灯 GB 11533—1989 标准对数视力表
2009-11-01 发布
JT 作业指导书
酒泉市特种设备检验所
JT/NDT.001:2009
X 射线探伤检测工艺
X-ray Detector Inspection Specification
酒泉市特种被检验所 发布
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求写5卷技、重保术电要护交气设装底设备置。备高4动管调、中作线试电资，敷高气料并设中课试3且技资件、卷拒术料中管试绝中试调路验动包卷试敷方作含技设案，线术技以来槽术及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
酒泉市特种设备检验所 2009-11-01 批准
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求写5卷技、重保术电要护交气设装底设备置。备高4动管调、中作线试电资，敷高气料并设中课试3且技资件、卷拒术料中管试绝中试调路验动包卷试敷方作含技设案，线术技以来槽术及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
3 检验管理 3.1 人员资格
3.1.1 从事特种设备射线检测工作的人员，应当取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总 局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备射线检测工作。 3.1.2 检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）。从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.1.3 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
2009-12-011 实施
作业指导书
1 适用范围
射线探伤检测工艺
射线探伤检测工艺
1.1 本检验工艺适用于锅炉、压力容器及压力管道的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射 线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和 钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，也可参照本标准 进行检测。
GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准
GB 18465—2001 工业 γ 射线探伤放射卫生防护要求
GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准
GB/T 19384.1—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分： 工业射线胶片系统的分类
GB/T 19384.2—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分： 用参考值方法控制胶片处理